CN110132777A - 一种建筑材料硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑材料硬度检测装置，包括底座、支撑板、硬度计箱和套筒，通过立柱前后滑动和伸缩杆的伸缩可全方位调整硬度计箱的位置，同时第二液压缸上下调整硬度计箱的高度，方便调整硬度检测范围，第一液压缸的升降带动套筒升降，可调整待检测建筑材料的高度，便于固定的建筑材料放置待放置台上，进行硬度检测，套筒内第一夹板在锁杆的推动下实现松紧，第一夹板上的导轮夹持杆状物进行硬度检测时，杆状物可随着导轮移动，方便杆状物全方位硬度检测，另外第一夹板通过花型杆固定凹形板可用于夹持板状物，故本发明能够同时对建筑材料中杆状物、板状物进行硬度检测，一物多用，提高了硬度检测装置使用范围。

Description

一种建筑材料硬度检测装置

技术领域

本发明属于建筑材料设备技术领域，特别涉及一种建筑材料硬度检测装置。

背景技术

在建筑施工过程中，为了保证建筑质量，需要对建筑材料进行检测，其中，硬度时建筑材料质量是否达标的一个重要指标，由于建筑材料不仅包括地面砖、瓷砖等板状物，而且还包括钢筋等杆或者水管等类杆状物，如公布号为CN109211677A所公开的一种便于夹持钢管的硬度检测装置，将钢管***套筒中，利用电磁力将钢管固定，虽然固定效果好，但电磁力需要持续存在的电力支持，浪费资源，另外，传统硬度检测装置由于固定装置的限制，单一硬度检测装置仅仅能够针对特定种类的材料进行硬度检测，难以对建筑材料中各种各板状物和杆状物进行全方面的硬度检测，而采购多个硬度检测装置会增大建筑施工成本，造成资源的浪费，因此针对建筑材料硬度检测，需要一种能够检测各种种类的设备，以节省成本，提高效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑材料硬度检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题，为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑材料硬度检测装置，包括底座、支撑板、硬度计箱和套筒，所述底座下侧四端设有万向轮，底座上侧左端的滑轨上设有可前后滑动的立柱，立柱上端通过伸缩杆和第二液压缸与硬度计箱连接，硬度计箱正下方为底座上侧中部的放置台，放置台前侧和后侧的底座部位均设有第一液压缸，第一液压缸与支撑板连接，支撑板通过固定板与套筒两端固定连接，且套筒中部套的转筒通过第三液压缸与支撑板连接。

所述硬度计箱右侧设有显示屏，硬度计箱内固定有伺服电机，伺服电机通过第一齿轮、第二齿轮与丝杠连接，丝杠上端与硬度计箱上侧的第一限位槽滑动连接，丝杠下端穿过硬度计箱下侧，且丝杠下端固定连接压力传感器，压力传感器下侧固定连接压头，且压力传感器侧面环形分布有红外灯。

所述转筒内侧环形分布的锁槽与锁杆一端的推板配合接触连接，推杆另一端贯穿套筒之后与第一夹板外侧连接，推板与套筒外侧的推杆部位套有第一弹簧。

所述第一夹板内侧中部设有导轮，当第一夹板夹持杆状物时，导轮与杆状物接触，将杆状物固定，当第一夹板与夹持花型杆时，花型杆侧面凸起部位与相邻导轮部位的第一夹板接触，第一夹板两端分别为限位杆和第二限位槽，第二限位槽底端与第二弹簧一端固定连接，限位杆***相邻第一夹板的第二限位槽中。

所述花型杆远离固定板一端与凹形板背侧固定连接，凹形板上侧贯穿有滑杆，滑杆上端设有挡块，且滑杆底端固定连接有第二夹板，第二夹板与凹形板上侧的滑杆部位套有第三弹簧，第三弹簧上端与凹形板上侧接触，第三弹簧下端与第二夹板上侧接触。

作为优选：所述转筒左侧的第二铰接座与第三液压缸上端铰接，第三液压缸下端与支撑板上侧的第一铰接座铰接。

作为优选：所述放置台上侧设有与凹形板25对应的凹槽，且当第一液压缸收缩至最短值时，凹形板下侧面正好位于放置台的凹槽内。

作为优选：所述丝杠上端和下端侧面均设有限位条，且第一限位槽侧面设有与限位条配合的限位导轨，用于限定丝杠转动。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的第三液压缸伸缩，带动转筒的转动，转筒内的锁槽推动锁杆滑动，通过锁杆推动第一夹板移动，快速实现第一夹板的移动；第一夹板不仅可以通过导轮夹持建筑材料的杆状物，而且可以通过第一夹板夹持花型杆，利用花型杆上固定的凹形板夹持建筑材料的板状物，方便硬度计对杆状物和板状物各种种类的建筑材料进行硬度检测，另外通过导轮，方便长度较长的杆状物建筑材料前后滑动，有利于对杆状物建筑材料进行全方位硬度检测，本发明通过立柱在滑轨上前后滑动，伸缩杆伸缩可调整硬度计箱的位置，当便调整硬度检测的位置；本发明底座下设置有万向轮，通过万向轮更变便于移动；综上，本发明不仅能够对各种种类的建筑材料进行硬度检测，节省设备成本，而且使用方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中:

图1为本发明正视结构图；

图2为本发明对杆状物硬度检测时右视结构图；

图3为本发明对板状物检测时右视结构图；

图4为本发明图3中A部分局部放大图；

图5为本发明套筒内夹持杆状物时转筒剖视图；

图6为本发明套筒内夹持花型杆时转筒剖视图；

图7为本发明第一夹板结构图；

图8为本发明硬度计结构图。

图中标号：1底座；2万向轮；3第一液压缸；4支撑板；401第一铰接座；5滑轨；6立柱；7伸缩杆；8第二液压缸；9硬度计箱；901第一限位槽；902限位导轨；10第三液压缸；11固定板；12转筒；1201第二铰接座；1202锁槽；13套筒；14杆状物；15放置台；16显示屏；17压头；18板状物；19锁杆；1901推板；20第一弹簧；21第一夹板；2101限位杆；2102第二限位槽；22导轮；23花型杆；24第二弹簧；25凹形板；26第二夹板；27滑杆；2701挡块；28第三弹簧；29伺服电机；30第一齿轮；31第二齿轮；32丝杠；3201限位条；33压力传感器；34红外灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种建筑材料硬度检测装置，包括底座1、支撑板4、硬度计箱9和套筒13，所述底座1下侧四端设有万向轮2，底座1上侧左端设有滑轨5，滑轨5上设有可前后滑动的立柱6，立柱6上端与伸缩杆7底端固定连接，伸缩杆7顶端与第二液压缸8底端固定连接，第二液压缸8另一端向下固定连接硬度计箱9，硬度计箱9正下方为底座1上侧中部的放置台15，放置台15前侧和后侧的底座1部位均设有第一液压缸3，第一液压缸3与支撑板4连接，支撑板4前后边缘设有固定板11，固定板11与套筒13两端固定连接，套筒13中部套有转筒12，且转筒12通过第三液压缸10与支撑板4连接，所述转筒12左侧设有第二铰接座1201，第二铰接座1201与第三液压缸10上端铰接，所述第三液压缸10下端与支撑板4上侧的第一铰接座401铰接，硬度计箱9右侧设有用于显示硬度信息的显示屏16，硬度计箱9内固定有伺服电机29，伺服电机29转子上固定的第一齿轮30与丝杠32上的第二齿轮31配合连接，第二齿轮31与丝杠32的螺纹部位螺纹连接，且丝杠32上端与硬度计箱9上侧的第一限位槽901滑动连接，丝杠32下端穿过硬度计箱9下侧，且丝杠32下端固定连接压力传感器33，压力传感器33下侧固定连接压头17，且压力传感器33侧面环形分布有红外灯34，丝杠32上端和下端侧面均设有限位条3201，且第一限位槽901侧面设有与限位条3201配合的限位导轨902，用于限定丝杠32转动，转筒12内侧环形分布有六个直角梯形的锁槽1202，且锁槽1202的梯形斜面位于远离套筒13一侧，锁槽1202梯形斜面与锁杆19一端的推板1901配合接触连接，推杆19另一端贯穿套筒13之后，与套筒13内侧环形空腔内对应的第一夹板21外侧接触连接，推板1901与套筒13外侧的推杆19部位套有第一弹簧20，第一弹簧20两端分别与推板19和套筒13外侧连接，第一夹板21内侧中部设有用于固定杆状物14的导轮22，当第一夹板21夹持杆状物14时，导轮22与杆状物14接触，将杆状物14固定，当第一夹板21夹持正十二边形且间隔六边凸起的花型杆23时，花型杆23侧面凸起部位与相邻导轮22部位的第一夹板21接触，第一夹板21两端分别为限位杆2101和第二限位槽2102，第二限位槽2102底端与第二弹簧24一端固定连接，限位杆2101***相邻第一夹板21的第二限位槽2102中，花型杆23远离固定板11一端与向右开口的凹形板25背侧固定连接，凹形板25上侧贯穿有滑杆27，滑杆27上端设有挡块2701，且滑杆27底端固定连接有第二夹板26，第二夹板26与凹形板25上侧的滑杆27部位套有第三弹簧28，第三弹簧28上端与凹形板25上侧接触，第三弹簧28下端与第二夹板26上侧接触，放置台15上侧设有与凹形板25对应的凹槽，且当第一液压缸3收缩至最短值时，凹形板25下侧面正好位于放置台15的凹槽内。

具体的，本发明在使用时：本发明在对钢筋，水管等杆状物14建筑材料进行检测时，将杆状物14***套筒13内，所述第三液压缸10，利用第三液压缸10收缩带动转筒12逆时针转动，转筒12内的锁槽1202推动锁杆19滑动，锁杆19推动第一夹板21，第一夹板21内侧的导轮22将杆状物14夹持固定，收缩第一液压缸3，直到杆状物14与放置台15接触，打开红外灯34进行定位，通过前后滑动立柱6以及伸长收缩伸缩杆7调整硬度计箱9位置，直到红外灯34光照射到指定位置，伸长第二液压缸8调整硬度计箱9高度，直到压头17距离杆状物14约三厘米距离，之后开启伺服电机29，通过第一齿轮30带动第二齿轮31转动，在丝杠32的作用下，带动压头17向下移动，进行硬度检测，压力传感器33将硬度检测的信息信号发送给显示屏16，通过显示屏16将硬度检测的信息显示出来。

在需要大范围调整杆状物14的位置时，伸长第三液压缸10，松开第一夹板21，直接拉动杆状物14，使杆状物14在导轮22上移动。

在对地面砖、瓷砖等板状物18建筑材料进行硬度检测时，通过第一夹板21夹持固定花型杆23，利用滑行板23上固定的凹形板25对板状物18固定之后，进行硬度检测，将板状物18边缘放置到凹形板25内后，松开挡块2701，滑杆27上的第三弹簧28推动第二夹板26将板状物18加紧固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种建筑材料硬度检测装置，包括底座、支撑板、硬度计箱和套筒，其特征在于：所述底座下侧四端设有万向轮，底座上侧左端的滑轨上设有可前后滑动的立柱，立柱上端通过伸缩杆和第二液压缸与硬度计箱连接，硬度计箱正下方为底座上侧中部的放置台，放置台前侧和后侧的底座部位均设有第一液压缸，第一液压缸与支撑板连接，支撑板通过固定板与套筒两端固定连接，且套筒中部套的转筒通过第三液压缸与支撑板连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑材料硬度检测装置，其特征在于：所述硬度计箱右侧设有显示屏，硬度计箱内固定有伺服电机，伺服电机通过第一齿轮、第二齿轮与丝杠连接，丝杠上端与硬度计箱上侧的第一限位槽滑动连接，丝杠下端穿过硬度计箱下侧，且丝杠下端固定连接压力传感器，压力传感器下侧固定连接压头，且压力传感器侧面环形分布有红外灯。

3.根据权利要求1所述的一种建筑材料硬度检测装置，其特征在于：所述转筒内侧环形分布的锁槽与锁杆一端的推板配合接触连接，推杆另一端贯穿套筒之后与第一夹板外侧连接，推板与套筒外侧的推杆部位套有第一弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种建筑材料硬度检测装置，其特征在于：所述第一夹板内侧中部设有导轮，当第一夹板夹持杆状物时，导轮与杆状物接触，将杆状物固定，当第一夹板与夹持花型杆时，花型杆侧面凸起部位与相邻导轮部位的第一夹板接触，第一夹板两端分别为限位杆和第二限位槽，第二限位槽底端与第二弹簧一端固定连接，限位杆***相邻第一夹板的第二限位槽中。

5.根据权利要求4所述的一种建筑材料硬度检测装置，其特征在于：所述花型杆远离固定板一端与凹形板背侧固定连接，凹形板上侧贯穿有滑杆，滑杆上端设有挡块，且滑杆底端固定连接有第二夹板，第二夹板与凹形板上侧的滑杆部位套有第三弹簧，第三弹簧上端与凹形板上侧接触，第三弹簧下端与第二夹板上侧接触。

6.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种建筑材料硬度检测装置，其特征在于：所述转筒左侧的第二铰接座与第三液压缸上端铰接，第三液压缸下端与支撑板上侧的第一铰接座铰接。

7.根据权利要求1所述的一种建筑材料硬度检测装置，其特征在于：所述放置台上侧设有与凹形板25对应的凹槽，且当第一液压缸收缩至最短值时，凹形板下侧面正好位于放置台的凹槽内。

8.根据权利要求2所述的一种建筑材料硬度检测装置，其特征在于：所述丝杠上端和下端侧面均设有限位条，且第一限位槽侧面设有与限位条配合的限位导轨，用于限定丝杠转动。