CN110130530B - 一种建筑连锁砌块及其使用的保温砂浆 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种建筑连锁砌块及其使用的保温砂浆。连锁砌块的左侧设置突出的T型凸块，连锁砌块右侧设置与凸块相匹配的T型凹槽；连锁砌块中央设置纵向贯穿的填充腔，填充腔数量为多条，沿横向平行排列，填充腔用于填充保温砂浆，连锁砌块的底面设置均匀分布的多个防滑突起；其中，填充的保温砂浆的组分包括：水泥、粉煤灰、石膏、储能集料、玻璃纤维、水泥膨胀剂。储能集料为以气孔状玄武岩为载体，吸附有相变混合物，并具有壳核结构的颗粒物，该型连锁砌块具有结构强度高，耐候性强，节能保温性能突出的特点。

Description

一种建筑连锁砌块及其使用的保温砂浆
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种建筑连锁砌块及其使用的保温砂浆。
背景技术
砌块是砌筑用的人造块材，是一种新型墙体材料，外形多为直角六面体，也有各异型体砌块。砌块多是利用混凝土，工业废料或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。砌块按尺寸和质量的大小不同分为小型砌块、中型砌块和大型砌块。砌块按外观形状可以分为实心砌块和空心砌块。空心砌块有单排方孔、单排圆孔和多排扁孔三种形式，其中，多排扁孔对保温较有利。按砌块在组砌中的位置与作用可以分为主砌块和各种辅助砌块。
为了进一步提升砌块的保温隔热性能，部分多孔砌块会在内部的空腔内填充泡沫混凝土或有机发泡材料，利用这些填充材料的低导热性能来提升砌块的保温隔热效果。中国实用新型授权公告号CN204876290U公开的一种填充泡沫混凝土烧结复合保温砌块及其构筑的自保温墙体，以及CN205742708U公开的一种填充保温芯的抗压阻燃保温砌块均是这样的一种产品。在上述砌块产品中，填充料的性能不仅会影响砌块的保温隔热性能，还会对砌块的耐候性能等产生影响，填充料与砌块之间的结合强度、膨胀系数、抗老化性能等差异，会直接影响砌块的老化寿命。
因此如何开发出一种具有良好保温性能，优异的稳定性和耐候性能的新型砌块，成为环保建材领域的重要研究方向。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的是设计一个新的技术方案，提供一种建筑连锁砌块及其使用的保温砂浆，该型砌块相对于传统的砌块具有强度高，耐候性好，保温隔热性能更好的特点。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种建筑连锁砌块，连锁砌块的左侧设置突出的T型凸块，连锁砌块右侧设置与凸块相匹配的T型凹槽；连锁砌块中央设置纵向贯穿的填充腔，填充腔数量为多条，沿横向平行排列，填充腔用于填充保温砂浆，连锁砌块的底面设置均匀分布的多个防滑突起。
优选地，连锁砌块为模制混凝土砌块或烧结砌块。
其中，保温砂浆在连锁砌块成型后完成预填充。
一种用于连锁砌块填充的保温砂浆，按照质量百分比，保温砂浆的原料组分包括：水泥20-30份，粉煤灰40-50份，石膏8-16份，储能集料10-20份，玻璃纤维1-3份，水泥膨胀剂0.2-0.4份。
优选地，按照质量百分比，保温砂浆的原料组分包括：水泥27份，粉煤灰45份，石膏11份，储能集料16份，玻璃纤维2份，水泥膨胀剂0.3份。
本发明中，储能集料的制备方法包括如下步骤：
（1）将多元有机相变混合物加入到密封的反应釜中，加热到75-80℃至材料液化，然后向分散釜内加入占多元有机相变混合物6-8wt%的纳米氧化铝，均匀搅拌至物料分散均匀，再加入0.3-0.8wt%的AlNSb量子点和4.3-6.5wt%的烷基酚聚氧乙烯醚，高速分散得到混合溶液；
（2）将上步骤的混合溶液和水、丙三醇、褐藻胶寡糖、聚乙烯醇按照7:3:0.2:2:1的质量比混合，加热物料至65-80℃，以高于450r/min的转速高速分散处理3-4min，得到混合物乳液；
（3）选择密度为0.3-1.4g/cm³的气孔状玄武岩，将气孔状玄武岩水洗去灰，然后以530-650℃的温度煅烧30-40min，再自然冷却至室温；接着将气孔状玄武岩投入到真空釜中，真空釜内预热至75-80℃，将上步骤的混合物乳液注入到真空釜中，投入量以气孔状玄武岩完全浸没为准；然后将真空釜内抽至真空状态，维持真空状态0.8-1.5h，再将吸附后的气孔状玄武岩过筛后，自然冷却至室温；
（4）按照2.5:0.3:1:100的质量百分比，将壳聚糖、瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、山梨醇和2.5%乙酸溶液充分混合，磁力搅拌分散均匀后，再经超声波脱气处理，得到成膜溶液；然后将上步骤的气孔状玄武岩投入到成膜溶液中完全浸没，浸渍6-10min后过筛，平铺在干燥板上，自然干燥24h后再以45-55℃的温度烘干5-6h，循环“浸渍-干燥”过程3-5次，得到所需储能集料。
其中，步骤（1）中多元有机相变混合物是由多种碳原子数为18-30的烃类混合物复配得到的，相变温度为30-50℃的混合物。
步骤（3）中气孔状玄武岩的粒径为2-4mm。
步骤（4）中壳聚糖选择脱乙酰度为85-95%的产品。
优选地，水泥选择碱性水泥；膨胀剂选择铁粉含量超过90%，且添加有氯化钠、硫代硫酸钠、拉开粉、减水剂、氯化铵、铝粉的产品。
本发明具有如下的有益效果：
本发明提供的连锁砌块是一种混凝土预成型墙体材料，通过砌块上的凹槽和凸块等连锁机构，可以降低砌块砌筑过程中的水泥砂浆等粘接剂的用量，提高砌筑墙体的结构强度。连锁砌块中的还包括大容量的填充腔，填充腔内填充有预制的保温砂浆，从而在不影响砌块结构强度和耐候性能的基础上，显著提升砌块的保温隔热性能。
本实施例中的保温砂浆与砌块的材料性质相近，保温砂浆中还含有无剂粘接材料，因此可以与砌块本体之间稳定结合，二者膨胀系数接近，在冷热环境中不容易产生脱落，材料的结构稳定性和化学稳定性非常优秀。
此外，本发明的保温砂浆原料中添加了一种特殊的储能集料，该集料是一种应用新工艺生产的新材料，该集料以气孔状玄武岩作为载体，以多元有机常温相变材料作为基质，并包覆有高分子成膜材料，从而得到一种具有壳核结构的相变储能颗粒，这种颗粒与“巴斯夫”等公司生产的相变材料微囊相比，具有更高的强度和耐磨、耐压性能，能够与保温砂浆中的其它无机材料稳定相容，因此能在本发明的砌块中更好的发挥储能集热性能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本实施例中连锁砌块单块底面朝上的结构示意图；
图2是本实施例中连锁砌块单块顶面朝上的结构示意图；
图3是本实施例中连锁砌块多块组合的结构示意图；
图中标记为：11、凸块；12、凹槽；13、填充腔；14、防滑突起。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1、图2和图3所示，一种建筑连锁砌块，连锁砌块的左侧设置突出的T型凸块11，连锁砌块右侧设置与凸块11相匹配的T型凹槽12；连锁砌块中央设置纵向贯穿的填充腔13，填充腔13数量为多条，沿横向平行排列，填充腔13用于填充保温砂浆，连锁砌块的底面设置均匀分布的多个防滑突起14。
该连锁砌块为模制混凝土砌块。
其中，保温砂浆在连锁砌块成型后完成预填充。
按照质量百分比，该连锁砌块中填充的保温砂浆的原料组分包括：水泥20份，粉煤灰40份，石膏8份，储能集料10份，玻璃纤维1份，水泥膨胀剂0.2份。
本实施例中，储能集料的制备方法包括如下步骤：
（1）将多元有机相变混合物加入到密封的反应釜中，加热到75℃至材料液化，然后向分散釜内加入占多元有机相变混合物6wt%的纳米氧化铝，均匀搅拌至物料分散均匀，再加入0.3wt%的AlNSb量子点和4.3wt%的烷基酚聚氧乙烯醚，高速分散得到混合溶液；
（2）将上步骤的混合溶液和水、丙三醇、褐藻胶寡糖、聚乙烯醇按照7:3:0.2:2:1的质量比混合，加热物料至65℃，以高于450r/min的转速高速分散处理3min，得到混合物乳液；
（3）选择密度为0.3-1.4g/cm³的气孔状玄武岩，将气孔状玄武岩水洗去灰，然后以530℃的温度煅烧30min，再自然冷却至室温；接着将气孔状玄武岩投入到真空釜中，真空釜内预热至75℃，将上步骤的混合物乳液注入到真空釜中，投入量以气孔状玄武岩完全浸没为准；然后将真空釜内抽至真空状态，维持真空状态0.8h，再将吸附后的气孔状玄武岩过筛后，自然冷却至室温；
（4）按照2.5:0.3:1:100的质量百分比，将壳聚糖、瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、山梨醇和2.5%乙酸溶液充分混合，磁力搅拌分散均匀后，再经超声波脱气处理，得到成膜溶液；然后将上步骤的气孔状玄武岩投入到成膜溶液中完全浸没，浸渍6min后过筛，平铺在干燥板上，自然干燥24h后再以45℃的温度烘干5h，循环“浸渍-干燥”过程3次，得到所需储能集料。
其中，步骤（1）中多元有机相变混合物是由多种碳原子数为18-30的烃类混合物复配得到的，相变温度为30-50℃的混合物。
步骤（3）中气孔状玄武岩的粒径为2-4mm。
步骤（4）中壳聚糖选择脱乙酰度为85%的产品。
水泥选择碱性水泥；膨胀剂选择铁粉含量超过90%，且添加有氯化钠、硫代硫酸钠、拉开粉、减水剂、氯化铵、铝粉的产品。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
连锁砌块中填充的保温砂浆，按照质量百分比，其原料组分包括：水泥30份，粉煤灰50份，石膏16份，储能集料20份，玻璃纤维3份，水泥膨胀剂0.4份。
本实施例中，储能集料的制备方法包括如下步骤：
（1）将多元有机相变混合物加入到密封的反应釜中，加热到80℃至材料液化，然后向分散釜内加入占多元有机相变混合物8wt%的纳米氧化铝，均匀搅拌至物料分散均匀，再加入0.8wt%的AlNSb量子点和6.5wt%的烷基酚聚氧乙烯醚，高速分散得到混合溶液；
（2）将上步骤的混合溶液和水、丙三醇、褐藻胶寡糖、聚乙烯醇按照7:3:0.2:2:1的质量比混合，加热物料至80℃，以高于450r/min的转速高速分散处理4min，得到混合物乳液；
（3）选择密度为0.3-1.4g/cm³的气孔状玄武岩，将气孔状玄武岩水洗去灰，然后以650℃的温度煅烧40min，再自然冷却至室温；接着将气孔状玄武岩投入到真空釜中，真空釜内预热至80℃，将上步骤的混合物乳液注入到真空釜中，投入量以气孔状玄武岩完全浸没为准；然后将真空釜内抽至真空状态，维持真空状态1.5h，再将吸附后的气孔状玄武岩过筛后，自然冷却至室温；
（4）按照2.5:0.3:1:100的质量百分比，将壳聚糖、瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、山梨醇和2.5%乙酸溶液充分混合，磁力搅拌分散均匀后，再经超声波脱气处理，得到成膜溶液；然后将上步骤的气孔状玄武岩投入到成膜溶液中完全浸没，浸渍10min后过筛，平铺在干燥板上，自然干燥24h后再以55℃的温度烘干6h，循环“浸渍-干燥”过程5次，得到所需储能集料。
其中，步骤（1）中多元有机相变混合物是由多种碳原子数为18-30的烃类混合物复配得到的，相变温度为30-50℃的混合物。
步骤（3）中气孔状玄武岩的粒径为2-4mm。
步骤（4）中壳聚糖选择脱乙酰度为95%的产品。
优选地，水泥选择碱性水泥；膨胀剂选择铁粉含量超过90%，且添加有氯化钠、硫代硫酸钠、拉开粉、减水剂、氯化铵、铝粉的产品。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：
连锁砌块中填充的保温砂浆，按照质量百分比，其原料组分包括：水泥27份，粉煤灰45份，石膏11份，储能集料16份，玻璃纤维2份，水泥膨胀剂0.3份。
本实施例中，储能集料的制备方法包括如下步骤：
（1）将多元有机相变混合物加入到密封的反应釜中，加热到76℃至材料液化，然后向分散釜内加入占多元有机相变混合物7wt%的纳米氧化铝，均匀搅拌至物料分散均匀，再加入0.5wt%的AlNSb量子点和5.3wt%的烷基酚聚氧乙烯醚，高速分散得到混合溶液；
（2）将上步骤的混合溶液和水、丙三醇、褐藻胶寡糖、聚乙烯醇按照7:3:0.2:2:1的质量比混合，加热物料至74℃，以高于450r/min的转速高速分散处理3min，得到混合物乳液；
（3）选择密度为0.3-1.4g/cm³的气孔状玄武岩，将气孔状玄武岩水洗去灰，然后以610℃的温度煅烧35min，再自然冷却至室温；接着将气孔状玄武岩投入到真空釜中，真空釜内预热至78℃，将上步骤的混合物乳液注入到真空釜中，投入量以气孔状玄武岩完全浸没为准；然后将真空釜内抽至真空状态，维持真空状态1.2h，再将吸附后的气孔状玄武岩过筛后，自然冷却至室温；
（4）按照2.5:0.3:1:100的质量百分比，将壳聚糖、瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、山梨醇和2.5%乙酸溶液充分混合，磁力搅拌分散均匀后，再经超声波脱气处理，得到成膜溶液；然后将上步骤的气孔状玄武岩投入到成膜溶液中完全浸没，浸渍8min后过筛，平铺在干燥板上，自然干燥24h后再以50℃的温度烘干5.7h，循环“浸渍-干燥”过程4次，得到所需储能集料。
其中，步骤（1）中多元有机相变混合物是由多种碳原子数为18-30的烃类混合物复配得到的，相变温度为30-50℃的混合物。
步骤（3）中气孔状玄武岩的粒径为2-4mm。
步骤（4）中壳聚糖选择脱乙酰度为90%的产品。
优选地，水泥选择碱性水泥；膨胀剂选择铁粉含量超过90%，且添加有氯化钠、硫代硫酸钠、拉开粉、减水剂、氯化铵、铝粉的产品。
性能测试
1、测试本实施例中保温砂浆的储能集热性能，测试方法为：将实施例中的保温砂浆固化成型，然后加热至45℃，在17±0.5℃的室温下进行自然冷却，以 10min为周期，测试80min内成型体温度的变化；测试过程中，设置与实施例1 相比，仅将储热集料替换为气孔状玄武岩的保温砂浆作为对照组，得到如下测试数据。
表1：本实施例与对照组中保温砂浆储能集热性能测试结果
时间 对照组 实施例1 实施例2 实施例3
0 45.0 45.0 45.0 45.0
10 37.2 41.2 41.5 41.4
20 31.5 35.7 35.6 35.4
30 24.3 31.2 31.4 31.0
40 20.1 28.4 28.7 28.1
50 19.2 26.3 26.5 25.9
60 18.5 24.5 24.7 24.3
70 18.4 23.8 23.5 23.1
80 18.2 23.5 23.4 22.7
分析上述实验结果发现，在试验初期，对照组的成型体温度迅速下降，降温速率明显快于本实施例的产品，在试验后期，对照组成型体的温度接近环境温度后，成型体的温度趋于稳定，降温速率明显降低，而本实施例保温砂浆形成的成型体在试验前后的降温速率变化较小，试验后期温度也高于对照组。通过上述实验结果可以得出结论，由于本实施例中的保温砂浆中使用了储能集料，因此保温砂浆的储能蓄热效应明显增强，可以高温状态下吸收部分能量，并在低温状态下逐步释放，从而到达蓄能保温和调节温度的作用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑连锁砌块，其特征在于：所述连锁砌块的左侧设置突出的T型凸块，连锁砌块右侧设置与凸块相匹配的T型凹槽；连锁砌块中央设置纵向贯穿的填充腔，填充腔数量为多条，沿横向平行排列，填充腔用于填充保温砂浆，连锁砌块的底面设置均匀分布的多个防滑突起；
其中，按照质量百分比，所述保温砂浆的原料组分包括：水泥20-30份，粉煤灰40-50份，石膏8-16份，储能集料10-20份，玻璃纤维1-3份，水泥膨胀剂0.2-0.4份；
所述储能集料的制备方法包括如下步骤：
（1）将多元有机相变混合物加入到密封的反应釜中，加热到75-80℃至材料液化，然后向分散釜内加入占多元有机相变混合物6-8wt%的纳米氧化铝，均匀搅拌至物料分散均匀，再加入0.3-0.8wt%的AlNSb量子点和4.3-6.5wt%的烷基酚聚氧乙烯醚，高速分散得到混合溶液；
（2）将上步骤的混合溶液和水、丙三醇、褐藻胶寡糖、聚乙烯醇按照7:3:0.2:2:1的质量比混合，加热物料至65-80℃，以高于450r/min的转速高速分散处理3-4min，得到混合物乳液；
（3）选择密度为0.3-1.4g/cm³的气孔状玄武岩，将气孔状玄武岩水洗去灰，然后以530-650℃的温度煅烧30-40min，再自然冷却至室温；接着将气孔状玄武岩投入到真空釜中，真空釜内预热至75-80℃，将上步骤的混合物乳液注入到真空釜中，投入量以气孔状玄武岩完全浸没为准；然后将真空釜内抽至真空状态，维持真空状态0.8-1.5h，再将吸附后的气孔状玄武岩过筛后，自然冷却至室温；
（4）按照2.5:0.3:1:100的质量百分比，将壳聚糖、瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、山梨醇和2.5%乙酸溶液充分混合，磁力搅拌分散均匀后，再经超声波脱气处理，得到成膜溶液；然后将上步骤的气孔状玄武岩投入到成膜溶液中完全浸没，浸渍6-10min后过筛，平铺在干燥板上，自然干燥24h后再以45-55℃的温度烘干5-6h，循环“浸渍-干燥”过程3-5次，得到所需储能集料。
2.根据权利要求1所述的一种建筑连锁砌块，其特征在于：所述连锁砌块为模制混凝土砌块或烧结砌块。
3.根据权利要求1所述的一种建筑连锁砌块，其特征在于：所述保温砂浆在连锁砌块成型后完成预填充。
4.根据权利要求1所述的一种建筑连锁砌块，其特征在于：按照质量百分比，所述保温砂浆的原料组分包括：水泥27份，粉煤灰45份，石膏11份，储能集料16份，玻璃纤维2份，水泥膨胀剂0.3份。
5.根据权利要求1所述的一种建筑连锁砌块，其特征在于：所述步骤（1）中多元有机相变混合物是由多种碳原子数为18-30的烃类混合物复配得到的，相变温度为30-50℃的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种建筑连锁砌块，其特征在于：所述步骤（3）中气孔状玄武岩的粒径为2-4mm。
7.根据权利要求1所述的一种建筑连锁砌块，其特征在于：所述步骤（4）中壳聚糖选择脱乙酰度为85-95%的产品。
8.根据权利要求1所述的一种建筑连锁砌块，其特征在于：所述水泥选择碱性水泥；膨胀剂选择铁粉含量超过90%，且添加有氯化钠、硫代硫酸钠、拉开粉、减水剂、氯化铵、铝粉的产品。
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