CN110125638A - 一种用于元件安装检测的方法和工装 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种用于元件安装检测的方法和工装，涉及元件安装检测技术领域，能在元件安装过程中对元件安装情况检测，避免因元件安装不合规引起的故障隐患，该方法首先检测当前安装对象的安装操作信号；根据所述安装操作信号判断所述当前安装对象是否存在安装异常，主要用于元件安装过程检测。

Description

一种用于元件安装检测的方法和工装

技术领域

本申请属于元件安装检测技术领域，具体涉及一种用于元件安装检测的方法和工装。

背景技术

根据变频空调外机售后返回的控制器故障件来看，空调外机控制器模块烧毁问题突出。分析后得出控制器模块烧毁主要原因是控制器固定电路板上的模块螺钉漏锁紧，导致空调外机长期运行过程中，控制器电路板上的模块散热不均匀导致温度过高受热烧毁。

根据变频空调外机控制器电路板上的模块螺钉固定顺序要求(螺钉定位—螺钉预紧—螺钉锁紧)，模块螺钉锁紧为模块螺钉固定岗位最后一个工序，若模块螺钉锁紧工序出现漏锁紧、滑牙和未锁紧等情况，后工序生产过程也无法发现。

发明内容

为至少在一定程度上克服现有控制器固定电路板上模块螺钉漏锁紧的问题，本申请提供一种用于元件安装检测的方法和工装，用于在元件安装过程中对元件安装情况检测，避免因元件安装不合规引起的故障隐患。

为实现以上目的，本申请采用如下技术方案：

一方面，一种用于元件安装检测的方法，包括：

检测当前安装对象的安装操作信号；

根据所述安装操作信号判断所述当前安装对象是否存在安装异常。

进一步可选的，还包括：

在确定所述当前安装对象不存在安装异常时，向拦截部件发送放行指令，以便所述拦截部件根据所述放行指令从拦截状态进入放行状态，所述拦截部件置于安装生产线当前工序处理区域和下一工序处理区域之间。

进一步可选的，在所述检测当前安装对象的安装操作信号之前，还包括：

接收传感器发送的触发信号，所述传感器置于安装生产线当前工序处理区域和上一工序处理区域之间，用于感应是否有安装对象从所述上一工序处理区域进入所述当前工序处理区域，当感应到所述当前安装对象进入所述当前工序处理区域时，发送触发信号；

根据所述触发信号向所述拦截部件发送拦截指令，以便所述拦截部件根据所述拦截指令从放行状态进入拦截状态。

进一步可选的，所述拦截部件具有至少一个可升降的柱体，所述生产线设有滚轮轨道，所述柱体穿过滚轮间隙，上升至所述滚轮轨道上方，进入拦截状态，或者下降至所述滚轮轨道下方，进入放行状态。

进一步可选的，还包括：

在确定所述当前安装对象存在安装异常时，触发报警器发出报警。

进一步可选的，还包括：

根据操作人员输入设置所述当前安装对象的检测数据；

所述根据所述安装操作信号判断所述当前安装对象是否存在安装异常为：根据所述检测数据和所述安装操作信号判断所述当前安装对象是否存在安装异常。

进一步可选的，还包括：

向显示设备发送所述安装操作信号、所述检测数据、已检测元件的数量、无异常安装对象数量和有异常安装对象数量中的至少一种。

进一步可选的，还包括：

根据操作人员的设置调整已检测元件的数量。

进一步可选的，所述拦截部件通过手动操作在拦截状态和放行状态之间转换。

进一步可选的，所述异常为螺丝滑牙，所述根据所述安装操作信号判断所述当前安装对象是否存在安装异常为：通过电批有无刹车信号判断是否发生螺丝滑牙；

和/或，

所述异常为螺丝未锁紧，所述根据所述安装操作信号判断所述当前安装对象是否存在安装异常为：通过电批刹车信号的强弱判断是否发生螺丝未锁紧。

另一方面、一种用于元件安装检测的工装，包括：控制器和拦截部件，所述控制器和所述拦截部件电连接；

所述控制器，用于获取对当前安装对象的安装操作信号，根据所述安装操作信号判断所述当前安装对象是否存在安装异常，若确定所述当前安装对象不存在安装异常时，向所述拦截部件发送放行指令；

所述拦截部件，置于安装生产线当前工序处理区域和下一工序处理区域之间，接收所述放行指令，根据所述放行指令从拦截状态进入放行状态。

进一步可选的，还包括传感器；

所述传感器，置于安装生产线当前工序处理区域和上一工序处理区域之间，用于感应是否有元件从所述上一工序处理区域进入所述当前工序处理区域，当感应到所述当前安装对象进入所述当前工序处理区域时，向所述控制器发送触发信号；

所述控制器，根据所述触发信号向所述拦截部件发送拦截指令；

所述拦截部件，接收所述拦截指令从放行状态进入拦截状态。

进一步可选的，所述拦截部件为可升降结构，所述拦截部件升起进入拦截状态，所述拦截部件降落进入放行状态。

进一步可选的，所述拦截部件具有至少一个可升降的柱体，所述生产线设有滚轮轨道，所述柱体穿过滚轮间隙，上升至所述滚轮轨道上方，进入拦截状态，或者下降至所述滚轮轨道下方，进入放行状态。

进一步可选的，还包括报警器；

所述控制器，在确定所述当前安装对象存在安装异常时，触发所述报警器发出报警。

进一步可选的，所述控制器包括数据设定单元；

所述数据设定单元，用于根据操作人员输入设置所述当前安装对象的检测数据；

所述控制器根据所述安装操作信号判断所述当前安装对象是否存在安装异常为：所述控制器根据所述安装操作信号和所述检测数据判断所述当前安装对象是否存在安装异常。

进一步可选的，所述控制器还包括计数单元；

所述计数单元，用于在所述当前安装对象安装过程中，实时统计已检测元件的数量、无异常安装对象数量和有异常安装对象数量中的至少一种。

进一步可选的，所述计数单元，还用于根据操作人员的设置调整已检测元件的数量。

进一步可选的，还包括显示设备；

所述控制器，还用于向显示设备发送所述安装操作信号、所述检测数据、已检测元件的数量、无异常安装对象数量和有异常安装对象数量中的至少一种；

所述显示设备，用于接收并显示所述安装操作信号、所述检测数据、已检测元件的数量、无异常安装对象数量和有异常安装对象数量中的至少一种。

进一步可选的，所述拦截部件通过手动操作在拦截状态和放行状态之间转换。

进一步可选的，所述当前安装对象为空调外机控制器电路板，所述异常包括螺丝漏锁、螺丝滑牙和螺丝未锁紧中的至少一种。

进一步可选的，所述异常为螺丝滑牙，所述控制器根据所述安装操作信号判断所述当前安装对象是否存在安装异常为：所述控制器通过电批有无刹车信号判断是否发生螺丝滑牙；

和/或，

所述异常为螺丝未锁紧，所述控制器根据所述安装操作信号判断所述当前安装对象是否存在安装异常为：所述控制器通过电批刹车信号的强弱判断是否发生螺丝未锁紧。

本发明实施例提供的一种用于元件安装检测的方法和工装，检测当前安装对象的安装操作信号；根据安装操作信号判断当前安装对象是否存在安装异常，能够及时、准确的发现元件安装是否存在问题，以便后续针对安装存在问题的对象进行处理，有效控制因元件安装问题产生的故障隐患，大大提高出厂产品的合格率，以及有效避免后期使用故障率，进而提高产品质量，提高用户体验。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种用于元件安装检测的方法流程示意图；

图2为本申请实施例中另一种用于元件安装检测的方法流程示意图；

图3为本申请实施例中一种用于元件安装检测的工装功能结构示意图；

图4为本申请实施例中另一种用于元件安装检测的工装功能结构示意图；

图5为本申请实施例中控制器功能结构示意图；

图6为本申请实施例中控制器拦截部件整体结构示意图；

图7、图8和图9为本申请实施例中控制器拦截部件侧视图、俯视图和剖视图；

图10为本申请实施例中显示设备主视图；

图11为本申请实施例中显示设备整体结构示意图；

图12和图13为本申请实施例中显示设备侧视图和俯视图；

图14为本申请实施例中又一种用于元件安装检测的方法流程示意图；

图15-图17分别为本申请实施例中工装接入生产线线体中的主视图、侧视图和俯视图；

图18为本申请实施例中显示设备显示布局示意图；

1：型材框架，2：钣金组，3：阻挡架，4：阻挡气缸，5：福马轮，6：调压阀滑动开关组，7：电磁阀，8：电气控制，9：传感器，10：显示器，11：机盒，12：开关，13：支架，14：报警器。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本申请所保护的范围。

为了防止变频空调外机控制器模块螺钉漏锁紧等安装问题，本发明实施例提供了一种用于元件安装检测的方法，参见图1，该方法包括：

101、检测当前安装对象的安装操作信号；

102、根据安装操作信号判断当前安装对象是否存在安装异常。

本实施例提供的一种用于元件安装检测的方法，首先检测当前安装对象的安装操作信号，根据安装操作信号判断当前安装对象是否存在安装异常，能够及时、准确的发现元件安装是否存在问题，以便后续针对安装存在问题的对象进行处理，有效控制因元件安装问题产生的故障隐患，大大提高出厂产品的合格率，以及有效避免后期使用故障率，进而提高产品质量，提高用户体验。

作为上述实施例的一种改进，本发明实施例提供另一种用于元件安装检测的方法，参见图2，该方法包括：

201、接收传感器发送的触发信号。

传感器置于安装生产线当前工序处理区域和上一工序处理区域之间，与控制器有线或者无线连接，用于感应是否有安装对象从上一工序处理区域进入当前工序处理区域，当感应到当前安装对象进入所述当前工序处理区域时，发送触发信号；

本发明实施例对所涉及的传感器的类型不做限定，如可以是光电传感器，也可以是重力传感器，也可以是红外传感器等，由本领域技术人员根据实际工程需要进行选择，传感器还可以设有开关。

202、根据触发信号向拦截部件发送拦截指令。

拦截部件置于安装生产线当前工序处理区域和下一工序处理区域之间，拦截部件接收拦截指令，并根据拦截指令从放行状态进入拦截状态。

作为本实施例的一种可选的实现方式，拦截部件为可升降结构，拦截部件升起进入拦截状态，拦截部件降落进入放行状态。

进一步可选的，拦截部件具有至少一个可升降的柱体，生产线设有滚轮轨道，柱体穿过滚轮间隙，上升至滚轮轨道上方，进入拦截状态，或者下降至滚轮轨道下方，进入放行状态。

为了便于操作人员控制，拦截部件可以通过手动操作在拦截状态和放行状态之间转换。

203、根据操作人员输入设置当前安装对象的检测数据；

操作人员可以通过显示屏显示的数据设置入口输入当前安装对象的检测数据，检测数据可以包括但不限于元件类型和数量。

204、检测当前安装对象的安装操作信号；

对于不同的安装对象安装操作信号的类型有所不同，以空调外机控制器电路板螺丝安装为例，安装操作信号包括但不限于电批刹车信号。

205、根据安装操作信号判断当前安装对象是否存在安装异常，在确定当前安装对象不存在安装异常时，执行步骤206，在确定当前安装对象存在安装异常时，执行步骤207。

具体的，可以根据检测数据安装操作信号判断当前安装对象是否存在安装异常。

本发明实施例以当前安装对象为空调外机控制器电路板为例，前述异常包括螺丝漏锁、螺丝滑牙和螺丝未锁紧中的至少一种。

若异常为螺丝滑牙，可以通过电批有无刹车信号判断是否发生螺丝滑牙；

若异常为螺丝未锁紧，可以通过电批刹车信号的强弱判断是否发生螺丝未锁紧。

206、向拦截部件发送放行指令。

拦截部件接收放行指令，并根据放行指令从拦截状态进入放行状态，安装对象从当前工序处理区域滑向下一工序处理区域。

207、触发报警器发出报警。

本发明实施例对报警器的类型不做限定，如可以是声音报警器，也可以是光电报警器，对于报警形式也不做限定，如以光电传感器为例，可以是在当前安装对象存在安装异常时，以特定颜色灯光为报警信号，例如，设置红色、绿色两种报警灯，红灯亮代表当前安装对象存在安装异常，绿灯亮代表当前安装对象不存在安装异常。

208、向显示设备发送安装操作信号、检测数据、已检测元件的数量、无异常安装对象数量和有异常安装对象数量中的至少一种。

本发明实施例对显示设备显示界面功能模块不做限定，可以由本领域技术人员根据需要进行设置，如可以设置时间信息显示区、报警/提示信息显示栏、检测数据显示区、已检测元件的数量显示区、无异常安装对象数量显示区和有异常安装对象数量显示区等，还可以设置“计数减一”、“复位放行”、“手动操作”、“参数设置”等功能按钮，还可以设置清零按钮、开始按钮和停止按钮等。

209、根据操作人员的设置调整已检测元件的数量。

当员工在锁附第N颗螺丝时产生了扭力刹车信号，而又主观怀疑没有锁好，需要重新锁附一次该螺丝的时候，需要点击显示屏上的“计数减一”按钮，防止***计数颗数与实际要锁附的螺丝颗数不相符，从而导致螺丝没有锁完，阻挡***就松开的现象。同一颗螺丝每重锁一次，就必须要按一次计数减一按钮。

需要说明的是，上述实施例及附图仅示例性的给出了一种用于元件安装检测的方法的实现流程，并非对本实施例的限定，本发明实施例中各步骤的执行顺序由本领域技术人员根据工程需要进行调整。

本实施例提供的一种用于元件安装检测的方法，首先检测当前安装对象的安装操作信号，根据安装操作信号判断当前安装对象是否存在安装异常，能够及时、准确的发现元件安装是否存在问题，以便后续针对安装存在问题的对象进行处理，有效控制因元件安装问题产生的故障隐患，大大提高出厂产品的合格率，以及有效避免后期使用故障率，进而提高产品质量，提高用户体验。

在本申请的一个实施例中，本申请提供了一种用于元件安装检测的工装，参见图3，该工装包括：控制器31和拦截部件32，所述控制器31和所述拦截部件32电连接；

控制器31，用于获取对当前安装对象的安装操作信号，根据安装操作信号判断当前安装对象是否存在安装异常，若确定当前安装对象不存在安装异常时，向拦截部件发送放行指令。

拦截部件32，置于安装生产线当前工序处理区域和下一工序处理区域之间，接收放行指令，根据放行指令从拦截状态进入放行状态。

本实施例提供的一种用于元件安装检测的工装，其包含的控制器获取对当前安装对象中指定元件的安装操作信号；根据安装操作信号有无异常判断当前安装对象中指定元件的安装是否存在异常，能够及时、准确的发现元件安装是否存在问题，以便后续针对安装存在问题的对象进行处理，有效控制因元件安装问题产生的故障隐患，大大提高出厂产品的合格率，以及有效避免后期使用故障率，进而提高产品质量，提高用户体验。

作为上述实施例的改进，本发明实施例提供另一种用于元件安装检测的工装，参见图4，包括控制器41和拦截部件42，控制器41和拦截部件42电连接；

本发明实施例对所涉及控制器41的实现方式不做限定，可以采用处理芯片，通过软件程序实现，也可以通过电路等硬件结构实现，由本领域技术人员根据工程需要进行选择确定。

为了便于读者理解，本发明实施例给出控制器41硬件结构实施例，参见图5，控制器41包括信号接收器411、信号处理器412和信号发送器413，其中信号处理器412包括信号处理电路，信号处理电路包括但不限于比较器、加法器、减法器和计数器等，本发明实施例对控制器的具体电路实现不做限定，可以由本领域技术人员根据实际工程需要进行设计，此处不再赘述；

控制器41，用于获取对当前安装对象的安装操作信号，根据安装操作信号判断当前安装对象是否存在安装异常，若确定当前安装对象不存在安装异常时，向拦截部件发送放行指令。

具体的，信号接收器411获取对当前安装对象的安装操作信号，信号处理器412根据安装操作信号判断当前安装对象是否存在安装异常，信号发送器413向拦截部件发送放行指令。

拦截部件42，置于安装生产线当前工序处理区域和下一工序处理区域之间，接收放行指令，根据放行指令从拦截状态进入放行状态。

作为本实施例另一种可选的实现方式，上述工装还可以包括传感器43；

传感器43，置于安装生产线当前工序处理区域和上一工序处理区域之间，用于感应是否有元件从上一工序处理区域进入当前工序处理区域，当感应到当前安装对象进入当前工序处理区域时，向控制器41发送触发信号；

控制器41，根据传感器43的触发信号向拦截部件42发送拦截指令；

拦截部件42，接收控制器41的拦截指令从放行状态进入拦截状态。

作为本实施例又一种可选的实现方式，参见图6，拦截部件42为可升降结构，拦截部件42升起进入拦截状态，拦截部件42降落进入放行状态。

本实施例给出了控制器21和拦截部件22的一种实现结构，参见图6、7、8和9，拦截部件42具有至少一个可升降的柱体，本发明实施例对主题的形状、尺寸、材质不做限定，可以由本领域技术人员根据实际工程需要，如可根据生产线结构、尺寸进行选取，具体的，可以设计成图9所示柱状结构的阻挡架3。

进一步可选的，拦截部件42的升降可以由气缸控制，具体的，如图9所示阻挡气缸4，通过电磁阀7控制调压阀滑动开关组6调整气缸压力，控制拦截部件22的升降。

控制器41置于控制器箱体内，控制器箱体具有型材框架1，钣金组2，箱体内部可以分为三个不同区域，每个区域分别设置阻挡气缸4、电磁阀7以及电气控制8。为方便移动，控制器箱体设有福马轮5。

进一步可选的，生产线设有滚轮轨道，拦截部件42的柱体穿过滚轮间隙，上升滚轮轨道上方，或者下降至滚轮轨道下方。

进一步可选的，上述工装还包括报警器44，报警器44可以为报警灯，本发明实施例对报警灯的安放位置不做限定，可以根据生产线情况设置；

控制器41，在确定当前安装对象中指定元件的安装存在异常时，触发报警器44发出报警，具体的，可以是报警灯点亮。

进一步可选的，控制器41还包括数据设定单元414；

数据设定单元414，用于根据操作人员输入设置当前安装对象的检测数据；

信号处理器412根据安装操作信号和检测数据判断当前安装对象是否存在安装异常，如可以判断安装对象中指定元件是否存在安装异常。

作为本实施例的一种可选的实现方式，用户设置的检测数据可以包括但不限于元件类型和数量，如元件类型可以是螺钉，数量为8。

进一步可选的，控制器41还可以包括计数单元415；

计数单元415，用于在当前安装对象安装过程中，实时统计已检测元件的数量、无异常安装对象数量和有异常安装对象数量中的至少一种。

进一步可选的，计数单元415，还用于根据操作人员的设置调整已检测元件的数量。

进一步可选的，参见图10，上述工装还包括显示设备45；

控制器41，具体的可以是控制器41中的信号发送器411还用于向显示设备45发送安装操作信号、检测数据、已检测元件的数量、无异常安装对象数量和有异常安装对象数量中的至少一种。

显示设备45用于显示包括但不限于安装操作信号、检测数据、已检测元件的数量、无异常安装对象数量和有异常安装对象数量中的至少一种。

参见图10、11、12和13，显示设备可以包括但不限于显示器10，机盒11，开关12和支架13。

需要说明的是，作为本发明的一种可选的实现方式，前述报警灯可以置于显示设备45顶部。

进一步可选的，拦截部件42可以通过手动操作在拦截状态和放行状态之间转换。

进一步可选的，控制器41设有手动放行单元415；

手动放行单元415，用于根据操作人员触发控制拦截部件42直接进入放行状态。

在生产线上，当放置空调控制器的托盘到达螺钉固定岗位时，触发传感器43，工装拦截部件42阻挡档杆升起，电批固定螺钉工序完成后，拦截部件42阻挡档杆下降，放置空调控制器的托盘可滑行到下一个岗位；若电批固定螺钉工序未完成，则拦截部件42阻挡档杆不会动作，放置空调控制器的托盘被阻挡，不可滑行到下一个岗位。

进一步可选的，如果异常为螺丝滑牙，控制器41通过电批有无刹车信号判断是否发生螺丝滑牙；

具体的，如螺丝拧紧过程发生滑牙，电批无刹车信号，控制器41判断锁附失败，触发报警提示后，操作人员将滑牙产品取出放入不良产品区。

进一步可选的，如果异常为螺丝未锁紧，控制器41通过电批刹车信号的强弱判断是否发生螺丝未锁紧。

具体的，此功能只能以电批刹车信号作为判定，不能确认螺丝是否在锁到一半的时候因螺丝卡住而产生扭力刹车信号，从而将不良品判定为良品。

进一步可选的，判断螺丝是否漏锁，由控制器41判断：已锁螺丝的个数是否等于检测数据中设定的螺丝个数，当等于设定螺丝个数时，说明没有漏锁，否则，认为发生漏锁，发生漏锁时，拦截部件柱体不下降，产品无法进入下一工站。

本实施例提供的一种用于元件安装检测的工装，其包含的控制器获取对当前安装对象中指定元件的安装操作信号；根据安装操作信号有无异常判断当前安装对象中指定元件的安装是否存在异常，能够及时、准确的发现元件安装是否存在问题，以便后续针对安装存在问题的对象进行处理，有效控制因元件安装问题产生的故障隐患，大大提高出厂产品的合格率，以及有效避免后期使用故障率，进而提高产品质量，提高用户体验。

结合上述用于元件安装检测的工装，以空调外机控制器电路板安装检测为例，本发明实施例提供再一种用于元件安装检测的方法，将前述工装接入生产线线体中，同时与固定螺钉的电批进行联动。过程包括：当放置空调外机控制器的托盘到达螺钉固定岗位时，触发传感器，工装拦截部件的阻挡档杆升起，当电批操作完成后，工装可自行判定电批动作是否异常。电批固定螺钉工序完成，且无异常，则阻挡档杆下降，放置空调外机控制器的托盘可滑行到下一个岗位；若电批固定螺钉工序有异常，则阻挡档杆不会动作，放置空调外机控制器的托盘被阻挡，不可滑行到下一个岗位。参见图14，包括：

工装安装过程：参见图15-图17，拦截部件安装在生产线滚轮轨道上，当前工序处理区域和下一工序处理区域之间，柱状阻挡档杆初始处于放行状态，将至滚轮轨道下方，控制器和固定螺钉的电批联动，传感器置于当前工序处理区域和上一工序处理区域之间，空调外机控制器盛放在托盘内，在滚轮轨道上滑行。

801、控制器根据操作人员输入设置当前安装对象的检测数据。

802、盛放空调外机控制器的托盘从上一工序处理区域向当前工序处理区域滑行，盛放空调外机控制器的托盘经过传感器，传感器感应到托盘的经过，向控制器发送触发信号。

803、控制器根据触发信号，向拦截部件发送拦截指令。

804拦截部件根据拦截指令从放行状态进入拦截状态。

805、盛放空调外机控制器的托盘进入当前工序处理区域，电批执行固定螺钉工序。

806、控制器检测空调外机控制器电路板的螺钉安装操作信号，根据安装操作信号和检测数据判断空调外机控制器电路板是否存在安装异常，在确定当前安装对象不存在安装异常时，执行步骤807，在确定当前安装对象存在安装异常时，执行步骤808。

807、控制器向拦截部件发送放行指令。

808、拦截部件根据放行指令从拦截状态进入放行状态。

809、控制器触发报警器发出报警。

810、控制器在当前安装对象安装过程中，实时统计已检测元件的数量、无异常安装对象数量和有异常安装对象数量中的至少一种。

811、控制器根据操作人员的设置调整已检测元件的数量。

当员工在锁附第N颗螺丝时产生了扭力刹车信号，而又主观怀疑没有锁好，需要重新锁附一次该螺丝的时候，需要按一次计数减一按钮，防止***计数颗数与实际要锁附的螺丝颗数不相符，从而导致螺丝没有锁完，阻挡***就松开的现象。同一颗螺丝每重锁一次，就必须要按一次计数减一按钮。

812、向显示设备发送安装操作信号、检测数据、已检测元件的数量、无异常安装对象数量和有异常安装对象数量中的至少一种。

813、显示设备接收并显示安装操作信号、检测数据、已检测元件的数量、无异常安装对象数量和有异常安装对象数量中的至少一种。

为便于读者理解，本实施例给出显示界面示例，如图18所示。

本实施例提供的一种用于元件安装检测的工装，其包含的控制器获取对当前空调外机控制器中指定元件的安装操作信号；根据安装操作信号有无异常判断当前安装对象中指定元件的安装是否存在异常，能够及时、准确的发现元件安装是否存在问题，以便后续针对安装存在问题的对象进行处理，有效控制因元件安装问题产生的故障隐患，大大提高出厂产品的合格率，以及有效避免后期使用故障率，进而提高产品质量，提高用户体验。

需要说明的是，本实施例对上述方法中步骤的执行顺序不做限定，可以在工程应用中根据需要进行调整。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为：表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行***执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于元件安装检测的方法，其特征在于，包括：

检测当前安装对象的安装操作信号；

根据所述安装操作信号判断所述当前安装对象是否存在安装异常。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

在确定所述当前安装对象不存在安装异常时，向拦截部件发送放行指令，以便所述拦截部件根据所述放行指令从拦截状态进入放行状态，所述拦截部件置于安装生产线当前工序处理区域和下一工序处理区域之间。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述检测当前安装对象的安装操作信号之前，还包括：

接收传感器发送的触发信号，所述传感器置于安装生产线当前工序处理区域和上一工序处理区域之间，用于感应是否有安装对象从所述上一工序处理区域进入所述当前工序处理区域，当感应到所述当前安装对象进入所述当前工序处理区域时，发送触发信号；

根据所述触发信号向所述拦截部件发送拦截指令，以便所述拦截部件根据所述拦截指令从放行状态进入拦截状态。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述拦截部件具有至少一个可升降的柱体，所述生产线设有滚轮轨道，所述柱体穿过滚轮间隙，上升至所述滚轮轨道上方，进入拦截状态，或者下降至所述滚轮轨道下方，进入放行状态。

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，还包括：

向显示设备发送所述安装操作信号、所述检测数据、已检测元件的数量、无异常安装对象数量和有异常安装对象数量中的至少一种。

6.一种用于元件安装检测的工装，其特征在于，包括：控制器和拦截部件，所述控制器和所述拦截部件电连接；

所述控制器，用于获取对当前安装对象的安装操作信号，根据所述安装操作信号判断所述当前安装对象是否存在安装异常，若确定所述当前安装对象不存在安装异常时，向所述拦截部件发送放行指令；

所述拦截部件，置于安装生产线当前工序处理区域和下一工序处理区域之间，接收所述放行指令，根据所述放行指令从拦截状态进入放行状态。

7.根据权利要求6所述的工装，其特征在于，还包括传感器；

所述传感器，置于安装生产线当前工序处理区域和上一工序处理区域之间，用于感应是否有元件从所述上一工序处理区域进入所述当前工序处理区域，当感应到所述当前安装对象进入所述当前工序处理区域时，向所述控制器发送触发信号；

所述控制器，根据所述触发信号向所述拦截部件发送拦截指令；

所述拦截部件，接收所述拦截指令从放行状态进入拦截状态。

8.根据权利要求6所述的工装，其特征在于，所述拦截部件为可升降结构，所述拦截部件升起进入拦截状态，所述拦截部件降落进入放行状态。

9.根据权利要求6-8任一项所述的工装，其特征在于，还包括报警器；

所述控制器，在确定所述当前安装对象存在安装异常时，触发所述报警器发出报警。

10.根据权利要求6-8任一项所述的工装，其特征在于，还包括显示设备；

所述控制器，还用于向显示设备发送所述安装操作信号、所述检测数据、已检测元件的数量、无异常安装对象数量和有异常安装对象数量中的至少一种；

所述显示设备，用于接收并显示所述安装操作信号、所述检测数据、已检测元件的数量、无异常安装对象数量和有异常安装对象数量中的至少一种。