CN110125190A - 一种防止带钢轧制边裂的方法及装置 - Google Patents

一种防止带钢轧制边裂的方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防止带钢轧制边裂的方法及装置，涉及轧钢技术领域，所述方法包括：根据凹槽型卷取温度变化曲线中的卷取温度控制进行热轧卷取，获取多卷带钢；相邻两卷带钢焊接形成的焊缝及所述焊缝连接的冷轧带头和冷轧带尾经冷连轧机进行轧制时，提高各机架之间的张力；所述焊缝及焊缝连接的前一卷带钢的第一预设区域和后一卷带钢的第二预设区域经所述冷连轧机进行轧制时，提高所述冷连轧机各机架的正弯辊力；控制所述卷状带钢经冷连轧机进行连续轧制；减少焊缝及焊缝附近轧制边裂，避免断带等事故的发生，并提高了带钢产品质量，解决了现有技术中冷连轧轧后带钢焊缝附近存在边裂缺陷的技术问题。

Description

一种防止带钢轧制边裂的方法及装置
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种防止带钢轧制边裂的方法及装置。
背景技术
带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种钢板，例如，汽车板及高档家电板。
现有技术中，采用冷连扎工艺进行带钢轧制时，在生产过程中，发现冷连轧轧后带钢焊缝附近存在边裂缺陷，不但影响带钢质量，且易发生断带事故，严重影响酸轧生产线的稳定运行与产能发挥。
发明内容
本申请实施例通过提供一种防止带钢轧制边裂的方法及装置，解决了相关技术中冷连轧轧后带钢焊缝附近存在边裂缺陷的技术问题。
一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
一种防止带钢轧制边裂的方法，所述方法包括：
根据凹槽型卷取温度变化曲线中的卷取温度控制进行热轧卷取，获取多卷带钢；其中，所述凹槽型卷取温度变化曲线用于表征卷取温度与所述带钢卷取长度的对应关系；
相邻两卷带钢焊接形成的焊缝及
所述焊缝连接的冷轧带头和冷轧带尾经冷连轧机进行轧制时，判断所述冷连轧机的轧制速度是否小于预设值，若是，则提高各机架之间的张力10-40％；
所述焊缝及焊缝连接的前一卷带钢的第一预设区域和后一卷带钢的第二预设区域经所述冷连轧机进行轧制时，提高所述冷连轧机各机架的正弯辊力5～30％。
可选的，在所述凹槽型卷取温度变化曲线中，所述带钢的热轧带头对应的第一卷取温度和所述带钢的热轧带尾对应的第二卷取温度高于所述带钢的热轧中段对应的第三卷取温度。
可选的，所述第一卷取温度大于第二卷取温度。
可选的，所述第一卷取温度和第二卷取温度都比所述第三卷取温度高20～30℃。
可选的，在所述凹槽型卷取温度变化曲线中，所述第一卷取温度对应的曲线坡型过度至所述第三卷取温度对应的曲线，所述第三卷取温度对应的曲线坡型过度至所述第二卷取温度对应的曲线。
可选的，所述预设值为300m/min。
可选的，所述冷连轧机为五机架串联式连轧机，所述提高各机架之间的张力10-40％，具体包括：
提高所述五机架串联式连轧机的第一、二机架和第二、三机架之间的张力20～40％；
提高所述五机架串联式连轧机的第三、四机架和第四、五机架之间的张力10～30％；
所述第一、二机架和第二、三机架之间的张力的提高幅度大于所述第三、四机架和第四、五机架之间的张力的提高幅度。
可选的，所述第一预设区域为所述焊缝沿轧制速度方向一侧5～20m内的带钢，所述第二预设区域为焊缝沿轧制速度反方向一侧30～60m内的带钢。
可选的，所述冷连轧机为五机架串联式连轧机，提高所述冷连轧机各机架的正弯辊力5～30％，具体包括：
所述五机架串联式连轧机的前四个机架的中间辊的正弯辊力分别提高10-30％；
所述五机架串联式连轧机的前四个机架的工作辊的正弯辊力分别提高5-15％；
所述前四个机架的中间辊的正弯辊力的提高幅度大于所述工作辊的正弯辊力的提高幅度。
另一方面，本申请通过本申请的另一实施例提供一种防止带钢轧制边裂的装置，所述装置包括：
卷取模块，用于根据凹槽型卷取温度变化曲线中的卷取温度控制进行热轧卷取，获取多卷带钢；其中，所述凹槽型卷取温度变化曲线用于表征卷取温度与所述带钢卷取长度的对应关系；
张力控制模块，用于相邻两卷带钢焊接形成的焊缝及所述焊缝连接的冷轧带头和冷轧带尾经冷连轧机进行轧制时，判断所述冷连轧机的轧制速度是否小于预设值，若是，则提高各机架之间的张力10-40％；
弯辊力控制模块，用于所述焊缝及焊缝连接的前一卷带钢的第一预设区域和后一卷带钢的第二预设区域经所述冷连轧机进行轧制时，提高所述冷连轧机各机架的正弯辊力5～30％。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明，根据凹槽型卷取温度变化曲线中的卷取温度控制进行热轧卷取，获取多卷带钢，其中，所述凹槽型卷取温度变化曲线用于表征卷取温度与所述带钢卷取长度的对应关系，从而考虑热轧温度随带钢卷取时的变化，避免温度差导致后续轧制时产生裂纹；然后，相邻两卷带钢的头尾焊接形成的焊缝及所述焊缝连接的冷轧带头和冷轧带尾经冷连轧机进行轧制时，判断所述冷连轧机的轧制速度是否小于预设值，若是，则提高各机架之间的张力10-40％；所述焊缝及焊缝连接的前一卷带钢的第一预设区域和后一卷带钢的第二预设区域经所述冷连轧机进行轧制时，提高所述冷连轧机各机架的正弯辊力5～30％，通过在冷轧轧制焊缝机其预设的区域时提高张力和弯辊力，在高速稳态轧制张力的基础上，增加轧制焊缝区域时的机架间张力，冷连轧轧制焊缝附近区域时增加弯辊力，即在高速稳态轧制张力的基础上，增加轧制焊缝区域时的各机架的弯辊力，经试验获得提高张力和弯辊力具体值范围，进而减少焊缝及焊缝附近轧制边裂，避免断带等事故的发生，并提高了带钢产品质量，解决了现有技术中冷连轧轧后带钢焊缝附近存在边裂缺陷的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明一种实施例中的防止带钢轧制边裂的方法的流程图；
图2是本发明一种实施例中的凹槽型卷取温度变化曲线示意图；
图3是本发明另一种实施例中的防止带钢轧制边裂的装置结构图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种防止带钢轧制边裂的方法，解决了现有技术中冷连轧轧后带钢焊缝附近存在边裂缺陷的技术问题。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一种防止带钢轧制边裂的方法，所述方法包括：
根据凹槽型卷取温度变化曲线中的卷取温度控制进行热轧卷取，获取多卷带钢；其中，所述凹槽型卷取温度变化曲线用于表征卷取温度与所述带钢卷取长度的对应关系；相邻两卷带钢焊接形成的焊缝及所述焊缝连接的冷轧带头和冷轧带尾经冷连轧机进行轧制时，判断所述冷连轧机的轧制速度是否小于预设值，若是，则提高各机架之间的张力10-40％；所述焊缝及焊缝连接的前一卷带钢的第一预设区域和后一卷带钢的第二预设区域经所述冷连轧机进行轧制时，提高所述冷连轧机各机架的正弯辊力5～30％。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
实施例一
本实施例中，一种防止带钢轧制边裂的方法，参见图1，所述方法包括：
S101、根据凹槽型卷取温度变化曲线中的卷取温度控制进行热轧卷取，获取多卷带钢；其中，所述凹槽型卷取温度变化曲线用于表征卷取温度与所述带钢卷取长度的对应关系；
S102、相邻两卷带钢焊接形成的焊缝及所述焊缝连接的冷轧带头和冷轧带尾经冷连轧机进行轧制时，判断所述冷连轧机的轧制速度是否小于预设值，若是，则提高各机架之间的张力10-40％；
S103、所述焊缝及焊缝连接的前一卷带钢的第一预设区域和后一卷带钢的第二预设区域经所述冷连轧机进行轧制时，提高所述冷连轧机各机架的正弯辊力5～30％。
需要说明的是，热轧卷取时，卷取成卷状，称为一卷，在冷轧工艺前，丢各卷带钢头尾通过焊接连接后，进入冷轧机进行轧制。
参见图1，首先执行S101，根据凹槽型卷取温度变化曲线中的卷取温度控制进行热轧卷取，获取多卷带钢；其中，所述凹槽型卷取温度变化曲线用于表征卷取温度与所述带钢卷取长度的对应关系。
具体的，参见图2，在所述凹槽型卷取温度变化曲线中，所述带钢的热轧带头对应的第一卷取温度和所述带钢的热轧带尾对应的第二卷取温度高于所述带钢的热轧中段对应的第三卷取温度，且所述第一卷取温度大于第二卷取温度。
需要说明的是，热轧带头为热轧卷取时的带头，其与冷轧工艺时的带尾对应，且冷轧带尾被轧制后，由于被轧制，会变长，因此，冷轧后的带头长度是要大于热轧带头的。
更具体的，所述第一卷取温度和第二卷取温度都比所述第三卷取温度高20～30℃。
其中，热轧带头的长度为20～40m，热轧带尾的长度为30～60m。
作为一种可选的实施方式，参见图3，为了平缓的进行温度过度，在所述凹槽型卷取温度变化曲线中，所述第一卷取温度对应的曲线坡型过度至所述第三卷取温度对应的曲线，所述第三卷取温度对应的曲线坡型过度至所述第二卷取温度对应的曲线。
具体的，坡型过度可以是线性的，也可以是非线性的弧形，只要是缓慢过度，而非在某个卷取点，直接将温度从一个值改变成另一个值。
接下来，执行S102，相邻两卷带钢焊接形成的焊缝及所述焊缝连接的冷轧带头和冷轧带尾经冷连轧机进行轧制时，判断所述冷连轧机的轧制速度是否小于预设值，若是，则提高各机架之间的张力10-40％。
具体的，冷连轧机可以是单机架也可以是多机架的，若是单机架，则提高两端的张力，作为一种可选的实施方式，所述冷连轧机为五机架串联式连轧机，所述预设值为300m/min，则，
所述提高各机架之间的张力10-40％，具体包括：
提高所述五机架串联式连轧机的第一、二机架和第二、三机架之间的张力20～40％；
提高所述五机架串联式连轧机的第三、四机架和第四、五机架之间的张力10～30％；
所述第一、二机架和第二、三机架之间的张力的提高幅度大于所述第三、四机架和第四、五机架之间的张力的提高幅度。
作为一种可选的实施方式，所述焊缝的前后预设区域包括：
所述焊缝沿轧制速度方向一侧5-20m内的带钢以及所述焊缝沿轧制速度反方向一侧30-60m内的带钢。
作为一种可选的实施方式，提高所述冷连轧机各机架的正弯辊力5～30％，具体包括：
所述五机架串联式连轧机的前四个机架的中间辊的正弯辊力分别提高10-30％；
所述五机架串联式连轧机的前四个机架的工作辊的正弯辊力分别提高5-15％；
所述前四个机架的中间辊的正弯辊力的提高幅度大于所述工作辊的正弯辊力的提高幅度。
在执行S102的同时，执行S103，所述焊缝及焊缝连接的前一卷带钢的第一预设区域和后一卷带钢的第二预设区域经所述冷连轧机进行轧制时，提高所述冷连轧机各机架的正弯辊力5～30％。
具体的，作为一种可选的实施方式，所述第一预设区域为所述焊缝沿轧制速度方向一侧5～20m内的带钢，所述第二预设区域为焊缝沿轧制速度反方向一侧30～60m内的带钢。
作为一种可选的实施方式，所述冷连轧机为五机架串联式连轧机，提高所述冷连轧机各机架的正弯辊力5～30％，具体包括：
所述五机架串联式连轧机的前四个机架的中间辊的正弯辊力分别提高10-30％；
所述五机架串联式连轧机的前四个机架的工作辊的正弯辊力分别提高5-15％；
所述前四个机架的中间辊的正弯辊力的提高幅度大于所述工作辊的正弯辊力的提高幅度。
下面结合实例对本发明的方法做详细的说明。
实例1：
一种防止带钢轧制边裂的方法，参见图1，所述方法包括：
S101、根据凹槽型卷取温度变化曲线中的卷取温度控制进行热轧卷取，获取多卷带钢；其中，所述凹槽型卷取温度变化曲线用于表征卷取温度与所述带钢卷取长度的对应关系；
S102、相邻两卷带钢焊接形成的焊缝及所述焊缝连接的冷轧带头和冷轧带尾经冷连轧机进行轧制时，判断所述冷连轧机的轧制速度是否小于预设值，若是，则提高各机架之间的张力10-40％；
S103、所述焊缝及焊缝连接的前一卷带钢的第一预设区域和后一卷带钢的第二预设区域经所述冷连轧机进行轧制时，提高所述冷连轧机各机架的正弯辊力5～30％。
具体的：
所述热轧带头的长度为20m，所述热轧带尾的长度为30m；
第三卷取温度为500℃。
具体的，所述冷连轧机为五机架串联式连轧机：
所述预设值为200m/min；
所述冷连轧机为五机架串联式连轧机，提高所述五机架串联式连轧机的第一、二机架和第二、三机架之间的张力20％；提高所述五机架串联式连轧机的第三、四机架和第四、五机架之间的张力10％。
所述冷连轧机为五机架串联式连轧机，所述第一预设区域为所述焊缝沿轧制速度方向一侧5m内的带钢，所述第二预设区域为焊缝沿轧制速度反方向一侧30m内的带钢。
提高所述冷连轧机各机架的正弯辊力5～30％，具体包括：
所述五机架串联式连轧机的前四个机架的中间辊的正弯辊力分别提高10％；
所述五机架串联式连轧机的前四个机架的工作辊的正弯辊力分别提高5％；
所述前四个机架的中间辊的正弯辊力的提高幅度大于所述工作辊的正弯辊力的提高幅度。
实例2：
一种防止带钢轧制边裂的方法，参见图1，所述方法包括：
S101、根据凹槽型卷取温度变化曲线中的卷取温度控制进行热轧卷取，获取多卷带钢；其中，所述凹槽型卷取温度变化曲线用于表征卷取温度与所述带钢卷取长度的对应关系；
S102、相邻两卷带钢焊接形成的焊缝及所述焊缝连接的冷轧带头和冷轧带尾经冷连轧机进行轧制时，判断所述冷连轧机的轧制速度是否小于预设值，若是，则提高各机架之间的张力10-40％；
S103、所述焊缝及焊缝连接的前一卷带钢的第一预设区域和后一卷带钢的第二预设区域经所述冷连轧机进行轧制时，提高所述冷连轧机各机架的正弯辊力5～30％。
具体的：
所述热轧带头的长度为40m，所述热轧带尾的长度为60m；
第三卷取温度为780℃。
具体的，所述冷连轧机为五机架串联式连轧机：
所述预设值为280m/min；
提高所述五机架串联式连轧机的第一、二机架和第二、三机架之间的张力40％；提高所述五机架串联式连轧机的第三、四机架和第四、五机架之间的张力30％。
所述冷连轧机为五机架串联式连轧机，所述第一预设区域为所述焊缝沿轧制速度方向一侧20m内的带钢，所述第二预设区域为焊缝沿轧制速度反方向一侧60m内的带钢。
提高所述冷连轧机各机架的正弯辊力5～30％，具体包括：
所述五机架串联式连轧机的前四
个机架的中间辊的正弯辊力分别提高30％；
所述五机架串联式连轧机的前四个机架的工作辊的正弯辊力分别提高15％；
所述前四个机架的中间辊的正弯辊力的提高幅度大于所述工作辊的正弯辊力的提高幅度。
实例3：
一种防止带钢轧制边裂的方法，参见图1，所述方法包括：
S101、根据凹槽型卷取温度变化曲线中的卷取温度控制进行热轧卷取，获取多卷带钢；其中，所述凹槽型卷取温度变化曲线用于表征卷取温度与所述带钢卷取长度的对应关系；
S102、相邻两卷带钢焊接形成的焊缝及所述焊缝连接的冷轧带头和冷轧带尾经冷连轧机进行轧制时，判断所述冷连轧机的轧制速度是否小于预设值，若是，则提高各机架之间的张力10-40％；
S103、所述焊缝及焊缝连接的前一卷带钢的第一预设区域和后一卷带钢的第二预设区域经所述冷连轧机进行轧制时，提高所述冷连轧机各机架的正弯辊力5～30％。
具体的：
所述热轧带头的长度为30m，所述热轧带尾的长度为40m；
第三卷取温度为580℃。
具体的，所述冷连轧机为五机架串联式连轧机：
所述预设值为260m/min；
提高所述五机架串联式连轧机的第一、二机架和第二、三机架之间的张力30％；提高所述五机架串联式连轧机的第三、四机架和第四、五机架之间的张力20％。
具体的，所述冷连轧机为五机架串联式连轧机：
所述冷连轧机为五机架串联式连轧机，所述第一预设区域为所述焊缝沿轧制速度方向一侧10m内的带钢，所述第二预设区域为焊缝沿轧制速度反方向一侧40m内的带钢。
提高所述冷连轧机各机架的正弯辊力5～30％，具体包括：
所述五机架串联式连轧机的前四个机架的中间辊的正弯辊力分别提高20％；
所述五机架串联式连轧机的前四个机架的工作辊的正弯辊力分别提高10％；
所述前四个机架的中间辊的正弯辊力的提高幅度大于所述工作辊的正弯辊力的提高幅度。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
本发明，根据凹槽型卷取温度变化曲线中的卷取温度控制进行热轧卷取，获取多卷带钢，其中，所述凹槽型卷取温度变化曲线用于表征卷取温度与所述带钢卷取长度的对应关系，从而考虑热轧温度随带钢卷取时的变化，避免温度差导致后续轧制时产生裂纹；然后，相邻两卷带钢的头尾焊接形成的焊缝及所述焊缝连接的冷轧带头和冷轧带尾经冷连轧机进行轧制时，判断所述冷连轧机的轧制速度是否小于预设值，若是，则提高各机架之间的张力10-40％；所述焊缝及焊缝连接的前一卷带钢的第一预设区域和后一卷带钢的第二预设区域经所述冷连轧机进行轧制时，提高所述冷连轧机各机架的正弯辊力5～30％，通过在冷轧轧制焊缝机其预设的区域时提高张力和弯辊力，在高速稳态轧制张力的基础上，增加轧制焊缝区域时的机架间张力，冷连轧轧制焊缝附近区域时增加弯辊力，即在高速稳态轧制张力的基础上，增加轧制焊缝区域时的各机架的弯辊力，经试验获得提高张力和弯辊力具体值范围，进而减少焊缝及焊缝附近轧制边裂，避免断带等事故的发生，并提高了带钢产品质量，解决了现有技术中冷连轧轧后带钢焊缝附近存在边裂缺陷的技术问题。
实施例二
本实施例中，一种防止带钢轧制边裂的装置，参照图3，所述装置包括：
卷取模块，用于根据凹槽型卷取温度变化曲线中的卷取温度控制进行热轧卷取，获取多卷带钢；其中，所述凹槽型卷取温度变化曲线用于表征卷取温度与所述带钢卷取长度的对应关系；
张力控制模块，用于相邻两卷带钢焊接形成的焊缝及所述焊缝连接的冷轧带头和冷轧带尾经冷连轧机进行轧制时，判断所述冷连轧机的轧制速度是否小于预设值，若是，则提高各机架之间的张力10-40％；
弯辊力控制模块，用于所述焊缝及焊缝连接的前一卷带钢的第一预设区域和后一卷带钢的第二预设区域经所述冷连轧机进行轧制时，提高所述冷连轧机各机架的正弯辊力5～30％。
由于本实施例所介绍的防止带钢轧制边裂的装置为实施本申请实施例一中防止带钢轧制边裂的方法所采用的装置，故而基于本申请实施例一中所介绍的防止带钢轧制边裂的方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的装置的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该***如何实现本申请实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本申请实施例中商品防止带钢轧制边裂的方法所采用的装置，都属于本申请所欲保护的范围。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种防止带钢轧制边裂的方法，其特征在于，所述方法包括：
根据凹槽型卷取温度变化曲线中的卷取温度控制进行热轧卷取，获取多卷带钢：其中，所述凹槽型卷取温度变化曲线用于表征卷取温度与所述带钢卷取长度的对应关系；
相邻两卷带钢焊接形成的焊缝及所述焊缝连接的冷轧带头和冷轧带尾经冷连轧机进行轧制时，判断所述冷连轧机的轧制速度是否小于预设值，若是，则提高各机架之间的张力10-40％；
所述焊缝及焊缝连接的前一卷带钢的第一预设区域和后一卷带钢的第二预设区域经所述冷连轧机进行轧制时，提高所述冷连轧机各机架的正弯辊力5～30％。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述凹槽型卷取温度变化曲线中，所述带钢的热轧带头对应的第一卷取温度和所述带钢的热轧带尾对应的第二卷取温度高于所述带钢的热轧中段对应的第三卷取温度。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一卷取温度大于第二卷取温度。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一卷取温度和第二卷取温度都比所述第三卷取温度高20～30℃。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述凹槽型卷取温度变化曲线中，所述第一卷取温度对应的曲线坡型过度至所述第三卷取温度对应的曲线，所述第三卷取温度对应的曲线坡型过度至所述第二卷取温度对应的曲线。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设值为300m/min。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷连轧机为五机架串联式连轧机，所述提高各机架之间的张力10-40％，具体包括：
提高所述五机架串联式连轧机的第一、二机架和第二、三机架之间的张力20～40％；
提高所述五机架串联式连轧机的第三、四机架和第四、五机架之间的张力10～30％；
所述第一、二机架和第二、三机架之间的张力的提高幅度大于所述第三、四机架和第四、五机架之间的张力的提高幅度。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一预设区域为所述焊缝沿轧制速度方向一侧5～20m内的带钢，所述第二预设区域为焊缝沿轧制速度反方向一侧30～60m内的带钢。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述冷连轧机为五机架串联式连轧机，提高所述冷连轧机各机架的正弯辊力5～30％，具体包括：
所述五机架串联式连轧机的前四个机架的中间辊的正弯辊力分别提高10-30％；
所述五机架串联式连轧机的前四个机架的工作辊的正弯辊力分别提高5-15％；
所述前四个机架的中间辊的正弯辊力的提高幅度大于所述工作辊的正弯辊力的提高幅度。
10.一种防止带钢轧制边裂的装置，其特征在于，所述装置包括：
卷取模块，用于根据凹槽型卷取温度变化曲线中的卷取温度控制进行热轧卷取，获取多卷带钢；其中，所述凹槽型卷取温度变化曲线用于表征卷取温度与所述带钢卷取长度的对应关系；
张力控制模块，用于相邻两卷带钢焊接形成的焊缝及所述焊缝连接的冷轧带头和冷轧带尾经冷连轧机进行轧制时，判断所述冷连轧机的轧制速度是否小于预设值，若是，则提高各机架之间的张力10-40％；
弯辊力控制模块，用于所述焊缝及焊缝连接的前一卷带钢的第一预设区域和后一卷带钢的第二预设区域经所述冷连轧机进行轧制时，提高所述冷连轧机各机架的正弯辊力5～30％。
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