CN113787099B - 一种780MPa级高强度汽车板的酸洗冷轧方法 - Google Patents

一种780MPa级高强度汽车板的酸洗冷轧方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113787099B
CN113787099B CN202110816268.2A CN202110816268A CN113787099B CN 113787099 B CN113787099 B CN 113787099B CN 202110816268 A CN202110816268 A CN 202110816268A CN 113787099 B CN113787099 B CN 113787099B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
acid
equal
mpa
grade high
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110816268.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113787099A (zh
Inventor
郑笑芳
崔磊
范启庆
张军
万志刚
肖洋洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maanshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202110816268.2A priority Critical patent/CN113787099B/zh
Publication of CN113787099A publication Critical patent/CN113787099A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113787099B publication Critical patent/CN113787099B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/46—Roll speed or drive motor control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0269—Cleaning
    • B21B45/0275—Cleaning devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/028—Sixto, six-high stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0064—Uncoiling the rolled product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/009—Pearlite

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种780MPa级高强度汽车板的酸洗冷轧方法，属于冶金板材生产技术领域。本发明针对低屈强比且高强度的780MPa级高强度汽车板热轧卷，建立了设计轧制力和工作辊直径的关系模型，通过激光焊接工艺、拉矫工艺、压下率分配、酸洗工艺的合理设计，实现了酸轧的工业化生产，解决了现有技术中冷轧难度大的问题，促进了产品性能的提升。

Description

一种780MPa级高强度汽车板的酸洗冷轧方法
技术领域
本发明属于冶金板材生产技术领域，具体涉及一种780MPa级高强度汽车板的酸洗冷轧方法。
背景技术
众所周知，冷轧汽车板产品的工业化流程为一般为冶炼→连铸→热轧→酸洗冷轧→热处理，技术装备条件不同，产品的成分和工艺也有所不同。然而，汽车轻量化在碰撞安全性和节能减排趋势下不断迭代升级，汽车制造商越来越青睐于强度更高的汽车板产品。当前，对于780MPa级的超高强度汽车板，典型牌号就有HC420/780DP、HC500/780DP、HC420/780DH、HC420/780TR、HC570/780CP。为了达到所需的强度等级，钢铁企业现行的措施是添加大量的合金元素，但是随之而来的便是酸轧难度加大问题。
同时，为了应对汽车零部件结构日益复杂的挑战，780MPa级高强度汽车板的成形性能也需要持续提升。现有技术中就有热轧工序的低温卷取方案，例如CN 111172466 A提到的480～530℃卷取实现铁素体+珠光体+贝氏体的组织调控。尽管可以促进组织更加均匀细小，但也会提高产品的热卷强度，从而增加后续的酸轧难度。
本申请发明人发现，热轧卷的组织状态对后续冷轧的变形抗力影响很大。同时，热轧卷的强度还受到成分控制和工艺水平的影响。实际生产中，成分设计和热轧工艺对酸轧原料(热轧卷)的强度影响很大，即使酸轧机组的设计轧制力达到3200t，也仍然存在轧制力超限的风险，甚至出现轧制事故对设备造成破坏。经检索，针对超高强钢酸轧难度大的问题，鲜有成分-组织－设备-工艺的综合解决方案，现有的酸洗冷轧技术关注更多的是轧制力计算模型和具体的酸轧工艺。
经检索，陈军[陈军.冷连轧机高强钢轧制力计算模型的研究和应用[J].宝钢技术，2017，(2):68-72.]阐述了Bland-Ford-Hill轧制力计算模型、变形抗力计算模型、摩擦因数计算模型，并揭示了轧制速度、总压下率、机架压下率、工作辊直径、机架前后张力影响轧制力的基本规律，为解决超高强钢轧制力的超限问题提供了一定的指导。此外，王卫远[王卫远、孟庆军、范启庆.冷轧轧制模型变形抗力优化实践[J].山东冶金，2020，42(5)：26-28]同样阐述了轧制力计算模型和变形抗力计算模型，并且结合带钢的实际生产数据，对变形抗力计算模型中的参数L、n进行优化，最终使自学习系数稳定在0.9～1.1的理想状态，提高模型计算精度。然而，具体到特定的抗拉强度780MPa级高强度钢、特定的生产设备，成分-组织－设备-工艺如何匹配，如何解决轧制力的超限风险依旧不清楚。
发明内容
1.要解决的问题
针对微观组织以铁素体+贝氏体/马氏体为主的高强度钢热轧卷存在的酸轧难度大问题，本发明提供一种780MPa级高强度汽车板的酸洗冷轧方法，通过原料、辊径、轧制规程的合理设计，从而实现780MPa级高强度汽车板的酸轧生产。
2.技术方案
为了实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：
一种780MPa级高强度汽车板的酸洗冷轧方法，所述酸洗冷轧方法的生产步骤包括开卷、焊接、拉矫、酸洗、轧制和卷取，酸轧机组采用六辊五机架连轧，所述酸轧组机，设计轧制力和工作辊直径满足以下关系，
Figure BDA0003170225880000021
其中，T为设计轧制力，2700t≤T≤3200t；D为工作辊直径，390mm≤D≤550mm。
酸轧原料为热轧卷，化学成分质量分数满足Mo≤0.2％，B≤0.002％，0.02≤Nb+Ti+V≤0.07％，微观组织主要为铁素体+贝氏体/马氏体，允许含有少量的珠光体。
所述780MPa级高强钢的生产步骤包括冶炼、连铸、热轧、酸洗冷轧和热处理，热轧卷的抗拉强度为790～870MPa，屈强比为0.65～0.75，热处理以后，抗拉强度为780～920MPa。
其中，值得说明的是，高强度钢的生产步骤包括冶炼、连铸、热轧、酸洗冷轧和热处理，在所述酸洗冷轧步骤中，包括开卷、焊接、拉矫、酸洗、轧制和卷取生产步骤。
进一步的，酸轧机组采用了自动化控制***，生产之前需要完善轧制力模型***，其中产品静态变形抗力Ks采用以下方程进行维护，并且根据F1～F5机架的工作辊直径和压下率要求，对轧制力模型***的相关底层参数进行适应性的优化设定，以更好地分配F1～F5机架的轧制负荷，
Ks＝L×(εi+m)n
其中，L、m、n为模型参数，L＝130～150，m＝0.01～0.03，n＝0.05～0.07；εi为平均变形率，
Figure BDA0003170225880000022
hi-1、hi分别为每个机架的出入口厚度，h0为热轧卷厚度；i为机架号，i＝1，2，3，4，5。
所述轧制步骤，总压下量为1.2～2.1mm，总压下率为45～70％，F1～F5机架的压下率依次为16～28％、13～28％、11～28％、10～28％、0.5～3.0％，成品厚度为0.6～2.5mm，成品宽度850～1600mm，最大轧制速度为600m/min。
进一步地，所述轧制步骤，乳化液温度45～60℃，F1～F4机架的乳化液浓度2.5～4.5％，F5机架的乳化液浓度≤0.7％，乳化液皂化值≥150mgKOH/g，乳化液PH值4.0～7.0。
所述开卷步骤，切除头尾厚度和温度波动的缺陷部位，切除长度2～15m。
所述焊接步骤，采用激光焊接工艺，焊前预热处理，预热电流60～90A，接头形式为对接接头，激光功率1～1.5KW，焊接速度3.5～8.0m/min，送丝速度0～8.0m/min，焊后退火处理，退火电流120～180A。
所述拉矫步骤，矫直延伸率0.5～2.0％。
所述酸洗步骤，酸槽酸液温度75～90℃，酸洗速度30～270m/min，抑制剂添加比为酸液的0.5～2％，漂洗水温度≥45℃。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明针对微观组织以铁素体+贝氏体/马氏体为主的780MPa级高强度汽车板热轧卷，建立了设计轧制力和工作辊直径的关系模型，通过激光焊接工艺、拉矫工艺、压下率分配、酸洗工艺的合理设计，实现了酸轧的工业化生产，解决了现有技术中冷轧难度大的问题，促进了产品性能的提升。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1为实施例1的热轧卷扫描组织电镜图。
具体实施方式
下文对本发明的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本发明可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本发明，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作各种改变。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述，以提出执行本发明的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。因此，本发明的范围仅由所附权利要求来限定。
下面结合说明书附图1和具体的实施例对本发明作进一步说明。
为了应对市场对汽车板产品的高品质化要求，钢铁企业在不断地追求更加优良的组织状态，考虑到组织遗传效应，这不可避免地会涉及到成分以及热轧工艺调整。本申请发明人在生产实践中发现：热轧卷的组织性能对780MPa级高强度汽车板的变形抗力有很大的影响，当组织中贝氏体/马氏体含量增加时，抗拉强度升高，屈强比降低，变形抗力显著提高。
产品能否顺利酸轧除了原料热轧卷的组织性能，主要取决于轧机的设备能力。具体至特定的酸轧机组，由于无法绕开模型***这一黑匣子，如何调节工艺参数，充分发挥设备能力，从而实现高强度汽车板的酸轧生产，一直是钢铁企业的难点问题。
工业生产中，酸轧机组设计轧制力通常≤3200t，工作辊直径通常≤550mm。对于组织以铁素体+贝氏体/马氏体为主的780MPa级高强度汽车板热轧卷，酸轧生产时变形抗力很大，轧制力超限的风险很大。本领域的技术人员应当知晓，工作辊直径减小，轧制力降低。但是，工作辊直径也不能过小，否则生产过程中容易产生水平弯曲，板形难以控制，甚至引起轧制事故。因此，本发明将工作辊直径限定为390mm≤D≤550mm。当然，设计轧制力也不能过低，否则很难从其它方面进行弥补，因此，本发明将设计轧制力限定为2700t≤T≤3200t。
轧制力的计算精度也十分关键，影响着厚度和板形的控制，甚至影响着轧制顺行。本发明通过合理设置变形抗力模型，有效地提高了轧制力的计算精度。
本领域技术人员应该知晓，压下率降低，轧制难度降低。然而，本申请发明人在生产实践中发现，压下率对780MPa级高强度钢组织性能有很大的影响，但并不能一味地降低。为了保证变形储能，又降低轧机负荷，采用了1.2～2.1mm的总压下量和45～70％总压下率。
同时，780MPa级高强度钢的合金含量高，容易出现热轧卷焊接不良，引起生产过程中的断带事故。本发明通过焊前预热处理和焊后退火处理，提高了焊接优良率。
实施例中，酸轧原料为热轧卷，抗拉强度790～870MPa，屈强比0.65～0.75，微观组织主要为铁素体+贝氏体/马氏体，允许含有少量的珠光体，化学成分质量分数满足Mo≤0.2％，B≤0.002％，0.02≤Nb+Ti+V≤0.07％。
酸洗冷轧一般按照以下步骤进行：
1)开卷，切除头尾缺陷部位，切除长度2～15m；
2)焊接，采用激光焊接工艺，焊前预热处理，预热电流60～90A，接头形式为对接接头，激光功率1～1.5KW，焊接速度3.5～8.0m/min，送丝速度0～8.0m/min，焊后退火处理，退火电流120～180A；
3)拉矫，矫直延伸率0.5～2.0％。
4)酸洗，酸槽酸液温度75～90℃，酸洗速度30～270m/min，抑制剂添加比为酸液的0.5～2％，漂洗水温度≥45℃；
5)轧制，总压下量为1.2～2.1mm，总压下率为45～70％，F1～F5机架的压下率依次为16～28％、13～28％、11～28％、10～28％、0.5～3.0％，成品厚度为0.6～2.5mm，成品宽度850～1600mm，最大轧制速度为600m/min；乳化液温度45～60℃，F1～F4机架的乳化液浓度2.5～4.5％，F5机架的乳化液浓度≤0.7％，乳化液皂化值≥150mgKOH/g，乳化液PH值4.0～7.0；同时，设计轧制力T和轧机工作辊直径D满足：
Figure BDA0003170225880000051
其中，T为设计轧制力，2700t≤T≤3200t；D为工作辊直径，390mm≤D≤550mm。
其中，(3200-T)与(550-D)的比值设为5，若比值大于5，则会容易发生轧制力超限，引起轧制事故。
6)卷取，获得780MPa级高强度汽车板的轧硬卷。
优选地，轧制力模型***中产品静态变形抗力Ks采用以下方程进行维护，
Ks＝L×(εi+m)n
其中，L、m、n为模型参数，L＝130～150，m＝0.01～0.03，n＝0.05～0.07；εi为平均变形率，
Figure BDA0003170225880000052
hi-1、hi分别为每个机架的出入口厚度，h0为热轧卷厚度；i为机架号，i＝1，2，3，4，5。
值得说明的是，模型参数L、m、n为经验值，需要根据生产实绩进行优化调整，接受条件为：实际轧制力和计算轧制力的比值处于0.85～1.15区间。
实施例1～3的具体的参数如表1所示，实施例1～3中实际测得的轧制力如表2所示。
表1实施例1-3的参数
Figure BDA0003170225880000053
Figure BDA0003170225880000061
表2实施例1-3中实际测得的轧制力
Figure BDA0003170225880000062
对比例1
酸洗冷轧过程与实施例2相同，不同之处在于，设计轧制力为3000t，工作辊直径为520～550mm，计算得到(3200-T)/(550-D)的数值为6.67～+∞，大于5，酸轧生产时带钢变形抗力能够达到1300MPa以上，F1机架轧制力在3000～3100t，屡次出现故障停机。不仅影响轧制顺行，还会对设备造成损害，并且增加报废损失。
通过以上数据，结合图1，结果显示，本发明780MPa级高强度汽车板的酸洗冷轧方法适应性好，酸轧顺利，表面质量以及板形良好，实现了对低屈强比且高强度的780MPa级高强度汽车板热轧卷的酸轧生产。

Claims (4)

1.一种780MPa级高强度汽车板的酸洗冷轧方法，所述酸洗冷轧方法的生产步骤包括开卷、焊接、拉矫、酸洗、轧制和卷取，酸轧机组采用六辊五机架连轧，其特征在于，所述酸轧机组，轧制力设计能力和轧机工作辊直径满足以下关系，
Figure 276287DEST_PATH_IMAGE001
其中，T为轧制力设计能力，2700t≤T≤3200t；D为轧机工作辊直径，390mm≤D≤550mm；
轧制力模型***中产品静态变形抗力Ks采用以下方程进行维护，
Figure 621818DEST_PATH_IMAGE002
其中，L、m、n为模型参数，L=130~150，m=0.01~0.03，n=0.05~0.07；ɛi为平均变形率，
Figure 850805DEST_PATH_IMAGE003
，h i-1 、h i 分别为每个机架的出入口厚度，h 0为热轧卷厚度；i为机架 号，i=1，2，3，4，5；
所述焊接步骤，采用激光焊接工艺，焊前预热处理，预热电流60~90A，接头形式为对接接头，激光功率1~1.5KW，焊接速度3.5~8.0m/min，送丝速度0~8.0m/min，焊后退火处理，退火电流120~180A；
所述拉矫步骤，矫直延伸率0.5~2.0%；
所述酸洗步骤，酸槽酸液温度75~90℃，酸洗速度30~270m/min，抑制剂添加比为酸液的0.5~2%，漂洗水温度≥45℃；
所述轧制步骤，总压下量为1.2~2.1mm，总压下率为45~70%，F1~F5机架的压下率依次为16~28%、13~28%、11~28%、10~28%、0.5~3.0%，成品厚度为0.6~2.5mm，成品宽度为850~1600mm，最大轧制速度为600 m/min；
酸洗冷轧原料为热轧卷，化学成分质量分数满足Mo≤0.2%，B≤0.002%，0.02≤Nb+Ti+V≤0.07%，微观组织主要为铁素体+贝氏体/马氏体，允许包含少量的珠光体。
2.根据权利要求1所述一种780MPa级高强度汽车板的酸洗冷轧方法，其特征在于，所述热轧卷抗拉强度为790~870MPa，屈强比为0.65~0.75。
3.根据权利要求2所述一种780MPa级高强度汽车板的酸洗冷轧方法，其特征在于，所述轧制步骤，乳化液温度45~60℃，F1~F4机架的乳化液浓度2.5~4.5%，F5机架的乳化液浓度≤0.7%，乳化液皂化值≥150mgKOH/g，乳化液PH值4.0~7.0。
4.根据权利要求3所述一种780MPa级高强度汽车板的酸洗冷轧方法，其特征在于，所述开卷步骤，切除头尾厚度和温度波动的缺陷部位，切除长度2~15m。
CN202110816268.2A 2021-07-20 2021-07-20 一种780MPa级高强度汽车板的酸洗冷轧方法 Active CN113787099B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110816268.2A CN113787099B (zh) 2021-07-20 2021-07-20 一种780MPa级高强度汽车板的酸洗冷轧方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110816268.2A CN113787099B (zh) 2021-07-20 2021-07-20 一种780MPa级高强度汽车板的酸洗冷轧方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113787099A CN113787099A (zh) 2021-12-14
CN113787099B true CN113787099B (zh) 2022-12-27

Family

ID=79181121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110816268.2A Active CN113787099B (zh) 2021-07-20 2021-07-20 一种780MPa级高强度汽车板的酸洗冷轧方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113787099B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2846578A1 (fr) * 2002-11-05 2004-05-07 Vai Clecim Procede pour elargir la gamme de production d'une installation de laminage de produits metalliques et installation pour la mise en oeuvre du procede
CN106216409A (zh) * 2016-08-05 2016-12-14 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种六辊冷轧机弯辊力的设定方法和装置
CN109402525A (zh) * 2018-11-28 2019-03-01 北京首钢冷轧薄板有限公司 一种780MPa级屈服强度1000MPa级抗拉强度的双相钢加工方法
CN109554524A (zh) * 2018-11-28 2019-04-02 北京首钢冷轧薄板有限公司 一种冷轧生产780MPa级的CP钢工艺控制方法
CN111172466A (zh) * 2020-03-04 2020-05-19 马鞍山钢铁股份有限公司 一种塑性增强的抗拉强度590MPa级冷轧双相钢及其生产方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103302255B (zh) * 2012-03-14 2015-10-28 宝山钢铁股份有限公司 一种薄带连铸700MPa级高强耐大气腐蚀钢制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2846578A1 (fr) * 2002-11-05 2004-05-07 Vai Clecim Procede pour elargir la gamme de production d'une installation de laminage de produits metalliques et installation pour la mise en oeuvre du procede
CN106216409A (zh) * 2016-08-05 2016-12-14 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种六辊冷轧机弯辊力的设定方法和装置
CN109402525A (zh) * 2018-11-28 2019-03-01 北京首钢冷轧薄板有限公司 一种780MPa级屈服强度1000MPa级抗拉强度的双相钢加工方法
CN109554524A (zh) * 2018-11-28 2019-04-02 北京首钢冷轧薄板有限公司 一种冷轧生产780MPa级的CP钢工艺控制方法
CN111172466A (zh) * 2020-03-04 2020-05-19 马鞍山钢铁股份有限公司 一种塑性增强的抗拉强度590MPa级冷轧双相钢及其生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冷连轧机高强钢轧制力计算模型的研究和应用;陈军;《宝钢技术》;20170430(第02期);第68-72页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113787099A (zh) 2021-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113198866B (zh) 一种薄规格中高牌号无取向硅钢酸轧生产工艺
CN103103328B (zh) 一种生产低碳钢板的方法和一种低碳钢板
US20140174609A1 (en) Method for manufacturing a high-strength steel sheet for a can
CN112077152B (zh) 商用车纵梁用高强钢的板形控制方法
CN112080695B (zh) 一种高硅无取向电工钢及其生产方法
CN112893459B (zh) 一种冷轧极限宽薄深冲钢的板形控制方法
CN103667895A (zh) 一种冷成型用高强薄带钢及其制造方法
CN112077165B (zh) 一种50Mn薄规格高碳冷轧钢板轧制方法
EP2067541B1 (en) Method for continuously manufacturing cold-rolled steel
CN112718876A (zh) 一种冷成型低合金高强钢变厚板的生产工艺
CN112517638A (zh) 一种冷弯成型用热轧高强钢带状组织的控制方法
CN112126855A (zh) 一种屈服强度310MPa以上冷轧耐候钢的生产方法
CN114643279A (zh) 一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法
CN109022736B (zh) 一种无间隙原子钢连退薄板的冷轧工艺调控方法
CN113787099B (zh) 一种780MPa级高强度汽车板的酸洗冷轧方法
CN109023109B (zh) 采用短流程生产的700MPa级薄规格热轧汽车结构钢及方法
CN113787098B (zh) 一种抗拉强度780MPa级高强度钢的酸洗冷轧方法
CN110358976A (zh) 一种高碳钢薄带及其生产方法
CN103103538A (zh) 一种热镀钢卷的生产方法
CN113699325A (zh) 一种薄规格冷轧hsla连退带钢的板形控制方法
DE102016011047A1 (de) Flexible Wärmebehandlungsanlage für metallisches Band in horizontaler Bauweise
CN110883092A (zh) 一种控制硅钢厚度波动的方法
CN112853226A (zh) 二次冷轧led支架用钢及其生产方法
CN116607081A (zh) 一种980MPa级高强度汽车板及其生产方法
CN109440010B (zh) 一种1100MPa级高强捆带钢及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant