CN110125024A - 汽车电池自动输送分选线 - Google Patents

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CN110125024A CN201910417060.6A CN201910417060A CN110125024A CN 110125024 A CN110125024 A CN 110125024A CN 201910417060 A CN201910417060 A CN 201910417060A CN 110125024 A CN110125024 A CN 110125024A
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谭英正
胡仁有
朱全海
彭战争
钟太辉
周亮
张明辉
肖学奥
黄育澄
梁传静
黄浩亮
朱志福
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Zhuhai Shengnuo Electronic Equipment Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/02—Measures preceding sorting, e.g. arranging articles in a stream orientating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/361—Processing or control devices therefor, e.g. escort memory
    • B07C5/362—Separating or distributor mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/44—Typewriters or selective printing mechanisms having dual functions or combined with, or coupled to, apparatus performing other functions
    • B41J3/445—Printers integrated in other types of apparatus, e.g. printers integrated in cameras

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  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

本发明公开一种提高生产效率的汽车电池自动输送分选线，包括：线体框架、上层产品输送线、下层产品回流线、扫码喷码设备、多个人工分选位和升降机，本发明提供的汽车电池自动输送分选线，集产品输送、扫码识别、喷码标记和多工位分选为一体，极大的提高了生产效率，降低人工成本，实现自动化生产。

Description

汽车电池自动输送分选线
技术领域
本发明涉及汽车电池生产领域，特别涉及一种汽车电池自动输送分选线。
背景技术
在汽车电池生产车间，须要对电池进行自动扫码、喷码、外观检测分选等，现有的生产车间还没有把上述工作统一起来的自动化生产线。
发明内容
本发明提供一种基于产品流程开发的汽车电池自动输送分选线，包括：线体框架、上层产品输送线、下层产品回流线、扫码喷码设备、多个人工分选位和升降机，所述上层产品输送线位于所述线体框架的上层，所述下层产品回流线位于所述线体框架的下层，所述扫码喷码设备、所述人工分选位和所述升降机沿产品的传输方向依次排布，所述扫码喷码设备和所述升降机位于所述线体框架中，所述人工分选位位于所述线体框架外，所述上层产品输送线设有将产品托盘移送到所述人工分选位的顶升机构，存储半成品的仓库通过所述升降机将产品托盘移送到所述上层产品输送线上，所述扫码喷码设备先对产品托盘中的产品进行扫码并记录其信息，控制***根据上述信息对相应的产品进行喷码，所述上层产品输送线的顶升机构将完成喷码的产品托盘输送到相应的所述人工分选位中进行人工分选，所述人工分选位将分选好的产品托盘送入所述下层产品回流线，所述下层产品回流线沿产品回流方向回流至所述升降机，所述升降机将产品托盘移送到存储成品的仓库中。
进一步地，所述人工分选位包括：框架、辊筒线和人工位升降机，所述辊筒线由所述人工位升降机控制升降；当所述辊筒线位于上层位置时，可与所述上层产品输送线对接；当所述辊筒线位于下层时，可与所述下层产品回流线对接。
更进一步地，所述上层产品输送线的顶升机构，包括传送带组件，所述传送带组件与所述人工分选位的辊筒线对接。
本发明提供的汽车电池自动输送分选线，集产品输送、扫码识别、喷码标记和多工位分选为一体，极大的提高了生产效率，降低人工成本，实现自动化生产。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1为本发明的汽车电池自动输送分选线的结构立体示意图；
图2为本发明的汽车电池自动输送分选线的正视图；
图3为本发明的人工分选位的立体结构示意图。
通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明的汽车电池自动输送分选线的结构立体示意图，图2为本发明的汽车电池自动输送分选线的正视图，如图所示，汽车电池自动输送分选线包括：线体框架10、上层产品输送线20、下层产品回流线30、扫码喷码设备40、多个人工分选位50和升降机60，上层产品输送线20位于线体框架10的上层，下层产品回流线30位于线体框架10的下层，扫码喷码设备40、人工分选位50和升降机60沿产品的传输方向(图2中的“A”方向)依次排布，扫码喷码设备40和升降机60位于线体框架10中，人工分选位50位于线体框架10外，上层产品输送线20设有将产品托盘移送到人工分选位50的顶升机构(沿图1中的“C”方向)，存储半成品的仓库1通过升降机60将产品托盘移送到上层产品输送线20上，扫码喷码设备40先对产品托盘中的产品进行扫码并记录其信息，控制***根据上述信息对相应的产品进行喷码，上层产品输送线20的顶升机构将完成喷码的产品托盘输送到相应的人工分选位50中进行人工分选，人工分选位50将分选好的产品托盘送入下层产品回流线30，下层产品回流线30沿产品回流方向(图中“B”方向)回流至升降机60，升降机60将产品托盘移送到存储成品的仓库2中。
图3为本发明的人工分选位的立体结构示意图，如图所示，人工分选位50包括：框架51、辊筒线52和人工位升降机53，辊筒线52由人工位升降机53控制升降；当辊筒线52位于上层位置时，可与上层产品输送线20对接；当辊筒线52位于下层时，可与下层产品回流线30对接。
本发明中的上层产品输送线20的顶升机构，包括传送带组件，所述传送带组件与人工分选位50的辊筒线对接，沿图中C方向传送产品。
本发明中涉及的产品，均由产品托盘盛装，方便储存和传送。
本发明的汽车电池自动输送分选线，可以直接与仓库对接，实现产品出库、入库的自动回流，提升了物流效率，节省人工成本。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.汽车电池自动输送分选线，其特征在于，包括：线体框架、上层产品输送线、下层产品回流线、扫码喷码设备、多个人工分选位和升降机，所述上层产品输送线位于所述线体框架的上层，所述下层产品回流线位于所述线体框架的下层，所述扫码喷码设备、所述人工分选位和所述升降机沿产品的传输方向依次排布，所述扫码喷码设备和所述升降机位于所述线体框架中，所述人工分选位位于所述线体框架外，所述上层产品输送线设有将产品托盘移送到所述人工分选位的顶升机构，存储半成品的仓库通过所述升降机将产品托盘移送到所述上层产品输送线上，所述扫码喷码设备先对产品托盘中的产品进行扫码并记录其信息，控制***根据上述信息对相应的产品进行喷码，所述上层产品输送线的顶升机构将完成喷码的产品托盘输送到相应的所述人工分选位中进行人工分选，所述人工分选位将分选好的产品托盘送入所述下层产品回流线，所述下层产品回流线沿产品回流方向回流至所述升降机，所述升降机将产品托盘移送到存储成品的仓库中。
2.根据权利要求1所述的汽车电池自动输送分选线，其特征在于，所述人工分选位包括：框架、辊筒线和人工位升降机，所述辊筒线由所述人工位升降机控制升降；当所述辊筒线位于上层位置时，可与所述上层产品输送线对接；当所述辊筒线位于下层时，可与所述下层产品回流线对接。
3.根据权利要求2所述的汽车电池自动输送分选线，其特征在于，所述上层产品输送线的顶升机构，包括传送带组件，所述传送带组件与所述人工分选位的辊筒线对接。
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