CN110120183A - 一种显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制作方法、显示装置，显示面板包括显示基板以及位于显示基板上的至少一层缓冲层和至少一层盖板，至少一层盖板位于缓冲层远离显示基板的一侧；沿垂直于显示面板的方向，缓冲层至少覆盖显示面板的显示区，缓冲层与缓冲层衬底直接接触设置。通过本发明的技术方案，在确保显示面板强度的同时，有利于减少显示面板中粘结层的膜层数量，提高显示面板的防划伤性能以及耐弯折性能。

Description

一种显示面板及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术

柔性显示面板是可弯曲变形的显示面板，其显示方式包括有机电致发光显示、电泳显示以及液晶显示等多种类型，可变形可弯折的柔性显示装置具备良好的便携性，便于在任何地点使用，能够给用户带来颠覆性的使用体验。

目前，柔性显示面板的主要问题集中在显示面板的弯折性能和显示面板的强度方面，需要对显示面板进行动态弯折测试和落球测试，为了确保显示面板对应足够的动态弯折次数以及落球高度，需要增加显示面板中粘结层的膜层数量，但是随着显示面板中粘结层的膜层数量的增加，显示面板的表面硬度下降，进而导致显示面板表面的防划伤能力下降。

发明内容

本发明提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，在确保显示面板强度的同时，有利于减少显示面板中粘结层的膜层数量，提高显示面板的防划伤性能以及耐弯折性能。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：

显示基板以及位于所述显示基板上的至少一层缓冲层和至少一层盖板，至少一层所述盖板位于所述缓冲层远离所述显示基板的一侧；

沿垂直于所述显示面板的方向，所述缓冲层至少覆盖所述显示面板的显示区，所述缓冲层与缓冲层衬底直接接触设置。

进一步地，构成所述缓冲层的材料包括弹性纤维材料。

进一步地，所述缓冲层衬底为所述盖板且所述盖板以及所述缓冲层通过第一粘结层粘附于所述显示基板上；或者，所述缓冲层衬底为所述显示基板且所述盖板通过第一粘结层粘附于所述缓冲层上。

进一步地，沿垂直于所述显示面板的方向，所述缓冲层的厚度小于所述盖板的厚度。

进一步地，沿垂直于所述显示面板的方向，所述缓冲层的厚度大于等于20μm，小于等于60μm。

进一步地，所述显示基板包括衬底、位于衬底上的发光结构层以及位于所述发光结构层远离所述衬底一侧的触控层和偏光层；

所述触控层位于所述偏光层远离所述衬底的一侧且所述触控层通过第二粘结层粘附于所述偏光层上；或者，所述触控层位于所述偏光层临近所述衬底的一侧且所述触控层通过第二粘结层粘附于所述发光结构层上。

进一步地，所述显示基板为柔性显示基板，所述显示基板包括衬底、位于衬底上的发光结构层以及位于所述衬底远离所述发光结构层一侧的支撑膜，沿垂直于所述显示面板的方向，所述支撑膜至少覆盖所述显示面板的弯折区。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，用于制作如第一方面所述的显示面板，所述制作方法包括：

形成所述显示基板；

在所述缓冲层衬底上直接形成所述缓冲层；

提供至少一层所述盖板并将所述盖板设置于所述显示基板上。

进一步地，所述缓冲层采用涂布工艺或者喷涂工艺或者印刷工艺形成于所述缓冲层的衬底结构上。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如第一方面所述的显示面板。

本发明实施例提供了一种显示面板及其制作方法、显示装置，设置显示面板包括显示基板以及位于显示基板上的至少一层缓冲层和至少一层盖板，至少一层盖板位于缓冲层远离显示基板的一侧，设置沿垂直于显示面板的方向，缓冲层至少覆盖显示面板的显示区，缓冲层与缓冲层衬底直接接触设置，在确保显示面板强度的同时，有利于减少显示面板中粘结层的膜层数量，提高显示面板的防划伤性能以及耐弯折性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图；

图2为沿图1中BB’方向的剖面结构示意图；

图3为现有技术采用的显示面板的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图；

图8为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。贯穿本说明书中，相同或相似的附图标号代表相同或相似的结构、元件或流程。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明实施例提供了一种显示面板，显示面板包括示模组以及位于显示基板上的至少一层缓冲层和至少一层盖板，至少一层盖板位于缓冲层远离显示基板的一侧，沿垂直于显示面板的方向，缓冲层至少覆盖显示面板的显示区，缓冲层与缓冲层衬底直接接触设置。

柔性显示面板的主要问题集中在显示面板的弯折性能和显示面板的强度方面，需要对显示面板进行动态弯折测试和落球测试，为了确保显示面板对应足够的动态弯折次数以及落球高度，需要增加显示面板中粘结层的膜层数量，但是随着显示面板中粘结层的膜层数量的增加，显示面板的表面硬度下降，进而导致显示面板表面的防划伤能力下降。

本发明实施例提供的显示面板包括显示基板以及位于显示基板上的至少一层缓冲层和至少一层盖板，显示基板至少一层盖板位于缓冲层远离显示基板的一侧，设置沿垂直于显示面板的方向，缓冲层至少覆盖显示面板的显示区，缓冲层与缓冲层衬底直接接触设置，在确保显示面板强度的同时，有利于减少显示面板中粘结层的膜层数量，提高显示面板的防划伤性能以及耐弯折性能。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图，图2为沿图1中BB’方向的剖面结构示意图。结合图1和图2，显示面板包括显示基板1以及位于显示基板1上的至少一层缓冲层2和至少一层盖板3，至少一层盖板3位于缓冲层2远离显示基板1的一侧，这里示例性地设置显示面板包括一层缓冲层2和一层盖板3，且盖板3位于缓冲层2远离显示基板1的一侧。显示面板可以包括显示区AA和围绕显示区AA设置的非显示区AA，沿垂直于显示面板的方向，缓冲层2至少覆盖显示面板的显示区AA，这里示例性地设置缓冲层2覆盖整个显示面板，即对应显示面板的显示区AA和非显示区AA均设置有缓冲层2，缓冲层2与缓冲层衬底4直接接触设置。

具体地，弯折性能和强度为柔性显示面板的两个重要指标，因此需要对显示面板进行动态弯折测试和落球测试，为了实现显示面板对应的动态弯折次数以及落球高度满足用户需求，需要通过增加显示面板中粘结层的膜层数量，实现显示面板的多中性层结构，提高显示面板的弯折性能以及落球性能。但是，随着显示面板中粘结层膜层数量的增加，显示面板的表面硬度下降，进而导致显示面板表面的防划伤能力下降。

图3为现有技术采用的显示面板的剖面结构示意图。如图3所示，显示面案中设置有多层盖板3，图3示例性地示出了两层盖板3，每层盖板3均通过粘结层5粘附于显示面板中以增加显示面板中粘结层的膜层数量，实现显示面板的多中性层结构，提高显示面板的弯折性能和落球性能，但是由于粘结层为粘弹性材料，在受到外界应力作用时会产生永久性形变，导致显示面板在受到外界应力作用，例如进行铅笔硬度测试时产生较严重的下陷，使得显示面板最外层的盖板3表面出现肉眼可见的细微破痕，粘结层的膜层数量越多，显示面板的表面硬度越低，显示面板表面的防划伤能力也就越差。

本发明实施例通过置显示面板包括显示基板1以及位于显示基板1上的至少一层缓冲层2和至少一层盖板3，至少一层盖板3位于缓冲层2远离显示基板1的一侧，有利于利用盖板3自身的硬度确保显示面板硬度，且设置缓冲层2与缓冲层衬底4直接接触设置，利用缓冲层2替换了显示面板中的至少一层盖板3，缓冲层2无需粘结层即可以直接与缓冲层衬底4接触设置，在利用缓冲层2的缓冲特性确保显示面板的强度，即落球性能的同时，有利于减少显示面板中粘结层的膜层数量，进而减少由于粘结层引起的显示面板的形变幅度，提高显示面板的表面硬度，即提高显示面板的防划伤性能，且粘结层的膜层数量的减少也有利于减薄显示面板厚度，提高显示面板的耐弯折性能。另外，设置沿垂直于显示面板的方向，缓冲层2至少覆盖显示面板的显示区AA，提高了显示面板中至少显示区AA的表面硬度，进而提高了显示面板中至少显示区AA的防划伤性能。

示例性地，可以设置构成缓冲层2的材料包括弹性纤维材料。具体地，设置构成缓冲层2的材料包括弹性纤维材料，使得缓冲层2具有与盖板3近似的缓冲特性，在确保显示面板缓冲性能，即确保显示面板强度的同时，弹性纤维材料构成的缓冲层2可以通过涂布等工艺形成，使得缓冲层2无需粘结层即可以直接与缓冲层衬底4接触设置，有利于减少显示面板中粘结层的膜层数量，提高显示面板的表面硬度，即提高显示面板的防划伤性能，且粘结层的膜层数量的减少也有利于减薄显示面板厚度，提高显示面板的耐弯折性能。

示例性地，可以设置构成盖板3的材料可以包括高分子材料。具体地，结合图1和图2，盖板3位于缓冲层2远离显示基板1的一侧，即盖板3的硬度直接影响显示面板的表面硬度，设置构成盖板3的材料可以包括高分子材料，有利于利用盖板3自身的硬度确保显示面板的表面硬度。

可选地，结合图1和图2，可以设置缓冲层衬底4为盖板3，即设置缓冲层2直接形成在盖板3上，例如可以通过涂布工艺将构成缓冲层2的材料涂布在盖板3表面形成缓冲层2，盖板3以及缓冲层2再通过第一粘结层51粘附于显示基板1上，即第一粘结层51将缓冲层2和盖板3一起粘附于显示基板1上。

图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图，与图2所示结构的显示面板不同的是，图4所示结构的显示面板设置缓冲层衬底4为显示基板1，即设置缓冲层2直接形成在显示基板1上，例如可以通过涂布工艺将构成缓冲层2的材料涂布在显示基板1的表面形成缓冲层2，盖板3再通过第一粘结层51粘附于缓冲层2上。示例性地，可以设置第一粘结层51为OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶。

图2和图4所示结构的显示面板，无论以哪个膜层作为缓冲层衬底4，均利用缓冲层2替换了显示面板中的至少一层盖板3，缓冲层2无需粘结层即可以直接与缓冲层衬底4接触设置，在利用缓冲层2的缓冲特性确保显示面板的强度的同时，有利于减少显示面板中粘结层的膜层数量，提高显示面板的表面硬度，即提高显示面板的防划伤性能，且粘结层的膜层数量的减少也有利于减薄显示面板厚度，提高显示面板的耐弯折性能。

可选地，结合图1、图2和图4，可以设置沿垂直于显示面板的方向，缓冲层2的厚度小于盖板3的厚度。具体地，采用缓冲层2替代显示面板中的至少一层盖板3，设置沿垂直于显示面板的方向，缓冲层2的厚度小于盖板3的厚度，有利于减薄显示面板的厚度，提高显示面板的耐弯折性。另外，盖板3为成卷的膜材，可以采用贴膜工艺将盖板3和显示基板1粘附，缓冲层2则可以通过涂布等工艺直接在缓冲层衬底4上成膜，设置沿垂直于显示面板的方向，缓冲层2的厚度小于盖板3的厚度，有利于在减薄显示面板的厚度，提高显示面板的耐弯折性的同时，降低缓冲层2的制作工艺难度。

可选地，结合图1、图2和图4，可以设置沿垂直于显示面板的方向，缓冲层2的厚度大于等于20μm，小于等于60μm。具体地，缓冲层2沿垂直于显示面板方向的厚度过大不利于显示面板整体厚度的减薄，即不利于提高显示面板的耐弯折性能，缓冲层2沿垂直于显示面板方向的厚度过小会削弱缓冲层2的缓冲能力，不利于提高显示面板的强度，即不利于提高显示面板的落球测试性能。

可选地，结合图1、图2和图4，显示基板1还可以包括衬底10、位于衬底10上的发光结构层11以及位于发光结构层11远离衬底10一侧的触控层12和偏光层13，触控层12位于偏光层13远离衬底10的一侧且触控层12通过第二粘结层52粘附于偏光层13上。具体地，可以设置构成触控层12的触控基材具有位相差，则触控层12可以设置于偏光层13远离衬底10的一侧，触控层12通过第二粘结层52粘附在偏光层13上，偏光层13背离触控层12的一侧本身设置有胶材，偏光层13可以直接通过自身的胶材粘附于发光结构层11上。示例性地，触控层12内设置有触控电极和触控信号线，触控电极可以形成互容式触控结构，也可以形成自容式触控结构，本发明实施例对此不作限定。

图5为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图，图6为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图，图5与图2所示结构的显示面板不同，图6与图4所示结构的显示面板不同的是，可以设置触控层12位于偏光层13临近衬底10的一侧，可以设置构成触控层12的触控基材不具有位相差，触控层12通过第二粘结层52粘附于发光结构层11上，由于偏光层13临近触控层12的一侧本身设置有胶材，因此触控层12和偏光层13之间无需再另行设置粘结层，偏光层13可以直接通过自身的胶材粘附于触控层12上。示例性地，可以设置第二粘结层52为OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶。

示例性地，对于图5和图6所示结构的显示面板，也可以设置显示面板形成on cell触控结构的显示面板，触控层12无需通过第二粘结层52形成在显示面板中，有利于进一步减少显示面板中粘结层的膜层数量，提高显示面板的表面硬度，即提高显示面板的防划伤性能，有利于减薄显示面板厚度，提高显示面板的耐弯折性能。

可选地，结合图2、图4至图6，可以设置显示基板1为柔性显示基板1，显示基板1包括衬底10、位于衬底10上的发光结构层11以及位于衬底10远离发光结构层11一侧的支撑膜14，沿垂直于显示面板的方向，支撑膜14至少覆盖显示面板的弯折区。具体地，设置沿垂直于显示面板的方向，支撑膜14至少覆盖显示面板的弯折区，有利于提高显示面板弯折区的耐弯折性，降低对应显示面板弯折区设置的信号线因应力集中断裂的概率。

需要说明的是，本发明实施例示附图只是示例性地表示各膜层以及结构的尺寸，并不代表显示面板中各膜层以及结构的实际尺寸。

本发明实施例提供的显示面板包括显示基板以及位于显示基板上的至少一层缓冲层和至少一层盖板，至少一层盖板位于缓冲层远离显示基板的一侧，设置沿垂直于显示面板的方向，缓冲层至少覆盖显示面板的显示区，缓冲层与缓冲层衬底直接接触设置，在确保显示面板强度的同时，有利于减少显示面板中粘结层的膜层数量，提高显示面板的防划伤性能以及耐弯折性能。

本发明实施例还提供的一种显示面板的制作方法，用于制作上述实施例的显示面板，图7为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图，如图7所示，显示面板的制作方法包括：

S110、形成显示基板。

结合图2、图4至图6，形成显示基板1，即形成显示基板1中的衬底10、位于衬底10上的发光结构层11以及位于发光结构层11远离衬底10一侧的触控层12和偏光层13。

S120、在缓冲层衬底上直接形成缓冲层。

示例性地，可以设置构成缓冲层2的材料包括弹性纤维材料，缓冲层2可以采用涂布工艺或者喷涂工艺或者印刷工艺形成于缓冲层2的衬底10结构上，得缓冲层2无需粘结层即可以直接与缓冲层衬底4接触设置，有利于减少显示面板中粘结层的膜层数量，提高显示面板的表面硬度，即提高显示面板的防划伤性能，且粘结层的膜层数量的减少也有利于减薄显示面板厚度，提高显示面板的耐弯折性能。优选地，缓冲层2可以采用涂布工艺形成于缓冲层2的衬底10结构上，有利于提高缓冲层2成膜的均匀性。

S130、提供至少一层盖板并将盖板设置于显示基板上。

结合图2和图5，提供盖板3，在盖板3上形成缓冲层2，缓冲层2和盖板3通过第一粘结层51粘附于显示基板1上。结合图4和图6，在显示基板1上形成缓冲层2，提供盖板3，盖板3通过第一粘结层51粘附于缓冲层2上。

本发明实施例还提供的一种显示装置，图8为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。如图8所示，显示装置91包括上述实施例中的显示面板92，因此本发明实施例提供的显示装置91也具备上述实施例中所描述的有益效果，此处不再赘述。示例性地，显示装置可以是手机终端、平板电脑、车载显示装置手机或可穿戴设备等电子设备，本发明实施例对显示装置的具体形式不作限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

显示基板以及位于所述显示基板上的至少一层缓冲层和至少一层盖板，至少一层所述盖板位于所述缓冲层远离所述显示基板的一侧；

沿垂直于所述显示面板的方向，所述缓冲层至少覆盖所述显示面板的显示区，所述缓冲层与缓冲层衬底直接接触设置。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，构成所述缓冲层的材料包括弹性纤维材料。

3.根据权利要求1或2所述的显示面板，其特征在于，所述缓冲层衬底为所述盖板且所述盖板以及所述缓冲层通过第一粘结层粘附于所述显示基板上；或者，所述缓冲层衬底为所述显示基板且所述盖板通过第一粘结层粘附于所述缓冲层上。

4.根据权利要求1或2所述的显示面板，其特征在于，沿垂直于所述显示面板的方向，所述缓冲层的厚度小于所述盖板的厚度。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，沿垂直于所述显示面板的方向，所述缓冲层的厚度大于等于20μm，小于等于60μm。

6.根据权利要求1或2所述的显示面板，其特征在于，所述显示基板包括衬底、位于衬底上的发光结构层以及位于所述发光结构层远离所述衬底一侧的触控层和偏光层；

所述触控层位于所述偏光层远离所述衬底的一侧且所述触控层通过第二粘结层粘附于所述偏光层上；或者，所述触控层位于所述偏光层临近所述衬底的一侧且所述触控层通过第二粘结层粘附于所述发光结构层上。

7.根据权利要求1或2所述的显示面板，其特征在于，所述显示基板为柔性显示基板，所述显示基板包括衬底、位于衬底上的发光结构层以及位于所述衬底远离所述发光结构层一侧的支撑膜，沿垂直于所述显示面板的方向，所述支撑膜至少覆盖所述显示面板的弯折区。

8.一种显示面板的制作方法，其特征在于，用于制作如权利要求1-7任一项所述的显示面板，所述制作方法包括：

形成所述显示基板；

在所述缓冲层衬底上直接形成所述缓冲层；

提供至少一层所述盖板并将所述盖板设置于所述显示基板上。

9.根据权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述缓冲层采用涂布工艺或者喷涂工艺或者印刷工艺形成于所述缓冲层的衬底结构上。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的显示面板。