CN109947297A - 柔性触控显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种柔性触控显示面板,包括柔性面板及触控功能膜层,柔性面板的电路绑定部弯折于其显示主体部的背面,所述触控功能膜层贴附在所述显示主体部上,在所述触控功能膜层靠近电路绑定部的一侧设有触控柔性线路板,所述触控柔性线路板包括第一连接部、第二连接部及弯折部,所述第二连接部通过所述弯折部进行弯折而设置于显示主体部的背面,所述电路绑定部对应弯折部设有开孔,所述弯折部嵌入所述开孔内,本发明通过在电路绑定部对应触控柔性线路板的弯折部设置开孔,电路绑定部在弯折后预留出容置空间,触控柔性线路板的弯折部在该容置空间内弯折,从而不会增加触控柔性线路板在显示面板边缘所占的宽度,利于实现窄边框设计。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种柔性触控显示面板。
背景技术
在平板显示技术中,有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)显示器具有轻薄、主动发光、响应速度快、可视角大、色域宽、亮度高、功耗低及可制备柔性屏等诸多优异特性,引起了科研界和产业界极大的兴趣,逐渐成为继液晶显示器(Liquidcrystal displays,LCD)后的第三代显示技术。近来,通过在诸如塑料的柔性材料的柔性基板上形成显示面板、配线等来制造使得在如纸的弯曲条件下可以显示图像的柔性显示装置已经成为下一代显示装置的焦点。
另外,随着便携式电子显示设备的发展,触摸屏(Touch panel)提供了一种新的人机互动界面,其在使用上更直接、更人性化。将触摸屏与平面显示装置整合在一起,形成触控显示装置,能够使平面显示装置具有触控功能,可通过手指、触控笔等执行输入,操作更加直观、简便。
目前比较常用的触控技术包括电阻式触控面板和电容式触控面板,但是使用者出于可控性、易用性和表面外观的考虑,大多会选用电容式触控面板作为其最佳首选设备。在现有的OLED触控显示屏的技术开发中,出于制程难易程度的考虑,一般采用将触控感应器(Touch sensor)制作在OLED层之上的外挂式触控技术,具体过程为:首先制作包含基板在内的TFT层,然后在TFT层上制作OLED层,在OLED层上制作封装层,最后通过黏胶层将触控功能层贴附在封装层上。
随着柔性OLED显示屏制造技术的逐渐成熟,越来越多全面屏设计(屏占比≥83%)的手机在市场上出现,这种全面屏手机为了达到高屏占比的目的,在设计上需要尽量缩小手机显示屏四个边框的宽度。
OLED显示面板通常采用外接柔性驱动电路(Chip On Flexible PrintedCircuit,COP)的电路绑定方法,如图1所示,采用传统COF bending(弯折)结构的OLED面板,COF1与柔性基板2绑定后弯折于柔性基板2的背面,由于COF1上与柔性基板2进行绑定的绑定区(bonding pad)所占的部分无法弯折至柔性基板2背面,从而导致传统COF bending结构无法满足缩小边框的设计需求;如图2所示,Pad bending结构因其发挥了柔性基板2中聚酰亚胺(PI)材料基板优异的可弯折性能,从工艺上解决了COF bending结构所面临的无法实现窄边框设计的问题,采用Pad bending结构的OLED面板,柔性基板2的绑定区弯折于柔性基板2显示区的背面,与COF1的绑定区在柔性基板2显示区的背面进行绑定,将COF1的绑定区设置在柔性基板2背面,利于实现OLED面板的窄边框设计。
然而从材料和结构设计来讲,外挂式的Touch sensor因基材的关系,无法做到和采用PI材料的柔性基板一样弯折,这就导致触控柔性线路板(Touch FPC)的Bonding pad同样无法弯折至显示屏背后。如图3所示,现有采用Pad bending结构的柔性触控显示面板,柔性基板2的绑定区弯折于柔性基板2显示区的背面,并与主COF3的绑定区在柔性基板2显示区的背面进行绑定,触控功能膜层4贴附在柔性基板2上,触控FPC5与触控功能膜层4绑定后弯折于柔性基板2的背面,然而从图3可以看出,触控FPC5的弯曲半径较大,这样的设计反而使显示屏的下边框尺寸更大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔性触控显示面板,触控柔性线路板的弯折部隐藏在柔性面板的开孔内而不会增加显示面板的边框尺寸,利于实现窄边框设计。
为实现上述目的,本发明提供一种柔性触控显示面板,包括柔性面板及贴附在所述柔性面板上的触控功能膜层;
所述柔性面板包括显示主体部及与显示主体部连接的电路绑定部;
所述电路绑定部从所述显示主体部的边缘向后弯折而设置于显示主体部的背面;
所述触控功能膜层贴附在所述显示主体部上,在所述触控功能膜层靠近所述电路绑定部的一侧设有触控柔性线路板;
所述触控柔性线路板包括与触控功能膜层连接的第一连接部、与所述第一连接部相对的第二连接部及位于所述第一连接部和第二连接部之间的弯折部;
所述第二连接部通过所述弯折部的弯折而设置于所述显示主体部的背面;
所述电路绑定部对应所述触控柔性线路板的弯折部设有开孔,所述弯折部嵌入所述开孔内。
所述开孔的宽度与所述弯折部的宽度相同。
所述触控柔性线路板的第一连接部与所述触控功能膜层绑定连接。
所述的柔性触控显示面板还包括在所述显示主体部背面与所述电路绑定部绑定连接的主柔性电路板。
所述触控柔性线路板的第二连接部在所述显示主体部背面与所述主柔性电路板绑定连接。
所述柔性面板的显示主体部和电路绑定部设置在同一柔性基板上。
所述柔性基板为聚酰亚胺基板。
所述显示主体部包括设置在所述柔性基板上的TFT阵列层及设置在TFT阵列层上的OLED显示层。
所述触控功能膜层通过粘胶层贴附在所述柔性面板上。
所述粘胶层为光学透明胶层。
本发明的有益效果:本发明提供的一种柔性触控显示面板,包括柔性面板及触控功能膜层,柔性面板的电路绑定部弯折于其显示主体部的背面,所述触控功能膜层贴附在所述显示主体部上,在所述触控功能膜层靠近电路绑定部的一侧设有触控柔性线路板,所述触控柔性线路板包括第一连接部、第二连接部及弯折部,所述第二连接部通过所述弯折部进行弯折而设置于显示主体部的背面,所述电路绑定部对应弯折部设有开孔,所述弯折部嵌入所述开孔内,本发明通过在电路绑定部对应触控柔性线路板的弯折部设置开孔,电路绑定部在弯折后预留出容置空间,触控柔性线路板的弯折部在该容置空间内弯折,从而不会增加触控柔性线路板在显示面板边缘所占的宽度,利于实现窄边框设计。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容,请参阅以下有关本发明的详细说明与附图,然而附图仅提供参考与说明用,并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图,通过对本发明的具体实施方式详细描述,将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中,
图1为现有一采用COF bending结构的OLED面板的侧视示意图;
图2为现有一采用Pad bending结构的OLED面板的侧视示意图;
图3为现有一采用Pad bending结构的柔性触控显示面板的侧视示意图;
图4为本发明柔性触控显示面板的柔性面板在电路绑定部展开时的立体结构示意图;
图5为本发明柔性触控显示面板的柔性基板在电路绑定部弯折于显示主体部背面时的立体结构示意图;
图6为本发明柔性触控显示面板的触控功能膜层及触控柔性线路板的立体结构示意图;
图7为本发明柔性触控显示面板在柔性面板弯折处的侧视示意图;
图8为本发明柔性触控显示面板的立体结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果,以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图8,本发明提供一种柔性触控显示面板,包括柔性面板10及通过粘胶层(未图示)贴附在所述柔性面板10上的触控功能膜层20。
具体地,所述柔性面板10包括显示主体部11及与显示主体部11连接的电路绑定部12;所述电路绑定部12从所述显示主体部11的边缘向后弯折而设置于显示主体部11的背面。
具体地,所述触控功能膜层20贴附在所述显示主体部11上,在所述触控功能膜层20靠近所述电路绑定部12的一侧设有触控柔性线路板25。
具体地,所述触控柔性线路板25包括与触控功能膜层20连接的第一连接部26、与所述第一连接部26相对的第二连接部27及位于所述第一连接部26和第二连接部27之间的弯折部28。
具体地,所述第二连接部27通过所述弯折部28进行弯折而设置于所述显示主体部11的背面。
具体地,如图4所示,所述电路绑定部12对应所述触控柔性线路板25的弯折部28设有开孔13,从而如图5所示,所述电路绑定部12在弯折后会由该开孔13形成一容置空间,如图7所示,所述触控柔性线路板25的弯折部28嵌入所述开孔13内,所述弯折部25在该容置空间内弯折,使得所述触控柔性线路板25弯折后,其弯折部25的表面与柔性面板10电路绑定部12的表面平齐,或者凹陷于该开孔13内,即触控柔性线路板25的弯折部28被隐藏在电路绑定部12的开孔13内而不会增加显示面板的边框尺寸,从而利于窄边框设计的实现。
具体地,所述开孔13的宽度与所述弯折部28的宽度相同。
具体地,所述触控柔性线路板25的第一连接部26与所述触控功能膜层20绑定连接。
具体地,所述柔性触控显示面板还包括在所述显示主体部11背面与所述电路绑定部12绑定连接的主柔性电路板50。
具体地,所述触控柔性线路板25的第二连接部27在所述显示主体部11背面与所述主柔性电路板50绑定连接。
具体地,所述柔性面板10的显示主体部11和电路绑定部12设置在同一柔性基板15上。
具体地,所述柔性基板15为聚酰亚胺基板。
具体地,所述柔性面板10为柔性OLED显示面板,所述显示主体部11包括设置在所述柔性基板15上的TFT阵列层及设置在TFT阵列层上的OLED显示层(未图示)。
具体地,所述柔性面板10还包括设置在柔性基板15、TFT阵列层及OLED显示层上的薄膜封装层(未图示),所述触控功能膜层20通过粘胶层贴附在所述薄膜封装层上。
具体地,所述粘胶层为光学透明胶层。
本发明的柔性触控显示面板,通过在柔性面板10的电路绑定部12对应触控柔性线路板25的弯折部28设置开孔13,电路绑定部12在弯折后会有该开孔13预留出容置空间,触控柔性线路板25的弯折部28嵌入该开孔13内并在该容置空间内弯折,从而不会增加触控柔性线路板25在显示面板边缘所占的宽度,利于窄边框设计的实现。
综上所述,本发明提供的一种柔性触控显示面板,包括柔性面板及触控功能膜层,柔性面板的电路绑定部弯折于其显示主体部的背面,所述触控功能膜层贴附在所述显示主体部上,在所述触控功能膜层靠近电路绑定部的一侧设有触控柔性线路板,所述触控柔性线路板包括第一连接部、第二连接部及弯折部,所述第二连接部通过所述弯折部进行弯折而设置于显示主体部的背面,所述电路绑定部对应弯折部设有开孔,所述弯折部嵌入所述开孔内,本发明通过在电路绑定部对应触控柔性线路板的弯折部设置开孔,电路绑定部在弯折后预留出容置空间,触控柔性线路板的弯折部在该容置空间内弯折,从而不会增加触控柔性线路板在显示面板边缘所占的宽度,利于实现窄边框设计。
以上所述,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形,而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种柔性触控显示面板,其特征在于,包括柔性面板(10)及贴附在所述柔性面板(10)上的触控功能膜层(20);
所述柔性面板(10)包括显示主体部(11)及与显示主体部(11)连接的电路绑定部(12);
所述电路绑定部(12)从所述显示主体部(11)的边缘向后弯折而设置于显示主体部(11)的背面;
所述触控功能膜层(20)贴附在所述显示主体部(11)上,在所述触控功能膜层(20)靠近所述电路绑定部(12)的一侧设有触控柔性线路板(25);
所述触控柔性线路板(25)包括与触控功能膜层(20)连接的第一连接部(26)、与所述第一连接部(26)相对的第二连接部(27)及位于所述第一连接部(26)和第二连接部(27)之间的弯折部(28);
所述第二连接部(27)通过所述弯折部(28)的弯折而设置于所述显示主体部(11)的背面;
所述电路绑定部(12)对应所述触控柔性线路板(25)的弯折部(28)设有开孔(13),所述弯折部(28)嵌入所述开孔(13)内。
2.如权利要求1所述的柔性触控显示面板,其特征在于,所述开孔(13)的宽度与所述弯折部(28)的宽度相同。
3.如权利要求1所述的柔性触控显示面板,其特征在于,所述触控柔性线路板(25)的第一连接部(26)与所述触控功能膜层(20)绑定连接。
4.如权利要求1所述的柔性触控显示面板,其特征在于,还包括在所述显示主体部(11)背面与所述电路绑定部(12)绑定连接的主柔性电路板(50)。
5.如权利要求4所述的柔性触控显示面板,其特征在于,所述触控柔性线路板(25)的第二连接部(27)在所述显示主体部(11)背面与所述主柔性电路板(50)绑定连接。
6.如权利要求1所述的柔性触控显示面板,其特征在于,所述柔性面板(10)的显示主体部(11)和电路绑定部(12)设置在同一柔性基板(15)上。
7.如权利要求6所述的柔性触控显示面板,其特征在于,所述柔性基板(15)为聚酰亚胺基板。
8.如权利要求6所述的柔性触控显示面板,其特征在于,所述显示主体部(11)包括设置在所述柔性基板(15)上的TFT阵列层及设置在TFT阵列层上的OLED显示层。
9.如权利要求1所述的柔性触控显示面板,其特征在于,所述触控功能膜层(20)通过粘胶层贴附在所述柔性面板(10)上。
10.如权利要求9所述的柔性触控显示面板,其特征在于,所述粘胶层为光学透明胶层。
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