CN110114561A - 废气处理装置用保持材料及废气处理装置 - Google Patents

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Abstract

提供一种废气处理装置用保持材料，其耐热性优异且初始接触压力优异、反复压缩后也能维持高接触压力、即使长时间使用也可有效维持保持力，保持性优异。一种废气处理装置用保持材料，其特征在于，其为在废气处理体与收纳该废气处理体的壳体的间隙处配设的废气处理装置用保持材料，其由含有无机纤维、单位面积重量为1600～3000g/m2、体积密度为0.125～0.205g/cm3的湿式成型体形成。

Description

废气处理装置用保持材料及废气处理装置
技术领域
本发明涉及废气处理装置用保持材料及废气处理装置。
背景技术
一直以来，在汽车等车辆中，为了除去其发动机的废气中所含的一氧化碳、烃、氮氧化物等有害成分而安装各种废气处理装置。
这种废气处理装置通常为下述结构：在发动机的废气歧管所连接的排气管的中间设置壳体并在其中配置具有多个细孔的废气处理体的结构。
作为上述废气处理装置，可列举废气净化用催化转化器、柴油颗粒过滤器(DPF)等，作为上述废气处理体，除了金属制、合金制的处理体以外还已知陶瓷制的处理体等，作为陶瓷制的废气处理体，已知堇青石制的蜂窝过滤器。
在上述废气处理装置为催化转化器的情况下，通常催化转化器如图1的剖视图所示那样由(相当于废气处理体的)形成为筒状的催化剂载体1、收纳催化剂载体1的金属制的壳体2、和安装于催化剂载体1且夹在催化剂载体1与壳体2的间隙处的保持材料3构成。
作为催化剂载体1，例如通常为在由堇青石等形成的圆筒状的蜂窝状成型体上负载贵金属催化剂等而成的载体，因此对于夹在催化剂载体1与壳体2的间隙处的保持材料3而言，需要在具有高温耐热性的同时兼有下述功能：安全地保持催化剂载体1，从而避免催化剂载体1在汽车行驶中由于振动等而与壳体2碰撞而破损的功能；和进行密封，从而避免未净化的废气从催化剂载体1与壳体2的间隙泄露的功能(例如参照专利文献1(日本特开2003-286837号公报))。
另外，作为保持废气处理体的保持材料，以往提出了使氧化铝纤维等陶瓷纤维单独或混合地以规定厚度集合成毡状的保持材料。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2003-286837号公报
发明内容
发明要解决的问题
对于保持上述废气处理体的保持材料而言，为了将废气处理体保持在规定位置而需要具有一定的接触压力。
因此，以往一直研究使用由氧化铝纤维等陶瓷纤维形成的毡材料作为保持材料、提高毡材料的填充密度(配设时的压缩状态下的密度(g/cm3))，为了提高毡材料的填充密度则需要大量使用单位面积重量高的毡材料，但另一方面，氧化铝纤维等较昂贵，随着毡材料的填充密度的增大而容易导致成本增加。
另外，上述废气处理体的内部会流通高温废气，因此保持材料也会产生热劣化而导致接触压力下降，存在难以充分发挥保持功能的情况。
因此，本发明的目的在于，提供一种耐热性优异且初始接触压力优异、反复压缩后也能维持高接触压力、即使长时间使用也可有效维持保持力的保持性优异的废气处理装置用保持材料，并且提供一种废气处理装置。
用于解决问题的方案
为了达到上述目的，本发明人等进行了深入研究，结果发现通过下述废气处理装置用保持材料可解决上述技术课题，基于该见解完成了本发明，所述废气处理装置用保持材料为在废气处理体与收纳该废气处理体的壳体的间隙处配设的废气处理装置用保持材料，其由含有无机纤维、单位面积重量为1600～3000g/m2、体积密度为0.125～0.205g/cm3的湿式成型体形成。
即，本发明提供：
(1)一种废气处理装置用保持材料，其特征在于，其为在废气处理体与收纳该废气处理体的壳体的间隙处配设的废气处理装置用保持材料，
所述废气处理装置用保持材料由含有无机纤维、单位面积重量为1600～3000g/m2、体积密度为0.125～0.205g/cm3的湿式成型体形成；
(2)根据上述(1)所述的废气处理装置用保持材料，其中，前述湿式成型体的厚度为6～25mm；
(3)一种废气处理装置，其特征在于，其包含废气处理体和收纳该废气处理体的壳体，
在前述废气处理体与收纳废气处理体的壳体的间隙处，以压缩成填充密度为0.20～0.60g/cm3的状态配设有废气处理装置用保持材料，所述废气处理装置用保持材料由含有无机纤维、单位面积重量为1600～3000g/m2、体积密度为0.125～0.205g/cm3的湿式成型体形成；
(4)根据上述(3)所述的废气处理装置，其中，前述压缩状态下的湿式成型体的厚度为1～12mm。
发明的效果
根据本发明，可以提供耐热性优异且初始接触压力优异、反复压缩后也能维持高接触压力、即使长时间使用也可有效维持保持力的保持性优异的废气处理装置用保持材料，并且可以提供配设有所述废气处理装置用保持材料的废气处理装置。
附图说明
图1是示意性示出安装有催化转化器用保持材料的催化转化器的例子的剖视图。
图2是示出实施例及比较例中得到的保持材料的初始接触压力的测定结果的图。
图3是示出实施例及比较例中得到的保持材料的反复压缩时的接触压力残留率的测定结果的图。
具体实施方式
首先对本发明的废气处理装置用保持材料进行说明。
本发明的废气处理装置用保持材料的特征在于，其为在废气处理体与收纳该废气处理体的壳体的间隙处配设的废气处理装置用保持材料，其由含有无机纤维、单位面积重量为1600～3000g/m2、体积密度为0.125～0.205g/cm3的湿式成型体形成。
本发明的废气处理装置用保持材料由含有无机纤维的湿式成型体形成。
上述湿式成型体中所含的无机纤维作为构成湿式成型体的骨架纤维起作用，作为上述无机纤维，可列举例如选自氧化铝纤维、莫来石纤维、硅酸铝纤维、二氧化硅纤维及生物溶解性纤维中的一种以上。
本发明的废气处理装置用保持材料中，氧化铝纤维是指以氧化铝(Al2O3)为主要成分的非晶态纤维或多晶纤维，优选包含Al2O3 90～99质量％、SiO2 1～10质量％的氧化铝纤维，更优选包含Al2O3 95～99质量％、SiO2 1～5质量％的氧化铝纤维，进一步优选包含Al2O396～99质量％、SiO2 1～4质量％的氧化铝纤维。
本发明的废气处理装置用保持材料中，莫来石纤维是指以氧化铝(Al2O3)及二氧化硅(SiO2)为主要成分的非晶态纤维或多晶纤维，优选包含Al2O3 60～90质量％、SiO2 10～40质量％的莫来石纤维，更优选包含Al2O3 70～85质量％、SiO2 15～30质量％的莫来石纤维，进一步优选包含Al2O3 72～80质量％、SiO2 20～28质量％的莫来石纤维。
本发明的废气处理装置用保持材料中，硅酸铝纤维是指以氧化铝(Al2O3)及二氧化硅(SiO2)为主要成分的非晶态纤维或多晶纤维，优选包含Al2O3 30～60质量％、SiO2 40～70质量％的硅酸铝纤维，更优选包含Al2O3 35～60质量％、SiO2 40～65质量％的硅酸铝纤维，进一步优选包含Al2O3 40～60质量％、SiO2 40～60质量％的硅酸铝纤维。
本发明的废气处理装置用保持材料中，二氧化硅纤维是指以二氧化硅(SiO2)为主要成分的非晶态纤维或多晶纤维，优选包含Al2O3 1～20质量％、SiO2 80～99质量％的二氧化硅纤维，更优选包含Al2O3 1～10质量％、SiO2 90～99质量％的二氧化硅纤维，进一步优选包含Al2O3 1～5质量％、SiO2 95～99质量％的二氧化硅纤维。
本发明的废气处理装置用保持材料中，作为生物溶解性纤维，只要是具有在生物体内分解的溶解性(分解性)的无机纤维则没有特别限定，可列举被赋予了在生物体内的溶解性的人造非晶态无机纤维。
本发明的废气处理装置用保持材料中，构成湿式成型体的无机纤维的平均长度优选为0.01～100mm，更优选为0.05～50mm，进一步优选为0.1～10mm。
上述骨架纤维的平均长度是指：用光学显微镜测定100根骨架纤维的长度而得的算术平均值。
构成本发明的废气处理装置用保持材料的湿式成型体中，包含无机纤维的纤维沿着一个方向排列或交替地交叉排列，优选对通过湿式制法得到的湿式成型物适当进行干燥处理。
本发明的废气处理装置用保持材料中，上述湿式成型体优选以干燥状态计包含60～99.9质量份的无机纤维的湿式成型体，更优选包含70～99质量份，进一步优选包含75～99质量份。
本发明的废气处理装置用保持材料通过以上述比例包含无机纤维，从而可以容易地发挥优异的耐热性及耐久性。
就本发明的废气处理装置用保持材料而言，在湿式成型体中，可以与上述无机纤维一起在发挥本发明的效果的范围内根据需要进一步包含选自有机粘结剂及无机粘结剂中的一种以上粘结剂等。
本发明的废气处理装置用保持材料中，湿式成型体中的上述粘结剂的含量以干燥状态计优选为0～20质量，更优选为1～15质量％，进一步优选2～12质量％。
本发明的废气处理装置用保持材料中，湿式成型体的单位面积重量为1600～3000g/m2，优选为1700～2500g/m2，进一步优选为1800～2200g/m2。
另外，本发明的废气处理装置用保持材料中，湿式成型体的体积密度为0.125～0.205g/cm3，优选为0.135～0.195g/cm3，更优选为0.145～0.185g/cm3。
通过使构成本发明的废气处理装置用保持材料的湿式成型体的单位面积重量及体积密度在上述范围内，由此耐热性优异且初始接触压力优异、反复压缩后也表现出高接触压力，可以发挥即使长时间使用也可有效维持保持力的优异的保持性。
对于保持废气处理体的保持材料而言，为了将废气处理体保持在规定位置而要求具有恒定的接触压力，此前已经认识到：为了提高接触压力，需要提高构成保持材料的毡材料的填充密度(配设时的压缩状态下的密度(g/cm3))。
但是，本发明人等经过研究发现，保持材料的接触压力并非仅依赖于构成保持材料的毡的填充密度，进而发现：由含有无机纤维且具有规定的体积密度和规定的单位面积重量的湿式成型体形成的保持材料在以压缩状态配设于废气处理体与收纳该废气处理体的壳体的间隙时，即使填充密度(配设时的压缩状态下的密度(g/cm3))相同，也比其它保持材料的初始接触压力高，反复压缩后也可发挥优异的接触压力，例如由含有无机纤维且体积密度为0.167g/cm3、单位面积重量为2000g/m2的湿式成型体形成的毡材料以0.4g/cm3的填充密度进行填充时，与以0.4g/cm3的填充密度填充由体积密度为0.165g/cm3、单位面积重量为1320g/m2的湿式成型体形成的毡材料时相比，初始接触压力高，反复压缩后也可发挥优异的接触压力，从而完成了本发明。
本发明的废气处理装置用保持材料在相同填充密度(配设时的压缩状态下的密度(g/cm3))下比其它保持材料的初始接触压力高、反复压缩后也可发挥优异的接触压力的理由尚不明确，但构成本发明的废气处理装置用保持材料的湿式成型体与本用途中通常使用的无机纤维集合体相比单位面积重量高，可认为随着单位面积重量增加、从而纤维根数也增加而有助于发挥优异的接触压力。接触压力是通过保持材料压缩时纤维彼此的交点的反弹力而发挥的，因此如果纤维的交点数增加则接触压力增加。因此想到通过增加纤维根数、从而接触压力也提高。
本发明的废气处理装置用保持材料与其它保持材料相比，即使在相同填充密度(压缩状态下的密度(g/cm3))下初始接触压力也高、反复压缩后也可发挥优异的接触压力，因此即使减少保持材料的使用量(保持材料的使用面积或使用体积)、以较少的使用量也可以发挥与其它保持材料同等的接触压力。
本发明的废气处理装置用保持材料中，湿式成型体的厚度(非压缩状态的厚度)优选为6～25mm，更优选为8～20mm，进一步优选为9～15mm。
本发明的废气处理装置用保持材料中，通过使湿式成型体的厚度在上述范围内，可有效地作为废气处理装置用保持材料使用、并且可以提高初始接触压力或在反复压缩后也发挥优异的接触压力。
对于构成本发明的废气处理装置用保持材料的湿式成型体，其使用时(配设在废气处理体与收纳该废气处理体的壳体的间隙处时)的压缩状态的厚度优选为1～12mm，更优选为2～10mm，进一步优选为2.5～8mm。
本发明的废气处理装置用保持材料中，通过使湿式成型体的使用时的压缩状态的厚度在上述范围内，从而可有效地作为废气处理装置用保持材料使用、并且可以提高初始接触压力或在反复压缩后发挥优异的接触压力。
构成本发明的废气处理装置用保持材料的湿式成型体的形状没有特别限制，可以是板状或片状，也可以具有与成为配设对象的催化剂载体等废气处理体的外形形状对应的形状。
以下，对构成本发明的废气处理装置用保持材料的湿式成型体的优选制造方法进行说明。
作为制造构成本发明的废气处理装置用保持材料的湿式成型体的方法，可列举对含有无机纤维的水性浆料进行抽吸脱水成型或抄制而得到湿润成型体的方法(以下称为“湿式成型体的制法A”)。
湿式成型体的制法A中，无机纤维的详细情况如上所述。
湿式成型体的制法A中，为了形成水性浆料，可以将上述无机纤维添加到水性溶剂中再向该溶剂中添加有机粘结剂等粘结剂。
作为上述有机粘结剂，可列举选自淀粉、高分子聚集剂、纸浆及适当的乳胶中的一种以上。
湿式成型体的制法A中，向溶剂中添加的有机粘结剂的种类及添加量可适当选择，以形成期望大小的块。
有机粘结剂可以以固体物的形态添加到水性溶剂中，也可以以悬浮液或溶液等形态进行添加。
湿式成型体的制法A中，在将上述水性浆料中所含的无机纤维的总量设为100质量份时，上述水性浆料优选包含有机粘结剂0～20质量份，更优选包含1～15质量份，进一步优选包含2～12质量份。
湿式成型体的制法A中，通过使用上述有机粘结剂，从而可以发挥对所得到的脱水成型体或抄制物赋予充分的弯曲强度、并且在浆料中使材料聚集成块的作用，可以使所得到的脱水成型体或抄制物形成低密度且蓬松的结构，从而赋予充分的弹力性。
湿式成型体的制法A中，作为形成浆料时所使用的溶剂，没有特别限制，可列举水、极性有机溶剂等。
作为水，可列举蒸馏水、离子交换水、自来水、地下水、工业用水等，另外，作为极性有机溶剂，可列举乙醇、丙醇等一元醇类、乙二醇等二元醇类。这些中，作为上述溶剂，从不使操作环境恶化、没有环境负荷的观点出发而优选水。
浆料中所含的总固体成分浓度优选为0.05～5质量％，更优选为0.1～2质量％，进一步优选为0.2～1质量％。浆料中所含的总固体成分浓度小于0.05质量％时，脱水成型或抄制工序中所除去的水性介质的量过多，因此制造效率容易下降；另外，超过5质量％时，固体成分难以在浆料中均匀分散。
湿式成型体的制法A中，对上述浆料进行脱水成型或抄制而得到湿润成型体。
作为脱水成型方法，可以采用公知的方法，没有特别限制，可列举使浆料流入在底部设有网的成型模具中并抽吸掉溶剂的抽吸脱水成型法、加压脱水成型法。
需要说明的是，本申请中，也有时使用水以外的溶剂来作为形成水性浆料时所使用的溶剂，但包括将水以外的溶剂脱溶剂而成型的情况在内均称为脱水成型。
作为抄制方法，可以采用公知的方法，没有特别限制，可列举使浆料从流料箱流出到带状的多孔质载体上的浆料上网法(Flow-on method)以及圆网式抄制法、长网式抄制法等可连续对浆料进行抄制的方法。
湿式成型体的制法A中，在为了进行上述脱水成型或抄制而将在搅拌槽等中制作的水性浆料输送到成型模具、储存槽等时，可以在上述搅拌槽的下部配置成型模具、储存槽等，利用水性浆料的自重来进行移送，也可以使用泵等进行移送。
湿润成型体优选具有与欲获得的废气处理装置用保持材料相似的形状，可列举例如板状、片状或与催化剂载体的外形形状相对应的形状。在此，制造工序中，为了使作为品质之一的体积密度保持在一定范围，可以根据需要对湿润成型体加压。
另外，例如在欲得到的保持材料的形态为筒状时，可以使用圆筒状的网构件(例如圆筒形金属网)对上述浆料进行抽吸脱水成型并适当实施下述干燥处理、然后除去圆筒状的网构件。
通过上述方法得到的湿润成型体可适当供于干燥处理。
干燥处理可以是自然干燥，优选利用公知的干燥机进行干燥处理(加热处理)，干燥温度优选为100～250℃，更优选为150～220℃，进一步优选为170～200℃。另外，干燥时间优选为5～60分钟，更优选为6～40分钟，进一步优选为7～30分钟。
湿式成型体的制法A中，可以进一步根据需要实施冲裁处理等加工处理而制成具有期望形状的湿润成型体、干燥处理物。
湿式成型体的制法A中，为了得到单位面积重量为1600～3000g/m2、体积密度为0.125～0.205g/cm3的湿式成型体，在上述的制造条件中，特别优选不改变成为成型对象的(投入成型槽等的)浆料浓度、而是与通常使用的浆料量相比增加浆料量。
如此进行即可得到目标的由湿式成型体形成的废气处理装置用保持材料。
然后，对本发明的废气处理装置用保持材料的使用方式进行说明。
作为配设有本发明的保持材料的废气处理装置，可列举废气净化用催化转化器、柴油颗粒过滤器(DPF)等。
例如废气处理装置用保持材料为催化转化器用保持材料、且使用圆筒状的催化剂载体的情况下，本发明的废气处理装置用保持材料可如下制成筒状物：在该圆筒状的催化剂载体的周围适当卷绕由上述湿式成型体(湿润成型体或上述湿润成型体的干燥处理物)形成的保持材料后，收纳到将筒状的壳体切开一半而成的下部壳体内，然后将使同一筒状的壳体切开一半而成的上部壳体挤压上述保持材料而重叠在一起，用螺栓等接合而形成筒状物，由此可以作为催化转化器用保持材料发挥作用。
另外，例如在废气处理装置用保持材料为催化转化器用保持材料、且使用圆筒状的催化剂载体的情况下，可以在该圆筒状的催化剂载体的周围适当卷绕由上述湿式成型体(湿润成型体或上述湿润成型体的干燥处理物)形成的保持材料而形成巻绕物，然后从筒状的壳体的端部按压***，由此可以作为催化转化器用保持材料发挥作用。
在使用上述湿润成型体作为上述保持材料的情况下，也可以将上述湿润成型体配设在催化剂载体与收纳该催化剂载体的壳体的间隙中而形成与催化转化器对应的形态，再在配设于汽车内部的状态下驱动发动机，由此来实施上述湿润成型体的加热处理。
根据本发明，可以提供耐热性优异、且初始接触压力优异、反复压缩后也可以发挥高的接触压力、即使长时间使用也可有效维持保持力的保持性优异的废气处理装置用保持材料。
然后，对本发明的废气处理装置进行说明。
本发明的废气处理装置的特征在于，包含废气处理体和收纳该废气处理体的壳体，
在前述废气处理体与收纳废气处理体的壳体的间隙中以压缩成填充密度为0.20～0.60g/cm3的状态配设有废气处理装置用保持材料，所述废气处理装置用保持材料由含有无机纤维、单位面积重量为1600～3000g/m2、体积密度为0.125～0.205g/cm3的湿式成型体形成。
本发明的废气处理装置配设有本发明的废气处理装置用保持材料，本发明的废气处理装置用保持材料的详细情况如上所述。
作为本发明的废气处理装置，可列举废气净化用催化转化器、柴油颗粒过滤器(DPF)等。
另外，作为构成本发明的废气处理装置的废气处理体，可列举催化剂载体等，可以是金属制、合金制、陶瓷制的任一材质。
作为上述催化剂载体，没有特别限制，可以从公知的负载废气净化用催化剂的载体中选择，可列举例如在由堇青石等形成的圆筒状的蜂窝状成型体上负载贵金属催化剂等而成的载体等。另外，催化剂载体的形态也没有特别限制，可列举例如圆筒形等。
作为收纳构成本发明的废气处理装置的废气处理体的壳体，只要可在内部收纳废气处理体及废气处理装置用保持材料则没有特别限制。
壳体的形态也没有特别限制，优选具有与废气处理体的形状对应的形状的壳体，例如废气处理体为圆筒形时，优选壳体的形状也为圆筒形。
壳体的构成材料只要具有期望的耐热性则没有特别限制，可以从公知的材料中适当选择，通常从不锈钢、铁等金属制材料中适当选择。
本发明的废气处理装置中，构成本发明的废气处理装置用保持材料的湿式成型体在上述废气处理体与收纳该废气处理体的壳体的间隙中在压缩状态下的厚度优选为1～12mm，更优选为2～10mm，进一步优选为2.5～8mm。
本发明的废气处理装置中，通过采用由规定的湿式成型体形成的本发明的废气处理装置用保持材料作为保持材料、并且使湿式成型体使用时的压缩状态的厚度在上述范围内，由此可发挥优异的耐热性、并且可以提高初始接触压力或在反复压缩后也容易表现高接触压力。
制造本发明的废气处理装置的方法没有特别限制。
例如，在废气处理装置为催化转化器的情况下可以如下制造：在作为废气处理体的圆筒状的催化剂载体的周围适当卷绕本发明的废气处理装置用保持材料后，将卷绕有该保持材料的催化剂载体收纳到将筒状的壳体切开一半而成的下部壳体内，然后将使同一筒状的壳体切开一半而成的上部壳体挤压卷绕在上述催化剂载体周围的保持材料并且重叠在下部壳体上，用螺栓等接合而形成筒状物，由此制造。
另外，例如在废气处理装置用保持材料为催化转化器用保持材料、且使用圆筒状的催化剂载体的情况下，可以通过在该圆筒状的催化剂载体的周围适当卷绕由上述湿式成型体(湿润成型体或上述湿润成型体的干燥处理物)形成的保持材料而形成巻绕物、然后从筒状的壳体的端部按压***而制造。
作为配设本发明的保持材料的废气处理装置，可列举废气净化用催化转化器、柴油颗粒过滤器(DPF)等。
根据本发明，可以提供具有耐热性优异且初始接触压力优异、反复压缩后也可以发挥高接触压力、即使长时间使用也可有效维持保持力的保持性优异的废气处理装置用保持材料的废气处理装置。
以下通过实施例及比较例进一步详细说明本发明，但本发明不受以下例子任何限定。
(实施例1)
1.催化转化器用保持材料的制作
将作为无机纤维的氧化铝纤维(Al2O3含有比例96质量％、SiO2含有比例4质量％)100质量份和作为有机粘结剂的丙烯酸类树脂10质量份分散在水中，由此制备水性浆料(固体成分浓度10质量％)。
然后使水性浆料流入到在底部具有金属网的脱水成型模具中，脱水成型而得到湿润成型体，然后将所得到的湿润成型体整体压缩而使其厚度均匀，同时以185℃干燥20分钟，由此得到由湿式成型体形成的催化转化器用保持材料(厚度12mm、单位面积重量2000g/m2、体积密度0.167g/cm3)。
(初始接触压力的测定)
将1.中得到的催化转化器用保持材料切成直径50.8mm的圆形，以700℃加热1小时而进行烧成，由此制作试验片，然后用万能试验机((株)岛津制作所制Autograph)以1mm/分钟对所得到的试验片加压，由此测定使填充密度GBD(压缩状态下的密度)在0.25g/cm3～0.60g/cm3的范围变化时的初始接触压力。将结果示于图2。
(反复压缩后的接触压力测定)
将1.中得到的催化转化器用保持材料切成直径50.8mm的圆形，以700℃加热1小时而进行烧成，由此制作试验片，然后用万能试验机((株)岛津制作所制Autograph)以10mm/分钟的速度将得到的试验片压缩，直至填充密度(压缩状态下的密度)达到0.4g/cm3为止。然后以10mm/分钟的速度将厚度释放0.5mm。再重复进行2500次由该压缩及释放构成的循环，测定各循环中的释放时的接触压力，由下述式计算出接触压力残留率(％)。将结果示于图3。
接触压力残留率(％)＝(各循环中的释放时的接触压力/首次循环中的释放时的接触压力)×100
(比较例1)
在实施例1的“1.催化转化器用保持材料的制作”中，将在压缩湿润成型体的同时进行干燥的时间(热压时间)变更为13分钟，除此以外与实施例1同样进行处理，由此得到由湿式成型体形成的催化转化器用保持材料(厚度9.3mm、单位面积重量1350g/m2、体积密度0.145g/cm3)。
另外，使用上述催化转化器用保持材料通过与实施例1同样的方法测定初始接触压力及反复压缩后的接触压力变化(接触压力残留率(％))。
将结果示于图2及图3。
(比较例2)
在实施例1的“1.催化转化器用保持材料的制作”中，将在压缩湿润成型体的同时进行干燥的时间(热压时间)变更为11.5分钟，除此以外与实施例1同样进行处理，由此得到由湿式成型体形成的催化转化器用保持材料(厚度8.0mm、单位面积重量1320g/m2、体积密度0.165g/cm3)。
另外，使用上述催化转化器用保持材料通过与实施例1同样的方法测定初始接触压力及反复压缩后的接触压力变化(接触压力残留率(％))。
将结果示于图2及图3。
如图2～图3所示，可知具有规定的单位面积重量及体积密度的实施例1所得到的催化转化器用保持材料的初始接触压力及反复压缩后的释放接触压力(接触压力残留率(％))均高。因此可知耐热性优异，并且少量即可表现出规定的初始接触压力，并且可表现出在伴随有加热及冷却的长时间的使用中可以有效维持保持力的优异的保持性。
另一方面，如图2～图3所示，可知：单位面积重量在规定范围外的比较例1及比较例2中得到的催化转化器用保持材料与实施例1所得到的催化转化器用保持材料相比，虽然填充密度GBD(g/cm3)相同，但初始接触压力及反复压缩后的释放接触压力(接触压力残留率(％))均低。
产业上的可利用性
根据本发明，可以提供耐热性优异且初始接触压力优异、反复压缩后也能维持高接触压力、即使长时间使用也可有效维持保持力的保持性优异的废气处理装置用保持材料，并且可以提供配设有该废气处理装置用保持材料的废气处理装置。
附图标记说明
1 催化剂载体
2 壳体
3 保持材料

Claims (4)

1.一种废气处理装置用保持材料，其特征在于，其为在废气处理体与收纳该废气处理体的壳体的间隙处配设的废气处理装置用保持材料，
所述废气处理装置用保持材料由含有无机纤维、单位面积重量为1600～3000g/m2、体积密度为0.125～0.205g/cm3的湿式成型体形成。
2.根据权利要求1所述的废气处理装置用保持材料，其中，所述湿式成型体的厚度为6～25mm。
3.一种废气处理装置，其特征在于，其包含废气处理体和收纳该废气处理体的壳体，
在所述废气处理体与收纳废气处理体的壳体的间隙处，以压缩成填充密度为0.20～0.60g/cm3的状态配设有废气处理装置用保持材料，所述废气处理装置用保持材料由含有无机纤维、单位面积重量为1600～3000g/m2、体积密度为0.125～0.205g/cm3的湿式成型体形成。
4.根据权利要求3所述的废气处理装置，其中，所述压缩状态下的湿式成型体的厚度为1～12mm。
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