CN110112359A - 一种高容量锂电池注液方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种高容量锂电池注液方法，包括如下方法步骤：利用抽真空机抽至一定真空度→注入干燥保护气→将注液箱内的电解液通过注液管底部的注液口注入到锂电池中，并对锂电池静置；本发明一种高容量锂电池注液方法，在抽真空后继续增加保压保护，在高压力及高真空情况下辅助下液，使得注液电池能在相同保液量情况下大大缩短注液时间，从而有利于改善电芯性能，通过抽真空机将注液管内部逐渐抽成真空状，而抽真空机自带有压力测试器，根据压力测试器所显示的压力数据，在不同的压力下通过注气孔注入干燥保护气，随后通过加热管的作用保证注入的液体不会因外界的温度变化而导致温度变化。

Description

一种高容量锂电池注液方法
技术领域
本发明涉及锂电池注液技术领域，特别涉及一种高容量锂电池注液方法。
背景技术
锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品。锂离子电池由日本索尼公司于1990年最先开发成功。它是把锂离子嵌入碳(石油焦炭和石墨)中形成负极(传统锂电池用锂或锂合金作负极)。正极材料常用LixCoO2,也用LixNiO2，和LixMnO4，电解液用LiPF6+二乙烯碳酸酯(EC)+二甲基碳酸酯(DMC)。
锂离子电池在充放电过程中、锂离子通过电解液作为载体在正负极之间迁移，因此注液是锂离子电池生产过程中的一道重要工序,由于电解液中锂盐与水会发生反应，因此电芯注液过程需在密封的低露点环境下进行,同时为了防止电芯吸水导致电芯性能变差，需保证注液能在短时间内完成。传统的电池注液时间太长，导致电池吸水过多，同时高真空会将部分电解液抽出、影响注液一致性，最终导致电池性能差，影响电池的使用效果。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高容量锂电池注液方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高容量锂电池注液方法，包括如下方法步骤：
a.利用抽真空机抽至一定真空度，保持60-120s；
b.注入干燥保护气至0.4Mpa-0.5Mpa，保持60-120s；
c.将注液箱内的电解液通过注液管底部的注液口注入到锂电池中，并对锂电池静置100-600s。
优选的，所述步骤a中抽真空机抽的真空度可以为-0.75Mpa∽-0.85Mpa。
优选的，所述步骤a中抽真空机抽的真空度可以为-0.75Mpa∽-0.85Mpa。
优选的，所述步骤a中抽真空机抽的真空度可以为-0.85Mpa∽-0.90Mpa。
优选的，所述步骤a中抽真空机抽的真空度可以为-0.85Mpa∽-0.90Mpa。
优选的，所述步骤a中抽真空机抽的真空度可以为-0.85Mpa∽-0.90Mpa。
优选的，所述步骤a中抽真空机抽的真空度可以为-0.85Mpa∽-0.90Mpa。
优选的，所述步骤a中抽真空机抽的真空度可以为-0.85Mpa∽-0.90Mpa。
一种高容量锂电池注液方法的注液设备，包括抽真空机、注液箱和注液管，所述抽真空机的底端通过螺丝螺母固定连接有电源，所述电源的上表面固定连接有注液箱与加热管，所述加热管位于注液管的外部表面，所述注液箱一端固定连通有连通管，所述连通管远离所述注液箱的一端设置有注气孔，所述注液箱的底端固定连通有连接管，所述连接管的一端固定连接有泵机，所述连接管的底端固定连通有注液管，所述注液管的表面通过螺丝螺母固定连接有轨道，所述轨道的表面通过滑轮固定连接有滑板，所述滑板远离轨道的一端固定连接有注液口，所述注液口与注液管相通，所述电源远离所述抽真空机的一端固定连接有温度感应器，所述温度感应器的底端固定连接有控制开关板，所述电源的下表面通过螺丝螺母固定连接有两根支撑杆，所述支撑杆远离所述电源的一端设置有一体成型的支撑座。
优选的，所述抽真空机、泵机、注液箱与注液管相通，所述电源与抽真空机、泵机、加热管、温度感应器、控制开关板电性相连，所述控制开关板与抽真空机、泵机、加热管、温度感应器电性相连；所述注液口处设置有止气阀，所述止气阀与注液口的数量为一两个，且一一对应，便于抽真空机进行工作。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种高容量锂电池注液方法，在抽真空后继续增加保压保护，在高压力及高真空情况下辅助下液，使得注液电池能在相同保液量情况下大大缩短注液时间，从而有利于改善电芯性能；
在使用时，将锂电子电池固定在注液口处，打开止气阀，这时通过控制开关板的作用打开抽真空机，将注液管内部逐渐抽成真空状，而抽真空机自带有压力测试器，根据压力测试器所显示的压力数据，在不同的压力下通过注气孔注入干燥保护气，随后通过加热管的作用保证注入的液体不会因外界的温度变化而导致温度变化，这样可保证注液时温度一致，随后当电池注完液后从注液口处取下电池，关闭止气阀，防止气体外泄，保证安全，滑板通过轨道的作用可进行上下的移动，便于适应不同大小的锂电池，这样使得整个装置使用的多样性，不对因电池大小的不同而不能进行使用。
附图说明
图1为本发明所述一种高容量锂电池注液装置整体示意图；
图中：1、抽真空机；2、注液箱；3、连接管；4、泵机；5、注液管；6、连通管；7、注气孔；8、加热管；9、温度感应器；10、控制开关板；11、电源；12、支撑杆；13、支撑座；14、注液口；15、滑板；16、轨道；17、止气阀。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1所示，一种高容量锂电池注液方法，包括方法步骤如下：
a.利用抽真空机1抽至一定真空度，保持60-120s；
b.注入干燥保护气至0.4Mpa-0.5Mpa，保持60-120s；
c.将注液箱2内的电解液通过注液管5底部的注液口14注入到锂电池中，并对锂电池静置100-600s。
步骤a中抽真空机1抽的真空度可以为-0.75Mpa∽-0.85Mpa。
步骤a中抽真空机1抽的真空度可以为-0.75Mpa∽-0.85Mpa。
步骤a中抽真空机1抽的真空度可以为-0.85Mpa∽-0.90Mpa。
步骤a中抽真空机1抽的真空度可以为-0.85Mpa∽-0.90Mpa。
步骤a中抽真空机1抽的真空度可以为-0.85Mpa∽-0.90Mpa。
步骤a中抽真空机1抽的真空度可以为-0.85Mpa∽-0.90Mpa。
步骤a中抽真空机1抽的真空度可以为-0.85Mpa∽-0.90Mpa。
实施例2
如图1所示，基于实施例一的一种高容量锂电池注液方法的注液设备，包括抽真空机1、注液箱2和注液管5，抽真空机1的底端通过螺丝螺母固定连接有电源11，电源11的上表面固定连接有注液箱2与加热管8，加热管8位于注液管5的外部表面，注液箱2一端固定连通有连通管6，连通管6远离注液箱2的一端设置有注气孔7，注液箱2的底端固定连通有连接管3，连接管3的一端固定连接有泵机4，抽真空机1自带有压力测试器，根据压力测试器所显示的压力数据，在不同的压力下通过注气孔7注入干燥保护气，干燥保护气可以为氮气，随后通过加热管8的作用保证注入的液体不会因外界的温度变化而导致温度变化，这样可保证注液时温度一致；
连接管3的底端固定连通有注液管5，在使用时，将锂电子电池固定在注液口14处，打开止气阀17，这时通过控制开关板10的作用打开抽真空机1，将注液管5内部逐渐抽成真空状；
注液管5的表面通过螺丝螺母固定连接有轨道16，轨道16的表面通过滑轮固定连接有滑板15，滑板15远离轨道16的一端固定连接有注液口14，滑板15通过轨道16的作用可进行上下的移动，便于适应不同大小的锂电池，这样使得整个装置使用的多样性，不对因电池大小的不同而不能进行使用；
注液口14与注液管5相通，电源11远离抽真空机1的一端固定连接有温度感应器9，温度感应器9的底端固定连接有控制开关板10，电源11的下表面通过螺丝螺母固定连接有两根支撑杆12，支撑杆12远离电源11的一端设置有一体成型的支撑座13。
如图1所示，抽真空机1、泵机4、注液箱2与注液管5相通，电源11与抽真空机1、泵机4、加热管8、温度感应器9、控制开关板10电性相连，控制开关板10与抽真空机1、泵机4、加热管8、温度感应器9电性相连；注液口14处设置有止气阀17，止气阀17与注液口14的数量为一两个，且一一对应，便于抽真空机1进行工作，当电池注完液后从注液口14处取下电池，关闭止气阀17，防止气体外泄，保证安全。
需要说明的是，本发明为一种高容量锂电池注液方法，在使用时，在使用时，将锂电子电池固定在注液口14处，打开止气阀17，这时通过控制开关板10的作用打开抽真空机1，将注液管5内部逐渐抽成真空状，而抽真空机1自带有压力测试器，根据压力测试器所显示的压力数据，在不同的压力下通过注气孔7注入干燥保护气，随后通过加热管8的作用保证注入的液体不会因外界的温度变化而导致温度变化，这样可保证注液时温度一致，随后当电池注完液后从注液口14处取下电池，关闭止气阀17，防止气体外泄，保证安全，滑板15通过轨道16的作用可进行上下的移动，便于适应不同大小的锂电池，这样使得整个装置使用的多样性，不对因电池大小的不同而不能进行使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高容量锂电池注液方法，其特征在于，包括如下方法步骤：
a.利用抽真空机(1)抽至一定真空度，保持60-120s；
b.注入干燥保护气至0.4Mpa-0.5Mpa，保持60-120s；
c.将注液箱(2)内的电解液通过注液管(5)底部的注液口(14)注入到锂电池中，并对锂电池静置100-600s。
2.根据权利要求1所述的一种高容量锂电池注液方法，其特征在于，所述步骤a中抽真空机(1)抽的真空度可以为-0.75Mpa∽-0.85Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种高容量锂电池注液方法，其特征在于，所述步骤a中抽真空机(1)抽的真空度可以为-0.75Mpa∽-0.85Mpa。
4.根据权利要求1所述的一种高容量锂电池注液方法，其特征在于，所述步骤a中抽真空机(1)抽的真空度可以为-0.85Mpa∽-0.90Mpa。
5.根据权利要求1所述的一种高容量锂电池注液方法，其特征在于，所述步骤a中抽真空机(1)抽的真空度可以为-0.85Mpa∽-0.90Mpa。
6.根据权利要求1所述的一种高容量锂电池注液方法，其特征在于，所述步骤a中抽真空机(1)抽的真空度可以为-0.85Mpa∽-0.90Mpa。
7.根据权利要求1所述的一种高容量锂电池注液方法，其特征在于，所述步骤a中抽真空机(1)抽的真空度可以为-0.85Mpa∽-0.90Mpa。
8.根据权利要求1所述的一种高容量锂电池注液方法，其特征在于，所述步骤a中抽真空机(1)抽的真空度可以为-0.85Mpa∽-0.90Mpa。
9.根据权利要求1所述的一种高容量锂电池注液方法的注液设备，包括抽真空机(1)、注液箱(2)和注液管(5)，其特征在于，所述抽真空机(1)的底端通过螺丝螺母固定连接有电源(11)，所述电源(11)的上表面固定连接有注液箱(2)与加热管(8)，所述加热管(8)位于注液管(5)的外部表面，所述注液箱(2)一端固定连通有连通管(6)，所述连通管(6)远离所述注液箱(2)的一端设置有注气孔(7)，所述注液箱(2)的底端固定连通有连接管(3)，所述连接管(3)的一端固定连接有泵机(4)，所述连接管(3)的底端固定连通有注液管(5)，所述注液管(5)的表面通过螺丝螺母固定连接有轨道(16)，所述轨道(16)的表面通过滑轮固定连接有滑板(15)，所述滑板(15)远离轨道(16)的一端固定连接有注液口(14)，所述注液口(14)与注液管(5)相通，所述电源(11)远离所述抽真空机(1)的一端固定连接有温度感应器(9)，所述温度感应器(9)的底端固定连接有控制开关板(10)，所述电源(11)的下表面通过螺丝螺母固定连接有两根支撑杆(12)，所述支撑杆(12)远离所述电源(11)的一端设置有一体成型的支撑座(13)。
10.根据权利要求9所述的一种高容量锂电池注液方法的注液设备，其特征在于，所述抽真空机(1)、泵机(4)、注液箱(2)与注液管(5)相通，所述电源(11)与抽真空机(1)、泵机(4)、加热管(8)、温度感应器(9)、控制开关板(10)电性相连，所述控制开关板(10)与抽真空机(1)、泵机(4)、加热管(8)、温度感应器(9)电性相连；所述注液口(14)处设置有止气阀(17)，所述止气阀(17)与注液口(14)的数量为一两个，且一一对应，便于抽真空机(1)进行工作。
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