CN102340031A - 一种以钛酸锂为负极的电池制造的后工序处理方法 - Google Patents

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李宝玉
王保
原骏
徐婷
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Zhuhai Liyuan New Energy Technology Co., Ltd.
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ZHUHAI LIYUAN POWER TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种以钛酸锂为负极的电池制造的后工序处理工艺,包括如下步骤:电池注液后于20~45℃搁置6~12h;用弹性夹板夹紧电池中部区域化成;化成后取下弹性夹板,在20~45℃陈化6~12h进入分容,得到一种钛酸锂为负极的锂离子电池。本发明使电解液完全浸透电芯,彻底消除钛酸锂产生的气体,采用弹性夹板挤压住电池中部区域,避免电池的鼓胀,保证了电池电性能的发挥,电池循环寿命长。

Description

一种以钛酸锂为负极的电池制造的后工序处理方法
技术领域
本发明属于锂离子动力电池领域,涉及一种以钛酸锂为负极的锂离子动力电池制造的后工序处理方法。
背景技术
传统锂离子动力电池以石墨作为负极材料主要活性物质。在首次充电时,石墨与电解液、锂离子形成SEI膜以维持自身的未定,但持续不断的化学反应及晶型变化,影响着电池的循环性能,并最终造成性能下降及电池容量衰减。
钛酸锂在Li嵌入或脱出过程中,晶型不发生变化,体积变化小于1%,因此被称为“零应变材料”,循环寿命因此而大大提高,是替代当前使用的石墨材料的首选材料。钛酸锂材料电势比纯金属锂的高,不易产生锂晶枝,为保障锂电池的安全提供了基础,被认为可彻底解决锂电池的安全性。
相对于石墨,钛酸锂也存在一些缺点,如易吸水,也易吸入其它成分,除水不容易,由于比表面积大,会消耗大量的电解液,并且在化成时会产生大量的气体。处理不当,电池内阻增大,而且在充放电过程中会产生气体导致电池鼓胀而造成电池循环电性能下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以钛酸锂为负极的电池制造的后工序处理方法。
本发明解决其技术问题的解决方案是:
一种以钛酸锂为负极的电池制造的后工序处理方法,包括如下步骤:
1) 电池注液后于20~45℃搁置6~12h;
2) 用弹性夹板夹紧电池中部区域化成; 
3) 化成后取下弹性夹板,在20~45℃陈化6~12h进入分容,得到一种钛酸锂为负极的锂离子电池。
优选的,步骤1)所述电池注液后搁置6~12h期间,每隔1~4h翻转一面。
本发明的有益效果是: 
本发明在一种以钛酸锂为负极的电池制造的注液后工序,采取翻转的方法使电池在重力和温度影响下完成电解液浸透过程,以使电解液完全浸透电芯,彻底消除钛酸锂产生的气体。
本发明在一种以钛酸锂为负极的电池制造的化成工序,采用弹性夹板挤压住电池中部区域,这样电池在充电过程中产生的气体会由于挤压力的作用通过排气口排出到外界,从而避免了电池的鼓胀。
本发明经过一种以钛酸锂为负极的电池制造的后工序处理,消除了钛酸锂自身带来的不良影响,保证了电池电性能的发挥,电池循环寿命长。
附图说明
图1是实施例1电池内阻变化曲线;
图2是实施例2电池放电曲线;
图3是实施例3电池的1c循环曲线。
具体实施方式
实施例1
钛酸锂-磷酸亚铁锂电池制作的前工序:正极浆料含有85%磷酸亚铁锂,5%LA132,10%碳黑;负极浆料含有88%钛酸锂,5%LA132,7%碳黑;将正、负极浆料分别均匀涂布在铝箔上,经烘烤,辊压,分切成正、负极片,极片经过真空烘烤,进入叠片工序,装配成电芯封装于塑料壳体,真空烘烤。
钛酸锂-磷酸亚铁锂电池制作的后工序:将电池注液后搁置30℃环境下,并且每隔4h翻转一次,换一面朝下,共搁置24h,化成分容得到120Ah钛酸锂-磷酸亚铁锂电池。
实施例2
钛酸锂-锰酸锂电池制作的前工序:正极浆料含有90%锰酸锂,5%LA132,5%碳黑;负极浆料含有88%钛酸锂,5%LA132,7%碳黑;将正、负极浆料分别均匀涂布在铝箔上,经烘烤,辊压,分切成正、负极片,极片经过真空烘烤,进入叠片工序,装配成电芯封装于塑料壳体,真空烘烤。
钛酸锂-锰酸锂电池制作的后工序,电池注液,化成,化成时使用弹性夹板夹住中部,防爆阀采用弹簧可开启式排气阀。化成后将电池放置于35℃环境下陈化6h,分容得到140Ah钛酸锂-锰酸锂电池。
实施例3
钛酸锂-磷酸亚铁锂电池制作的前工序同实施例1。
钛酸锂-磷酸亚铁锂电池制作的后工序:将电池注液后搁置于20℃环境下,并且每隔1h翻转一次,换一面朝下,12h后化成,化成时使用弹性夹板夹住中部,化成将电池放置于20℃环境下陈化12h,分容得到120Ah钛酸锂-磷酸亚铁锂电池。
实施例4
钛酸锂-锰酸锂电池制作的前工序同实施例2。
钛酸锂-锰酸锂电池制作的后工序:将电池注液后搁置于45℃环境下,并且每隔3h翻转一次,换一面朝下,6h后化成,化成时使用弹性夹板夹住中部,化成将电池放置于45℃环境下陈化9h,进入分容,得到140Ah钛酸锂-锰酸锂电池。
对比例1
正极浆料含有90%锰酸锂,5%LA132,5%碳黑;负极浆料含有88%钛酸锂,5%LA132,7%碳黑;将正、负极浆料分别均匀涂布在铝箔上,经烘烤,辊压,分切成正、负极片,极片经过真空烘烤,进入叠片工序,装配成电芯封装于塑料壳体,真空烘烤,注液,化成分容140Ah钛酸锂-锰酸锂电池。
实施例1电池注液后测内阻变化,内阻变化曲线如图1所示。由图可知,内阻变化过程,说明电解液在内部进行了有效地物理扩散,可见,注液后搁置一段时间能提高电池的性能。
实施例2电池分容放电曲线图2所示,由图可知,放电最低电压1.5V。 
实施例3电池的1c循环曲线如图3,由图可知放电容量稳定在120Ah左右,显示出良好的循环性能。
实施例4与对比例1的140Ah钛酸锂-锰酸锂电池相比,电池完成后搁置20 h,由图可知,这段时间实施例4电池厚度、内阻无明显变化,对比例1电池的厚度和内阻均在增加,厚度增加了10mm,内阻增加了0.21 mΩ,如表1所示。
Figure 2011102200441100002DEST_PATH_IMAGE002

Claims (2)

1.一种以钛酸锂为负极的电池制造的后工序处理方法,包括如下步骤:
1)电池注液后于20~45℃搁置6~12h;
2)用弹性夹板夹紧电池中部区域化成; 
3)化成后取下弹性夹板,在20~45℃陈化6~12h进入分容,得到一种钛酸锂为负极的锂离子电池。
2.根据权利要求1所述的一种以钛酸锂为负极的电池制造的后工序处理方法,其特征在于:步骤1)所述电池注液后搁置6~12h期间,每隔1~4h翻转一面。
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