CN110110826A - 一种工业生产中绩效管理***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业生产中绩效管理***及方法，包括采集单元，审核客户端、查询客户端和数据管理平台。本发明的有益效果：通过采集单元自动采集员工的加工数据，将员工的打卡记录、工件加工数目、操作视频，都采集保存到数据管理平台中，数据管理平台还将员工实时加工数据计算成员工绩效工资，这样绩效统计方法非常的快捷，不需要员工自己统计，以及上报管理层计算绩效工资，减少了大量的工作量；设置审核客户端，对采集单元采集的原始数据进行审核，如有问题即进行修改，当出现员工未打卡而加工，从而未记录在案，导致员工损失；出现员工打卡错误，从而让其他人冒领的问题；出现员工未加工产品，而冒领工件加工数的问题。

Description

一种工业生产中绩效管理***及方法

技术领域

本发明涉及互联网技术领域，具体涉及一种工业生产中绩效管理***及方法。

背景技术

传统企业在打造数字化车间过程中，无法更精细化的调动工人的参与性，像完工情况、每日工资等与工人密切相关的数据无法实时呈现，如何更好地提升薪酬与绩效在数字化车间中的效用，是目前行业产品无法解决的难题。

现有企业的绩效都是通过工人自己统计工件加工数据，然后每日将加工数据交给生产线管理人员，管理人员再核实加工数据的真实性，然后再计算工人的薪酬，整个过程都是通过笔和纸实现，特别是工人自己统计加工数据，非常的麻烦，增加了工人的劳动量，而且管理人员核实加工数据也没有依据，无法做到公平公正的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业生产中绩效管理***及方法，用以解决现有工业生产中，员工绩效统计复杂，审核无依据的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为一种工业生产中绩效管理***，其特征在于，包括采集单元，审核客户端、查询客户端和数据管理平台；

采集单元，放置在工厂生产线上，用于采集员工加工数据，并发送至数据管理平台保存；

审核客户端，向数据管理平台要求员工加工数据，并对员工加工数据审核修改，再发送至数据管理平台，由数据管理平台进行相应的数据修改；

查询客户端，向数据管理平台查询或导出员工绩效数据；

数据管理平台，接收和保存采集单元和审核客户端发送的数据，并对审核完毕的数据进行处理，产生绩效数据，并将绩效数据发送至查询客户端。

所述采集单元包括工件标签、员工标签和标签扫描器，工件标签设置在每个工件上，员工标签与员工一一对应，标签扫描器设置在所有工序的进出料处。

所述采集单元还包括摄像头，摄像头设置在所有工序的正上方，用于审核客户端查看员工操作情况，审核员工加工数据是否正确。

一种工业生产中绩效管理方法，包括以下步骤：

S1：采集员工加工数据，在生产线上设置采集单元，采集员工打卡记录、生产的工件数和操作过程，采集单元将加工数据发送到数据管理平台，数据管理平台保存数据，并在数据上添加未审核标志；

S2：审核员工加工数据，审核员通过审核客户端向数据管理平台要求员工加工数据，数据管理平台发送保存的具有未审核标志的员工加工数据，审核员进行审核修改确认后，将最终的员工加工数据发送至数据管理平台；

S3：生成并共享绩效报告，数据管理平台接收审核客户端发送的员工加工数据，并添加已审核标志，根据该加工数据生产员工的绩效，保存到数据库中；

S4：查询绩效报告，员工或管理层通过查询客户端向数据管理平台发送查询员工绩效数据的请求，数据管理平台返回员工绩效数据。

步骤S1中，员工打卡记录采集过程是：员工佩戴对应的员工标签，员工负责的生产工序进料处和出料处设置标签扫描器，标签扫描器扫描员工标签后，将员工标签数据，以及标签扫描器中存储的工序信息一起发送到数据管理平台。

步骤S1中，生产工件数采集过程包括以下步骤：

T1：工件上设置对应的工件标签，工件标签中存入工件信息，员工负责的生产工序进料处和出料处设置标签扫描器，标签扫描器内存有工序信息和员工信息；

T2：工件进入生产工序进料处，标签扫描器扫描到工件标签，将工件信息、员工信息和工序信息发送至数据管理平台；

T3：工件进入生产工序出料处，标签扫描器扫描到工件标签，将工件信息、员工信息和工序信息发送至数据管理平台；

T4：数据管理平台接收到对应工序进料处和出料处两个标签扫描器的数据，分析处理后，修改对应员工的生产工件数。

步骤S1中，员工操作过程的采集过程是：在每道工序正上方设置摄像头，当生产工序进料处的标签扫描器扫描到工件标签时，会发送信号到连接的摄像头，摄像头即开始采集操作过程；当生产工序出料处的标签扫描器扫描到工件标签时，会发送信号到连接的摄像头，摄像头即关闭，并发送操作过程信息到数据管理平台。

步骤S2中，审核员审核修改确认的具体过程是：

U1：审核员将员工打卡记录、生产的工件数与操作过程进行对照，如打卡记录和生产工件数据无误，则直接返回确认到数据管理平台，数据管理平台在员工加工数据中添加已审核标志；

U2：审核员如发现打卡记录和生产工件数据有误，则进行相应修改，并将修改后的数据发送到对应员工手持的查询客户端；

U3：员工通过查询客户端也可以修改自己的员工加工数据，并返回到审核客户端；

U4：重复U2-U3步骤，直至审核员和员工有一方，发送确认信号到数据管理平台，数据管理平台在员工加工数据中添加已审核标志。

本发明方法具有如下优点：

(1)通过采集单元自动采集员工的加工数据，将员工的打卡记录、工件加工数目、操作视频，都采集保存到数据管理平台中，数据管理平台还将员工实时加工数据计算成员工绩效工资，这样绩效统计方法非常的快捷，不需要员工自己统计，以及上报管理层计算绩效工资，减少了大量的工作量；

(2)设置审核客户端，对采集单元采集的原始数据进行审核，如有问题即进行修改，当出现员工未打卡而加工，从而未记录在案，导致员工损失；出现员工打卡错误，从而让其他人冒领的问题；出现员工未加工产品，而冒领工件加工数的问题。

(3)，员工通过其查询客户端实时查看自己的绩效，从而鼓励其更加努力的工作。

附图说明

图1为实施例1中的框型结构图。

图2为实施例2中绩效采集审核查询流程图。

图3为实施例2中加工数据采集流程图。

图4为实施例2中加工数据审核流程图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

如图1，一种工业生产中绩效管理***，所述管理***包括采集单元、审核客户端、查询客户端和数据管理平台；

采集单元，放置在工厂生产线上，用于采集员工加工数据，并发送至数据管理平台保存；

审核客户端，向数据管理平台要求员工加工数据，并对员工加工数据审核修改，再发送至数据管理平台，由数据管理平台进行相应的数据修改；

查询客户端，向数据管理平台查询或导出员工绩效数据；

数据管理平台，接收和保存采集单元和审核客户端发送的数据，并对审核完毕的数据进行处理，产生绩效数据，并将绩效数据发送至查询客户端。

所述采集单元包括工件标签、员工标签和标签扫描器，工件标签设置在每个工件上，员工标签与员工一一对应，标签扫描器设置在所有工序的进出料处。

所述采集单元还包括摄像头，摄像头设置在所有工序的正上方，用于审核客户端查看员工操作情况，审核员工加工数据是否正确。

每个工件上都设置唯一的工件标签，员工佩戴唯一的员工标签，工件标签是RFID标签，内部存储工件名称、工件编号，扫描工件标签就可以得到工件的具体情况，这样员工加工该工件时，先扫描其员工标签，当工件标签和员工标签的数据一起发送到数据管理平台，数据管理平台就会将工件在该工序加工记录放在该员工的名下，累计工件，员工每天的加工数据就可以计算出员工每天的绩效。

员工标签采用二维码卡片，该二维码上具有员工名称和员工对应编号。标签扫描器，可以扫描RFID标签也可以扫描二维码，即设置两个扫描头。

审核客户端和查询客户端都采用智能手机，审核员的登入帐号与员工的登入帐号的权限不一致而已，审核员的登入帐号可以查看全部员工的加工数据，可以对加工数据进行修改；员工的登入帐号，只能查询或打印自己的绩效；管理层的登入帐号可以查看或打印全部员工的绩效。

数据管理平台，是一个集处理和存储的大型服务器。

实施例2

如图2，一种工业生产中绩效管理方法，所述方法包括以下步骤：

S1：采集员工加工数据，在生产线上设置采集单元，采集单元采集员工打卡记录、生产的工件数和操作过程，采集单元将加工数据发送到数据管理平台，数据管理平台保存数据，并在数据上添加未审核标志；

S2：审核员工的加工数据，审核员通过审核客户端向数据管理平台要求员工加工数据，数据管理平台发送保存的具有未审核的员工加工数据，审核员进行审核修改确认后，将最终的员工加工数据发送至数据管理平台；

S3：生成并共享绩效报告，数据管理平台接收审核客户端发送的员工加工数据，并添加已审核标志，根据该加工数据生产员工的绩效，保存到数据库中；

S4：查询绩效报告，员工或管理层通过查询客户端向数据管理平台发送查询员工绩效数据的请求，数据管理平台返回员工绩效数据。

整个加工过程中，是数据管理平台采集到员工一天的加工数据，然后审核员审核通过后，就计算绩效，绩效统计非常简单，员工加工一件工件的费用是设定值，不同的工件在工序中的费用也有设定值，而采集到数据员工、工序和工件都是已知，员工负责一个工序，如果加工的工件有A、B、C三种，所以绩效＝A加工数量(员工费用+A工件加权)+B加工数量(员工费用+B工件加权)+B加工数量(员工费用+B工件加权)。

上述的员工费用、工件加权的设定，管理层可以通过其查询客户端进行修改。

审核员应通过审核客户端发送员工编号，从而获得对应员工的加工数据，从而对该加工数据进行审核。

步骤S1中，员工打卡记录采集过程是：员工佩戴对应的员工标签，员工负责的生产工序进料处和出料处设置标签扫描器，标签扫描器扫描员工标签后，将员工标签数据，以及标签扫描器中存储的工序信息一起发送到数据管理平台。

员工在某工序处的标签扫描器上扫描登入，则表示员工的上班打卡，标签扫描器将员工信息、工序信息以及时间戳一起发送到数据管理平台。如员工A在某工序处的标签扫描器上登入，则员工B不能再次登入，需要员工A取消登入后，其他员工才能进行登入操作，防止一个标签扫描器上记录多个员工信息，造成加工混乱。而且员工A一天内在多个标签扫描器上登入，则以第一个标签扫描器记录其上班时刻。

如图3，步骤S1中，生产工件数采集过程包括以下步骤：

T1：工件上设置对应的工件标签，工件标签中存入工件信息，员工负责的生产工序进料处和出料处设置标签扫描器，标签扫描器内存有工序信息和员工信息；

T2：工件进入生产工序进料处，标签扫描器扫描到工件标签，将工件信息、员工信息和工序信息发送至数据管理平台；

T3：工件进入生产工序出料处，标签扫描器扫描到工件标签，将工件信息、员工信息和工序信息发送至数据管理平台；

T4：数据管理平台接收到对应工序进料处和出料处两个标签扫描器的数据，分析处理后，修改对应员工的生产工件数。

经过进料处和出料处两个标签扫描器的测定，确定一件工件的加工完成，然后数据管理平台，在对应员工的生产工件数上加一。标签扫描器内已经存储有扫描器编号、工序编号。

而出现同一个工件多次通过时，则不增加生产工件数。

步骤S1中，员工操作过程的采集过程是：在每道工序正上方设置摄像头，当生产工序进料处的标签扫描器扫描到工件标签时，会发送信号到连接的摄像头，摄像头即开始采集操作过程；当生产工序出料处的标签扫描器扫描到工件标签时，会发送信号到连接的摄像头，摄像头即关闭，并发送操作过程信息到数据管理平台。

摄像头则是防止，员工不加工，直接在让工件分别通过标签扫描器，恶意增加工件数的情况；防止员工代工的情况等等。

如图4，步骤S2中，审核员审核修改确认的具体过程是：

U1：审核员将员工打卡记录、生产的工件数与操作过程进行对照，如打卡记录和生产工件数据无误，则直接返回确认到数据管理平台，数据管理平台在员工加工数据中添加已审核标志；

U2：审核员如发现打卡记录和生产工件数据有误，则进行相应修改，并将修改后的数据发送到对应员工手持的查询客户端；

U3：员工通过查询客户端也可以修改自己的员工加工数据，并返回到审核客户端；

U4：重复U2-U3步骤，直至审核员和员工有一方，发送确认信号到数据管理平台，数据管理平台在员工加工数据中添加已审核标志。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种工业生产中绩效管理***，其特征在于，所述管理***包括采集单元、审核客户端、查询客户端和数据管理平台；

采集单元，放置在工厂生产线上，用于采集员工加工数据，并发送至数据管理平台保存；

审核客户端，向数据管理平台要求员工加工数据，并对员工加工数据审核修改，再发送至数据管理平台，由数据管理平台进行相应的数据修改；

查询客户端，向数据管理平台查询或导出员工绩效数据；

数据管理平台，接收和保存采集单元和审核客户端发送的数据，并对审核完毕的数据进行处理，产生绩效数据，并将绩效数据发送至查询客户端。

2.根据权利要求1所述的工业生产中绩效管理***，其特征在于，所述采集单元包括工件标签、员工标签和标签扫描器，工件标签设置在每个工件上，员工标签与员工一一对应，标签扫描器设置在所有工序的进出料处。

3.根据权利要求1所述的工业生产中绩效管理***，其特征在于，所述采集单元还包括摄像头，摄像头设置在所有工序的正上方，用于审核客户端查看员工操作情况，审核员工加工数据是否正确。

4.一种工业生产中绩效管理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：采集员工加工数据，在生产线上设置采集单元，采集员工打卡记录、生产的工件数和操作过程，采集单元将加工数据发送到数据管理平台，数据管理平台保存数据，并在数据上添加未审核标志；

S2：审核员工的加工数据，审核员通过审核客户端向数据管理平台要求员工加工数据，数据管理平台发送保存的具有未审核标志的员工加工数据，审核员进行审核修改确认后，将最终的员工加工数据发送至数据管理平台；

S3：生成并共享绩效报告，数据管理平台接收审核客户端发送的员工加工数据，并添加已审核标志，根据该加工数据生产员工的绩效，保存到数据库中；

S4：查询绩效报告，员工或管理层通过查询客户端向数据管理平台发送查询员工绩效数据的请求，数据管理平台返回员工绩效数据。

5.根据权利要求4所述的工业生产中绩效管理方法，其特征在于，步骤S1中，员工打卡记录采集过程是：员工佩戴对应的员工标签，员工负责的生产工序进料处和出料处设置标签扫描器，标签扫描器扫描员工标签后，将员工标签数据，以及标签扫描器中存储的工序信息一起发送到数据管理平台。

6.根据权利要求5所述的工业生产中绩效管理方法，其特征在于，步骤S1中，生产工件数采集过程包括以下步骤：

T1：工件上设置对应的工件标签，工件标签中存入工件信息，员工负责的生产工序进料处和出料处设置标签扫描器，标签扫描器内存有工序信息和员工信息；

T2：工件进入生产工序进料处，标签扫描器扫描到工件标签，将工件信息、员工信息和工序信息发送至数据管理平台；

T3：工件进入生产工序出料处，标签扫描器扫描到工件标签，将工件信息、员工信息和工序信息发送至数据管理平台；

T4：数据管理平台接收到对应工序进料处和出料处两个标签扫描器的数据，分析处理后，修改对应员工的生产工件数。

7.根据权利要求6所述的工业生产中绩效管理方法，其特征在于，步骤S1中，员工操作过程的采集过程是：在每道工序正上方设置摄像头，当生产工序进料处的标签扫描器扫描到工件标签时，会发送信号到连接的摄像头，摄像头即开始采集操作过程；当生产工序出料处的标签扫描器扫描到工件标签时，会发送信号到连接的摄像头，摄像头即关闭，并发送操作过程信息到数据管理平台。

8.根据权利要求4所述的工业生产中绩效管理方法，其特征在于，步骤S2中，审核员审核修改确认的具体过程是：

U1：审核员将员工打卡记录、生产的工件数与操作过程进行对照，如打卡记录和生产工件数据无误，则直接返回确认到数据管理平台，数据管理平台在员工加工数据中添加已审核标志；

U2：审核员如发现打卡记录和生产工件数据有误，则进行相应修改，并将修改后的数据发送到对应员工手持的查询客户端；

U3：员工通过查询客户端也可以修改自己的员工加工数据，并返回到审核客户端；

U4：重复U2-U3步骤，直至审核员和员工有一方，发送确认信号到数据管理平台，数据管理平台在员工加工数据中添加已审核标志。