CN101546390A - 生产数据处理方法和数据采集器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数据处理技术，尤其涉及一种应用射频识别技术的生产数据处理方法和数据采集器。生产数据处理方法包括，步骤A判断是否为在线模式，如果是，继续步骤B，否则，继续步骤C；步骤B，分别通过射频识别技术获取员工编号、工序编号和工件编号，生成包含员工编号、工序编号和工件编号的关联编号，把关联编号发送给向生产服务器；步骤C，分别通过射频识别技术获取员工编号、工序编号和工件编号，生成包含员工编号、工序编号和工件编号的关联编号，把关联编号保存到数据存储器。本技术方案由数据采集器采集数据，由生产服务器自动统计员工的工件数量，降低了生产线上统计工件的成本，提高了生产管理效率。

Description

生产数据处理方法和数据采集器

技术领域

本发明涉及数据处理技术，尤其涉及一种应用射频识别技术的生产数据处理方法和数据采集器。

背景技术

离散型制造业主要集中在机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、玩具等行业，其生产特点是产品结构复杂、工艺路线和设备配置非常灵活、零部件种类繁多，产品的质量和生产率很大程度依赖工人的技术水平。因此，这些产品的生产完成就需要一个完整的加工流程。其加工流程分为若干基本工序，每个加工单元只完成其中的一道工序，在加工过程中只重复地完成一个简单操作；生产加工过程中的所有单元通过一条主导轨相连，被加工的物料在该导轨上传递，形成生产线。同时，主导轨在各加工单元处分支出一条支导轨，供物料或产品进出加工单元。支轨可以起到为各站点缓冲任务的作用。

离散制造业一般采用计件方式统计核算工资和评估工人表现。常见的工件统计方式有手工记载、条形码记录两种。手工记载是工人将自己生产的工件数量、工序记录在本子上，月底计算工资时将本子统一汇总。该方式统计麻烦，不利于发现问题，只能适用于小规模加工厂商。条形码记录是借助电脑和打印机，把每道工件用条形码的方式打印出来，工人在生产的过程中根据自己生产状况把工件条形码剪下以作为生产凭证，然后由专人把工人的条形码扫描到电脑***。该种方法仍存在很多缺点，如实时性不高、工人和计算工资人员需要花费很大的工作量以及浪费纸张等问题。现有方案统计工件的成本偏高，生产管理效率不高。

发明内容

本发明提供一种应用射频识别技术的生产数据处理方法和数据采集器，以实现通过射频识别技术降低生产线上统计工件的成本，提高生产管理效率。

一种生产线上的生产数据处理方法，包括：步骤A：判断是否为在线模式，如果是，继续步骤B，否则，继续步骤C；

步骤B：B1通过射频识别技术获取员工射频卡里面的员工编号；B2通过射频识别技术获取工序射频卡里面的工序编号；B3通过射频识别技术获取工件射频卡里面的工件编号；B4生成包含员工编号、工序编号和工件编号的关联编号；B5把关联编号保存到缓存区；B6向生产服务器发送保存在缓存区的关联编号；

步骤C：C1通过射频识别技术获取员工射频卡里面的员工编号；C2通过射频识别技术获取工序射频卡里面的工序编号；C3通过射频识别技术获取工件射频卡里面的工件编号；C4生成包含员工编号、工序编号和工件编号的关联编号；C5把关联编号保存到数据存储器。

其中，在步骤B1之后，进一步包括，向生产服务器发送员工编号，如果接收到生产服务器发送的员工编号验证通过的信息，继续步骤B2，否则，退出。

其中，在步骤B2之后，进一步包括，向生产服务器发送工序编号，如果接收到生产服务器发送的工序编号验证通过的信息，继续步骤B3，否则，退出。

其中，步骤B3之后，进一步包括，向生产服务器发送工件编号，如果接收到生产服务器发送的工件编号验证通过的信息，继续步骤B4，否则，退出。

其中，在步骤C5之后，进一步包括，接收到生产服务器发送的读取数据存储器数据的信息，向生产服务器发送保存在数据存储器的关联编号。

一种应用在生产线上的数据采集器，包括：天线、使用射频识别技术的射频模块、液晶显示器、键盘、单片机***、对外的通信接口、数据存储器；天线与射频模块连接，单片机***与射频模块、液晶显示器、键盘、通信接口、数据存储器连接；

其中，单片机***包括：

模式判定单元，用于判定数据采集器是否为在线模式，如果是，将在线模式信息发送给在线员工编号单元，否则，将离线模式信息发送给离线员工编号单元；

在线员工编号单元，用于接收到在线模式信息后，通过射频模块获取员工射频卡里面的员工编号；在线员工编号单元与模式判定单元连接；

在线工序编号单元，用于在线员工编号单元获取员工编号后，通过射频模块获取工序射频卡里面的工序编号；

在线工件编号单元，用于在线工序编号单元获取工序编号后，通过射频模块获取工件射频卡里面的工件编号；

在线关联编号单元，用于生成包含在线员工编号单元获取的员工编号、在线工序编号单元获取的工序编号和在线工件编号单元获取的工件编号的关联编号；在线关联编号单元与在线员工编号单元、在线工序编号单元、在线工件编号单元连接；

缓冲区单元，用于保存在线关联编号单元生成的关联编号；缓冲区单元与在线关联编号单元连接；

缓冲编号发送单元，用于向生产服务器发送保存在缓冲区单元的关联编号；缓冲编号发送单元与缓冲区单元连接；

离线员工编号单元，用于接收到离线模式信息后，通过射频模块获取员工射频卡里面的员工编号；离线员工编号单元与模式判定单元连接；

离线工序编号单元，用于离线员工编号单元获取员工编号后，通过射频模块获取工序射频卡里面的工序编号；

离线工件编号单元，用于离线工序编号单元获取工序编号后，通过射频模块获取工件射频卡里面的工件编号；

离线关联编号单元，用于生成包含离线员工编号单元获取的员工编号、离线工序编号单元获取的工序编号和离线工件编号单元获取的工件编号的关联编号；离线关联编号单元与离线员工编号单元、离线工序编号单元、离线工件编号单元连接；

其中，数据存储器用于保存离线关联编号单元生成的关联编号；数据存储器与离线关联编号单元连接。

其中，单片机***进一步包括：

在线员工编号验证单元，用于向生产服务器发送在线员工编号单元获取的员工编号，如果接收到生产服务器发送的员工编号验证通过的信息，向在线工序编号单元发送可以获取工序编号的信息，否则，提示出错；在线员工编号验证单元与线员工编号单元、在线工序编号单元连接；

在线工序编号验证单元，用于向生产服务器发送在线工序编号单元获取的工序编号，如果接收到生产服务器发送的工序编号验证通过的信息，向在线工件编号单元发送可以获取工件编号的信息，否则，提示出错；在线工序编号验证单元与在线工序编号单元、在线工件编号单元连接；

在线工件编号验证单元，用于向生产服务器发送在线工件编号单元获取的工件编号，如果接收到生产服务器发送的工件编号验证通过的信息，向在线关联编号单元发送可以生成关联编号的信息，否则，提示出错；在线工件编号验证单元与在线工件编号单元、在线关联编号单元连接。

其中，单片机***进一步包括：存储编号发送单元，用于接收到生产服务器发送的读取数据存储器数据的信息后，向生产服务器发送保存在数据存储器的关联编号；存储编号发送单元与数据存储器连接。

其中，进一步包括语音提示单元和后备电源单元，单片机***与语音提示单元、后备电源单元连接。

其中，通信接口为，RS485接口或TCP/IP接口。

从以上的技术方案可以看出，判断是否为在线模式，如果是，继续步骤B，否则，继续步骤C；步骤B：B1通过射频识别技术获取员工射频卡里面的员工编号；B2通过射频识别技术获取工序射频卡里面的工序编号；B3通过射频识别技术获取工件射频卡里面的工件编号；B4生成包含员工编号、工序编号和工件编号的关联编号；B5把关联编号保存到缓存区；B6向生产服务器发送保存在缓存区的关联编号；步骤C：C1通过射频识别技术获取员工射频卡里面的员工编号；C2通过射频识别技术获取工序射频卡里面的工序编号；C3通过射频识别技术获取工件射频卡里面的工件编号；C4生成包含员工编号、工序编号和工件编号的关联编号；C5把关联编号保存到数据存储器。本技术方案使用了射频识别技术，员工射频卡、工序射频卡、工件射频卡作为电子标签，保存有相关编号信息，数据采集器读取上述3种电子标签的信息，然后把3种电子标签的信息发送到生产服务器，由生产服务器根据该信息，自动统计员工的工件数量，从而降低生产线上统计工件的成本，提高生产管理效率。

附图说明

图1为本发明实施例一的生产数据处理方法流程图；

图2为本发明实施例二的数据采集器结构示意图。

具体实施方式

实施例一

请参考图1，为本发明实施例的生产数据处理方法流程图。生产线上的生产数据处理方法，包括以下步骤。

步骤10.数据采集器判断是否为在线模式，如果是，继续步骤20至25，否则，继续步骤30至34。

数据采集器判定模式有多种方法。方法一，数据采集器设置有通信接口，数据采集器可以在开机的时候，检测是否与生产服务器建立了连接，如果是，则判定处于在线模式。方法二，数据采集器设置有键盘，人工手动通过键盘设置在线模式和离线模式。

在线模式为数据采集器与生产服务器在线连接，关联编号保存在缓冲区，数据采集器将关联编号实时发送给生产服务器。离线模式为备用模式，当数据采集器无法与生产服务器建立连接时，数据采集器将关联编号数据保存在数据采集器的数据存储器中；如果数据采集器检测到与生产服务器建立连接时，将数据存储器的数据发送到生产服务器，当然也可以先将数据存储器数据保存到第三方介质，然后第三方介质将数据传输到生产服务器。

在线模式下，可以使用缓冲区保存数据，然后实时发送给生产服务器；但缓冲区的信息断电后将会丢失，且其容量一般比较小，而离线模式下，数据没有发送给生产服务器，故需要将数据保存在断电后不会丢失数据的数据存储器，数据存储器可为移动硬盘等存储介质。本技术方案设置在线模式和离线模式，在线模式实时远程传输数据，离线模式把数据保存在本机，从而使得本技术方案适用于不同的工作环境。

步骤20.通过射频识别技术获取员工射频卡里面的员工编号。

射频识别(Radio Frequency Identification，RFID)技术是一种通过射频的方式进行数据采集的技术，由于具有非可视传输、传输速度快、穿透性较强、较强的抗恶劣环境能力以及可重复使用等优点而倍受关注。数据采集器具有射频模块，本实施例的射频模块采用高频芯片，频率是13.56MHz，可识别ISO 14443A/B和ISO 15693标准的电子标签，通过天线发送和接收电磁信号，实现标签信息的接收和发送。

员工射频卡、工序射频卡、工件射频卡作为电子标签；记录有相关的编码信息。其中员工射频卡记录有员工的个人信息，员工在不同工序工作时，使用不同的工序射频卡，在单位工件上，预先设置有工件射频卡，工件射频卡记录有单位工件的相关信息。员工首先使用员工射频卡、工序射频卡向数据采集器发送信息，当处理单位工件时，只需使用工件射频卡向数据采集器发送信息，即表示处理了该单位工件，由生产服务器自动进行统计，相对于现有技术使用纸质条形码来统计工件数量，本技术方案大大减轻了员工和统计人员的工作量。

本实施例中，步骤20之后，进一步包括，向生产服务器发送员工编号，如果接收到生产服务器发送的员工编号验证通过的信息，继续步骤21，否则，退出，不再处理后续步骤的数据。生产服务器对员工编号进行验证，可以防止未授权的员工到生产线上工作，以提高生产管理工作的效率。。

步骤21.通过射频识别技术获取工序射频卡里面的工序编号。

本实施例中，步骤21之后，进一步包括，向生产服务器发送工序编号，如果接收到生产服务器发送的工序编号验证通过的信息，继续步骤22，否则，退出，不再处理后续步骤的数据。生产服务器对工序编号进行验证，员工的工序是预先安排好的，如果工号与工序对应不上，说明该员工的工序位置错误，通过生产服务器的验证，可提高生产管理工作的效率。员工使用员工射频卡、工序射频卡向数据采集器发送信息，且均通过认证后，就可以开展正常的工作了。

步骤22.通过射频识别技术获取工件射频卡里面的工件编号。

本实施例中，步骤22之后，进一步包括，向生产服务器发送工件编号，如果接收到生产服务器发送的工件编号验证通过的信息，继续步骤23，否则，退出，不再处理后续步骤的数据。生产服务器对工件编号进行验证，防止未授权的工件在流水线上处理，以提高生产管理工作的效率。

步骤23.生成包含员工编号、工序编号和工件编号的关联编号。

步骤24.把关联编号保存到缓存区。

步骤25.向生产服务器发送保存在缓存区的关联编号。生产服务器可以根据关联编号，自动统计员工的工件数量。

以下步骤30至34为离线模式。离线模式下，无法通过生产服务器对员工编号、工序编号、工件编号进行认证，数据保存在本机的数据存储器上。

步骤30.通过射频识别技术获取员工射频卡里面的员工编号。

步骤31.通过射频识别技术获取工序射频卡里面的工序编号。

步骤32.通过射频识别技术获取工件射频卡里面的工件编号。

步骤33.生成包含员工编号、工序编号和工件编号的关联编号。

步骤34.把关联编号保存到数据存储器。

本实施例中，步骤22之后，进一步包括，如果接收到生产服务器发送的读取数据存储器数据的信息，向生产服务器发送保存在数据存储器的关联编号。如果数据采集器检测到与生产服务器建立连接时，数据采集器将向生产服务器发送保存在数据存储器的数据，或者通过第三方介质将数据传输到生产服务器；以便于生产服务器自动统计员工的工件数量。

实施例二

请参考图2，为本发明实施例的数据采集器结构示意图。数据采集器包括：天线44、使用射频识别技术的射频模块45、液晶显示器41、键盘42、单片机***46、对外的通信接口47、数据存储器49；天线44与射频模块45连接，单片机***46与射频模块45、液晶显示器41、键盘42、通信接口47、数据存储器49连接。

其中，单片机***46包括：

模式判定单元，用于判定数据采集器是否为在线模式，如果是，将在线模式信息发送给在线员工编号单元，否则，将离线模式信息发送给离线员工编号单元。

在线员工编号单元，用于接收到在线模式信息后，通过射频模块45获取员工射频卡里面的员工编号；在线员工编号单元与模式判定单元连接。

在线工序编号单元，用于在线员工编号单元获取员工编号后，通过射频模块45获取工序射频卡里面的工序编号。

在线工件编号单元，用于在线工序编号单元获取工序编号后，通过射频模块45获取工件射频卡里面的工件编号。

在线关联编号单元，用于生成包含在线员工编号单元获取的员工编号、在线工序编号单元获取的工序编号和在线工件编号单元获取的工件编号的关联编号；在线关联编号单元与在线员工编号单元、在线工序编号单元、在线工件编号单元连接。

缓冲区单元，用于保存在线关联编号单元生成的关联编号；缓冲区单元与在线关联编号单元连接。

缓冲编号发送单元，用于向生产服务器发送保存在缓冲区单元的关联编号；缓冲编号发送单元与缓冲区单元连接。

离线员工编号单元，用于接收到离线模式信息后，通过射频模块45获取员工射频卡里面的员工编号；离线员工编号单元与模式判定单元连接。

离线工序编号单元，用于离线员工编号单元获取员工编号后，通过射频模块45获取工序射频卡里面的工序编号。

离线工件编号单元，用于离线工序编号单元获取工序编号后，通过射频模块45获取工件射频卡里面的工件编号。

离线关联编号单元，用于生成包含离线员工编号单元获取的员工编号、离线工序编号单元获取的工序编号和离线工件编号单元获取的工件编号的关联编号；离线关联编号单元与离线员工编号单元、离线工序编号单元、离线工件编号单元连接。

其中，数据存储器用于保存离线关联编号单元生成的关联编号；数据存储器与离线关联编号单元连接。

本实施例中，单片机***46进一步包括：

在线员工编号验证单元，用于向生产服务器发送在线员工编号单元获取的员工编号，如果接收到生产服务器发送的员工编号验证通过的信息，向在线工序编号单元发送可以获取工序编号的信息，否则，提示出错；在线员工编号验证单元与线员工编号单元、在线工序编号单元连接。

在线工序编号验证单元，用于向生产服务器发送在线工序编号单元获取的工序编号，如果接收到生产服务器发送的工序编号验证通过的信息，向在线工件编号单元发送可以获取工件编号的信息，否则，提示出错；在线工序编号验证单元与在线工序编号单元、在线工件编号单元连接。

在线工件编号验证单元，用于向生产服务器发送在线工件编号单元获取的工件编号，如果接收到生产服务器发送的工件编号验证通过的信息，向在线关联编号单元发送可以生成关联编号的信息，否则，提示出错；在线工件编号验证单元与在线工件编号单元、在线关联编号单元连接。

存储编号发送单元，用于接收到生产服务器发送的读取数据存储器数据的信息后，向生产服务器发送保存在数据存储器的关联编号；存储编号发送单元与数据存储器连接。

上述液晶显示器41，能过显示所识别的射频卡的信息以及数据采集器的功能菜单。员工可以通过键盘42上的查询功能按钮查看当天的工作情况，并显示在液晶显示器41上，以便于员工了解自己的工作情况。

本实施例中，数据采集器进一步包括语音提示单元43和后备电源单元48，单片机***46与语音提示单元43、后备电源单元48连接。

上述语音提示单元43，可以依据设定的模式发出提示语言、报错信息、读卡响应声音。判别扫描到的射频卡类别触发不同的语言提示，比如：“开始上班”、“离线休息”、“下班”、“开始任务”、“结束任务”、“非法卡”、“该卡已记录”；使得数据采集器更智能化、人性化，方便员工操作使用。生产线上的设备一般通过市电供电，上述后备电源单元48主要是防止在生产过程中出现的突然掉电等故障，造成数据的丢失，增加后备电源单元48，可实现电源掉电后的持续供电，避免数据丢失。

本实施例中，数据采集器通信接口47为，RS485接口或TCP/IP接口，数据采集器通过通信接口47与生产服务器连接。

数据采集器的数据采集操作过程如下：首先确定其为在线模式还是离线模式；如果为在线模式，将数据实时发送到生产服务器，如果为离线模式，将数据保存在数据存储器49；然后刷员工射频卡，说明该员工已在工位上，同时获取员工的考勤信息；刷工序射频卡，如果预先设置好，这里就不用再刷；刷工件射频卡，计算员工生产的工件数量；若期间要换工序，要刷一次工序射频卡，以对工序进行重新设置。

生产服务器对数据采集器发送的数据进行分析、统计和管理，快捷地计算员工薪酬，评估工人表现；可以查看和统计员工的生产数据，从而清晰了解每个员工、生产组、每条生产线，甚至整个车间的生产情况；可以依据这些生产数据发现生产线瓶颈与缺陷，进行优化生产线、平衡各生产线产能、严谨排产作业，以及实行用料成本控制；可以利用采集的数据来跟踪生产进度，确保货期。

本技术方案使用了射频识别技术，员工射频卡、工序射频卡、工件射频卡作为电子标签，保存有相关编号信息，数据采集器读取上述3种电子标签的信息，然后把3种电子标签的信息发送到生产服务器，由生产服务器根据该信息，自动统计员工的工件数量，从而降低生产线上统计工件的成本，提高生产管理效率。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种生产线上的生产数据处理方法，其特征在于，包括：

步骤A：

判断是否为在线模式，如果是，继续步骤B，否则，继续步骤C；

步骤B：

B1 通过射频识别技术获取员工射频卡里面的员工编号；

B2 通过射频识别技术获取工序射频卡里面的工序编号；

B3 通过射频识别技术获取工件射频卡里面的工件编号；

B4 生成包含所述员工编号、工序编号和工件编号的关联编号；

B5 把所述关联编号保存到缓存区；

B6 向生产服务器发送所述保存在缓存区的关联编号；

步骤C：

C1 通过射频识别技术获取员工射频卡里面的员工编号；

C2 通过射频识别技术获取工序射频卡里面的工序编号；

C3 通过射频识别技术获取工件射频卡里面的工件编号；

C4 生成包含所述员工编号、工序编号和工件编号的关联编号；

C5 把所述关联编号保存到数据存储器。

2.根据权利要求1所述的生产数据处理方法，其特征在于，在步骤B1之后，进一步包括，向生产服务器发送所述员工编号，如果接收到生产服务器发送的员工编号验证通过的信息，继续步骤B2，否则，退出。

3.根据权利要求2所述的生产数据处理方法，其特征在于，在步骤B2之后，进一步包括，向生产服务器发送所述工序编号，如果接收到生产服务器发送的工序编号验证通过的信息，继续步骤B3，否则，退出。

4.根据权利要求3所述的生产数据处理方法，其特征在于，在步骤B3之后，进一步包括，向生产服务器发送所述工件编号，如果接收到生产服务器发送的工件编号验证通过的信息，继续步骤B4，否则，退出。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的生产数据处理方法，其特征在于，在步骤C5之后，进一步包括，接收到生产服务器发送的读取数据存储器数据的信息，向生产服务器发送所述保存在数据存储器的关联编号。

6.一种应用在生产线上的数据采集器，其特征在于，包括：天线、使用射频识别技术的射频模块、液晶显示器、键盘、单片机***、对外的通信接口、数据存储器；天线与射频模块连接，单片机***与射频模块、液晶显示器、键盘、通信接口、数据存储器连接；

其中，单片机***包括：

模式判定单元，用于判定所述数据采集器是否为在线模式，如果是，将在线模式信息发送给在线员工编号单元，否则，将离线模式信息发送给离线员工编号单元；

在线员工编号单元，用于接收到所述在线模式信息后，通过所述射频模块获取员工射频卡里面的员工编号；在线员工编号单元与模式判定单元连接；

在线工序编号单元，用于所述在线员工编号单元获取员工编号后，通过所述射频模块获取工序射频卡里面的工序编号；

在线工件编号单元，用于所述在线工序编号单元获取工序编号后，通过所述射频模块获取工件射频卡里面的工件编号；

在线关联编号单元，用于生成包含所述在线员工编号单元获取的员工编号、在线工序编号单元获取的工序编号和在线工件编号单元获取的工件编号的关联编号；在线关联编号单元与在线员工编号单元、在线工序编号单元、在线工件编号单元连接；

缓冲区单元，用于保存所述在线关联编号单元生成的关联编号；缓冲区单元与在线关联编号单元连接；

缓冲编号发送单元，用于向生产服务器发送所述保存在缓冲区单元的关联编号；缓冲编号发送单元与缓冲区单元连接；

离线员工编号单元，用于接收到所述离线模式信息后，通过所述射频模块获取员工射频卡里面的员工编号；离线员工编号单元与模式判定单元连接；

离线工序编号单元，用于所述离线员工编号单元获取员工编号后，通过所述射频模块获取工序射频卡里面的工序编号；

离线工件编号单元，用于所述离线工序编号单元获取工序编号后，通过所述射频模块获取工件射频卡里面的工件编号；

离线关联编号单元，用于生成包含所述离线员工编号单元获取的员工编号、离线工序编号单元获取的工序编号和离线工件编号单元获取的工件编号的关联编号；离线关联编号单元与离线员工编号单元、离线工序编号单元、离线工件编号单元连接；

其中，数据存储器用于保存所述离线关联编号单元生成的关联编号；数据存储器与离线关联编号单元连接。

7.根据权利要求6所述的数据采集器，其特征在于，所述单片机***进一步包括：

在线员工编号验证单元，用于向生产服务器发送所述在线员工编号单元获取的员工编号，如果接收到生产服务器发送的员工编号验证通过的信息，向在线工序编号单元发送可以获取工序编号的信息，否则，提示出错；在线员工编号验证单元与线员工编号单元、在线工序编号单元连接；

在线工序编号验证单元，用于向生产服务器发送所述在线工序编号单元获取的工序编号，如果接收到生产服务器发送的工序编号验证通过的信息，向在线工件编号单元发送可以获取工件编号的信息，否则，提示出错；在线工序编号验证单元与在线工序编号单元、在线工件编号单元连接；

在线工件编号验证单元，用于向生产服务器发送所述在线工件编号单元获取的工件编号，如果接收到生产服务器发送的工件编号验证通过的信息，向在线关联编号单元发送可以生成关联编号的信息，否则，提示出错；在线工件编号验证单元与在线工件编号单元、在线关联编号单元连接。

8.根据权利要求6所述的数据采集器，其特征在于，所述单片机***进一步包括：

存储编号发送单元，用于接收到生产服务器发送的读取数据存储器数据的信息后，向生产服务器发送所述保存在数据存储器的关联编号；存储编号发送单元与数据存储器。

9.根据权利要求6所述的数据采集器，其特征在于，进一步包括语音提示单元和后备电源单元，单片机***与语音提示单元、后备电源单元连接。

10.根据权利要求6至9任意一项所述的数据采集器，其特征在于，所述通信接口为，RS485接口或TCP/IP接口。

Images