CN110107705B - 一种闸阀阀座及应用其的刀型闸阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种闸阀阀座及应用其的刀型闸阀，属于阀门技术领域，解决了传统闸阀密封性能较差、安装不牢靠的问题。主要包括两子阀座，子阀座包括环状本体，在环状本体内沿环状本体周向开设缓冲凹槽，缓冲凹槽向环状本体上端面延伸、并贯通环状本体上端面构成安装凹槽；缓冲凹槽内设有若干个间隔分布的、起加固作用的短横梁，环状本体内设有起支撑作用的金属环；还包括应用该阀座的刀型闸阀。本发明结构设计巧妙，巧妙地结构设计，装配关系简单，阀体与阀座装配过程简单、易操作，有利于提高刀型闸阀的生产效率；实用性很强，同步解决了传统闸阀密封性与装配关系的两大问题，在闸阀技术领域具有重要意义。
Description
技术领域
本发明属于阀门技术领域，具体地说，尤其涉及一种结构设计巧妙、密封性能很强、阀体与阀座装配牢固、阀体与阀座装配过程简单易行的闸阀阀座及应用其的刀型闸阀。
背景技术
刀型闸阀又称刀闸阀，刀门闸阀、浆液阀、泥浆阀，它的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，靠刀刃形闸板来切断介质。刀型闸阀主要包括阀体、关闭件、阀杆、阀座，阀体具有一中腔，分别处在中腔两侧的一上游流通通道和一下游流通通道，一垂直于上下游流通通道轴线的、与阀体的中腔贯通的阀杆安装槽，上游流通通道中的阀体为上游阀体，下游流通通道中的阀体为下游阀体；关闭件具有平面的的外表面，安放在阀体的中腔中，并可相对于阀体作直线的滑动运行，用于启闭或者调解流过阀门的流体的流量、压力或温度；阀杆的下端穿过阀体的阀杆安装槽，伸入到阀体的中腔内，与关闭件的顶端相连，另一端露出在阀体外，同驱动阀门用的装置相连。其中，阀座的设计非常关键，其结构设计的良好决定了整个刀闸阀的密闭性能。传统阀座为保证足够强度、防止在关闭件冲击下阀座产生变形，要将阀座设计为实心结构；然后在阀体内侧壁开设凹槽，将阀座塞入该凹槽内；同时这也是阀座与阀体的装配关系。传统这种刀型闸阀很容易出现介质泄漏现象，究其原因是，关闭件在向下运动过程中，将相对设置的两子阀座撑开，在此冲击过程中子阀座上会产生较大应力，实心结构设计的阀座内部无法释放该应力，应力传递到子阀座端面造成子阀座内侧端面与关闭件之间产生间隙，从而导致刀闸阀产生泄漏现象。此外，传统阀座与阀体装配不牢靠，阀座侧向塞入阀体侧壁上的凹槽内，阀座拆装受力方向与介质流动方向相同或相反，所以介质的流动压力对阀座的装配松紧影响很大，在介质流动压力较大的情况下其中一个子阀座存在被冲走的风险。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种结构设计巧妙、密封性能很强、阀体与阀座装配牢固、阀体与阀座装配过程简单易型的闸阀阀座及应用其的刀型闸阀。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种闸阀阀座，所述阀座是由两结构完全相同的子阀座构成的一对密封副，所述子阀座包括环状本体，在所述环状本体内沿所述环状本体周向开设缓冲凹槽，所述缓冲凹槽向所述环状本体上端面延伸、并贯通所述环状本体上端面构成安装凹槽；所述缓冲凹槽内设有若干个间隔分布的、起加固作用的短横梁；所述环状本体内设有起支撑作用的金属环。
优选地，所述短横梁的两端头固接在所述缓冲凹槽的内侧壁上，所述短横梁的底端固接在所述缓冲凹槽的底面上。
优选地，所述缓冲凹槽呈倒梯形状，其内上角为直角；所述金属环的内上角也为直角，所述金属环内上角与所述缓冲凹槽的内上角紧密贴合。
优选地，所述短横梁的中心轴线与所述子阀座1的中心轴线相平行。
优选地，所述短横梁沿所述缓冲凹槽周向均匀等称分布。
优选地，所述子阀座的上端面与其内侧端面的连接处为倒角结构设计。
优选地，所述子阀座的内侧端面呈波浪起伏状。
优选地，所述阀座的材质为EPDM。
一种刀型闸阀，包括阀体、关闭件、阀杆；
所述阀体具有一中腔，分别处在所述中腔两侧的一上游流通通道和一下游流通通道，一垂直于上下游流通通道轴线的、与所述阀体的中腔贯通的阀杆安装槽，所述上游流通通道中的阀体为上游阀体，所述下游流通通道中的阀体为下游阀体；
所述关闭件的外表面为平面，安放在所述阀体的中腔中，并可相对于所述阀体作直线的滑动运行，用于启闭或者调解流过阀门的流体的流量、压力或温度；
所述阀杆的下端穿过所述阀体的阀杆安装槽，伸入到所述阀体的中腔内，与所述关闭件的顶端相连，另一端露出在所述阀体外，同驱动所述阀门用的装置相连；所述刀型闸阀应用了上述闸阀阀座；
固定装配在所述上游阀体上的子阀座为上游阀座，固定装配在所述下游阀体上的子阀座为下游阀座，所述上游阀座与所述下游阀体内侧端面相对设置；
所述上游阀体上固定设有与所述上游阀座的安装凹槽相匹配的凸起环，在所述上游阀座的张力作用下该凸起环被卡接于所述安装凹槽内；
所述下游阀体上固定设有与所述下游阀座的安装凹槽相匹配的凸起环，在所述下游阀座的张力作用下该凸起环被卡接于所述安装凹槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构设计巧妙，巧妙地结构设计在保证阀座结构强度的基础上同步实现高密封性和牢固的装配关系；缓冲凹槽与金属环的同步设计既有效释放了启闭件带来的过大应力，又有效保证了阀座的结构强度，启闭件在下落过程中会产生较大的冲击力，金属件的作用就是对抗该冲击力，防止该冲击力对阀座造成形变；本发明阀座拆装受力方向与介质流动压力方向相垂直，也就是介质流动压力丝毫不会影响到阀座与阀体的装配关系，阀座与阀体之间的装配关系非常牢固；
本发明装配关系简单，阀体与阀座装配过程简单、易操作，有利于提高刀型闸阀的生产效率；
本发明实用性很强，同步解决了传统闸阀密封性与装配关系的两大问题，在闸阀技术领域具有重要意义。
附图说明
图1是本发明闸阀阀座子阀座结构示意图；
图2是本发明图1A-A方向剖视图；
图3是本发明图1局部放大图；
图4是本发明刀型闸阀结构示意图；
图5是本发明左侧方向结构示意图；
图6是本发明右侧方向结构示意图。
图中：1.子阀座；2.环状本体；3.缓冲凹槽；4.安装凹槽；5.短横梁；6.金属环；7.内侧端面；8.倒角结构；9.关闭件；10.阀杆；11.上游阀体；12.下游阀体；13.上游阀座；14.下游阀座；15.凸起环。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：
一种闸阀阀座，所述阀座是由两结构完全相同的子阀座1构成的一对密封副，所述子阀座1包括环状本体2，在所述环状本体2内沿所述环状本体2周向开设缓冲凹槽3，所述缓冲凹槽3向所述环状本体2上端面延伸、并贯通所述环状本体2上端面构成安装凹槽4；所述缓冲凹槽3内设有若干个间隔分布的、起加固作用的短横梁5；所述环状本体2内设有起支撑作用的金属环6。
优选地，所述短横梁5的两端头固接在所述缓冲凹槽3的内侧壁上，所述短横梁5的底端固接在所述缓冲凹槽3的底面上。短横梁5的设计为了增加阀座的结构强度。
优选地，所述缓冲凹槽3呈倒梯形状，其内上角为直角；所述金属环6的内上角也为直角，所述金属环6内上角与所述缓冲凹槽3的内上角紧密贴合。该结构设计利于金属环将其增加强度的作用发挥到最大。
优选地，所述短横梁5的中心轴线与所述子阀座1的中心轴线相平行。此结构设计利于短横梁将其增加强度的作用发挥到最大。
优选地，所述短横梁5沿所述缓冲凹槽3周向均匀等称分布。均匀分布使得子阀座结构匀称。
优选地，所述子阀座1的上端面与其内侧端面7的连接处为倒角结构8设计。倒角设计为了减少启闭件下落的阻力，防止阻力过大，关闭失效。
优选地，所述子阀座1的内侧端面7呈波浪起伏状。波浪结构设计一方面可以增加产品的密闭性能，另一方面在不影响阀座密闭性能的基础上减少启闭件下落阻力，产品运行灵活，用户使用舒适度高。
优选地，所述阀座的材质为EPDM。
一种刀型闸阀，包括阀体、关闭件9、阀杆10；所述阀体具有一中腔，分别处在所述中腔两侧的一上游流通通道和一下游流通通道，一垂直于上下游流通通道轴线的、与所述阀体的中腔贯通的阀杆安装槽，所述上游流通通道中的阀体为上游阀体11，所述下游流通通道中的阀体为下游阀体12；
所述关闭件9的外表面为平面，安放在所述阀体的中腔中，并可相对于所述阀体作直线的滑动运行，用于启闭或者调解流过阀门的流体的流量、压力或温度；
所述阀杆10的下端穿过所述阀体的阀杆安装槽，伸入到所述阀体的中腔内，与所述关闭件9的顶端相连，另一端露出在所述阀体外，同驱动所述阀门用的装置相连；所述刀型闸阀应用了权利要求1至8任意一项权利要求所述的闸阀阀座；
固定装配在所述上游阀体11上的子阀座1为上游阀座13，固定装配在所述下游阀体12上的子阀座1为下游阀座14，所述上游阀座13与所述下游阀体12内侧端面7相对设置；
所述上游阀体11上固定设有与所述上游阀座13的安装凹槽4相匹配的凸起环15，在所述上游阀座13的张力作用下该凸起环15被卡接于所述安装凹槽4内；
所述下游阀体12上固定设有与所述下游阀座14的安装凹槽4相匹配的凸起环15，在所述下游阀座14的张力作用下该凸起环15被卡接于所述安装凹槽4内。
实施例1：
一种刀型闸阀，包括阀体、关闭件9、阀杆10；阀体具有一中腔，分别处在中腔两侧的一上游流通通道和一下游流通通道，一垂直于上下游流通通道轴线的、与阀体的中腔贯通的阀杆安装槽，上游流通通道中的阀体为上游阀体11，下游流通通道中的阀体为下游阀体12；关闭件9的外表面为平面，安放在阀体的中腔中，并可相对于阀体作直线的滑动运行，用于启闭或者调解流过阀门的流体的流量、压力或温度；阀杆10的下端穿过阀体的阀杆安装槽，伸入到阀体的中腔内，与关闭件9的顶端相连，另一端露出在阀体外，同驱动阀门用的装置相连。
本实施例的刀型闸阀应用了一种闸阀阀座；该阀座是由两结构完全相同的子阀座1构成的一对密封副，子阀座1包括环状本体2，在环状本体2内沿环状本体2周向开设缓冲凹槽3，缓冲凹槽3向环状本体2上端面延伸、并贯通环状本体2上端面构成安装凹槽4；缓冲凹槽3内设有若干个间隔分布的、起加固作用的短横梁5；短横梁5的两端头固接在缓冲凹槽3的内侧壁上，短横梁5的底端固接在缓冲凹槽3的底面上，短横梁5的中心轴线与子阀座1的中心轴线相平行，短横梁5沿缓冲凹槽3周向均匀等称分布；子阀座1的上端面与其内侧端面7的连接处为倒角结构8设计；环状本体2内设有起支撑作用的金属环6。固定装配在上游阀体11上的子阀座1为上游阀座13，固定装配在下游阀体12上的子阀座1为下游阀座14，上游阀座13与下游阀体12内侧端面7相对设置；上游阀体11上固定设有与上游阀座13的安装凹槽4相匹配的凸起环15，在上游阀座13的张力作用下该凸起环15被卡接于安装凹槽4内；下游阀体12上固定设有与下游阀座14的安装凹槽4相匹配的凸起环15，在下游阀座14的张力作用下该凸起环15被卡接于安装凹槽4内。
本实施例缓冲凹槽与金属环的同步设计在保证阀座结构强度的基础上同步实现高密封性和牢固的装配关系；
在密闭性方面，缓冲凹槽与安装凹槽给了阀座应力释放空间，有效释放了启闭件带来的过大应力，应力得到释放，也就不会使子阀座内侧端面应力过大而与启闭件产生间隙，密闭性能非常好；
隐藏在缓冲凹槽内的金属环则有效保证了阀座的结构强度；启闭件在下落过程中会产生较大的冲击力，金属件的作用就是对抗该冲击力，防止该冲击力对阀座造成形变；
同时，本实施例阀座拆装受力方向与介质流动压力方向相垂直，也就是介质流动压力丝毫不会影响到阀座与阀体的装配关系，阀座与阀体之间的装配关系非常牢固。
本实施例结构设计巧妙，巧妙地结构设计，装配关系简单，阀体与阀座装配过程简单、易操作，有利于提高刀型闸阀的生产效率；实用性很强，同步解决了传统闸阀密封性与装配关系的两大问题，在闸阀技术领域具有重要意义。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上缓冲凹槽3呈倒梯形状，其内上角为直角；金属环6的内上角也为直角，金属环6内上角与缓冲凹槽3的内上角紧密贴合。该结构设计利于金属环将其增加强度的作用发挥到最大。本实施例子阀座是预先放置好金属环6，再注入呈液态状态的原料，再固化成型。
本实施例子阀座1的内侧端面7呈波浪起伏状。波浪结构设计一方面可以增加产品的密闭性能，另一方面在不影响阀座密闭性能的基础上减少启闭件下落阻力，产品运行灵活，用户使用舒适度高。
综上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
Claims (4)
1.一种刀型闸阀，包括阀体、关闭件、阀杆；
所述阀体具有一中腔，分别处在所述中腔两侧的一上游流通通道和一下游流通通道，一垂直于上下游流通通道轴线的、与所述阀体的中腔贯通的阀杆安装槽，所述上游流通通道中的阀体为上游阀体，所述下游流通通道中的阀体为下游阀体；
所述关闭件的外表面为平面，安放在所述阀体的中腔中，并可相对于所述阀体作直线的滑动运行，用于启闭或者调解流过阀门的流体的流量、压力或温度；
所述阀杆的下端穿过所述阀体的阀杆安装槽，伸入到所述阀体的中腔内，与所述关闭件的顶端相连，另一端露出在所述阀体外，同驱动所述阀门用的装置相连；其特征在于：所述刀型闸阀应用了闸阀阀座；
固定装配在所述上游阀体上的子阀座为上游阀座，固定装配在所述下游阀体上的子阀座为下游阀座，所述上游阀座与所述下游阀体内侧端面相对设置；
所述上游阀体上固定设有与所述上游阀座的安装凹槽相匹配的凸起环，在所述上游阀座的张力作用下该凸起环被卡接于所述安装凹槽内；
所述下游阀体上固定设有与所述下游阀座的安装凹槽相匹配的凸起环，在所述下游阀座的张力作用下该凸起环被卡接于所述安装凹槽内；
阀座是由两结构完全相同的子阀座构成的一对密封副，所述子阀座包括环状本体，在所述环状本体内沿所述环状本体周向开设缓冲凹槽，所述缓冲凹槽向所述环状本体上端面延伸、并贯通所述环状本体上端面构成安装凹槽；所述缓冲凹槽内设有若干个间隔分布的、起加固作用的短横梁；所述环状本体内设有起支撑作用的金属环；
所述缓冲凹槽呈倒梯形状，其内上角为直角；所述金属环的内上角也为直角，所述金属环内上角与所述缓冲凹槽的内上角紧密贴合；所述子阀座的上端面与其内侧端面的连接处为倒角结构设计；所述子阀座的内侧端面呈波浪起伏状；所述阀座的材质为EPDM。
2.根据权利要求1所述刀型闸阀，其特征在于：所述短横梁的两端头固接在所述缓冲凹槽的内侧壁上，所述短横梁的底端固接在所述缓冲凹槽的底面上。
3.根据权利要求1所述刀型闸阀，其特征在于：所述短横梁的中心轴线与所述子阀座的中心轴线相平行。
4.根据权利要求3所述刀型闸阀，其特征在于：所述短横梁沿所述缓冲凹槽周向均匀分布。
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