双向密封V型调节球阀
技术领域
本实用新型涉及一种调节球阀,尤其是一种双向密封V型调节球阀。
背景技术
随着经济发展,工业自动化控制水平在不断的提高,由此对过程控制中阀门调节功能及其可靠性的要求也在不断的提高。在已有技术中,现有带V型缺口的部分球面型球阀调节功能较差,且阀球抗变形能力不够理想,阀门的使用压差不高。实际使用中其功能的局限性可能会影响设备的正常运行,甚至造成巨大经济损失。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种双向密封V型调节球阀,其抗变形能力好,能有效减少阀门在运行过程中出现卡死、泄漏现象,安全可靠。
按照本实用新型提供的技术方案,所述双向密封V型调节球阀,包括阀体,所述阀体内设有阀腔;所述阀体对应于阀腔的两端分别形成第一开口与第二开口;所述阀腔内设有左阀座与右阀座,所述右阀座邻近第二开口,左阀座邻近第一开口;所述左阀座与右阀座间设有阀球,所述阀球能够相对左阀座与右阀座转动;所述阀球上凹设有安装槽与V型通道;所述阀球上设有阀杆,所述阀杆的一端设有安装块,所述安装块的形状与安装槽相吻合,阀杆利用端部的安装块安装在阀球的安装槽内。
所述阀体对应于设置左阀座的一端设有阀座支架;左阀座对应于嵌置在阀座支架的端部设有蝶形弹簧、阀座与石墨填料。所述阀座支架对应于设置左阀座的另一端设有压圈。所述右阀座对应于设置阀球的另一端设有石墨填料。所述阀体上设有固定连接的阀盖。所述阀盖上设有压盖。所述阀杆对应于与阀球相连的另一端设有压板。所述压板利用螺栓、螺母与压盖相紧固连接。所述压盖内设有填料组件,所述填料组件包裹穿入压盖内的阀杆。
本实用新型的优点:
1、阀球能够封闭第一开口与第二开口间的通路,阀球上设有V型通道,所述V通道能够根据百分比流量特性对流体介质具有剪切作用,能够对介质在阀腔内的流通提供准确调节。
2、所述阀球为整球结构,而非部分球面型阀球,使得阀球具有良好的双向密封能力。
3、阀球具有较高的抗变形能力,可以适应较高的使用压差。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的V型通道的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1~图2所示:本实用新型包括石墨填料1、阀座支架2、第一开口3、流通孔4、蝶形弹簧5、安装槽6、阀盖7、螺栓8、螺母9、压板10、阀杆11、压盖12、安装块13、V型通道14、左阀座15、第二开口16、右阀座17、阀体18、阀腔19、阀球20、阀座21、压圈22及填料组件23。
如图1和图2所示:所述阀体18内设有阀球19,所述阀球19沿阀座18横向长度分布。阀体18对应于设置阀腔19的两端分别形成第一开口3与第二开口16,所述第一开口3与第二开口16利用阀腔19相连通。所述阀球19内设有左阀座15与右阀座17,所述左阀座15邻近第一开口3;右阀座17邻近第二开口16。右阀座17的两端与阀体18的内壁相接触,右阀座17对应于与阀体18相接触的端部设有石墨填料1。右阀座17的端部与阀体18内壁形状相匹配,使右阀座17能够固定在阀体18内。所述左阀座15对应于邻近第一开口3的端部设有阀座支架2,所述阀座支架2的两端与阀体18的内壁相接触。所述阀座支架2上设有压圈22,阀座支架2利用压圈22与阀体18相紧固连接。左阀座15对应于设有阀座支架2的端部设有凸台,左阀座15的凸台嵌置在阀座支架2内。左阀座15对应于嵌置在阀座支架2内的端部设有石墨填料1、阀座21与蝶形弹簧5;所述阀座21位于石墨填料1与蝶形弹簧5间。阀座支架2利用蝶形弹簧5与左阀座15相预紧。阀座支架2与第一开口3相对应的表面设有均匀分布的流通孔4,用于介质的流通。
所述左阀座15与右阀座17间设有阀球20,所述阀球20的表面分别与左阀座15、右阀座17相接触,阀球20能够相对左阀座15与右阀座17转动。当阀球20转动时,阀球20能够封堵第一开口3与第二开口16间的通道。所述阀球20上设有安装槽6与V型通道14。所述V型通道14能够与第一开口3、第二开口16相连通,从而形成介质流通的通道。阀球20上设有阀杆11,所述阀杆11的一端设有连接块13,所述安装块13的形状与安装槽6的形状相吻合;安装块13能够嵌置在安装槽6内,使阀杆11与阀球20相固定。
所述阀体18上设有阀盖7,所述阀盖7与阀体18固定连接。阀盖7上设有压盖12;压盖12的一端嵌置在阀盖7内,并与阀盖7相固定。压盖12对应于与阀盖7相接触的端部设有垫片。阀杆11对应于设置安装块13的另一端分别穿过阀盖7、压盖12,且穿出压盖12。阀杆11对应于穿出压盖12的端部设有压板10,所述压板10位于压盖12的上方。所述压板10利用螺栓8与螺母9与压盖12相紧固连接。压盖12内设有填料组件23,所述填料组件23包裹阀杆11对应于位于压盖12内的外壁。
如图1和图2所示:使用时,阀杆11的端部利用安装块13安装在阀球20上。阀杆11能够带动阀球20相对左阀座15、右阀座17转动。阀球20上设有V型通道14,当阀杆11带动阀球20转动时,能够使V型通道14与第一开口3、第二开口16相连通,流体介质可以从第一开口3、流通孔4、左阀座15、V型通道14后流向第二开口16或从第二开口16流向第一开口3,完成阀体18内介 质的流通。阀杆11带动阀球20转动的角度不同,能够使V型通道14与第一开口3、第二开口16形成流通通道的大小不同,能够对流体的流量进行准确控制。
当阀杆11带动阀球20转动到V型通道14与第一开口3、第二开口16不相通时,流体介质就不会被阻挡在第一开口3或第二开口16。当阀球20的V型通道14与第一开口3、第二开口16不相通时,若有介质从第一开口3流向第二开口16时,阀球20会被流体的压力压向右阀座17,从而对第二开口16形成硬密封;若有介质从第二开口16流向第一开口3时,阀球20会被第二开口16侧的压力向左阀座15移动,将阀球20与左阀座15紧密接触,对第一开口3形成硬密封。
阀球20上对应的V型通道14以等百分比流量特性作为设计依据,不仅具有对一些杂物的剪切作用,还具有非常出色的调节功能。此外,由于阀球20采用整球结构,相比采用非部分球面型结构,本实用新型具有良好的双向密封能力。同时阀球20的抗变形能力也得到极大提高,使本实用新型可以适应更大的使用压差。有效提高了阀门的使用寿命,保证设备安全、平稳地运行,降低维护及检修成本,提升经济效益。