CN202768925U - 一种单流向浮动球金属硬密封球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单流向浮动球金属硬密封球阀，包括阀体（1）和阀盖（2），阀盖（2）设置在阀体（1）的一侧，阀体（1）内有一个腔体，腔体内有一个球体（4），阀体（1）的上方设有一根阀杆（3），阀杆（3）穿过阀体（1）的上壁与球体（4）连接，阀体（1）的腔体内还设有上游阀座（6），阀盖（2）内设有下游阀座（5），上游阀座（6）和下游阀座（5）位于球体（4）的两侧，上游阀座（6）与阀体（1）的连接处设有蝶簧（9）；阀体（1）上还固定有一个安装支架（20），安装支架（20）与阀体（1）的轴线垂直。本实用新型能够满足更广泛的应用要求，减少了球阀结构种类，减少了物料库存，还能够实现生产上的批量加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及球阀领域，尤其是涉及一种单流向浮动球金属硬密封球阀。
背景技术
硬密封球阀在煤化工、多晶硅、聚丙烯、焦化装置、釜底放料、气力液力输送、注水采油，高温切断、防火隔离等场合广泛应用。以往的硬密封球阀实用范围小，或仅用于单相流，或仅用于高温介质，在我国工业化进展过程中需要设计一种能广泛实用的硬密封球阀，它既可以用于颗粒介质又可以适用粉末介质、既可以气液输送又可以适用高温切断，既可以实现低压差密封又可以实现高压差密封。输送粘稠和易结晶介质，密封必须长期有效、扭矩必须长期稳定。在这些现场控制要求的前提下，硬密封球阀必须满足这些要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种单流向浮动球金属硬密封球阀。
本实用新型的技术方案是：一种单流向浮动球金属硬密封球阀，包括阀体1和阀盖2，阀盖2设置在阀体1的一侧，所述阀体1内有一个腔体，腔体内有一个球体4，阀体1的上方设有一根阀杆3，阀杆3穿过阀体1的上壁与球体4连接，所述阀体1的腔体内还设有上游阀座6，阀盖2内设有下游阀座5，所述上游阀座6和下游阀座5位于球体4的两侧，所述上游阀座6与阀体1的连接处设有蝶簧9，由于蝶簧在轴向变形较小的情况下，可以提供较大的轴向载荷，且没有螺旋压缩弹簧的各钢丝之间的间隙。不会因为颗粒进入后因为摩擦和嵌入导致的疲劳破坏，因此粉末和颗粒介质进入弹簧腔体也不会影响上游阀座的密封性能。蝶簧的弹力还保证了球体与上游阀座保持接触，同时防止了因使用温度高而导致的零件胀死现象。
上述上游阀座和下游阀座为不对称设计，下游阀座无弹簧预紧力，上游阀座由于设有蝶簧，有阀座预紧力，如果介质压力较低，球***移较小，球阀的密封主要是靠蝶簧的弹力推着上游阀座与球体进行密封；如果介质压力较高，球体在介质的作用力下，会压紧下游阀座进行密封，以此实现低压介质上游密封、高压介质下游密封，减少因两阀座刮削造成扭矩增大。而下游阀座弧面贴合球面密封，能够对球体表面的颗粒或粘稠性介质进行刮屑。
本实用新型单流向浮动球金属硬密封球阀，所述下游阀座5和阀盖2的连接处设有第一阀座密封垫7；上游阀座6和阀体1的连接处还设有第二阀座密封垫8，所述蝶簧9与上游阀座6连接，第二阀座密封垫8与阀体1连接，蝶簧9和第二阀座密封垫8之间还设有一个压环10，压环给蝶簧以硬质的支撑，并为底下的密封垫提供一个密闭的空间，保证垫片的使用寿命更长。
本实用新型单流向浮动球金属硬密封球阀，所述阀杆3与阀体1上壁的连接处设有填料11，填料11上方设有填料压盖12，能够防止介质从阀杆处渗漏。
本实用新型单流向浮动球金属硬密封球阀，所述阀盖2和阀体1之间还设有阀盖密封垫15，阀盖2和阀体1通过一圈呈均匀分布的多个双头螺柱16连接。
本实用新型单流向浮动球金属硬密封球阀，所述阀体1上还固定有一个安装支架20，所述安装支架20与阀体1的轴线垂直。所述阀体1的外壁上还铣有两个对称的直角平面22，所述安装支架20的两端均通过螺栓固定在直角平台22上，因为安装支架与阀体的轴线垂直，即使承受大扭矩时依然稳定。
本实用新型单流向浮动球金属硬密封球阀，所述第一阀座密封垫7、第二阀座密封垫8和阀盖密封垫15均为石墨密封垫，由于采用的高纯柔性石墨，纹路为片状结构，经装配件强压后很致密，因此可保持永久的密封性能。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用同样结构的硬密封球阀即可满足更广泛的应用要求，减少了球阀结构种类，减少了物料库存，还能够实现生产上的批量加工。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型正视图的剖视图；
图2是本实用新型左视图的半剖视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的单流向浮动球金属硬密封球阀，包括阀体1和阀盖2，阀盖2设置在阀体1的下游一侧，所述阀盖2和阀体1之间设有阀盖密封垫15，所述阀体1内有一个腔体，腔体内有一个球体4，阀体1的上方设有一根阀杆3，阀杆3穿过阀体1的上壁与球体4连接，所述阀体1的腔体内还设有上游阀座6，阀盖2内设有下游阀座5，所述上游阀座6和下游阀座5位于球体4的两侧，所述上游阀座6与阀体1的连接处设有蝶簧9，由于蝶簧在轴向变形较小的情况下，可以提供较大的轴向载荷，且没有螺旋压缩弹簧的各钢丝之间的间隙。不会因为颗粒进入后因为摩擦和嵌入导致的疲劳破坏，因此粉末和颗粒介质进入弹簧腔体也不会影响上游阀座的密封性能。蝶簧的弹力还保证了球体与上游阀座保持接触，同时防止了因使用温度高而导致的零件胀死现象。
上述上游阀座和下游阀座为不对称设计，下游阀座无弹簧预紧力，上游阀座由于设有蝶簧，有阀座预紧力，如果介质压力较低，球***移较小，球阀的密封主要是靠蝶簧的弹力推着上游阀座与球体进行密封；如果介质压力较高，球体在介质的作用力下，会压紧下游阀座进行密封，以此实现低压介质上游密封、高压介质下游密封，减少因两阀座刮削造成扭矩增大。而下游阀座弧面贴合球面密封，能够对球体表面的颗粒或粘稠性介质进行刮屑。
所述下游阀座5和阀盖2的连接处设有第一阀座密封垫7；上游阀座6和阀体1的连接处还设有第二阀座密封垫8，所述蝶簧9与上游阀座6连接，第二阀座密封垫8与阀体1连接，蝶簧9和第二阀座密封垫8之间还设有一个压环10，压环给蝶簧以硬质的支撑，并为底下的密封垫提供一个密闭的空间，保证垫片的使用寿命更长。
所述阀杆3与阀体1上壁的连接处设有填料11，填料11上方设有填料压盖12，能够防止介质从阀杆处渗漏。
所述第一阀座密封垫7、第二阀座密封垫8和阀盖密封垫15均为石墨密封垫，由于采用的高纯柔性石墨，纹路为片状结构，经装配件强压后很致密，因此可保持永久的密封性能。
如图2所示的单流向浮动球金属硬密封球阀，阀盖2和阀体1通过一圈呈均匀分布的多个双头螺柱16连接。所述阀体1上还固定有一个安装支架20，所述安装支架20与阀体1的轴线垂直。所述阀体1的外壁上还铣有两个对称的直角平面22，所述安装支架20的两端均通过螺栓固定在直角平台22上，因为安装支架与阀体的轴线垂直，即使承受大扭矩时依然稳定。
本实用新型既可以用于颗粒介质又可以适用粉末介质、既可以气液输送又可以适用高温切断，既可以实现低压差密封又可以实现高压差密封。还可以输送粘稠和易结晶介质，密封长期有效、扭矩长期稳定。
本实用新型采用同样结构的硬密封球阀即可满足更广泛的应用要求，减少了球阀结构种类，减少了物料库存，还能够实现生产上的批量加工。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (6)
1.一种单流向浮动球金属硬密封球阀，包括阀体（1）和阀盖（2），阀盖（2）设置在阀体（1）的一侧，所述阀体（1）内有一个腔体，腔体内有一个球体（4），阀体（1）的上方设有一根阀杆（3），阀杆（3）穿过阀体（1）的上壁与球体（4）连接，其特征是：所述阀体（1）的腔体内还设有上游阀座（6），阀盖（2）内设有下游阀座（5），所述上游阀座（6）和下游阀座（5）位于球体（4）的两侧，所述上游阀座（6）与阀体（1）的连接处设有蝶簧（9）；所述阀体（1）上还固定有一个安装支架（20），所述安装支架（20）与阀体（1）的轴线垂直。
2.根据权利要求1所述的单流向浮动球金属硬密封球阀，其特征是：所述下游阀座（5）和阀盖（2）的连接处设有第一阀座密封垫（7）；上游阀座（6）和阀体（1）的连接处还设有第二阀座密封垫（8），所述蝶簧（9）与上游阀座（6）连接，第二阀座密封垫（8）与阀体（1）连接，蝶簧（9）和第二阀座密封垫（8）之间还设有一个压环（10）。
3.根据权利要求1所述的单流向浮动球金属硬密封球阀，其特征是：所述阀杆（3）与阀体（1）上壁的连接处设有填料（11），填料（11）上方设有填料压盖（12）。
4.根据权利要求1所述的单流向浮动球金属硬密封球阀，其特征是：所述阀盖（2）和阀体（1）之间还设有阀盖密封垫（15），阀盖（2）和阀体（1）通过一圈呈均匀分布的多个双头螺柱（16）连接。
5.根据权利要求1所述的单流向浮动球金属硬密封球阀，其特征是：所述阀体（1）的外壁上还铣有两个对称的直角平面（22），所述安装支架（20）的两端均通过螺栓固定在直角平台（22）上。
6.根据权利要求2所述的单流向浮动球金属硬密封球阀，其特征是：所述第一阀座密封垫（7）、第二阀座密封垫（8）和阀盖密封垫（15）均为石墨密封垫。
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