CN110107080A - 一种地下室单侧剪力墙模板加固方法 - Google Patents

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Abstract

一种地下室单侧剪力墙模板加固方法，其特征在于包括以下步骤：a、在剪力墙结构基础底板施工时，在地下室剪力墙单侧支模一侧设置若干预留钢筋，b、在一期剪力墙混凝土内用冲击钻钻孔，c、对拉螺杆与膨胀螺栓外露螺丝点焊成束，d、根据墙面配制模板、钻孔，e、安装厚度为40mm，宽度80mm的木枋竖楞，f、在安装直径A48，厚度≥3mm的钢管横梁，g、在木枋竖楞顶端到下部的预留钢筋之间加固斜撑木枋，完成地下室单侧剪力墙模板加固。本发明的地下室单侧剪力墙模板加固方法具有植入膨胀螺丝结构简单、制作方便，施工效率高、现场操作方便、可行，投入材料少、成本低，受到了操作工人及管理、使用单位欢迎的优点。

Description

一种地下室单侧剪力墙模板加固方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土模板加固方法，具体地说，是一种地下室单侧剪力墙模板加固方法。
背景技术
建筑工程施工中，在混凝土剪力墙等竖向构件模板加固时，经常遇到由于施工空间限制，只能在一侧设置模板及加固体系，尤其在地下结构施工与一期（已完成建筑物，新建筑物与原有建筑物地下室外墙连接在一起）交接处仅贴的剪力墙，只有一侧操作面，另一侧是一期成型的混凝土剪力墙，模板加固时施工难度较大、施工速度慢，如果处理不当，会产生较为严重的涨模、错台现象，通常做法采用型钢定制单侧可移动支模组合工具，但成本较高，且仅使用地下室结构特殊部位，周转次数少，性价比低，不利于材料节约和成本控制。
因此已知的地下室单侧剪力墙模板加固方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的地下室单侧剪力墙模板加固方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种地下室单侧剪力墙模板加固方法，其特征在于包括以下步骤：
a、在剪力墙结构基础底板施工时，在地下室剪力墙单侧支模一侧设置若干预留钢筋，预留钢筋的埋入长度为300mm，露出基础底板完成面长度为150mm，平行剪力墙间距2000mm设置一个；
b、在一期剪力墙混凝土内用冲击钻钻孔，然后敲入螺杆，紧固螺帽，使螺丝外露80mm；
c、对拉螺杆与膨胀螺栓外露螺丝点焊成束，使对拉螺杆螺纹与膨胀螺栓螺丝咬合在一起；
d、根据墙面配制模板、钻孔，模板钻孔位置与对拉螺杆、膨胀螺栓在一条直线上，然后将模板竖立拼装组合；
e、安装厚度为40mm，宽度80mm的木枋竖楞，把现场木枋加工的高度与墙体一致，直接与模板组合，承载剪力墙浇筑混凝土时产生的侧压力；
f、在安装直径A48，厚度≥3mm的钢管横梁，紧固山字型对拉螺杆；
g、在木枋竖楞顶端到下部的预留钢筋之间，加固斜撑木枋，加固竖楞及横梁所受的浇筑混凝土的侧压力，完成地下室单侧剪力墙模板加固。
本发明的地下室单侧剪力墙模板加固方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述预留钢筋直径为≥C25。
前述的方法，其中所述预留钢筋与垂直剪力墙间距为2500mm-3500mm。
4、如权利要求1所述的地下室单侧剪力墙模板加固方法，其特征在于，所述模板为≥18mm。
前述的方法，其中所述木枋竖楞的规格为厚40mm、宽80mm。
采用上述技术方案后，本发明的地下室单侧剪力墙模板加固方法具有以下优点：
1、植入膨胀螺丝结构简单、制作方便；
2、施工效率高、现场操作方便、可行，能够高效而准确地剪力墙垂直度和成型效果，克服了单侧模板错台、涨模等质量通病；
3、投入材料少、成本低，受到了操作工人及管理、使用单位的欢迎。
附图说明
图1为本发明实施例的地下室剪力墙单侧模板加固施工流程图；
图2为本发明实施例的地下室剪力墙单侧模板加固剖面结构示意图。
图中：1预留钢筋，2基础底板，3斜撑木枋，4对拉螺杆，5木枋竖楞，6地下室混凝土外墙，7膨胀螺栓，8一期混凝土外墙，9钢管横梁，10老螺杆。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
图1为本发明实施例的地下室剪力墙单侧模板加固施工流程图。本发明的地下室单侧剪力墙模板加固方法遵照以下施工流程：浇筑底板时预埋钢筋→剪力墙放线定位→一期混凝土外墙安装金属膨胀螺栓→紧固金属膨胀螺栓→对拉螺杆与膨胀螺栓进行焊接→剪力墙模板组装→安装木枋竖楞→安装钢管横梁、紧固对拉螺杆→加固斜撑木枋→校正垂直度和平整度。
现请参阅图2，图2为本发明实施例的地下室剪力墙单侧模板加固剖面结构示意图。
本发明的地下室单侧剪力墙模板加固方法，包括以下步骤：
（1）在结构基础底板施工时，在地下室剪力墙单侧支模一侧预留钢筋，用来支撑斜撑木枋3，预留钢筋1直径为C25，埋入长度为300mm，露出基础底板2完成面长度为150mm，垂直剪力墙间距为2500mm-3500mm（根据现场剪力墙高度适当调整），平行剪力墙间距2000mm设置一个。
（2）在一期混凝土外墙8的混凝土内用与螺栓直径相同的冲击钻钻孔，钻孔深度同螺杆嵌入墙体长度相同，敲入螺杆，紧固螺帽，使螺丝外露80mm。
（3）对拉螺杆4与膨胀螺栓外露螺丝进行点焊成束，使对拉螺杆螺纹与膨胀螺栓螺丝紧紧的咬合在一起。
（4）采用厚度为18mm的黑模板拼装，根据墙面配制模板、钻孔（模板钻孔位置与对拉螺杆、膨胀螺栓在一条直线上），然后将模板竖立拼装组合。
（5）安装厚度为40mm，宽度80mm的木枋竖楞，把现场木枋加工的高度与地下室混凝土外墙6墙体一致，直接与模板组合，承载剪力墙浇筑混凝土时产生的侧压力。
（6）安装直径A48，厚度不小于3mm的钢管横梁，紧固山字型对拉螺杆。
（7）在上下相间加固斜撑木枋，加固竖楞及横梁所受的浇筑混凝土的侧压力，完成地下室单侧剪力墙模板加固。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的地下室单侧剪力墙模板加固方法已在工程实际中运用，易于操作、质量保证，效果显著，得到了监理单位、建设单位的一致认可，受到了作业人员的欢迎，取得了良好的经济效益和社会影响。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (5)

1.一种地下室单侧剪力墙模板加固方法，其特征在于包括以下步骤：
a、在剪力墙结构基础底板施工时，在地下室剪力墙单侧支模一侧设置若干预留钢筋，预留钢筋的埋入长度为300mm，露出基础底板完成面长度为150mm，平行剪力墙间距2000mm设置一个；
b、在一期剪力墙混凝土内用冲击钻钻孔，然后敲入螺杆，紧固螺帽，使螺丝外露80mm；
c、对拉螺杆与膨胀螺栓外露螺丝点焊成束，使对拉螺杆螺纹与膨胀螺栓螺丝咬合在一起；
d、根据墙面配制模板、钻孔，模板钻孔位置与对拉螺杆、膨胀螺栓在一条直线上，然后将模板竖立拼装组合；
e、安装厚度为40mm，宽度80mm的木枋竖楞，把现场木枋加工的高度与墙体一致，直接与模板组合，承载剪力墙浇筑混凝土时产生的侧压力；
f、在安装直径A48，厚度≥3mm的钢管横梁，紧固山字型对拉螺杆；
g、在木枋竖楞顶端到下部的预留钢筋之间，加固斜撑木枋，加固竖楞及横梁所受的浇筑混凝土的侧压力，完成地下室单侧剪力墙模板加固。
2.如权利要求1所述的地下室单侧剪力墙模板加固方法，其特征在于，所述预留钢筋直径为≥C25。
3.如权利要求1所述的地下室单侧剪力墙模板加固方法，其特征在于，所述预留钢筋与垂直剪力墙间距为2500mm-3500mm。
4.如权利要求1所述的地下室单侧剪力墙模板加固方法，其特征在于，所述模板为≥18mm。
5.如权利要求1所述的地下室单侧剪力墙模板加固方法，其特征在于，所述木枋竖楞的规格为厚40mm、宽80mm。
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