CN111456256A - 钢筋混凝土预制柱型钢连接节点及连接方法 - Google Patents

Abstract

钢筋混凝土预制柱型钢连接节点及连接方法。现阶段钢筋混凝土预制柱纵向钢筋多数通过套筒连接且每根都需要连接，套筒应用数量大，成本高，安装时钢筋对孔困难，安装难度大。本发明组成包括：包括多个钢筋混凝土预制柱（1），钢筋混凝土预制柱包括钢筋笼（9），钢筋笼上下两端与法兰盘（6）固定，上端法兰盘的上表面和下端法兰盘的下表面都焊接有四个型钢（2），型钢上开设长条形螺纹孔（8），钢筋笼上浇注混凝土，混凝土上端延伸至法兰盘处，下端延伸至型钢底部并且下部的型钢处预留连接槽（7）。本发明用于钢筋混凝土预制柱型钢连接节点及连接方法。

Description

钢筋混凝土预制柱型钢连接节点及连接方法

技术领域：

本发明涉及一种钢筋混凝土预制柱型钢连接节点及连接方法。

背景技术：

装配式建筑较传统的现浇结构有着明显的技术优势，节省人工、节省模板、节省机械，提高成活质量，减少排放、减少污染，节约工期，节省成本，但对于不同的装配式建筑施工方式，所产生的经济效益和社会效益是不同的。现阶段钢筋混凝土剪力墙结构边缘构件纵向钢筋多数通过套筒连接且每根都需要连接，套筒成本、预制构件制作及安装人工成本、灌浆料成本、灌浆人工成本都比较高，灌浆工序对环境要求较高、施工难度大且连接质量不易保证，灌浆饱满度检测难度较大，对工程质量造成安全隐患装配式框架结构较传统的现浇结构有着明显的技术优势，柱种类少，生产方便，节省人工、节省模板、提高成活质量，减少施工污染，节约工期，节省成本，但对于不同的装配式建筑施工方式，所产生的经济效益和社会效益是不同的。现阶段钢筋混凝土预制柱纵向钢筋多数通过套筒连接且每根都需要连接，套筒应用数量大，成本高，安装时钢筋对孔困难，安装难度大，预制构件制作及安装人工成本、灌浆料成本、灌浆人工成本都比较高，灌浆依靠灌浆工人责任心且监管难度大，灌浆质量难以直观观察，灌浆饱满度检测难度较大，对工程质量造成安全隐患。

发明内容：

本发明的目的是解决现阶段钢筋混凝土预制柱纵向钢筋多数通过套筒连接且每根都需要连接，套筒应用数量大，成本高，安装时钢筋对孔困难，安装难度大的问题，提供一种可以利用型钢螺栓连接，柱体可以制作成标准构件，提前生产，通用性强的钢筋混凝土预制柱型钢连接节点及连接方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种钢筋混凝土预制柱型钢连接节点，所述的钢筋混凝土预制柱型钢连接节点包括多个钢筋混凝土预制柱，所述的钢筋混凝土预制柱包括钢筋笼，所述的钢筋笼上下两端与法兰盘固定，上端所述的法兰盘的上表面和下端所述的法兰盘的下表面都焊接有四个型钢，所述的型钢上开设长条形螺纹孔；

所述的钢筋笼上浇注混凝土，所述的混凝土上端延伸至法兰盘处，下端延伸至型钢底部并且下部的型钢处预留连接槽；

位于下侧所述的钢筋混凝土预制柱上端的法兰盘上的型钢***到位于上侧所述的钢筋混凝土预制柱下端的法兰盘上的型钢内并且通过二者的长条形螺纹孔穿过高强度螺栓固定。

所述的钢筋混凝土预制柱型钢连接节点，所述的钢筋笼包括纵向钢筋围合成的钢筋环，所述的钢筋环外从上至下套有多个环形箍筋及内部拉筋。

所述的钢筋混凝土预制柱型钢连接节点，所述的钢筋混凝土预制柱底部设置排气孔，所述的排气孔起点为柱底平面中心附近，终点为柱身底部一侧面300~500高度处。

所述的钢筋混凝土预制柱型钢连接节点，所述的钢筋环为方环或者圆环，所述的法兰盘为与所述的钢筋环的形状相配合的方形或者圆形。

所述的钢筋混凝土预制柱型钢连接节点，所述的型钢为方钢或槽钢或角钢或扁钢形状。

所述的钢筋混凝土预制柱型钢连接节点，所述的法兰盘与所述的纵向钢筋采用钢筋车丝连接或焊接方式连接。

一种钢筋混凝土预制柱型钢连接方法，

该方法包括如下步骤：

（1）钢筋混凝土预制柱的生产；

首先，支设钢筋混凝土预制柱模板，将钢筋混凝土预制柱纵向钢筋上部连接上部法兰盘，将纵向钢筋下部连接下部法兰盘，将型钢连接在上、下法兰盘上，将带有型钢法兰盘的钢筋笼吊装并固定在模板内，设置混凝土保护层垫块并固定，在钢筋混凝土预制柱模板内设置预制柱支撑埋件、吊装埋件或吊钩，在混凝土模板内浇筑混凝土，覆盖浇筑混凝土后的钢筋混凝土预制柱模板，利用蒸汽养护混凝土，完成钢筋混凝土预制柱的制作；

（2）钢筋混凝土预制柱的安装；

钢筋混凝土预制柱生产完成后，通过吊装埋件或吊钩将混凝土预制柱吊装并运输至施工现场，在作业面上放出预制柱轮廓线及控制线，在柱底设置垫块并抄测标高，吊装钢筋混凝土预制柱，使下层柱顶型钢***预制柱底型钢内，调整螺栓孔对心，通过斜撑临时固定预制柱，调整预制柱平面位置及垂直度，最终固定钢筋混凝土预制柱，封堵预制柱底部坐浆层并预留注浆孔，在对心的螺栓孔内***高强螺杆并旋紧螺帽，采用逐个逐步旋紧的方式并最终固定，通过所述的注浆孔注入灌浆料，利用排气孔排出腔体内气体，完成钢筋混凝土预制柱的安装。

有益效果：

1.本发明解决现浇柱现场湿作业量大的弊端，改善施工现场环境，减少污染和施工扰民现象。

本发明解决现浇柱现场层层支模、绑筋、浇筑混凝土造成的模板用量大，临时支撑多，现场用工量大等问题，避免施工现场混乱的问题，缩短关键线路时间，缩短施工工期，降低财务成本。

本发明解决现阶段钢筋混凝土预制柱纵向钢筋多数通过套筒连接且每根都需要连接，套筒应用数量大，成本高，安装时钢筋对孔困难，安装难度大，预制构件制作及安装人工成本、灌浆料成本、灌浆人工成本都比较高等问题，避免灌浆依靠灌浆工人责任心且监管难度大，灌浆质量难以直观观察，灌浆饱满度检测难度较大，对工程质量造成安全隐患的现象。

本发明钢筋混凝土预制柱工厂化生产，生产环境稳定，严格按照标准检验，产品强度高，质量有保证，避免传统现浇施工工艺产生的质量通病的现象。

本发明钢筋混凝土预制柱利用型钢螺栓连接，柱体可以制作成标准构件，提前生产，通用性强。

本发明构件可重复利用，安装便捷，装拆方便。

附图说明：

附图1是本发明钢筋混凝土预制方柱示意图；

附图2是本发明钢筋混凝土预制圆柱示意图；

附图3是本发明钢筋混凝土预制方柱钢筋笼连接型钢示意图；

附图4是本发明钢筋混凝土预制圆柱钢筋笼连接型钢示意图；

附图5是本发明法兰盘连接型钢示意图一；

附图6是本发明法兰盘连接型钢示意图二；

附图7是本发明法兰盘连接型钢示意图三；

附图8是本发明法兰盘连接型钢示意图四；

附图9是本发明钢筋混凝土预制方柱高强螺栓连接示意图；

附图10是本发明钢筋混凝土预制圆柱高强螺栓连接示意图；

附图11是本发明钢筋混凝土预制柱槽钢连接形式示意图；

附图12是本发明钢筋混凝土预制柱方钢连接形式示意图；

附图13是本发明钢筋混凝土预制柱上下层柱连接坐浆层示意图；

附图14是本发明钢筋混凝土预制柱上下层柱连接注浆孔和排气孔示意图。

图中：1、钢筋混凝土预制柱；2、型钢；3、高强度螺栓；4、纵向钢筋；5、箍筋；6、法兰盘；7、连接槽；8、长条形螺纹孔；9、钢筋笼。10、注浆孔。11、排气孔。12、坐浆层。

具体实施方式：

实施例1：

一种钢筋混凝土预制柱型钢连接节点，所述的钢筋混凝土预制柱型钢连接节点包括多个钢筋混凝土预制柱1，所述的钢筋混凝土预制柱包括钢筋笼9，所述的钢筋笼上下两端与法兰盘6固定，上端所述的法兰盘的上表面和下端所述的法兰盘的下表面都焊接有四个型钢2，所述的型钢上开设长条形螺纹孔8；

所述的钢筋笼上浇注混凝土，所述的混凝土上端延伸至法兰盘处，下端延伸至型钢底部并且下部的型钢处预留连接槽7；

位于下侧所述的钢筋混凝土预制柱上端的法兰盘上的型钢***到位于上侧所述的钢筋混凝土预制柱下端的法兰盘上的型钢内并且通过二者的长条形螺纹孔穿过高强度螺栓3固定。

实施例2：

根据实施例1所述的钢筋混凝土预制柱型钢连接节点，所述的钢筋笼包括纵向钢筋4围合成的钢筋环，所述的钢筋环外从上至下套有多个环形箍筋5及内部拉筋。

实施例3：

根据实施例1或2所述的钢筋混凝土预制柱型钢连接节点，所述的钢筋混凝土预制柱底部设置排气孔11，所述的排气孔起点为柱底平面中心附近，终点为柱身底部一侧面300~500高度处。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的钢筋混凝土预制柱型钢连接节点，所述的钢筋环为方环或者圆环，所述的法兰盘为与所述的钢筋环的形状相配合的方形或者圆形。

实施例5：

根据实施例1或2或3或4所述的钢筋混凝土预制柱型钢连接节点，所述的型钢为方钢或槽钢或角钢或扁钢形状。

实施例6：

根据实施例1或2或3或4或5所述的钢筋混凝土预制柱型钢连接节点，所述的法兰盘与所述的纵向钢筋采用钢筋车丝连接或焊接方式连接。

实施例7：

一种钢筋混凝土预制柱型钢连接节点的连接方法，

该方法包括如下步骤：

（1）钢筋混凝土预制柱的生产；

首先，支设钢筋混凝土预制柱模板，将钢筋混凝土预制柱纵向钢筋上部连接上部法兰盘，将纵向钢筋下部连接下部法兰盘，将型钢连接在上、下法兰盘上，将带有型钢法兰盘的钢筋笼吊装并固定在模板内，设置混凝土保护层垫块并固定，在钢筋混凝土预制柱模板内设置预制柱支撑埋件、吊装埋件或吊钩，在混凝土模板内浇筑混凝土，覆盖浇筑混凝土后的钢筋混凝土预制柱模板，利用蒸汽养护混凝土，完成钢筋混凝土预制柱的制作；

（2）钢筋混凝土预制柱的安装；

钢筋混凝土预制柱生产完成后，通过吊装埋件或吊钩将混凝土预制柱吊装并运输至施工现场，在作业面上放出预制柱轮廓线及控制线，在柱底设置垫块并抄测标高，吊装钢筋混凝土预制柱，使下层柱顶型钢***预制柱底型钢内，调整螺栓孔对心，通过斜撑临时固定预制柱，调整预制柱平面位置及垂直度，最终固定钢筋混凝土预制柱，封堵预制柱底部坐浆层12并预留注浆孔10，在对心的螺栓孔内***高强螺杆并旋紧螺帽，采用逐个逐步旋紧的方式并最终固定，通过所述的注浆孔注入灌浆料，利用排气孔排出腔体内气体，完成钢筋混凝土预制柱的安装。

Claims (7)

1.一种钢筋混凝土预制柱型钢连接节点，其特征是：所述的钢筋混凝土预制柱型钢连接节点包括多个钢筋混凝土预制柱，所述的钢筋混凝土预制柱包括钢筋笼，所述的钢筋笼上下两端与法兰盘固定，上端所述的法兰盘的上表面和下端所述的法兰盘的下表面都焊接有四个型钢，所述的型钢上开设长条形螺纹孔；

所述的钢筋笼上浇注混凝土，所述的混凝土上端延伸至法兰盘处，下端延伸至型钢底部并且下部的型钢处预留连接槽；

位于下侧所述的钢筋混凝土预制柱上端的法兰盘上的型钢***到位于上侧所述的钢筋混凝土预制柱下端的法兰盘上的型钢内并且通过二者的长条形螺纹孔穿过高强度螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土预制柱型钢连接节点，其特征是：所述的钢筋笼包括纵向钢筋围合成的钢筋环，所述的钢筋环外从上至下套有多个环形箍筋及内部拉筋。

3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土预制柱型钢连接节点，其特征是：所述的钢筋混凝土预制柱底部设置排气孔，所述的排气孔起点为柱底平面中心附近，终点为柱身底部一侧面300~500高度处。

4.根据权利要求3所述的钢筋混凝土预制柱型钢连接节点，其特征是：所述的钢筋环为方环或者圆环，所述的法兰盘为与所述的钢筋环的形状相配合的方形或者圆形。

5.根据权利要求4所述的钢筋混凝土预制柱型钢连接节点，其特征是：所述的型钢为方钢或槽钢或角钢或扁钢形状。

6.根据权利要求5所述的钢筋混凝土预制柱型钢连接节点，其特征是：所述的法兰盘与所述的纵向钢筋采用钢筋车丝连接或焊接方式连接。

7.一种权利要求1-6所述的钢筋混凝土预制柱型钢连接方法，其特征是：

该方法包括如下步骤：

（1）钢筋混凝土预制柱的生产；

首先，支设钢筋混凝土预制柱模板，将钢筋混凝土预制柱纵向钢筋上部连接上部法兰盘，将纵向钢筋下部连接下部法兰盘，将型钢连接在上、下法兰盘上，将带有型钢法兰盘的钢筋笼吊装并固定在模板内，设置混凝土保护层垫块并固定，在钢筋混凝土预制柱模板内设置预制柱支撑埋件、吊装埋件或吊钩，在混凝土模板内浇筑混凝土，覆盖浇筑混凝土后的钢筋混凝土预制柱模板，利用蒸汽养护混凝土，完成钢筋混凝土预制柱的制作；

（2）钢筋混凝土预制柱的安装；

钢筋混凝土预制柱生产完成后，通过吊装埋件或吊钩将混凝土预制柱吊装并运输至施工现场，在作业面上放出预制柱轮廓线及控制线，在柱底设置垫块并抄测标高，吊装钢筋混凝土预制柱，使下层柱顶型钢***预制柱底型钢内，调整螺栓孔对心，通过斜撑临时固定预制柱，调整预制柱平面位置及垂直度，最终固定钢筋混凝土预制柱，封堵预制柱底部坐浆层并预留注浆孔，在对心的螺栓孔内***高强螺杆并旋紧螺帽，采用逐个逐步旋紧的方式并最终固定，通过所述的注浆孔注入灌浆料，利用排气孔排出腔体内气体，完成钢筋混凝土预制柱的安装。

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