CN106320704A - 型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法 - Google Patents

型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106320704A
CN106320704A CN201610702653.3A CN201610702653A CN106320704A CN 106320704 A CN106320704 A CN 106320704A CN 201610702653 A CN201610702653 A CN 201610702653A CN 106320704 A CN106320704 A CN 106320704A
Authority
CN
China
Prior art keywords
drawknot
template
steel
reinforced concrete
sleeve screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610702653.3A
Other languages
English (en)
Inventor
刘成荫
程华安
刘家全
王院朋
吉哲
郭海鹰
刘丹洲
李高峰
石岩
程振
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Work First Construction Group Co Ltd Is Built In Shaanxi
Original Assignee
Work First Construction Group Co Ltd Is Built In Shaanxi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Work First Construction Group Co Ltd Is Built In Shaanxi filed Critical Work First Construction Group Co Ltd Is Built In Shaanxi
Priority to CN201610702653.3A priority Critical patent/CN106320704A/zh
Publication of CN106320704A publication Critical patent/CN106320704A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/06—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
    • E04G17/065—Tying means, the tensional elements of which are threaded to enable their fastening or tensioning
    • E04G17/0655—Tying means, the tensional elements of which are threaded to enable their fastening or tensioning the element consisting of several parts
    • E04G17/0657—Tying means, the tensional elements of which are threaded to enable their fastening or tensioning the element consisting of several parts fully recoverable

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，包括步骤：一、型钢骨架安装；二、钢筋绑扎；三、模板套筒螺杆拉结体系初步安装；模板套筒螺杆拉结体系包括多个横向套筒螺杆拉结装置和多个纵向套筒螺杆拉结装置，横向套筒螺杆拉结装置和纵向套筒螺杆拉结装置均包括两个模板套筒螺杆拉结件，模板套筒螺杆拉结件包括连接钢筋、内侧预埋套筒、外侧预埋套筒和外螺杆；四、模板安装及加固；五、模板套筒螺杆拉结体系后续安装；六、混凝土浇筑；七、模板拆除。本发明方法步骤简单、设计合理且施工简便、使用效果好，采用基于直螺纹套筒的模板套筒螺杆拉结件对型钢混凝土结构模板进行简便、有效固定，并且无需在型钢骨架上开孔。

Description

型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法
技术领域
本发明属于型钢混凝土结构施工技术领域，尤其是涉及一种型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法。
背景技术
随着我国建筑业的快速发展，各种新型的结构形式不断涌现，型钢混凝土结构(也称型钢混凝土组合结构)以其承载力高、自重轻、节约材料、抗震性能好等突出优点，迎合了建筑结构的发展。型钢混凝土结构是把型钢埋入钢筋混凝土结构中的一种独立的结构形式。由于在钢筋混凝土结构中增加了型钢，型钢以其固有的强度和延性以及型钢、钢筋和混凝土三位一体地工作，使型钢混凝土结构具备了比传统的钢筋混凝土结构承载力大、刚度大、抗震性能好等优点。并且，布设在型钢混凝土结构内的型钢组成型钢骨架(也称劲性骨架)。与钢结构相比，型钢混凝土结构具有防火性能好、结构局部和整体稳定性好、节省钢材等优点。但由于型钢混凝土结构为在钢筋混凝土结构中增加型钢的混凝土构件，给施工过程中模板的支设带来新的问题。常规的钢筋混凝土构件施工过程中，通过对拉螺栓来固定模板，对拉螺栓通过对支立于钢筋混凝土构件两侧的模板同时拉紧，可以用较少借助外部支撑就能很好地加固模板。但是，在型钢混凝土结构的模板支设中，因为在钢筋混凝土构件中增加了型钢，而一般在型钢上是不允许开孔的。这样，受到型钢混凝土结构中劲性钢骨架(即型钢骨架)的阻挡，传统的对拉螺杆无法对穿，这就给模板***的支撑与加固带来一定的难度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其方法步骤简单、设计合理且施工简便、使用效果好，采用基于直螺纹套筒的模板套筒螺杆拉结件对型钢混凝土结构模板进行简便、有效固定，并且无需在型钢骨架上开孔。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、型钢骨架安装：对所施工型钢混凝土结构内的型钢骨架进行安装；
步骤二、钢筋绑扎：在步骤一中安装完成的型钢骨架外侧，对所述型钢混凝土结构内的钢筋笼进行绑扎；
步骤三、模板套筒螺杆拉结体系初步安装：对预先加工成型的模板套筒螺杆拉结体系进行初步安装；
所述模板套筒螺杆拉结体系包括多个由前至后布设在同一水平面上的横向套筒螺杆拉结装置和多个由左至右布设在同一水平面上的纵向套筒螺杆拉结装置，多个所述横向套筒螺杆拉结装置的结构均相同且其呈平行布设，多个所述纵向套筒螺杆拉结装置的结构均相同且其呈平行布设，所述纵向套筒螺杆拉结装置与所述横向套筒螺杆拉结装置呈垂直布设且二者布设在同一水平面上；多个所述横向套筒螺杆拉结装置和多个所述纵向套筒螺杆拉结装置均安装在所述型钢混凝土结构的成型模板上，所述型钢混凝土结构内的型钢骨架布设在成型模板内侧；所述成型模板外侧均设置有模板加固结构；多个所述横向套筒螺杆拉结装置和多个所述纵向套筒螺杆拉结装置均位于型钢骨架外侧；
多个所述横向套筒螺杆拉结装置组成对所述左模板和所述右模板进行拉结的横向拉结结构，多个所述纵向套筒螺杆拉结装置组成对所述前模板和所述后模板进行拉结的纵向拉结结构；每个所述横向套筒螺杆拉结装置均包括两个布设在同一直线上的横向套筒螺杆拉结件，两个所述横向套筒螺杆拉结件分别为位于型钢骨架左右两侧的左侧拉结件和右侧拉结件；每个所述纵向套筒螺杆拉结装置均包括两个布设在同一直线上的纵向套筒螺杆拉结件，两个所述纵向套筒螺杆拉结件分别为位于型钢骨架前后两侧的前侧拉结件和后侧拉结件；所述左侧拉结件、所述右侧拉结件、所述前侧拉结件和所述后侧拉结件的结构均相同且其均为模板套筒螺杆拉结件；
所述模板套筒螺杆拉结件呈水平布设且其包括连接钢筋、同轴套装在连接钢筋内端的内侧预埋套筒、同轴套装在连接钢筋外端的外侧预埋套筒和位于外侧预埋套筒外侧的外螺杆，所述连接钢筋的内端端头以螺纹方式安装在内侧预埋套筒内，所述外螺杆与连接钢筋呈同轴布设，所述连接钢筋的内端端头和外螺杆的内端端头均以螺纹方式安装在外侧预埋套筒内；所述外螺杆的外端伸出至所述模板加固结构外侧，所述成型模板上开有供外螺杆安装的安装孔，所述外螺杆上装有外限位螺母，所述外限位螺母卡装在所述模板加固结构外侧；所述内侧预埋套筒焊接固定在型钢骨架上，所述外侧预埋套筒位于成型模板内侧且其外侧壁与成型模板的内侧壁紧贴；所述模板套筒螺杆拉结件中连接钢筋、内侧预埋套筒和外侧预埋套筒组装成初步安装构件；所述模板套筒螺杆拉结件中外螺杆和外限位螺母组成后续安装件；
本步骤中，对所述模板套筒螺杆拉结体系进行初步安装时，对所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的所述初步安装构件分别进行安装，并将所述初步安装构件中的内侧预埋套筒焊接固定在步骤一中所述型钢骨架上；
步骤四、模板安装及加固：在步骤二中所述钢筋笼外侧安装成型模板，并使步骤三中所安装的各初步安装构件中的外侧预埋套筒外侧壁均与成型模板紧贴，再在成型模板的外侧设置所述模板加固结构；
步骤五、模板套筒螺杆拉结体系后续安装：对所述模板套筒螺杆拉结体系进行后续安装；
对所述模板套筒螺杆拉结体系进行后续安装时，对所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的所述后续安装件分别进行安装；
对任一个所述后续安装件进行安装时，先将外螺杆从步骤四中所述模板加固结构外侧由外至内穿入至成型模板内，并将外螺杆的内端端头安装在步骤三中已安装完成的外侧预埋套筒内；再在外螺杆上安装外限位螺母，并将外限位螺母卡装在所述模板加固结构外侧；
步骤六、混凝土浇筑：对所述型钢混凝土结构进行混凝土浇筑；
待所浇筑混凝土终凝后，获得施工成型的所述型钢混凝土结构；
步骤七、模板拆除：先对所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的外螺杆分别进行拆除；待所述模板套筒螺杆拉结体系中所有外螺杆均拆除后，对所述模板加固结构和成型模板分别进行拆除。
上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征是：步骤四中所述成型模板与型钢骨架之间为混凝土浇筑腔，所述模板套筒螺杆拉结件中连接钢筋、内侧预埋套筒和外侧预埋套筒均位于所述混凝土浇筑腔内。
上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征是：步骤三中所述模板套筒螺杆拉结体系的数量为多个，多个所述模板套筒螺杆拉结体系由上至下进行布设；
步骤三中进行模板套筒螺杆拉结体系初步安装时，需对多个所述模板套筒螺杆拉结体系分别进行初步安装；
步骤五中进行模板套筒螺杆拉结体系后续安装时，需对多个所述模板套筒螺杆拉结体系分别进行后续安装；
步骤七中进行模板拆除时，需对多个所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的外螺杆分别进行拆除。
上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征是：步骤一中所施工型钢混凝土结构的数量为多个，多个所述型钢混凝土结构由下至上浇筑为一体，多个所述型钢混凝土结构组成型钢混凝土构件；
对所述型钢混凝土构件进行施工时，由下至上对多个所述型钢混凝土结构分别进行施工，过程如下：
步骤A、底部型钢混凝土结构施工：按照步骤一至步骤七中所述的方法，对所述型钢混凝土构件中位于最下部的所述型钢混凝土结构进行施工；
步骤七中模板拆除完成后，获得拆除后的成型模板和所述模板加固结构；
步骤B、上一个型钢混凝土结构施工，包括以下步骤：
步骤B1、型钢骨架安装：对当前所施工型钢混凝土结构内的型钢骨架进行安装，并将当前所安装型钢骨架紧固固定在位于其下方的所述型钢混凝土结构内的型钢骨架上；
步骤B2、钢筋绑扎：在步骤B1中安装完成的型钢骨架外侧，对当前所述型钢混凝土结构内的钢筋笼进行绑扎，并将当前所绑扎的钢筋笼与位于其下方的所述型钢混凝土结构内的所述钢筋笼紧固连接；
步骤B3、模板套筒螺杆拉结体系初步安装：按照步骤三中所述的方法，对当前所施工型钢混凝土结构进行模板套筒螺杆拉结体系初步安装；
步骤B4、模板安装及加固：按照步骤四中所述的方法，对当前所施工型钢混凝土结构进行模板安装及加固；
本步骤中，所采用的成型模板和所述模板加固结构为上一个所述型钢混凝土结构施工完成后拆除的成型模板和所述模板加固结构；
步骤B5、模板套筒螺杆拉结体系后续安装：按照步骤五中所述的方法，对当前所施工型钢混凝土结构进行模板套筒螺杆拉结体系后续安装；
步骤B6、混凝土浇筑：对当前所施工型钢混凝土结构进行混凝土浇筑；
待所浇筑混凝土终凝后，获得施工成型的所述型钢混凝土结构；
步骤B7、模板拆除：按照步骤七中所述的方法，对当前所施工型钢混凝土结构进行模板拆除，获得拆除后的成型模板和所述模板加固结构；
步骤C、一次或多次重复步骤B，直至完成所述型钢混凝土构件中所有型钢混凝土结构的施工过程。
上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征是：多个所述型钢混凝土结构的结构和尺寸均相同，多个所述型钢混凝土结构中所采用的所述模板套筒螺杆拉结体系的结构均相同；
步骤七中模板拆除完成后，获得拆除后的所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的所述后续安装件；
步骤B5中进行模板套筒螺杆拉结体系后续安装时，所安装的所述后续安装件均为上一个所述型钢混凝土结构施工完成后拆除的所述后续安装件。
上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征是：步骤三中所述模板套筒螺杆拉结体系的数量为多个，多个所述模板套筒螺杆拉结体系由上至下进行布设；多个所述模板套筒螺杆拉结体系中位于最上部的所述模板套筒螺杆拉结体系为上部拉结体系，多个所述模板套筒螺杆拉结体系中除所述上部拉结体系之外的所有模板套筒螺杆拉结体系均为下方拉结体系；
步骤三中进行模板套筒螺杆拉结体系初步安装时，需对多个所述模板套筒螺杆拉结体系分别进行初步安装；
步骤五中进行模板套筒螺杆拉结体系后续安装时，需对多个所述模板套筒螺杆拉结体系分别进行后续安装；
步骤七中进行模板拆除时，需对多个所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的外螺杆分别进行拆除；
步骤七中模板拆除完成后，所有模板套筒螺杆拉结件的外侧预埋套筒均留在施工完成的所述型钢混凝土结构内，再采用水泥砂浆对步骤三中所有下方拉结体系中各所述模板套筒螺杆拉结件的外侧预埋套筒分别进行封堵；
步骤B4中进行模板安装及加固时，还需采用多根底部加固杆对成型模板的底部进行加固；每根所述底部加固杆的内端均以螺纹方式安装在上一个所述型钢混凝土结构施工过程中所采用的所述上方拉结体系中一个所述模板套筒螺杆拉结件的外侧预埋套筒内；
所述底部加固杆呈水平布设，每根所述底部加固杆均支撑于成型模板下方；
步骤B7中模板拆除完成后，采用水泥砂浆对步骤B3中所有下方拉结体系中各所述模板套筒螺杆拉结件的外侧预埋套筒分别进行封堵，并采用水泥砂浆对上一个所述型钢混凝土结构施工过程中所采用的所述上方拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的外侧预埋套筒分别进行封堵；
步骤C中完成所述型钢混凝土构件中所有型钢混凝土结构的施工过程后，还需对水泥砂浆对顶部型钢混凝土结构施工过程中所采用的所述上方拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的外侧预埋套筒分别进行封堵；
所述顶部型钢混凝土结构为所述型钢混凝土构件中位于最上部的所述型钢混凝土结构。
上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征是：步骤一中所述型钢混凝土结构为矩形柱，所述成型模板为由四个侧模板围成的组合式模板，四个所述侧模板分别为支立于所述型钢混凝土结构前侧、后侧、左侧和右侧的前模板、后模板、左模板和右模板，所述前模板和所述后模板呈平行布设，所述左模板和所述右模板呈平行布设；四个所述侧模板的外侧均设置有所述模板加固结构，四个所述侧模板上均开有供外螺杆安装的安装孔。
上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征是：步骤一中所述型钢骨架包括多个由左至右布设的纵向钢板和两个呈平行布设的横向钢板，多个所述纵向钢板均与所述左模板呈平行布设，所述横向钢板与所述前模板呈平行布设；多个所述纵向钢板和两个所述横向钢板均呈竖直向布设，多个所述纵向钢板通过两个所述横向钢板紧固焊接为一体；多个所述纵向钢板中位于最左侧的纵向钢板为左侧钢板，多个所述纵向钢板中位于最右侧的纵向钢板为右侧钢板，两个所述横向钢板分别为前侧钢板和位于所述前侧钢板后侧的后侧钢板；所述左侧拉结件位于所述左侧钢板左侧，所述左侧拉结件的内侧预埋套筒焊接在所述左侧钢板上；所述右侧拉结件位于所述右侧钢板右侧，所述右侧拉结件的内侧预埋套筒焊接在所述右侧钢板上；所述前侧拉结件位于所述前侧钢板前侧，所述前侧拉结件的内侧预埋套筒焊接在所述前侧钢板上；所述后侧拉结件位于所述后侧钢板后侧，所述后侧拉结件的内侧预埋套筒焊接在所述后侧钢板上。
上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征是：步骤四中所述模板加固结构包括布设于成型模板外侧的竖向加固结构和位于所述竖向加固结构外侧的横向加固梁，所述竖向加固结构包括多道竖向加固件，多道所述竖向加固件沿成型模板的外侧边缘线由前至后进行布设，所述横向加固梁呈水平布设且其与多道所述竖向加固件紧固连接；所述外限位螺母卡装于横向加固梁外侧；
所述横向加固梁包括上下两道呈平行布设的横梁，每道所述横梁均与多道所述竖向加固件紧固连接，所述竖向加固件和所述横梁均为型钢杆件；所述外螺杆的外端从两道所述横梁之间穿出，所述外限位螺母卡装于两道所述横梁之间外侧。
上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征是：步骤三中所述内侧预埋套筒和外侧预埋套筒均为直螺纹套筒；
所述连接钢筋的内端端头、连接钢筋的内端端头和外螺杆的内端端头的长度均相同，所述外侧预埋套筒的长度为内侧预埋套筒长度的2倍。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、所采用的模板套筒螺杆拉结体系结构简单、设计合理且加工制作简便、安装方便，包括多个由前至后布设在同一水平面上的横向套筒螺杆拉结装置和多个由左至右布设在同一水平面上的纵向套筒螺杆拉结装置，纵向套筒螺杆拉结装置与横向套筒螺杆拉结装置呈垂直布设且二者布设在同一水平面上，横向套筒螺杆拉结装置和纵向套筒螺杆拉结装置均安装在型钢混凝土结构的成型模板上。
2、所采用的模板套筒螺杆拉结体系使用效果好且实用价值高，横向套筒螺杆拉结装置和纵向套筒螺杆拉结装置均位于型钢骨架外侧，能对型钢混凝土模板进行拉结加固，并且无需在型钢骨架上开孔。
3、所采用的模板套筒螺杆拉结件呈水平布设且其包括连接钢筋、同轴套装在连接钢筋内端的内侧预埋套筒、同轴套装在连接钢筋外端的外侧预埋套筒和位于外侧预埋套筒外侧的外螺杆，结构简单、设计合理且加工制作简便、加工成本较低，能在工厂进行批量化生产，加工质量易于保证。
4、所采用的模板套筒螺杆拉结件安装简便且使用效果好、实用价值高，能简便、快速连接于型钢骨架与成型模板之间，以对型钢混凝土模板的拉结加固，克服了混凝土构件内劲性钢骨阻碍螺杆穿过的问题，且性能可靠、操作方便。
5、所采用的模板套筒螺杆拉结件中连接钢筋、内侧预埋套筒和外侧预埋套筒均浇筑于型钢混凝土结构内，而外螺杆能简便拆卸，并能重复使用。实际施工过程中，下一个模板套筒螺杆拉结体系中浇筑于型钢混凝土结构内的外侧预埋套筒能对上一个型钢混凝土结构施工时的成型模板进行有效定位。并且，待上一个型钢混凝土结构施工完成后，仅需采用水泥砂浆对外侧预埋套筒进行封堵即可，施工简便，并且不会影响施工成型型钢混凝土结构的外观质量。
6、施工方法步骤简单、设计合理且施工简便、使用效果好，施工质量由于控制，能有效解决禁止在特殊部位的型钢上开孔的难题，确保了结构体系的安全性、稳定性。操作简单，投入少，能有效保证型钢混凝土混凝土不胀膜，确保型钢混凝土构件模板的施工质量。本发明通过对钢筋直螺纹套筒连接的嫁接利用，将钢筋直螺纹机械连接方法运用到模板加固中，现场操作简单，无气割焊作业，模板的施工质量容易保证，外螺杆可重复使用。因此，不仅节约了大量的钢材，而且减少了施工对环境的污染，效果显著。
并且，横向套筒螺杆拉结装置和纵向套筒螺杆拉结装置中的两个模板套筒螺杆拉结件均对称布设在型钢骨架的两侧，以型钢混凝土结构中的劲性钢骨(即型钢骨架)作为模板套筒螺杆拉结件传力的连接点，通过直螺纹套筒实现模板套筒螺杆拉结件的对拉，将型钢混凝土结构两侧需对拉的两个侧模板利用模板套筒螺杆拉结件良好的抗拉性能进行对拉加固，抵抗混凝土浇筑时对成型模板的侧压力，解决了型钢混凝土的模板支设问题。在节约钢材、劳动力的同时，也提高了支模工作效率。同时，为型钢混凝土及劲性钢柱混凝土等类似构件的支模提供新方法，规范操作、便于施工。由于外螺杆可自由装卸、重复使用，只是在中间使用了套丝钢筋(即连接钢筋)，最大限度地节约材料，套丝钢筋可现场加工，使用方便，模板拆除的时候也没有墙体外侧伸出的螺杆，最大程度地避免了模板的损坏和切割螺杆时对墙体表观质量造成的影响。
7、适用面广且推广应用前景广泛，能有效适用于型钢混凝土构件、钢板剪力墙施工中模板的支设过程。
综上所述，本发明方法步骤简单、设计合理且施工简便、使用效果好，采用基于直螺纹套筒的模板套筒螺杆拉结件对型钢混凝土结构模板进行简便、有效固定，并且无需在型钢骨架上开孔，本发明采用布设于型钢骨架外侧的模板套筒螺杆拉结件对型钢混凝土结构模板进行紧固拉结，能有效解决对拉螺栓无法在型钢混凝土结构模板进行对穿的难题。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的方法流程框图。
图2为本发明模板套筒螺杆拉结体系的使用状态参考图。
图3为本发明模板套筒螺杆拉结件的固定状态示意图。
附图标记说明:
1—型钢骨架； 1-1—纵向钢板； 1-2—横向钢板；
2—成型模板； 3—连接钢筋； 4—内侧预埋套筒；
5—外侧预埋套筒； 6—外螺杆； 7—外限位螺母；
8—横向加固梁； 9—竖向加固件； 10—左侧对拉螺栓；
11—密封垫板。
具体实施方式
如图1所示的一种型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，包括以下步骤：
步骤一、型钢骨架安装：对所施工型钢混凝土结构内的型钢骨架1进行安装；
步骤二、钢筋绑扎：在步骤一中安装完成的型钢骨架1外侧，对所述型钢混凝土结构内的钢筋笼进行绑扎；
步骤三、模板套筒螺杆拉结体系初步安装：对预先加工成型的模板套筒螺杆拉结体系进行初步安装；
如图2所示，所述模板套筒螺杆拉结体系包括多个由前至后布设在同一水平面上的横向套筒螺杆拉结装置和多个由左至右布设在同一水平面上的纵向套筒螺杆拉结装置，多个所述横向套筒螺杆拉结装置的结构均相同且其呈平行布设，多个所述纵向套筒螺杆拉结装置的结构均相同且其呈平行布设，所述纵向套筒螺杆拉结装置与所述横向套筒螺杆拉结装置呈垂直布设且二者布设在同一水平面上；多个所述横向套筒螺杆拉结装置和多个所述纵向套筒螺杆拉结装置均安装在所述型钢混凝土结构的成型模板2上，所述型钢混凝土结构内的型钢骨架1布设在成型模板2内侧；所述成型模板2外侧均设置有模板加固结构；多个所述横向套筒螺杆拉结装置和多个所述纵向套筒螺杆拉结装置均位于型钢骨架1外侧；
多个所述横向套筒螺杆拉结装置组成对所述左模板和所述右模板进行拉结的横向拉结结构，多个所述纵向套筒螺杆拉结装置组成对所述前模板和所述后模板进行拉结的纵向拉结结构；每个所述横向套筒螺杆拉结装置均包括两个布设在同一直线上的横向套筒螺杆拉结件，两个所述横向套筒螺杆拉结件分别为位于型钢骨架1左右两侧的左侧拉结件和右侧拉结件；每个所述纵向套筒螺杆拉结装置均包括两个布设在同一直线上的纵向套筒螺杆拉结件，两个所述纵向套筒螺杆拉结件分别为位于型钢骨架1前后两侧的前侧拉结件和后侧拉结件；所述左侧拉结件、所述右侧拉结件、所述前侧拉结件和所述后侧拉结件的结构均相同且其均为模板套筒螺杆拉结件；
如图3所示，所述模板套筒螺杆拉结件呈水平布设且其包括连接钢筋3、同轴套装在连接钢筋3内端的内侧预埋套筒4、同轴套装在连接钢筋3外端的外侧预埋套筒5和位于外侧预埋套筒5外侧的外螺杆6，所述连接钢筋3的内端端头以螺纹方式安装在内侧预埋套筒4内，所述外螺杆6与连接钢筋3呈同轴布设，所述连接钢筋3的内端端头和外螺杆6的内端端头均以螺纹方式安装在外侧预埋套筒5内；所述外螺杆6的外端伸出至所述模板加固结构外侧，所述成型模板2上开有供外螺杆6安装的安装孔，所述外螺杆6上装有外限位螺母7，所述外限位螺母7卡装在所述模板加固结构外侧；所述内侧预埋套筒4焊接固定在型钢骨架1上，所述外侧预埋套筒5位于成型模板2内侧且其外侧壁与成型模板2的内侧壁紧贴；所述模板套筒螺杆拉结件中连接钢筋3、内侧预埋套筒4和外侧预埋套筒5组装成初步安装构件；所述模板套筒螺杆拉结件中外螺杆6和外限位螺母7组成后续安装件；
本步骤中，对所述模板套筒螺杆拉结体系进行初步安装时，对所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的所述初步安装构件分别进行安装，并将所述初步安装构件中的内侧预埋套筒4焊接固定在步骤一中所述型钢骨架1上；
步骤四、模板安装及加固：在步骤二中所述钢筋笼外侧安装成型模板2，并使步骤三中所安装的各初步安装构件中的外侧预埋套筒5外侧壁均与成型模板2紧贴，再在成型模板2的外侧设置所述模板加固结构；
步骤五、模板套筒螺杆拉结体系后续安装：对所述模板套筒螺杆拉结体系进行后续安装；
对所述模板套筒螺杆拉结体系进行后续安装时，对所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的所述后续安装件分别进行安装；
对任一个所述后续安装件进行安装时，先将外螺杆6从步骤四中所述模板加固结构外侧由外至内穿入至成型模板2内，并将外螺杆6的内端端头安装在步骤三中已安装完成的外侧预埋套筒5内；再在外螺杆6上安装外限位螺母7，并将外限位螺母7卡装在所述模板加固结构外侧；
步骤六、混凝土浇筑：对所述型钢混凝土结构进行混凝土浇筑；
待所浇筑混凝土终凝后，获得施工成型的所述型钢混凝土结构；
步骤七、模板拆除：先对所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的外螺杆6分别进行拆除；待所述模板套筒螺杆拉结体系中所有外螺杆6均拆除后，对所述模板加固结构和成型模板2分别进行拆除。
本实施例中，步骤四中所述成型模板2与型钢骨架1之间为混凝土浇筑腔，所述模板套筒螺杆拉结件中连接钢筋3、内侧预埋套筒4和外侧预埋套筒5均位于所述混凝土浇筑腔内。
步骤六中混凝土浇筑完成，所述模板套筒螺杆拉结件中连接钢筋3、内侧预埋套筒4和外侧预埋套筒5均浇筑于所述型钢混凝土结构内。
本实施例中，步骤三中所述模板套筒螺杆拉结体系的数量为多个，多个所述模板套筒螺杆拉结体系由上至下进行布设；
步骤三中进行模板套筒螺杆拉结体系初步安装时，需对多个所述模板套筒螺杆拉结体系分别进行初步安装；
步骤五中进行模板套筒螺杆拉结体系后续安装时，需对多个所述模板套筒螺杆拉结体系分别进行后续安装；
步骤七中进行模板拆除时，需对多个所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的外螺杆6分别进行拆除。
本实施例中，步骤一中所施工型钢混凝土结构的数量为多个，多个所述型钢混凝土结构由下至上浇筑为一体，多个所述型钢混凝土结构组成型钢混凝土构件；
对所述型钢混凝土构件进行施工时，由下至上对多个所述型钢混凝土结构分别进行施工，过程如下：
步骤A、底部型钢混凝土结构施工：按照步骤一至步骤七中所述的方法，对所述型钢混凝土构件中位于最下部的所述型钢混凝土结构进行施工；
步骤七中模板拆除完成后，获得拆除后的成型模板2和所述模板加固结构；
步骤B、上一个型钢混凝土结构施工，包括以下步骤：
步骤B1、型钢骨架安装：对当前所施工型钢混凝土结构内的型钢骨架1进行安装，并将当前所安装型钢骨架1紧固固定在位于其下方的所述型钢混凝土结构内的型钢骨架1上；
步骤B2、钢筋绑扎：在步骤B1中安装完成的型钢骨架1外侧，对当前所述型钢混凝土结构内的钢筋笼进行绑扎，并将当前所绑扎的钢筋笼与位于其下方的所述型钢混凝土结构内的所述钢筋笼紧固连接；
步骤B3、模板套筒螺杆拉结体系初步安装：按照步骤三中所述的方法，对当前所施工型钢混凝土结构进行模板套筒螺杆拉结体系初步安装；
步骤B4、模板安装及加固：按照步骤四中所述的方法，对当前所施工型钢混凝土结构进行模板安装及加固；
本步骤中，所采用的成型模板2和所述模板加固结构为上一个所述型钢混凝土结构施工完成后拆除的成型模板2和所述模板加固结构；
步骤B5、模板套筒螺杆拉结体系后续安装：按照步骤五中所述的方法，对当前所施工型钢混凝土结构进行模板套筒螺杆拉结体系后续安装；
步骤B6、混凝土浇筑：对当前所施工型钢混凝土结构进行混凝土浇筑；
待所浇筑混凝土终凝后，获得施工成型的所述型钢混凝土结构；
步骤B7、模板拆除：按照步骤七中所述的方法，对当前所施工型钢混凝土结构进行模板拆除，获得拆除后的成型模板2和所述模板加固结构；
步骤C、一次或多次重复步骤B，直至完成所述型钢混凝土构件中所有型钢混凝土结构的施工过程。
本实施例中，多个所述型钢混凝土结构的结构和尺寸均相同，多个所述型钢混凝土结构中所采用的所述模板套筒螺杆拉结体系的结构均相同；
步骤七中模板拆除完成后，获得拆除后的所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的所述后续安装件；
步骤B5中进行模板套筒螺杆拉结体系后续安装时，所安装的所述后续安装件均为上一个所述型钢混凝土结构施工完成后拆除的所述后续安装件。
本实施例中，多个所述模板套筒螺杆拉结体系中位于最上部的所述模板套筒螺杆拉结体系为上部拉结体系，多个所述模板套筒螺杆拉结体系中除所述上部拉结体系之外的所有模板套筒螺杆拉结体系均为下方拉结体系；
步骤B4中进行模板安装及加固时，还需采用多根底部加固杆对成型模板2的底部进行加固；每根所述底部加固杆的内端均以螺纹方式安装在上一个所述型钢混凝土结构施工过程中所采用的所述上方拉结体系中一个所述模板套筒螺杆拉结件的外侧预埋套筒5内；
所述底部加固杆呈水平布设，每根所述底部加固杆均支撑于成型模板2下方；
步骤B7中模板拆除完成后，采用水泥砂浆对步骤B3中所有下方拉结体系中各所述模板套筒螺杆拉结件的外侧预埋套筒5分别进行封堵，并采用水泥砂浆对上一个所述型钢混凝土结构施工过程中所采用的所述上方拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的外侧预埋套筒5分别进行封堵；
步骤C中完成所述型钢混凝土构件中所有型钢混凝土结构的施工过程后，还需对水泥砂浆对顶部型钢混凝土结构施工过程中所采用的所述上方拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的外侧预埋套筒5分别进行封堵；
所述顶部型钢混凝土结构为所述型钢混凝土构件中位于最上部的所述型钢混凝土结构。
本实施例中，步骤一中所述型钢混凝土结构为矩形柱，所述成型模板2为由四个侧模板围成的组合式模板，四个所述侧模板分别为支立于所述型钢混凝土结构前侧、后侧、左侧和右侧的前模板、后模板、左模板和右模板，所述前模板和所述后模板呈平行布设，所述左模板和所述右模板呈平行布设；四个所述侧模板的外侧均设置有所述模板加固结构，四个所述侧模板上均开有供外螺杆6安装的安装孔。
如图2所示，步骤一中所述型钢骨架1包括多个由左至右布设的纵向钢板1-1和两个呈平行布设的横向钢板1-2，多个所述纵向钢板1-1均与所述左模板呈平行布设，所述横向钢板1-2与所述前模板呈平行布设；多个所述纵向钢板1-1和两个所述横向钢板1-2均呈竖直向布设，多个所述纵向钢板1-1通过两个所述横向钢板1-2紧固焊接为一体；多个所述纵向钢板1-1中位于最左侧的纵向钢板1-1为左侧钢板，多个所述纵向钢板1-1中位于最右侧的纵向钢板1-1为右侧钢板，两个所述横向钢板1-2分别为前侧钢板和位于所述前侧钢板后侧的后侧钢板；所述左侧拉结件位于所述左侧钢板左侧，所述左侧拉结件的内侧预埋套筒4焊接在所述左侧钢板上；所述右侧拉结件位于所述右侧钢板右侧，所述右侧拉结件的内侧预埋套筒4焊接在所述右侧钢板上；所述前侧拉结件位于所述前侧钢板前侧，所述前侧拉结件的内侧预埋套筒4焊接在所述前侧钢板上；所述后侧拉结件位于所述后侧钢板后侧，所述后侧拉结件的内侧预埋套筒4焊接在所述后侧钢板上。
本实施例中，步骤四中所述模板加固结构包括布设于成型模板2外侧的竖向加固结构和位于所述竖向加固结构外侧的横向加固梁8，所述竖向加固结构包括多道竖向加固件9，多道所述竖向加固件9沿成型模板2的外侧边缘线由前至后进行布设，所述横向加固梁8呈水平布设且其与多道所述竖向加固件9紧固连接；所述外限位螺母7卡装于横向加固梁8外侧；
所述横向加固梁8包括上下两道呈平行布设的横梁，每道所述横梁均与多道所述竖向加固件9紧固连接，所述竖向加固件9和所述横梁均为型钢杆件；所述外螺杆6的外端从两道所述横梁之间穿出，所述外限位螺母7卡装于两道所述横梁之间外侧。
实际施工时，所述左侧拉结件的外螺杆6伸出至所述左模板外侧，所述右侧拉结件的外螺杆6伸出至所述右模板外侧，所述前侧拉结件的外螺杆6伸出至所述左模板前侧，所述后侧拉结件的外螺杆6伸出至所述后模板外侧。
同时，所述模板套筒螺杆拉结体系还包括位于所述左侧钢板与所述左模板之间的左侧对拉螺栓10和位于所述右侧钢板与所述右模板之间的右侧对拉螺栓，所述左侧对拉螺栓10和右侧对拉螺栓均与所述左模板呈平行布设，所述左侧对拉螺栓10和右侧对拉螺栓的前端均从所述前模板上穿出，所述左侧对拉螺栓10和右侧对拉螺栓的后端均从所述后模板上穿出；所述左侧对拉螺栓10和右侧对拉螺栓的结构相同且二者均包括水平螺杆、安装在所述水平螺杆前端的前限位螺母和安装在所述水平螺杆后端的后限位螺母，所述前限位螺母和所述后限位螺母均卡装在所述模板加固结构外侧。
本实施例中，所述左侧对拉螺栓10和右侧对拉螺栓的两端均从横向加固梁8中的两道所述横梁之间穿出，所述前限位螺母和所述后限位螺母均卡装于两道所述横梁之间外侧。
本实施例中，所述外螺杆6上安装有密封垫板11，所述密封垫板11以螺纹方式安装在外螺杆6上，所述密封垫板11位于成型模板2外侧，所述密封垫板11为对成型模板2上的所述安装孔进行封堵的封堵板。
实际使用时，所述成型模板2为木模板或钢模板。本实施例中，所述成型模板2为钢模板。
本实施例中，所述成型模板2和型钢骨架1均呈竖直向布设。
本实施例中，四个所述侧模板外侧所设置的所述模板加固结构的结构均相同，且四个所述侧模板外侧所设置的所述模板加固结构中横向加固梁8进行连接为一体。
并且，所述横梁为槽钢。
实际使用时，所述横梁也可以为其它类型的型钢杆件。
本实施例中，步骤三中所述内侧预埋套筒4和外侧预埋套筒5均为直螺纹套筒；
所述连接钢筋3的内端端头、连接钢筋3的内端端头和外螺杆6的内端端头的长度均相同，所述外侧预埋套筒5的长度为内侧预埋套筒4长度的2倍。
实际加工时，所述连接钢筋3的长度＝型钢骨架1到所施工型钢混凝土结构外表面距离-0.5×外侧预埋套筒5的长度。
本实施例中，步骤三中进行模板套筒螺杆拉结体系初步安装时，先将内侧预埋套筒4焊接固定在型钢骨架1上，通过扳手将连接钢筋3内端安装在已固定好的内侧预埋套筒4上并拧紧，并将连接钢筋3外端安装外侧预埋套筒5，再对连接钢筋3的位置进行校正。
步骤四中在所述钢筋笼外侧安装成型模板2时，对所述前模板和所述后模板进行同步安装，并且对所述左模板和右模板进行同步安装。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、型钢骨架安装：对所施工型钢混凝土结构内的型钢骨架(1)进行安装；
步骤二、钢筋绑扎：在步骤一中安装完成的型钢骨架(1)外侧，对所述型钢混凝土结构内的钢筋笼进行绑扎；
步骤三、模板套筒螺杆拉结体系初步安装：对预先加工成型的模板套筒螺杆拉结体系进行初步安装；
所述模板套筒螺杆拉结体系包括多个由前至后布设在同一水平面上的横向套筒螺杆拉结装置和多个由左至右布设在同一水平面上的纵向套筒螺杆拉结装置，多个所述横向套筒螺杆拉结装置的结构均相同且其呈平行布设，多个所述纵向套筒螺杆拉结装置的结构均相同且其呈平行布设，所述纵向套筒螺杆拉结装置与所述横向套筒螺杆拉结装置呈垂直布设且二者布设在同一水平面上；多个所述横向套筒螺杆拉结装置和多个所述纵向套筒螺杆拉结装置均安装在所述型钢混凝土结构的成型模板(2)上，所述型钢混凝土结构内的型钢骨架(1)布设在成型模板(2)内侧；所述成型模板(2)外侧均设置有模板加固结构；多个所述横向套筒螺杆拉结装置和多个所述纵向套筒螺杆拉结装置均位于型钢骨架(1)外侧；
多个所述横向套筒螺杆拉结装置组成对所述左模板和所述右模板进行拉结的横向拉结结构，多个所述纵向套筒螺杆拉结装置组成对所述前模板和所述后模板进行拉结的纵向拉结结构；每个所述横向套筒螺杆拉结装置均包括两个布设在同一直线上的横向套筒螺杆拉结件，两个所述横向套筒螺杆拉结件分别为位于型钢骨架(1)左右两侧的左侧拉结件和右侧拉结件；每个所述纵向套筒螺杆拉结装置均包括两个布设在同一直线上的纵向套筒螺杆拉结件，两个所述纵向套筒螺杆拉结件分别为位于型钢骨架(1)前后两侧的前侧拉结件和后侧拉结件；所述左侧拉结件、所述右侧拉结件、所述前侧拉结件和所述后侧拉结件的结构均相同且其均为模板套筒螺杆拉结件；
所述模板套筒螺杆拉结件呈水平布设且其包括连接钢筋(3)、同轴套装在连接钢筋(3)内端的内侧预埋套筒(4)、同轴套装在连接钢筋(3)外端的外侧预埋套筒(5)和位于外侧预埋套筒(5)外侧的外螺杆(6)，所述连接钢筋(3)的内端端头以螺纹方式安装在内侧预埋套筒(4)内，所述外螺杆(6)与连接钢筋(3)呈同轴布设，所述连接钢筋(3)的内端端头和外螺杆(6)的内端端头均以螺纹方式安装在外侧预埋套筒(5)内；所述外螺杆(6)的外端伸出至所述模板加固结构外侧，所述成型模板(2)上开有供外螺杆(6)安装的安装孔，所述外螺杆(6)上装有外限位螺母(7)，所述外限位螺母(7)卡装在所述模板加固结构外侧；所述内侧预埋套筒(4)焊接固定在型钢骨架(1)上，所述外侧预埋套筒(5)位于成型模板(2)内侧且其外侧壁与成型模板(2)的内侧壁紧贴；所述模板套筒螺杆拉结件中连接钢筋(3)、内侧预埋套筒(4)和外侧预埋套筒(5)组装成初步安装构件；所述模板套筒螺杆拉结件中外螺杆(6)和外限位螺母(7)组成后续安装件；
本步骤中，对所述模板套筒螺杆拉结体系进行初步安装时，对所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的所述初步安装构件分别进行安装，并将所述初步安装构件中的内侧预埋套筒(4)焊接固定在步骤一中所述型钢骨架(1)上；
步骤四、模板安装及加固：在步骤二中所述钢筋笼外侧安装成型模板(2)，并使步骤三中所安装的各初步安装构件中的外侧预埋套筒(5)外侧壁均与成型模板(2)紧贴，再在成型模板(2)的外侧设置所述模板加固结构；
步骤五、模板套筒螺杆拉结体系后续安装：对所述模板套筒螺杆拉结体系进行后续安装；
对所述模板套筒螺杆拉结体系进行后续安装时，对所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的所述后续安装件分别进行安装；
对任一个所述后续安装件进行安装时，先将外螺杆(6)从步骤四中所述模板加固结构外侧由外至内穿入至成型模板(2)内，并将外螺杆(6)的内端端头安装在步骤三中已安装完成的外侧预埋套筒(5)内；再在外螺杆(6)上安装外限位螺母(7)，并将外限位螺母(7)卡装在所述模板加固结构外侧；
步骤六、混凝土浇筑：对所述型钢混凝土结构进行混凝土浇筑；
待所浇筑混凝土终凝后，获得施工成型的所述型钢混凝土结构；
步骤七、模板拆除：先对所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的外螺杆(6)分别进行拆除；待所述模板套筒螺杆拉结体系中所有外螺杆(6)均拆除后，对所述模板加固结构和成型模板(2)分别进行拆除。
2.按照权利要求1所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征在于：步骤四中所述成型模板(2)与型钢骨架(1)之间为混凝土浇筑腔，所述模板套筒螺杆拉结件中连接钢筋(3)、内侧预埋套筒(4)和外侧预埋套筒(5)均位于所述混凝土浇筑腔内。
3.按照权利要求1或2所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征在于：步骤三中所述模板套筒螺杆拉结体系的数量为多个，多个所述模板套筒螺杆拉结体系由上至下进行布设；
步骤三中进行模板套筒螺杆拉结体系初步安装时，需对多个所述模板套筒螺杆拉结体系分别进行初步安装；
步骤五中进行模板套筒螺杆拉结体系后续安装时，需对多个所述模板套筒螺杆拉结体系分别进行后续安装；
步骤七中进行模板拆除时，需对多个所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的外螺杆(6)分别进行拆除。
4.按照权利要求1或2所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征在于：步骤一中所施工型钢混凝土结构的数量为多个，多个所述型钢混凝土结构由下至上浇筑为一体，多个所述型钢混凝土结构组成型钢混凝土构件；
对所述型钢混凝土构件进行施工时，由下至上对多个所述型钢混凝土结构分别进行施工，过程如下：
步骤A、底部型钢混凝土结构施工：按照步骤一至步骤七中所述的方法，对所述型钢混凝土构件中位于最下部的所述型钢混凝土结构进行施工；
步骤七中模板拆除完成后，获得拆除后的成型模板(2)和所述模板加固结构；
步骤B、上一个型钢混凝土结构施工，包括以下步骤：
步骤B1、型钢骨架安装：对当前所施工型钢混凝土结构内的型钢骨架(1)进行安装，并将当前所安装型钢骨架(1)紧固固定在位于其下方的所述型钢混凝土结构内的型钢骨架(1)上；
步骤B2、钢筋绑扎：在步骤B1中安装完成的型钢骨架(1)外侧，对当前所述型钢混凝土结构内的钢筋笼进行绑扎，并将当前所绑扎的钢筋笼与位于其下方的所述型钢混凝土结构内的所述钢筋笼紧固连接；
步骤B3、模板套筒螺杆拉结体系初步安装：按照步骤三中所述的方法，对当前所施工型钢混凝土结构进行模板套筒螺杆拉结体系初步安装；
步骤B4、模板安装及加固：按照步骤四中所述的方法，对当前所施工型钢混凝土结构进行模板安装及加固；
本步骤中，所采用的成型模板(2)和所述模板加固结构为上一个所述型钢混凝土结构施工完成后拆除的成型模板(2)和所述模板加固结构；
步骤B5、模板套筒螺杆拉结体系后续安装：按照步骤五中所述的方法，对当前所施工型钢混凝土结构进行模板套筒螺杆拉结体系后续安装；
步骤B6、混凝土浇筑：对当前所施工型钢混凝土结构进行混凝土浇筑；
待所浇筑混凝土终凝后，获得施工成型的所述型钢混凝土结构；
步骤B7、模板拆除：按照步骤七中所述的方法，对当前所施工型钢混凝土结构进行模板拆除，获得拆除后的成型模板(2)和所述模板加固结构；
步骤C、一次或多次重复步骤B，直至完成所述型钢混凝土构件中所有型钢混凝土结构的施工过程。
5.按照权利要求4所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征在于：多个所述型钢混凝土结构的结构和尺寸均相同，多个所述型钢混凝土结构中所采用的所述模板套筒螺杆拉结体系的结构均相同；
步骤七中模板拆除完成后，获得拆除后的所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的所述后续安装件；
步骤B5中进行模板套筒螺杆拉结体系后续安装时，所安装的所述后续安装件均为上一个所述型钢混凝土结构施工完成后拆除的所述后续安装件。
6.按照权利要求4所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征在于：步骤三中所述模板套筒螺杆拉结体系的数量为多个，多个所述模板套筒螺杆拉结体系由上至下进行布设；多个所述模板套筒螺杆拉结体系中位于最上部的所述模板套筒螺杆拉结体系为上部拉结体系，多个所述模板套筒螺杆拉结体系中除所述上部拉结体系之外的所有模板套筒螺杆拉结体系均为下方拉结体系；
步骤三中进行模板套筒螺杆拉结体系初步安装时，需对多个所述模板套筒螺杆拉结体系分别进行初步安装；
步骤五中进行模板套筒螺杆拉结体系后续安装时，需对多个所述模板套筒螺杆拉结体系分别进行后续安装；
步骤七中进行模板拆除时，需对多个所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的外螺杆(6)分别进行拆除；
步骤七中模板拆除完成后，所有模板套筒螺杆拉结件的外侧预埋套筒(5)均留在施工完成的所述型钢混凝土结构内，再采用水泥砂浆对步骤三中所有下方拉结体系中各所述模板套筒螺杆拉结件的外侧预埋套筒(5)分别进行封堵；
步骤B4中进行模板安装及加固时，还需采用多根底部加固杆对成型模板(2)的底部进行加固；每根所述底部加固杆的内端均以螺纹方式安装在上一个所述型钢混凝土结构施工过程中所采用的所述上方拉结体系中一个所述模板套筒螺杆拉结件的外侧预埋套筒(5)内；
所述底部加固杆呈水平布设，每根所述底部加固杆均支撑于成型模板(2)下方；
步骤B7中模板拆除完成后，采用水泥砂浆对步骤B3中所有下方拉结体系中各所述模板套筒螺杆拉结件的外侧预埋套筒(5)分别进行封堵，并采用水泥砂浆对上一个所述型钢混凝土结构施工过程中所采用的所述上方拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的外侧预埋套筒(5)分别进行封堵；
步骤C中完成所述型钢混凝土构件中所有型钢混凝土结构的施工过程后，还需对水泥砂浆对顶部型钢混凝土结构施工过程中所采用的所述上方拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的外侧预埋套筒(5)分别进行封堵；
所述顶部型钢混凝土结构为所述型钢混凝土构件中位于最上部的所述型钢混凝土结构。
7.按照权利要求1或2所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征在于：步骤一中所述型钢混凝土结构为矩形柱，所述成型模板(2)为由四个侧模板围成的组合式模板，四个所述侧模板分别为支立于所述型钢混凝土结构前侧、后侧、左侧和右侧的前模板、后模板、左模板和右模板，所述前模板和所述后模板呈平行布设，所述左模板和所述右模板呈平行布设；四个所述侧模板的外侧均设置有所述模板加固结构，四个所述侧模板上均开有供外螺杆(6)安装的安装孔。
8.按照权利要求7所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征在于：步骤一中所述型钢骨架(1)包括多个由左至右布设的纵向钢板(1-1)和两个呈平行布设的横向钢板(1-2)，多个所述纵向钢板(1-1)均与所述左模板呈平行布设，所述横向钢板(1-2)与所述前模板呈平行布设；多个所述纵向钢板(1-1)和两个所述横向钢板(1-2)均呈竖直向布设，多个所述纵向钢板(1-1)通过两个所述横向钢板(1-2)紧固焊接为一体；多个所述纵向钢板(1-1)中位于最左侧的纵向钢板(1-1)为左侧钢板，多个所述纵向钢板(1-1)中位于最右侧的纵向钢板(1-1)为右侧钢板，两个所述横向钢板(1-2)分别为前侧钢板和位于所述前侧钢板后侧的后侧钢板；所述左侧拉结件位于所述左侧钢板左侧，所述左侧拉结件的内侧预埋套筒(4)焊接在所述左侧钢板上；所述右侧拉结件位于所述右侧钢板右侧，所述右侧拉结件的内侧预埋套筒(4)焊接在所述右侧钢板上；所述前侧拉结件位于所述前侧钢板前侧，所述前侧拉结件的内侧预埋套筒(4)焊接在所述前侧钢板上；所述后侧拉结件位于所述后侧钢板后侧，所述后侧拉结件的内侧预埋套筒(4)焊接在所述后侧钢板上。
9.按照权利要求1或2所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征在于：步骤四中所述模板加固结构包括布设于成型模板(2)外侧的竖向加固结构和位于所述竖向加固结构外侧的横向加固梁(8)，所述竖向加固结构包括多道竖向加固件(9)，多道所述竖向加固件(9)沿成型模板(2)的外侧边缘线由前至后进行布设，所述横向加固梁(8)呈水平布设且其与多道所述竖向加固件(9)紧固连接；所述外限位螺母(7)卡装于横向加固梁(8)外侧；
所述横向加固梁(8)包括上下两道呈平行布设的横梁，每道所述横梁均与多道所述竖向加固件(9)紧固连接，所述竖向加固件(9)和所述横梁均为型钢杆件；所述外螺杆(6)的外端从两道所述横梁之间穿出，所述外限位螺母(7)卡装于两道所述横梁之间外侧。
10.按照权利要求1或2所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征在于：步骤三中所述内侧预埋套筒(4)和外侧预埋套筒(5)均为直螺纹套筒；
所述连接钢筋(3)的内端端头、连接钢筋(3)的内端端头和外螺杆(6)的内端端头的长度均相同，所述外侧预埋套筒(5)的长度为内侧预埋套筒(4)长度的2倍。
CN201610702653.3A 2016-08-22 2016-08-22 型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法 Pending CN106320704A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610702653.3A CN106320704A (zh) 2016-08-22 2016-08-22 型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610702653.3A CN106320704A (zh) 2016-08-22 2016-08-22 型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106320704A true CN106320704A (zh) 2017-01-11

Family

ID=57741291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610702653.3A Pending CN106320704A (zh) 2016-08-22 2016-08-22 型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106320704A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107587622A (zh) * 2017-10-26 2018-01-16 天津华星瑞煜科技发展有限公司 新型光触媒隔音板
CN107700717A (zh) * 2017-10-18 2018-02-16 天津大学 建筑双钢板混凝土结构双钢板连接构件
CN108005381A (zh) * 2017-12-04 2018-05-08 广东中南建设有限公司 型钢混凝土模板加固结构及施工方法
CN109138418A (zh) * 2018-09-28 2019-01-04 上海建工建集团有限公司 一种模板固定装置及施工方法
CN112761282A (zh) * 2021-02-11 2021-05-07 张强功 一种现代低层装配式房屋结构以及装配方法
CN113494156A (zh) * 2021-07-31 2021-10-12 张明鑫 一种墙体钢筋龙骨及其支护装置
CN113585529A (zh) * 2021-09-07 2021-11-02 中国建筑第七工程局有限公司 一种防水预制叠合板式剪力墙结构
CN114232452A (zh) * 2021-12-02 2022-03-25 中铁十一局集团有限公司 一种斜拉桥大截面塔柱快速拉杆施工方法及装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201297035Y (zh) * 2009-03-09 2009-08-26 广东浩和建筑有限公司 三段式止水对拉螺杆
CN101538939A (zh) * 2009-03-03 2009-09-23 江苏省华建建设股份有限公司 预置螺母式型钢混凝土组合柱模板固定装置及施工方法
JP2010013850A (ja) * 2008-07-03 2010-01-21 Funaki Shoji Kk コンクリート壁の施工用支持具、コンクリート壁の施工構造、及びその施工方法
CN201443204U (zh) * 2009-08-18 2010-04-28 李述宏 组合式穿墙螺丝杆
CN202755656U (zh) * 2012-07-27 2013-02-27 上海建工一建集团有限公司 双层钢板剪力墙对拉螺栓固定结构

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010013850A (ja) * 2008-07-03 2010-01-21 Funaki Shoji Kk コンクリート壁の施工用支持具、コンクリート壁の施工構造、及びその施工方法
CN101538939A (zh) * 2009-03-03 2009-09-23 江苏省华建建设股份有限公司 预置螺母式型钢混凝土组合柱模板固定装置及施工方法
CN201297035Y (zh) * 2009-03-09 2009-08-26 广东浩和建筑有限公司 三段式止水对拉螺杆
CN201443204U (zh) * 2009-08-18 2010-04-28 李述宏 组合式穿墙螺丝杆
CN202755656U (zh) * 2012-07-27 2013-02-27 上海建工一建集团有限公司 双层钢板剪力墙对拉螺栓固定结构

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107700717A (zh) * 2017-10-18 2018-02-16 天津大学 建筑双钢板混凝土结构双钢板连接构件
CN107587622A (zh) * 2017-10-26 2018-01-16 天津华星瑞煜科技发展有限公司 新型光触媒隔音板
CN108005381A (zh) * 2017-12-04 2018-05-08 广东中南建设有限公司 型钢混凝土模板加固结构及施工方法
CN108005381B (zh) * 2017-12-04 2019-12-17 广东中南建设有限公司 型钢混凝土模板加固结构及施工方法
CN109138418A (zh) * 2018-09-28 2019-01-04 上海建工建集团有限公司 一种模板固定装置及施工方法
CN112761282A (zh) * 2021-02-11 2021-05-07 张强功 一种现代低层装配式房屋结构以及装配方法
CN113494156A (zh) * 2021-07-31 2021-10-12 张明鑫 一种墙体钢筋龙骨及其支护装置
CN113585529A (zh) * 2021-09-07 2021-11-02 中国建筑第七工程局有限公司 一种防水预制叠合板式剪力墙结构
CN113585529B (zh) * 2021-09-07 2022-05-13 中国建筑第七工程局有限公司 一种防水预制叠合板式剪力墙结构
CN114232452A (zh) * 2021-12-02 2022-03-25 中铁十一局集团有限公司 一种斜拉桥大截面塔柱快速拉杆施工方法及装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106320704A (zh) 型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法
CN109736449B (zh) 劲性结构梁柱节点及施工方法
CN205935675U (zh) 型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造
CN105756356B (zh) 一种钢管柱筒安装调整对准方法
CN105143570B (zh) 一种建筑结构及其施工方法
CN107419824A (zh) 再生式钢骨架全预制剪力墙结构体系及施工方法
CN105649348B (zh) 一种钢管柱筒吊运安装方法
CN107476470A (zh) 装配式内置钢管和gfrp管再生混凝土组合剪力墙及其施工方法
CN103089004A (zh) 组合框模、构件框模、模架结构及其安装和拆卸方法
CN108360380A (zh) 一种桥梁墩柱施工作业平台及其施工方法
CN105350454A (zh) 一种用于钢桁拱桥梁的钢拱肋外包混凝土施工方法
CN107386327A (zh) U型槽侧墙与挡墙一体化无拉杆模板及由该模板组成的组合墙
CN113445744B (zh) 免灌浆套筒装配整体式梁柱结构uhpc连接施工方法
CN202937005U (zh) 现浇混凝土梁侧模板加固装置
CN105756348B (zh) 一种核心筒梁柱钢管柱内混凝土浇筑施工方法
CN104295003A (zh) 一种构造柱施工方法
CN105525753A (zh) 一种构造柱与主体结构同时施工的方法及结构
CN206052964U (zh) 预制组合钢筋笼构件及结构体
CN105604197B (zh) 一种梁柱钢管柱筒结构
CN105735474B (zh) 一种核心筒梁柱单层钢管柱施工方法
CN105735638B (zh) 一种牛腿浇筑用弧形模具加工方法及其牛腿浇筑方法
CN105649335B (zh) 一种超高层建筑核心筒梁柱结构施工方法
CN104153573A (zh) V型圆柱混凝土的浇筑模具及施工方法
CN110878522B (zh) 主塔下横梁施工体系及施工方法
CN109837924B (zh) 基坑支护格构柱与主体结构交插部位的施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170111