CN110107023A - 一种用于装配式建筑的刚性连接预制框架梁 - Google Patents

一种用于装配式建筑的刚性连接预制框架梁 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于装配式建筑的刚性连接预制框架梁，属于装配式建筑施工技术领域。本发明包括梁端钢质加强板，所述的梁端钢质加强板的内部安装有槽型钢筋连接套筒，所述的槽型钢筋连接套筒的内部安装有横向锚固主筋，梁箍筋与横向锚固主筋的连接处还设置有直螺纹钢筋连接套筒，所述的直螺纹钢筋连接套筒的内侧安装有纵向锚固主筋，相邻的梁端钢质加强板之间浇筑有混凝土预制梁体。本发明可以改变目前装配式建筑预制构件之间采用注浆锚固和现场浇筑连接节点的安装方式，避免因注浆不饱满导致的质量问题，达到装配式建筑快速装配的目的，减少现场施工步骤、减少辅助材料的投入，降低施工成本、缩短施工总周期。

Description

一种用于装配式建筑的刚性连接预制框架梁
技术领域
本发明涉及装配式建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种用于装配式建筑的刚性连接预制框架梁。
背景技术
现有技术中，工厂预制的装配构件整体质量远远高于现场现浇质量，而装配式建筑整体却无法等同现浇建筑。其质量薄弱环节就出在现有安装工艺上，当前存在的装配式建筑施工主要存在如下问题：施工现场装配式预制柱梁节点目前基本采用现场支模现浇来完成，需要基本养护期、需要支模和支护***、需要达到设计强度后才能开展后续工作，其时间和成本是装配式建筑现场安装期的主要组成部分；装配式预制梁与梁上、梁下预制混凝土墙的连接，目前采用的都是预埋套管注浆锚固的工艺，存在灌浆套筒的竖向钢筋定位不足和预留长度不足、注浆锚固不实、需要达到注浆材料设计强度后才能满足设计负荷要求，需要较多的临时支护***来配合安装，同样占用较高的施工成本和周期；预制墙板安装时塞缝或坐浆质量不合格现象较普偏，无法满足建筑设计质量要求；套筒注浆作业出现注浆不饱满等现象，无法达到设计锚固强度要求；上述问题主要出在装配式建筑现场安装连接部位，导致配式建筑整体质量较差。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种用于装配式建筑的刚性连接预制框架梁，本发明可以改变目前装配式建筑预制构件之间采用注浆锚固和现场浇筑连接节点的安装方式，达到装配式建筑快速装配的目的，减少现场施工步骤、减少辅助材料的投入，降低施工成本、缩短施工总周期。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种用于装配式建筑的刚性连接预制框架梁，包括梁端钢质加强板，所述的梁端钢质加强板的表面开设有槽口，槽口的内部安装有槽型钢筋连接套筒，槽型钢筋连接套筒在梁端钢质加强板的内侧等距间隔设置，所述的槽型钢筋连接套筒的内部安装有横向锚固主筋，相邻的横向锚固主筋之间设置有梁箍筋，所述的梁箍筋与横向锚固主筋固定绑扎，梁箍筋与横向锚固主筋的连接处还设置有直螺纹钢筋连接套筒，所述的直螺纹钢筋连接套筒的内侧安装有纵向锚固主筋，相邻的梁端钢质加强板之间浇筑有混凝土预制梁体，所述的纵向锚固主筋、直螺纹钢筋连接套筒、横向锚固主筋和梁箍筋均预埋在混凝土预制梁体内部，混凝土预制梁体的侧边开设有刚性锚固件预留槽口，混凝土预制梁体的端部开设有梁端增强锚固孔，梁端增强锚固孔的内侧安装有钢质锚固构件。
进一步地，所述的槽型钢筋连接套筒的内侧开设有螺纹槽，横向锚固主筋的端头处开设有与螺纹槽相匹配的连接丝牙，横向锚固主筋与槽型钢筋连接套筒螺纹连接。
进一步地，所述的梁箍筋在横向锚固主筋的外侧间隔设置。
进一步地，所述的纵向锚固主筋的两端均开设有连接丝牙，纵向锚固主筋的两端分别延伸至直螺纹钢筋连接套筒的内侧并与直螺纹钢筋连接套筒螺纹连接。
进一步地，所述的梁端钢质加强板的端部开设有与混凝土预制梁体端部相对应的梁端增强锚固孔。
进一步地，所述的刚性锚固件预留槽口与梁端增强锚固孔相互导通并设置在同一水平线上，梁端增强锚固孔通过钢质薄壁波纹管预埋成型。
进一步地，所述的刚性锚固件预留槽口的槽宽20mm-30mm，刚性锚固件预留槽口切断的梁箍筋采取补强处理，混凝土预制梁体安装完成后，采用高度砂浆封堵刚性锚固件预留槽口。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明可以满足装配式建筑预制构件之间的刚性连接和快速安装的工艺需要，可以改变目前装配式建筑预制构件之间采用注浆锚固和现场浇筑连接节点的安装方式，避免因注浆不饱满导致的质量问题，同时规避现浇节点需要一定的养护周期等不利因素，达到装配式建筑快速装配的目的，减少现场施工步骤、减少辅助材料的投入，降低施工成本、缩短施工总周期，能够有效的替代现场现浇柱梁连接节点的湿式构件安装工艺、改变现有安装连接工艺。提高预制构件易加工性、提高装配式建筑整体质量性能，把钢结构工程的节点连接特性融合到预制构件的生产和设计中，让装配式建筑能像钢结构构件一样快速完成安装并能立即达到结构设计承载要求，有效缩短装配式建筑项目现场安装总工期。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的外观效果图；
图3为本发明的正视图；
图4为本发明的槽型钢筋连接套筒结构图；
图5为本发明的内部剖视图；
图6为本发明的立体图。
图中：1、梁端钢质加强板；2、纵向锚固主筋；3、槽型钢筋连接套筒；4、梁箍筋；5、横向锚固主筋；6、直螺纹钢筋连接套筒；7、梁端增强锚固孔；8、钢质锚固构件；9、刚性锚固件预留槽口；10、混凝土预制梁体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
从图1-6可以看出，本实施例的一种用于装配式建筑的刚性连接预制框架梁，包括梁端钢质加强板1，梁端钢质加强板1采用钢板割制焊接而成，并预留槽口，待钢质锚固构件8安装结束后，该槽口采用高强混凝土砂浆填充封装，主要是对混凝土预制梁体10的端部起补强加固、梁端尺寸精准定位的作用，可有效强化柱梁连接节点的整体性，梁端钢质加强板1的表面开设有槽口，槽口的内部安装有槽型钢筋连接套筒3，从图4可以看出，槽型钢筋连接套筒3为非标加工件，根据梁钢筋布置分为单体式和双体式两大系列，材质满足主筋抗拉要求，整体破断拉力应不小于被连接钢筋的额定破断拉力的1.5倍，外形可为长方体、圆柱体等形状，内部形状必须为圆柱形空腔结构，以便于加工，内腔直径应大于横向锚固主筋5外径12mm以上，槽型钢筋连接套筒3在梁端钢质加强板1的内侧等距间隔设置，槽型钢筋连接套筒3的内部安装有横向锚固主筋5，横向锚固主筋5按照混凝土预制梁体10的尺寸和要求进行加工，并攻有与槽型钢筋连接套筒3进行配套的连接丝牙，槽型钢筋连接套筒3的内侧开设有螺纹槽，横向锚固主筋5的端头处开设有与螺纹槽相匹配的连接丝牙，横向锚固主筋5与槽型钢筋连接套筒3螺纹连接，相邻的横向锚固主筋5之间设置有梁箍筋4，梁箍筋4与横向锚固主筋5固定绑扎，梁箍筋4为常规钢筋加工件，梁箍筋4在横向锚固主筋5的外侧间隔设置，梁箍筋4与横向锚固主筋5的连接处还设置有直螺纹钢筋连接套筒6，直螺纹钢筋连接套筒6满足梁上、梁下预制墙纵向锚固主筋2与混凝土预制梁体10的连接作用，直螺纹钢筋连接套筒6的内侧安装有纵向锚固主筋2，纵向锚固主筋2为预埋性的补强连接部件，其作用是保障同系列中预制墙体能和框架梁有效连接为一体，纵向锚固主筋2的两端均开设有连接丝牙，纵向锚固主筋2的两端分别延伸至直螺纹钢筋连接套筒6的内侧并与直螺纹钢筋连接套筒6螺纹连接，相邻的梁端钢质加强板1之间浇筑有混凝土预制梁体10，纵向锚固主筋2、直螺纹钢筋连接套筒6、横向锚固主筋5和梁箍筋4均预埋在混凝土预制梁体10内部，在上述所有部件按设计图纸装配定位完成后，必须再次复核所有部件组装的定位尺寸是否无误，才能开始完成混凝土预制梁体10的浇筑和养护工作，混凝土预制梁体10的侧边开设有刚性锚固件预留槽口9，混凝土预制梁体10的端部开设有梁端增强锚固孔7，梁端增强锚固孔7的内侧安装有钢质锚固构件8，钢质锚固构件8用于加强连接节点的抗剪切性能，确保柱梁连接节点能满足和超过现浇混凝土节点的质量和性能要求。
梁端钢质加强板1的端部开设有与混凝土预制梁体10端部相对应的梁端增强锚固孔7，刚性锚固件预留槽口9与梁端增强锚固孔7相互导通并设置在同一水平线上，梁端增强锚固孔7通过钢质薄壁波纹管预埋成型，可预留上下两个梁端增强锚固孔，孔径和深度满足钢质锚固构件8的外形尺寸安装要求即可，刚性锚固件预留槽口9的槽宽20mm-30mm，为了钢质锚固构件8安装时便于操作，开设有刚性锚固件预留槽口9，刚性锚固件预留槽口9切断的梁箍筋4采取补强处理，混凝土预制梁体10安装完成后，采用高度砂浆封堵刚性锚固件预留槽口9。
钢质锚固构件8为现场安装部件，在工厂完成加工，在现场针对预制的混凝土预制梁体10吊装时，先完全钢质锚固构件8安放到梁端增强锚固孔7中，在混凝土预制梁体10就位后，槽型钢筋连接套筒3与预制柱利用螺栓完成连接和拧紧结束后，从刚性锚固件预留槽口9中应用工具把钢质锚固构件8推出至预制柱连接部分相应的预留孔中，再对梁端增强锚固孔7、柱预留孔采用高强度注浆料灌注封装，完成后采用高强度砂浆料完成刚性锚固件预留槽口9的封装。因为预制的混凝土预制梁体10和预制柱采用的是刚性连接，完成部件3的连接后，节点就能满足负荷要求，钢质锚固构件8仅为增强部件，无需等待注浆料达到强度就可以开展下道施工安装，这样可以有效缩短装配式建筑安装施工的总工期，又能保障柱梁节点的连接质量和性能。
本发明可以满足装配式建筑预制构件之间的刚性连接和快速安装的工艺需要，确保所有预制构件能像现浇结构一样满足承载要求，采用全刚性螺纹连接设计，可以改变目前装配式建筑预制构件之间采用注浆锚固和现场浇筑连接节点的安装方式，避免因注浆不饱满导致的质量问题，同时规避现浇节点需要一定的养护周期等不利因素，达到装配式建筑快速装配的目的，减少现场施工步骤、减少辅助材料的投入，降低施工成本、缩短施工总周期。
能够有效的替代现场现浇柱梁连接节点的湿式构件安装工艺、改变现有安装连接工艺。提高预制构件易加工性、提高装配式建筑整体质量性能，把钢结构工程的节点连接特性融合到预制构件的生产和设计中，让装配式建筑能像钢结构构件一样快速完成安装并能立即达到结构设计承载要求，有效缩短装配式建筑项目现场安装总工期。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于装配式建筑的刚性连接预制框架梁，包括梁端钢质加强板(1)，其特征在于：所述的梁端钢质加强板(1)的表面开设有槽口，槽口的内部安装有槽型钢筋连接套筒(3)，槽型钢筋连接套筒(3)在梁端钢质加强板(1)的内侧等距间隔设置，所述的槽型钢筋连接套筒(3)的内部安装有横向锚固主筋(5)，相邻的横向锚固主筋(5)之间设置有梁箍筋(4)，所述的梁箍筋(4)与横向锚固主筋(5)固定绑扎，梁箍筋(4)与横向锚固主筋(5)的连接处还设置有直螺纹钢筋连接套筒(6)，所述的直螺纹钢筋连接套筒(6)的内侧安装有纵向锚固主筋(2)，相邻的梁端钢质加强板(1)之间浇筑有混凝土预制梁体(10)，所述的纵向锚固主筋(2)、直螺纹钢筋连接套筒(6)、横向锚固主筋(5)和梁箍筋(4)均预埋在混凝土预制梁体(10)内部，混凝土预制梁体(10)的侧边开设有刚性锚固件预留槽口(9)，混凝土预制梁体(10)的端部开设有梁端增强锚固孔(7)，梁端增强锚固孔(7)的内侧安装有钢质锚固构件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的刚性连接预制框架梁，其特征在于：所述的槽型钢筋连接套筒(3)的内侧开设有螺纹槽，横向锚固主筋(5)的端头处开设有与螺纹槽相匹配的连接丝牙，横向锚固主筋(5)与槽型钢筋连接套筒(3)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的刚性连接预制框架梁，其特征在于：所述的梁箍筋(4)在横向锚固主筋(5)的外侧间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的刚性连接预制框架梁，其特征在于：所述的纵向锚固主筋(2)的两端均开设有连接丝牙，纵向锚固主筋(2)的两端分别延伸至直螺纹钢筋连接套筒(6)的内侧并与直螺纹钢筋连接套筒(6)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的刚性连接预制框架梁，其特征在于：所述的梁端钢质加强板(1)的端部开设有与混凝土预制梁体(10)端部相对应的梁端增强锚固孔(7)。
6.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的刚性连接预制框架梁，其特征在于：所述的刚性锚固件预留槽口(9)与梁端增强锚固孔(7)相互导通并设置在同一水平线上，梁端增强锚固孔(7)通过钢质薄壁波纹管预埋成型。
7.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的刚性连接预制框架梁，其特征在于：所述的刚性锚固件预留槽口(9)的槽宽20mm-30mm，刚性锚固件预留槽口(9)切断的梁箍筋(4)采取补强处理，混凝土预制梁体(10)安装完成后，采用高度砂浆封堵刚性锚固件预留槽口(9)。
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