CN110105660A - 一种聚丙烯塑料腰垫的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚丙烯塑料腰垫的制备工艺，属于塑料制品领域，其技术方案要点是包括如下步骤:按重量分数，将聚丙烯100份加入泄压罐内；按重量分数，将S1中的聚丙烯100份、偶氮二甲酸酰胺10‑20份、N‑N‑二硝基五亚甲基四胺3‑10份、尿素3‑10份、碳酸氢钠7‑13份、过氧化二异丙苯5‑14份、氧化锌10‑16份、硬脂酸酰胺2‑8份、甲基戊醇4‑10份加入丙酮中，得到均匀的分散物；按重量份数，将S2中的分散物、三元乙丙橡胶20‑30份、橡胶油8‑16份加入密炼机内制得一段混炼胶；按重量份数，将木粉6‑12份、炭黑7‑13份加入一段混炼胶内，制得二段混炼胶；将二段混炼胶加入成型机内成型；将S5中的预制品进入烘房，得到成品。达到保持弹性的同时，提高腰垫的支撑强度的效果。

Description

一种聚丙烯塑料腰垫的制备工艺
技术领域
本发明涉及塑料制品领域，特别涉及一种聚丙烯塑料腰垫的制备工艺。
背景技术
由于社会型态的转变，现代人普遍缺乏运动，而且经常长时间维持同一种姿势，长久下来容易发生腰酸背痛的毛病。除了定时活动四肢舒展筋骨外，保持正确的姿势以及如何使身体获得适当的支撑，减轻压力都是可以预防上述问题的产生的方法。基于保健和舒适的目的，日常生活中可以看到多种用于支撑人体使用的软性垫体，例如：腰垫、座垫和枕垫等。
已知的软性垫体通过不同的材料以及结构设计实现支撑和散压的功效，一般的软性垫体多利用海绵制成，垫体的支撑度较低，垫体由于过于柔软容易出现变形，难以对整个身体提供适度的支撑度，因此现有软性垫体在使用上仍有不足之处。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种聚丙烯塑料腰垫的制备工艺，达到保持弹性的同时，提高腰垫的支撑强度的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种聚丙烯塑料腰垫的制备工艺，包括如下步骤:
S1:按重量分数计，将聚丙烯100份加入泄压罐内，放置12h以上；
S2：按重量分数，将S1中的聚丙烯100份、偶氮二甲酸酰胺10-20份、N-N-二硝基五亚甲基四胺3-10份、尿素3-10份、碳酸氢钠7-13份、过氧化二异丙苯5-14份、氧化锌10-16份、硬脂酸酰胺2-8份、甲基戊醇4-10份加入稀释剂丙酮中，搅拌成浆状，然后干燥，除去丙酮，得到均匀的分散物；
S3：按重量份数，将S2中的分散物、三元乙丙橡胶20-30份、橡胶油8-16份加入密炼机内制得一段混炼胶；
S4：按重量份数，将木粉6-12份、炭黑7-13份加入一段混炼胶内，继续混合制得二段混炼胶；
S5：将二段混炼胶加入成型机内成型，蒸汽压力7kg，加热温度69℃-71℃,加热时间2-4min得预制品；
S6：将S5中的预制品进入烘房，在温度为60℃-70℃的条件下，烘干12h以上，得到成品。
通过采用上述技术方案，聚丙烯在发泡之间，先将聚丙烯放入泄压罐内，使得聚丙烯先膨胀，有助于发泡的过程中聚丙烯发泡完全。偶氮二甲酸酰胺作为发泡剂无毒、不易燃烧，将偶氮二甲酸酰胺加入聚丙烯中，使得聚丙烯在发泡的过程中容易形成稳定的炮孔，同时也有助于提高聚丙烯的弹性、韧性以及强度；N-N-二硝基五亚甲基四胺的熔点比较高，而尿素作为助发泡剂能够降低N-N-二硝基五亚甲基四胺的熔点，使得N-N-二硝基五亚甲基四胺与偶氮二甲酸酰胺配合提高聚丙烯的发泡效率，有助于聚丙烯发泡完全。碳酸氢钠的加入，既能够维持发泡过程中的PH值，使得PH保持在一定范围内，同时碳酸氢钠产生的二氧化碳有助于聚丙烯的发泡，使得聚丙烯内生成泡孔，提高聚丙烯的弹性，同时也节省加工成本。
偶氮二甲酸酰胺、N-N-二硝基五亚甲基四胺、尿素、碳酸氢钠、过氧化二异丙苯、氧化锌、硬脂酸酰胺、甲基戊醇与聚丙烯一起加入丙酮中，使得多种物质能够充分溶合在一起，有助于后期聚丙烯的完全发泡。木粉作为填料加入聚丙烯中，能够增大气体与聚丙烯之间的接触面积，使得聚丙烯内形成均匀的泡孔，有助于聚丙烯发泡完全，而炭黑的加入，能够有效提高聚丙烯的支撑强度，防止后期腰垫使用的过程中发生变形。
本发明进一步设置为，S2中，按种量份数计，偶氮二甲酸酰胺15份、N-N-二硝基五亚甲基四胺6份、尿素6份、碳酸氢钠10份、过氧化二异丙苯9份、氧化锌13份、硬脂酸酰胺5份、甲基戊醇7份。
通过采用上述技术方案，尿素不仅可以降低N-N-二硝基五亚甲基四胺的熔点，同时N-N-二硝基五亚甲基四胺在分解过程中产生的臭味还能被尿素分解，减少对环境的污染。过氧化二异丙苯、氧化锌配合使用，能够使得三元乙丙橡胶与聚丙烯连在一起，形成网状结构，提高聚丙烯的强度和弹性，同时，三元乙丙橡胶本身具有优良的弹性和耐老化性能，能够有效提高聚丙烯的弹性和耐老化性能；硬脂酸酰胺和甲基戊醇配合使用，能够有效提高偶氮二甲酸酰胺、N-N-二硝基五亚甲基四胺以及过氧化二异丙苯、氧化锌的分散性能，有助于聚丙烯和三元乙丙橡胶结合一起，并发泡完全，使得发泡后的腰垫性能保持一致，提高腰垫的弹性。
本发明进一步设置为，S3中，三元乙丙橡胶25份、橡胶油12份。
通过采用上述技术方案，橡胶油的加入能够提高聚丙烯与三元乙丙橡胶的相容性，能够增强橡胶的延展性和拉伸性，橡胶油的加入有助于氧化锌与聚丙烯以及三元乙丙橡胶的溶合，使得氧化锌表面粘附有极性物质，从而改善聚丙烯与三元乙丙橡胶的混炼工艺。
本发明进一步设置为，S4中，按重量分数计，木粉9份、炭黑10份。
本发明进一步设置为，S4中，按重量分数计，加入十二烷基硫酸钠5-9份。
本发明进一步设置为，按重量分数计，加入十二烷基硫酸钠7份。
通过采用上述技术方案，十二烷基硫酸钠作为阴离子表面活性剂，能够降低木粉与聚丙烯接触时的表面张力，增大木粉与聚丙烯、三元乙丙橡胶的接触面积，从而使得聚丙烯与三元乙丙橡胶发泡完全，由于木粉与聚丙烯、三元乙丙橡胶的相容性小，从而会使得木粉与聚丙烯、三元乙丙橡胶的接触面积小，而十二烷基硫酸钠的加入，使得木粉表面粘附有极性物质，提高木粉与聚丙烯、三元乙丙橡胶的相容性，从而有助于聚丙烯与三元乙丙橡胶发泡完全，提高聚丙烯的弹性和强度。
本发明进一步设置为，S4中，按重量份数计，加入纳米级氧化铝瓷球6-12份。
本发明进一步设置为，按重量份数计，加入纳米级氧化铝瓷球9份。
通过采用上述技术方案，氧化铝瓷球是一种惰性物质，不会与聚丙烯、三元乙丙橡胶发生反应，但是氧化铝瓷球具、强度高、化学稳定性高以及热稳定性的优点。氧化铝瓷球作为偶氮二甲酸酰胺、N-N-二硝基五亚甲基四胺、尿素、碳酸氢钠的支撑和覆盖材料，可缓冲混炼机内液体和气体对发泡剂的冲击，并且在S4中加入时使得聚丙烯和三元乙丙橡胶在后期的发泡过程中泡孔更加均匀，不会影响聚丙烯与三元乙丙橡胶前期的发泡效果，节省加工时间，同时使得聚丙烯内的气泡能够匀速排出，保证成品腰垫内气孔的均匀性，提高腰垫弹性的同时，还有效提高腰垫的韧性和强度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、三元乙丙橡胶、木粉、十二烷基硫酸钠以及炭黑的加入，不仅能够提高腰垫的回弹性能，同时也有效提高腰垫的支撑性能，木粉与十二烷基硫酸钠的结合，能够降低木粉与聚丙烯接触时的表面张力，提高木粉与聚丙烯的接触面积和相容性，有助于聚丙烯与三元乙丙橡胶发泡完全；
2、纳米级氧化铝瓷球的加入，既能使得氧化铝瓷球充分分散到聚丙烯中，同时能够缓冲液体和气体对发泡剂的冲击，使得聚丙烯和三元乙丙橡胶在后期的发泡过程中泡孔更加均匀，生成的气泡能够匀速排出，保证成品腰垫内气孔的均匀性，提高腰垫弹性的同时，还有效提高腰垫的韧性和强。
具体实施方式
实施例1
一种聚丙烯塑料腰垫的制备工艺，包括如下步骤:
S1:按重量分数计，将聚丙烯100份加入泄压罐内，放置12h以上；
S2：按重量分数，将S1中的聚丙烯100份、偶氮二甲酸酰胺10份、N-N-二硝基五亚甲基四胺3份、尿素3份、碳酸氢钠7份、过氧化二异丙苯5份、氧化锌10份、硬脂酸酰胺2份、甲基戊醇4份加入稀释剂丙酮中，搅拌成浆状，然后干燥，除去丙酮，得到均匀的分散物；
S3：按重量份数，将S2中的分散物、三元乙丙橡胶20份、橡胶油8份加入密炼机内制得一段混炼胶；
S4：按重量份数，将木粉6份、炭黑7份加入一段混炼胶内，继续混合制得二段混炼胶；
S5：将二段混炼胶加入成型机内成型，蒸汽压力7kg，加热温度69℃,加热时间2min得预制品；
S6：将S5中的预制品进入烘房，在温度为60℃的条件下，烘干12h以上，得到成品。
实施例2
一种聚丙烯塑料腰垫的制备工艺，包括如下步骤:
S1:按重量分数计，将聚丙烯100份加入泄压罐内，放置12h以上；
S2：按重量分数，将S1中的聚丙烯100份、偶氮二甲酸酰胺15份、N-N-二硝基五亚甲基四胺6份、尿素6份、碳酸氢钠10份、过氧化二异丙苯9份、氧化锌13份、硬脂酸酰胺5份、甲基戊醇7份加入稀释剂丙酮中，搅拌成浆状，然后干燥，除去丙酮，得到均匀的分散物；
S3：按重量份数，将S2中的分散物、三元乙丙橡胶25份、橡胶油12份加入密炼机内制得一段混炼胶；
S4：按重量份数，将木粉9份、炭黑10份加入一段混炼胶内，继续混合制得二段混炼胶；
S5：将二段混炼胶加入成型机内成型，蒸汽压力7kg，加热温度70℃,加热时间3min得预制品；
S6：将S5中的预制品进入烘房，在温度为65℃的条件下，烘干12h以上，得到成品。
实施例3
一种聚丙烯塑料腰垫的制备工艺，包括如下步骤:
S1:按重量分数计，将聚丙烯100份加入泄压罐内，放置12h以上；
S2：按重量分数，将S1中的聚丙烯100份、偶氮二甲酸酰胺20份、N-N-二硝基五亚甲基四胺10份、尿素10份、碳酸氢钠13份、过氧化二异丙苯14份、氧化锌16份、硬脂酸酰胺8份、甲基戊醇10份加入稀释剂丙酮中，搅拌成浆状，然后干燥，除去丙酮，得到均匀的分散物；
S3：按重量份数，将S2中的分散物、三元乙丙橡胶30份、橡胶油16份加入密炼机内制得一段混炼胶；
S4：按重量份数，将木粉12份、炭黑13份加入一段混炼胶内，继续混合制得二段混炼胶；
S5：将二段混炼胶加入成型机内成型，蒸汽压力7kg，加热温度71℃,加热时间4min得预制品；
S6：将S5中的预制品进入烘房，在温度为70℃的条件下，烘干12h以上，得到成品。
实施例4
一种聚丙烯塑料腰垫的制备工艺，与实施例2的不同之处在于，S4中，按重量份数加入木粉9份、炭黑10份、十二烷基硫酸钠5份。
实施例5
一种聚丙烯塑料腰垫的制备工艺，与实施例2的不同之处在于，S4中，按重量份数加入木粉9份、炭黑10份、十二烷基硫酸钠7份。
实施例6
一种聚丙烯塑料腰垫的制备工艺，与实施例2的不同之处在于，S4中，按重量份数加入木粉9份、炭黑10份、十二烷基硫酸钠9份。
实施例7
一种聚丙烯塑料腰垫的制备工艺，与实施例2的不同之处在于，S4中，按重量份数计，加入加入木粉9份、炭黑10份、纳米级氧化铝瓷球6份。
实施例8
一种聚丙烯塑料腰垫的制备工艺，与实施例2的不同之处在于，S4中，按重量份数计，加入加入木粉9份、炭黑10份、纳米级氧化铝瓷球9份。
实施例9
一种聚丙烯塑料腰垫的制备工艺，与实施例2的不同之处在于，S4中，按重量份数计，加入加入木粉9份、炭黑10份、纳米级氧化铝瓷球12份。
实施例10
一种聚丙烯塑料腰垫的制备工艺，与实施例2的不同之处在于，S4中，按重量份数计，加入加入木粉9份、炭黑10份、十二烷基硫酸钠5份、纳米级氧化铝瓷球6份。
实施例11
一种聚丙烯塑料腰垫的制备工艺，与实施例2的不同之处在于，S4中，按重量份数计，加入加入木粉9份、炭黑10份、十二烷基硫酸钠7份、纳米级氧化铝瓷球9份。
实施例12
一种聚丙烯塑料腰垫的制备工艺，与实施例2的不同之处在于，S4中，按重量份数计，加入加入木粉9份、炭黑10份、十二烷基硫酸钠9份、纳米级氧化铝瓷球12份。
对比例1
与实施例2的不同之处在于，将纳米级氧化铝瓷球在S3时加入。
数据检测
根据GB/T3512对实施例1-12和对比例1制成的腰垫进行拉伸强度、断裂伸长率以及硬度的测试，根据GB/T10652-2001对腰垫回弹性和压缩永久变形的测试。检测结果如表1所示。
表1各实施例和对比例制备的腰垫的性能测试
项目 压陷25%时硬度/N 压陷65%时硬度/N 拉伸强度/kpa 撕裂强度/N/cm 回弹性% 75%压缩永久变形%
标准 ≥80 ≥130 ≥85 ≥1.7 ≥35 ≤10
实施例1 85.1 146.1 114 3 46.8 4.8
实施例2 86.4 147.8 116 3.2 47.9 4.7
实施例3 84.6 146.2 115 2.9 46.4 4.8
实施例4 86.6 146.9 116 3 47.1 4.7
实施例5 87.1 148.1 117 3.3 48.1 4.6
实施例6 86.6 147.2 116 3.1 47.1 4.7
实施例7 86.2 147.3 116 3.2 47.2 4.6
实施例8 87.2 147.9 117 3.2 47.9 4.5
实施例9 86.1 147.3 117 3.2 47.3 4.5
实施例10 87.2 148.2 118 3.3 48.1 4.2
实施例11 89.1 148.8 119 3.4 49.0 4.0
实施例12 88.1 148.1 117 3.3 48.1 4.2
对比例1 84.2 142.1 112 2.2 43.2 5.2
根据表1，实施例1-3制备的腰垫各项检测数据均符合标准，说明本发明的配比科学合理，能够有效提高腰垫的支撑性能、回弹性能以及拉伸撕裂性能。
实施例2与实施例4-9可以看出，当腰垫中添加十二烷基硫酸钠或纳米级氧化铝瓷球时，腰垫的支撑性能、回弹性能以及拉伸撕裂性能相比于实施例2均有所提高，说明当原料中添加十二烷基硫酸钠或纳米级氧化铝瓷球时，有助于提高腰垫的各项性能。
实施例2与实施例10-12可以看出，当原料中同时添加十二烷基硫酸钠和纳米级氧化铝瓷球时，腰垫的各项性能均优于实施例2以及实施例4-9中的各项性能，说明十二烷基硫酸钠和纳米级氧化铝瓷球同时加入时，能够有效提高腰垫的各项性能。
对比例1与实施例2对比可得，纳米级氧化铝瓷球在S3中加入时，腰垫的各项性能相比于实施例2均有所下降，说明当纳米级氧化铝瓷球在S3中提前加入时，会影响聚丙烯以及三元乙丙橡胶的前期发泡率，导致聚丙烯发泡速度过慢，从而会影响腰垫的各项性能。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种聚丙烯塑料腰垫的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤:
S1:按重量分数计，将聚丙烯100份加入泄压罐内，放置12h以上；
S2：按重量分数，将S1中的聚丙烯100份、偶氮二甲酸酰胺10-20份、N-N-二硝基五亚甲基四胺3-10份、尿素3-10份、碳酸氢钠7-13份、过氧化二异丙苯5-14份、氧化锌10-16份、硬脂酸酰胺2-8份、甲基戊醇4-10份加入稀释剂丙酮中，搅拌成浆状，然后干燥，除去丙酮，得到均匀的分散物；
S3：按重量份数，将S2中的分散物、三元乙丙橡胶20-30份、橡胶油8-16份加入密炼机内制得一段混炼胶；
S4：按重量份数，将木粉6-12份、炭黑7-13份加入一段混炼胶内，继续混合制得二段混炼胶；
S5：将二段混炼胶加入成型机内成型，蒸汽压力7kg，加热温度69℃-71℃,加热时间2-4min得预制品；
S6：将S5中的预制品进入烘房，在温度为60℃-70℃的条件下，烘干12h以上，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料腰垫的制备工艺，其特征在于：S2中，按种量份数计，偶氮二甲酸酰胺15份、N-N-二硝基五亚甲基四胺6份、尿素6份、碳酸氢钠10份、过氧化二异丙苯9份、氧化锌13份、木粉9份、硬脂酸酰胺5份、甲基戊醇7份。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料腰垫的制备工艺，其特征在于：S3中，三元乙丙橡胶25份、橡胶油12份。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料腰垫的制备工艺，其特征在于：S4中，按重量分数计，木粉9份、炭黑10份。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料腰垫的制备工艺，其特征在于：S4中，按重量分数计，加入十二烷基硫酸钠5-9份。
6.根据权利要求5所述的一种聚丙烯塑料腰垫的制备工艺，其特征在于：按重量分数计，加入十二烷基硫酸钠7份。
7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料腰垫的制备工艺，其特征在于：S4中，按重量份数计，加入纳米级氧化铝瓷球6-12份。
8.根据权利要求7所述的一种聚丙烯塑料腰垫的制备工艺，其特征在于：按重量份数计，加入纳米级氧化铝瓷球9份。
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