CN110102806A - 一种孔型零件铣油槽方法 - Google Patents

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蒋建英
盛鹏飞
黄永伟
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Zhejiang Asia Pacific Mechanical and Electronic Co Ltd
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Zhejiang Asia Pacific Mechanical and Electronic Co Ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/28—Grooving workpieces
    • B23C3/32—Milling helical grooves, e.g. in making twist-drills

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种孔型零件铣油槽方法，将工件圆孔加工至预孔完成状态后采用铣油槽刀具加工油槽，所述铣油槽刀具包括刀柄以及固定与刀柄头端的一个刀片，所述刀片的头端向刀柄径向外侧延伸，所述刀片的头端设有单切削刃，所述单切削刃的头端以R角圆弧过渡做为主后角且采用负后角角度避空；铣油槽方法包括如下步骤：首先进刀至油槽初始加工位置，且进刀过程中铣油槽刀具轴心与工件圆孔中心重合；然后，铣油槽刀具向Y轴负方向偏移0.5mm，使单切削刃刀尖距离工件圆孔中心0.5mm；最后，按铣螺纹方式加工油槽。本发明解决需专用设备和专用刀具才能加工油槽的难题。

Description

一种孔型零件铣油槽方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及铣油槽技术。
背景技术
汽车、工业机械零部件，在装配时为了增加产品润滑性及产品使用中防止阻滞，孔型零件内壁会增加油槽。传统的加工油槽方法为使用专用的插齿机，并配备专用的刀具，大大影响了在圆孔类零件上加工油槽的通用性，提高了油槽加工的成本与难度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种孔型零件铣油槽方法，解决需专用设备和专用刀具才能加工油槽的难题，以降低加工油槽方法的难度。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种孔型零件铣油槽方法，将工件圆孔加工至预孔完成状态后采用铣油槽刀具加工油槽，所述铣油槽刀具包括刀柄以及固定与刀柄头端的一个刀片，所述刀片的头端向刀柄径向外侧延伸，所述刀片的头端设有单切削刃，所述单切削刃的头端以R角圆弧过渡做为主后角且采用负后角角度避空；铣油槽方法包括如下步骤：首先进刀至油槽初始加工位置，且进刀过程中铣油槽刀具轴心与工件圆孔中心重合；然后，铣油槽刀具向Y轴负方向偏移0.5mm，使单切削刃刀尖距离工件圆孔中心0.5mm；最后，按铣螺纹方式加工油槽。
可选的，所述刀片与刀柄焊接连接。
可选的，所述刀柄采用合金结构钢40Cr调质处理。
可选的，所述铣油槽刀具的负后角为10°，刀前角为3°。
本发明采用上述技术方案，具有如下有益效果：
1、铣油槽刀具仅有单刃，刀具切削部分前端需以R角圆弧过渡，做为铣削刀具的主后角，一般采用负后角角度避空，防止切削刃后刀面高于刀刃前刀面，造成切削时后刀面与螺旋型油槽槽底面干涉，导致刀具崩缺或产品粗糙度超差。采用刀前角3°减少刀具切入时负荷。
2、将工件圆孔加工至预孔完成状态，孔口垂直于刀具切削方向，铣油槽刀单刃刀尖距离孔中心约0.5mm，，使刀具进入孔内时避免擦碰到孔壁，破坏孔表面粗糙度，可在加工CNC程序中设定，按铣螺纹方式来加工油槽，切削参数根据螺旋式油槽的宽度、深度来确定。因此，非专用设备也可加工油槽的方法，解决需专用设备和专用刀具才能加工油槽的难题。
3、铣油槽刀具在保证刀具精度及强度的前提下采用焊接式，相比使用整体硬质合金更为经济实用，刀片如发生崩缺可进行多次换片焊接。
4、刀柄采用合金结构钢40Cr调质处理，使刀具有较好强度与韧性。
本发明的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为本发明铣油槽刀具铣油槽加工时的结构示意图；
图2为本发明铣油槽刀具的结构示意图；
图3为图2中A-A剖面结构示意图；
图4为本发明铣油槽刀具局部结构示意图；
图5为图4中K处放大结构示意图；
图6为图4中P向结构示意图。
具体实施方式
一种孔型零件铣油槽方法，如图1所示，将工件2上圆孔加工至预孔完成状态后采用铣油槽刀具1加工油槽。如图2至图6所示，所述铣油槽刀具1包括刀柄12以及固定与刀柄头端的一个刀片11，所述刀片的头端向刀柄径向外侧延伸，所述刀片的头端设有单切削刃，所述单切削刃的头端以R角圆弧过渡做为主后角且采用负后角角度避空，防止切削刃后刀面高于刀刃前刀面，造成切削时后刀面与螺旋型油槽槽底面干涉，导致刀具崩缺或产品粗糙度超差。
其中，所述铣油槽刀具的负后角为10°，刀前角为3°。所述刀片与刀柄焊接连接，降低刀具成本。相比使用整体硬质合金更为经济实用，刀片如发生崩缺可进行多次换片焊接。所述刀柄采用合金结构钢40Cr调质处理，使刀具有较好强度与韧性。
参考图1所示，铣油槽方法包括如下步骤：首先进刀至油槽初始加工位置，且进刀过程中铣油槽刀具轴心与工件圆孔中心重合；然后，铣油槽刀具向Y轴负方向偏移0.5mm，使单切削刃刀尖距离工件圆孔中心0.5mm；最后，按铣螺纹方式加工油槽。
按铣螺纹方式加工油槽CNC程序实例：
O5301(APG3550511G1X1M)
(##################################)
G0G17G90G80G40G94G61
(ZERO OFFSETS)
(###G54.1 P1 OP10 0DEG,PART 1+2###)
G10 G90 L20 P1 X240.96 Y-303.61 Z-345.75A0 设定工件坐标
G0 X#0Y#0；快速定位到圆孔中心
M19 Y-0.5；主轴定位，刀尖偏移Y轴负方向0.5
G0 Z#50；刀具移动到零件安全位置
M3 S#19；主轴正向转动
#51＝#2*0.5+#3；计算刀具在X轴上的偏移量
#52＝#50-#1；铣槽刀具插补铣油槽时，第一次加工位置
G1 X#33 F#9；计算刀具移动到油槽的X轴起点位置
N100 G2 Z-#52 I#51；以偏移量作为半径，以螺距行程作为油槽Z轴的向下进刀量
IF[#52LF#26]GOTO 200；设定条件：当Z轴深度大于等于设定深度时跳转到200程序段
#52＝#52-1；Z轴的继续加工深度目标
GOTO100；
N200；
IF[#3LT0]THEN#6＝#24；设定条件：加工孔内油槽，加工完成后刀具回到圆孔中心
G0 X#6；
M19 Y-0.5；主轴定位，刀尖偏移Y轴负方向0.5
G0 G90 Z#50；刀具移动到零件安全位置
M99。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (4)

1.一种孔型零件铣油槽方法，将工件圆孔加工至预孔完成状态后采用铣油槽刀具加工油槽，其特征在于：所述铣油槽刀具包括刀柄以及固定与刀柄头端的一个刀片，所述刀片的头端向刀柄径向外侧延伸，所述刀片的头端设有单切削刃，所述单切削刃的头端以R角圆弧过渡做为主后角且采用负后角角度避空；铣油槽方法包括如下步骤：首先进刀至油槽初始加工位置，且进刀过程中铣油槽刀具轴心与工件圆孔中心重合；然后，铣油槽刀具向Y轴负方向偏移0.5mm，使单切削刃刀尖距离工件圆孔中心0.5mm；最后，按铣螺纹方式加工油槽。
2.根据权利要求1所述的一种孔型零件铣油槽方法，其特征在于：所述刀片与刀柄焊接连接。
3.根据权利要求2所述的一种孔型零件铣油槽方法，其特征在于：所述刀柄采用合金结构钢40Cr调质处理。
4.根据权利要求1所述的一种孔型零件铣油槽方法，其特征在于：所述铣油槽刀具的负后角为10°，刀前角为3°。
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