CN110095373A - 一种毒重石中碳酸钡含量的检测方法 - Google Patents
一种毒重石中碳酸钡含量的检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110095373A CN110095373A CN201910234412.4A CN201910234412A CN110095373A CN 110095373 A CN110095373 A CN 110095373A CN 201910234412 A CN201910234412 A CN 201910234412A CN 110095373 A CN110095373 A CN 110095373A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter paper
- detection method
- solution
- barium
- witherite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/75—Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated
- G01N21/77—Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated by observing the effect on a chemical indicator
- G01N21/82—Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated by observing the effect on a chemical indicator producing a precipitate or turbidity
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Abstract
本发明公开一种毒重石中碳酸钡含量的检测方法,包括试样准备、配制试剂及溶液、样品溶解、硫酸钡沉淀的去除、铬酸钡沉淀的生成、铬酸钡沉淀过滤及干燥、分析结果的计算等步骤。本发明检测范围较大,可有效消除硫酸钡、硅酸盐和碳酸钙等杂质对检验结果的影响,检测结果具有良好的稳定性、重现性和准确性,检测方法简单易学,对分析人员无过高要求。本发明具有较好的运用前景,对评定毒重石质量等级及综合运用具有重要意义。
Description
技术领域
本发明属于化学检测技术领域,具体涉及一种毒重石中碳酸钡含量的检测方法。
背景技术
毒重石是自然界除重晶石外的另外一种含钡的矿产资源,其主要成分为BaCO3,并含有少量的碳酸钙、硅酸盐及硫酸钡等杂质,广泛运用于钢铁冶金、玻璃、颜料、搪瓷、油漆、橡胶、涂料、焊条、烟火、电子等工业及制造钡盐。其中BaCO3作为毒重石中的有效成份,其定量分析对评定毒重石质量等级及综合运用具有重要意义。因此,建立毒重石中BaCO3含量的分析方法尤其重要。
目前,毒重石中BaCO3含量的分析并无相应国家标准分析方法和文献参照。国标GT/T1614-1999《工业碳酸钡》规定了BaCO3含量的分析方法,该方法流程为:将碳酸钡用盐酸溶解,碳酸钡生成氯化钡,再加入硫酸生成硫酸钡沉淀,根据碳酸钡沉淀质量计算碳酸钡含量,此方法适用于纯度较高(≥90%)的工业碳酸钡。但由于毒重石中含有少量碳酸钙、硅酸盐和硫酸钡等杂质,该方法无法将硫酸钡及硅酸盐分离,而钙离子会与硫酸反应生成硫酸钙沉淀,两种杂质会导致分析结果偏高。若要准确测定毒重石中BaCO3含量,则需要建立一种可有效分离碳酸钙及硫酸钡等干扰杂质的分析方法。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种毒重石中碳酸钡含量的检测方法,采用更合适的检测方法,消除毒重石中碳酸钙、硅酸盐、硫酸钡等杂质对碳酸钡检测结果的影响,准确检测碳酸钡含量≥5%毒重石中碳酸钡含量。
本发明通过下列技术方案实现:一种毒重石中碳酸钡含量的检测方法,包括下列步骤:
A、试样准备:将毒重石破碎研磨至粒度≤0.125mm,在烘箱中恒温干燥1.5h~2h;
B、配制如下试剂及溶液:1+1盐酸溶液、浓度20g/L的重铬酸钾溶液、pH=4~5的醋酸-醋酸铵缓冲溶液、0.1%的甲基红指示剂、浓度100g/L的氢氧化钠溶液、浓度17g/L的硝酸银溶液;
C、测定:
1)、样品溶解:称取毒重石粉末试样0.5000g±0.0002g,转入400mL的烧杯中,加水到100mL,缓缓加入20mL 1+1盐酸溶液,并不断摇振,加热30min;
2)、硫酸钡沉淀的去除:待冷却至一定温度,用滤纸过滤,用热蒸馏水洗涤残渣至无氯离子;
3)、铬酸钡沉淀的生成:收集滤液及洗液于400mL烧杯中,加1滴0.1%的甲基红指示剂,用浓度100g/L的氢氧化钠溶液调至刚出现黄色为止,然后加入1+1盐酸溶液3滴;加热煮沸后,加入pH=4~5的醋酸-醋酸铵缓冲溶液20mL,加热保持近沸,加入浓度20g/L的重铬酸钾溶液15mL,且不断搅拌,加热保持近沸30min,且不断搅动;
4)、铬酸钡沉淀过滤及干燥:待冷却至一定温度,称量滤纸和干燥皿重量m1,并使用该滤纸过滤,用热蒸馏水洗涤沉淀至无CrO4 2-;将滤纸和沉淀一起转移至干燥皿,放入恒温干燥至恒重,称量滤纸、沉淀和干燥皿重量m2;
D、分析结果的计算:
以质量分数表示的碳酸钡含量ωBaCO3(%)计算:
式中,m1—滤纸和干燥皿重量,g;
m2—滤纸、沉淀和干燥皿重量,g;
m—试样质量,g;
0.7790—碳酸钡与铬酸钡的质量换算系数。
所述步骤A中恒温的温度为135℃±5℃。
所述步骤B中所用的试剂和水,在没有注明其它要求时,均指分析纯试剂和不低于GB/6682中规定的三级水。试验中所用的试剂及溶液,均按《化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备》GB/T603-2002之规定制备。
所述步骤C 1)和C 3)中的加热是以120~150℃进行加热。
所述步骤C 2)中洗涤残渣至无氯离子是用硝酸银溶液检验的,具体为:加1滴浓度17g/L的硝酸银溶液在滤纸上,若无白色沉淀产生则证明已无氯离子。
所述步骤C 2)和C 4)中的滤纸是经135℃恒温干燥后,保存于干燥器中的定量慢速滤纸。
所述步骤C 2)和C 4)中的冷却至一定温度是冷却至40℃~60℃。
所述步骤C 2)和C 4)中热蒸馏水的温度为40℃~60℃。
所述步骤C 3)中的近沸是温度为90℃~100℃。
所述步骤C 4)中的恒温是温度为135±5℃。
所述步骤C 4)中洗涤沉淀至无CrO4 2-是用硝酸银溶液检测的,具体为:加1滴浓度17g/L的硝酸银溶液在滤纸上,若无橙黄色沉淀产生则证明已无CrO4 2-。
本发明原理为:通过盐酸溶解毒重石,碳酸钡与盐酸反应生成氯化钡而硫酸钡及硅酸盐不与盐酸反应,使用慢速滤纸过滤,分离硫酸钡及硅酸盐;滤液在PH=4.5的醋酸-醋酸铵溶液中,加入一定量重铬酸钾溶液,重铬酸钾与钡离子生成铬酸钡沉淀,而钙则不沉淀,通过过滤可使钡离子和钙离子分离,生成的铬酸钡沉淀可通过重量法测定得出,根据铬酸钡沉淀的质量计算碳酸钡的含量。涉及的主要化学反应方程式如下:
BaCO3+2HCl=BaCl2+CO2↑+H2O
2BaCl2+K2Cr2O7+H2O=2BaCrO4↓+2KCl+2HCl
由此可消除硫酸钡、硅酸盐和碳酸钙等杂质的干扰,准确测定毒重石中碳酸钡含量。所述方法具有良好的准确性和重复性,适用于碳酸钡含量≥5%的毒重石中碳酸钡含量的检测。
本发明具备的优点及效果:本发明所述的检测方法对碳酸钡含量≥5%的毒重石试样进行检测,与国标GT/T1614-1999《工业碳酸钡》规定了BaCO3含量的分析方法相比:本发明检测范围较大,可有效消除硫酸钡、硅酸盐和碳酸钙等杂质对检验结果的影响,检测结果具有良好的稳定性、重现性和准确性,检测方法简单易学,对分析人员无过高要求。本发明具有较好的运用前景,对评定毒重石质量等级及综合运用具有重要意义。
具体实施方式
下面结合实例对本发明进一步的说明,但不以任何方式对本发明进行限制,本发明教导所作的任何变换或替换,均属于本发明的保护范围。
实施例1
毒重石1#样中碳酸钡含量的检测
A、试样准备:将毒重石1#破碎研磨至粒度≤0.125mm,在烘箱中以135℃±5℃恒温干燥1.5h;
B、配制如下试剂及溶液:1+1盐酸溶液、浓度20g/L的重铬酸钾溶液、pH=4~5的醋酸-醋酸铵缓冲溶液、0.1%的甲基红指示剂、浓度100g/L的氢氧化钠溶液、浓度17g/L的硝酸银溶液;所用的试剂和水,在没有注明其它要求时,均指分析纯试剂和不低于GB/6682中规定的三级水;试验中所用的试剂及溶液,均按《化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备》GB/T603-2002之规定制备;
C、测定:
1)、样品溶解:称取毒重石粉末试样0.5001g,转入400mL的烧杯中,加水到100mL,缓缓加入20mL 1+1盐酸溶液,并不断摇振,以120℃进行加热30min;
2)、硫酸钡沉淀的去除:待冷却至40℃,用滤纸过滤,用40℃的热蒸馏水洗涤残渣至无氯离子;用硝酸银溶液检验的,加1滴浓度17g/L的硝酸银溶液在滤纸上,若无白色沉淀产生则证明已无氯离子;其中,滤纸是经135℃恒温干燥后,保存于干燥器中的定量慢速滤纸;
3)、铬酸钡沉淀的生成:收集滤液及洗液于400mL烧杯中,加1滴0.1%的甲基红指示剂,用浓度100g/L的氢氧化钠溶液调至刚出现黄色为止,然后加入1+1盐酸溶液3滴;以120℃进行加热煮沸后,加入pH=4~5的醋酸-醋酸铵缓冲溶液20mL,以120℃进行加热保持近沸(90℃~100℃),加入浓度20g/L的重铬酸钾溶液15mL,且不断搅拌,以120℃进行加热保持近沸(90℃~100℃)30min,且不断搅动;
4)、铬酸钡沉淀过滤及干燥:待冷却至40℃~60℃,称量滤纸和干燥皿重量m1,并使用该滤纸过滤,用40℃~60℃的热蒸馏水洗涤沉淀至无CrO4 2-;用硝酸银溶液检测的,具体为:加1滴浓度17g/L的硝酸银溶液在滤纸上,若无橙黄色沉淀产生则证明已无CrO4 2-;
将滤纸和沉淀一起转移至干燥皿,放入135±5℃恒温干燥至恒重,称量滤纸、沉淀和干燥皿重量m2;其中,滤纸是经135℃恒温干燥后,保存于干燥器中的定量慢速滤纸;
D、分析结果的计算:
以质量分数表示的碳酸钡含量ωBaCO3(%)计算:
式中,m1—滤纸和干燥皿重量为40.1146g;
m2—滤纸、沉淀和干燥皿重量40.2864g;
m—试样质量0.5001g;
0.7790—碳酸钡与铬酸钡的质量换算系数。
实施例2
毒重石2#样中碳酸钡含量的检测
A、试样准备:将毒重石2#破碎研磨至粒度≤0.125mm,在烘箱中以135℃±5℃恒温干燥1.8h;
B、配制如下试剂及溶液:1+1盐酸溶液、浓度20g/L的重铬酸钾溶液、pH=4~5的醋酸-醋酸铵缓冲溶液、0.1%的甲基红指示剂、浓度100g/L的氢氧化钠溶液、浓度17g/L的硝酸银溶液;所用的试剂和水,在没有注明其它要求时,均指分析纯试剂和不低于GB/6682中规定的三级水;试验中所用的试剂及溶液,均按《化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备》GB/T603-2002之规定制备;
C、测定:
1)、样品溶解:称取毒重石粉末试样0.5000g,转入400mL的烧杯中,加水到100mL,缓缓加入20mL 1+1盐酸溶液,并不断摇振,以140℃进行加热30min;
2)、硫酸钡沉淀的去除:待冷却至50℃,用滤纸过滤,用50℃的热蒸馏水洗涤残渣至无氯离子;用硝酸银溶液检验的,加1滴浓度17g/L的硝酸银溶液在滤纸上,若无白色沉淀产生则证明已无氯离子;其中,滤纸是经135℃恒温干燥后,保存于干燥器中的定量慢速滤纸;
3)、铬酸钡沉淀的生成:收集滤液及洗液于400mL烧杯中,加1滴0.1%的甲基红指示剂,用浓度100g/L的氢氧化钠溶液调至刚出现黄色为止,然后加入1+1盐酸溶液3滴;以140℃进行加热煮沸后,加入pH=4~5的醋酸-醋酸铵缓冲溶液20mL,以140℃进行加热保持近沸(90℃~100℃),加入浓度20g/L的重铬酸钾溶液15mL,且不断搅拌,以140℃进行加热保持近沸(90℃~100℃)30min,且不断搅动;
4)、铬酸钡沉淀过滤及干燥:待冷却至50℃,称量滤纸和干燥皿重量m1,并使用该滤纸过滤,用50℃的热蒸馏水洗涤沉淀至无CrO4 2-;用硝酸银溶液检测的,具体为:加1滴浓度17g/L的硝酸银溶液在滤纸上,若无橙黄色沉淀产生则证明已无CrO4 2-;
将滤纸和沉淀一起转移至干燥皿,放入135±5℃恒温干燥至恒重,称量滤纸、沉淀和干燥皿重量m2;其中,滤纸是经135℃恒温干燥后,保存于干燥器中的定量慢速滤纸;
D、分析结果的计算:
以质量分数表示的碳酸钡含量ωBaCO3(%)计算:
式中,m1—滤纸和干燥皿重量41.6659g;
m2—滤纸、沉淀和干燥皿重量42.1737g;
m—试样质量0.5000g;
0.7790—碳酸钡与铬酸钡的质量换算系数。
实施例3
毒重石3#样中碳酸钡含量的检测
A、试样准备:将毒重石3#破碎研磨至粒度≤0.125mm,在烘箱中以135℃±5℃恒温干燥2h;
B、配制如下试剂及溶液:1+1盐酸溶液、浓度20g/L的重铬酸钾溶液、pH=4~5的醋酸-醋酸铵缓冲溶液、0.1%的甲基红指示剂、浓度100g/L的氢氧化钠溶液、浓度17g/L的硝酸银溶液;所用的试剂和水,在没有注明其它要求时,均指分析纯试剂和不低于GB/6682中规定的三级水;试验中所用的试剂及溶液,均按《化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备》GB/T603-2002之规定制备;
C、测定:
1)、样品溶解:称取毒重石粉末试样0.5000g,转入400mL的烧杯中,加水到100mL,缓缓加入20mL 1+1盐酸溶液,并不断摇振,以150℃进行加热30min;
2)、硫酸钡沉淀的去除:待冷却至60℃,用滤纸过滤,用60℃的热蒸馏水洗涤残渣至无氯离子;用硝酸银溶液检验的,加1滴浓度17g/L的硝酸银溶液在滤纸上,若无白色沉淀产生则证明已无氯离子;其中,滤纸是经135℃恒温干燥后,保存于干燥器中的定量慢速滤纸;
3)、铬酸钡沉淀的生成:收集滤液及洗液于400mL烧杯中,加1滴0.1%的甲基红指示剂,用浓度100g/L的氢氧化钠溶液调至刚出现黄色为止,然后加入1+1盐酸溶液3滴;以150℃进行加热煮沸后,加入pH=4~5的醋酸-醋酸铵缓冲溶液20mL,以150℃进行加热保持近沸(90℃~100℃),加入浓度20g/L的重铬酸钾溶液15mL,且不断搅拌,以150℃进行加热保持近沸(90℃~100℃)30min,且不断搅动;
4)、铬酸钡沉淀过滤及干燥:待冷却至60℃,称量滤纸和干燥皿重量m1,并使用该滤纸过滤,用60℃的热蒸馏水洗涤沉淀至无CrO4 2-;用硝酸银溶液检测的,具体为:加1滴浓度17g/L的硝酸银溶液在滤纸上,若无橙黄色沉淀产生则证明已无CrO4 2-;
将滤纸和沉淀一起转移至干燥皿,放入135±5℃恒温干燥至恒重,称量滤纸、沉淀和干燥皿重量m2;其中,滤纸是经135℃恒温干燥后,保存于干燥器中的定量慢速滤纸;
D、分析结果的计算:
以质量分数表示的碳酸钡含量ωBaCO3(%)计算:
式中,m1—滤纸和干燥皿重量39.8219g;
m2—滤纸、沉淀和干燥皿重量40.1115g;
m—试样质量0.5000g;
0.7790—碳酸钡与铬酸钡的质量换算系数。
本发明所述检测方法精密度、准确度、回收率实验:
1、精密度实验:
实验方法:选择3个毒重石试样,按本发明所述检测方法进行碳酸钡含量测定,计算相对标准偏差,实验数据见表1。
表1本发明所述检测方法的精密度实验结果
2、准确度实验:
实验方法:因无毒重石国家标准样品,故使用碳酸钡(ωBaCO3≥99.80%)、二氧化硅(ωSiO2≥99.90%)、硫酸钡(ωBaSO4≥99.50%)、碳酸钙(ωBaSO4≥99.95%)分析纯试剂配制自制标样1#,各组分含量为碳酸钡40.00%,碳酸钙30%,二氧化硅20%,硫酸钡10%;使用碳酸钡、二氧化硅、硫酸钡、碳酸钙分析纯试剂配制自制标样2#,各组分含量为碳酸钡80.00%,碳酸钙10%,二氧化硅5%,硫酸钡5%。每一个自制标样平行测定7次,实验数据见表2。
表2本发明所述检测方法准确度实验结果
3、回收率实验:
实验方法:选取毒重石3#试样,以多次测定平均值作为认定值,分别加入不同含量的高纯碳酸钡(ωBaCO3≥99.80%),每一个样品平行分析4次,取平均值,求得回收率在97.80%~104.60%,实验结果见表3。
表3本试验所述检测方法回收率实验结果
样品名称 | 认定值(%) | 加入量(%) | 测得总值(%) | 回收率(%) |
毒重石3# | 45.35 | 5 | 50.58 | 104.60 |
毒重石3# | 45.35 | 10 | 55.13 | 97.80 |
毒重石3# | 45.35 | 15 | 60.76 | 102.73 |
毒重石3# | 45.35 | 20 | 65.12 | 98.85 |
由上述实验实例结果可知,本发明所述检测方法的分析结果误差小,精密度、准确度均能满足分析要求,且分析速度快,操作简单,容易掌握,可用于毒重石中碳酸钡含量的准确测定,具有较高的推广运用价值。
Claims (10)
1.一种毒重石中碳酸钡含量的检测方法,其特征在于包括下列步骤:
A、试样准备:将毒重石破碎研磨至粒度≤0.125mm,在烘箱中恒温干燥1.5h~2h;
B、配制如下试剂及溶液:1+1盐酸溶液、浓度20g/L的重铬酸钾溶液、pH=4~5的醋酸-醋酸铵缓冲溶液、0.1%的甲基红指示剂、浓度100g/L的氢氧化钠溶液、浓度17g/L的硝酸银溶液;
C、测定:
1)、样品溶解:称取毒重石粉末试样0.5000g±0.0002g,转入400mL的烧杯中,加水到100mL,缓缓加入20mL 1+1盐酸溶液,并不断摇振,加热30min;
2)、硫酸钡沉淀的去除:待冷却至一定温度,用滤纸过滤,用热蒸馏水洗涤残渣至无氯离子;
3)、铬酸钡沉淀的生成:收集滤液及洗液于400mL烧杯中,加1滴0.1%的甲基红指示剂,用浓度100g/L的氢氧化钠溶液调至刚出现黄色为止,然后加入1+1盐酸溶液3滴;加热煮沸后,加入pH=4~5的醋酸-醋酸铵缓冲溶液20mL,加热保持近沸,加入浓度20g/L的重铬酸钾溶液15mL,且不断搅拌,加热保持近沸30min,且不断搅动;
4)、铬酸钡沉淀过滤及干燥:待冷却至一定温度,称量滤纸和干燥皿重量m1,并使用该滤纸过滤,用热蒸馏水洗涤沉淀至无CrO4 2-;将滤纸和沉淀一起转移至干燥皿,放入恒温干燥至恒重,称量滤纸、沉淀和干燥皿重量m2;
D、分析结果的计算:
以质量分数表示的碳酸钡含量ωBaCO3(%)计算:
式中,m1—滤纸和干燥皿重量,g;
m2—滤纸、沉淀和干燥皿重量,g;
m—试样质量,g;
0.7790—碳酸钡与铬酸钡的质量换算系数。
2.根据权利要求1所述的检测方法,其特征在于:所述步骤A中恒温的温度为135℃±5℃。
3.根据权利要求1所述的检测方法,其特征在于:所述步骤C 1)和C 3)中的加热是以120~150℃进行加热。
4.根据权利要求1所述的检测方法,其特征在于:所述步骤C 2)中洗涤残渣至无氯离子是用硝酸银溶液检验的,具体为:加1滴浓度17g/L的硝酸银溶液在滤纸上,无白色沉淀产生则证明已无氯离子。
5.根据权利要求1所述的检测方法,其特征在于:所述步骤C 2)和C 4)中的滤纸是经135℃恒温干燥后,保存于干燥器中的定量慢速滤纸。
6.根据权利要求1所述的检测方法,其特征在于:所述步骤C 2)和C 4)中的冷却至一定温度是冷却至40℃~60℃。
7.根据权利要求1所述的检测方法,其特征在于:所述步骤C 2)和C 4)中热蒸馏水的温度为40℃~60℃。
8.根据权利要求1所述的检测方法,其特征在于:所述步骤C 3)中的近沸是温度为90℃~100℃。
9.根据权利要求1所述的检测方法,其特征在于:所述步骤C 4)中的恒温是温度为135±5℃。
10.根据权利要求1所述的检测方法,其特征在于:所述步骤C 4)中洗涤沉淀至无CrO4 2-是用硝酸银溶液检测的,具体为:加1滴浓度17g/L的硝酸银溶液在滤纸上,无橙黄色沉淀产生则证明已无CrO4 2-。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910234412.4A CN110095373A (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种毒重石中碳酸钡含量的检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910234412.4A CN110095373A (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种毒重石中碳酸钡含量的检测方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110095373A true CN110095373A (zh) | 2019-08-06 |
Family
ID=67443083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910234412.4A Pending CN110095373A (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种毒重石中碳酸钡含量的检测方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110095373A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111122564A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 深圳市华域环保科技有限公司 | 用于制备烧结类再生产品的渣土检测装置 |
CN113218811A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-06 | 哈尔滨工业大学 | 一种有效检测TaSi2纯度的方法 |
CN113698180A (zh) * | 2021-10-18 | 2021-11-26 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 一种抗腐蚀的钙钛矿结构涂层材料及其制备与应用 |
CN114252313A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-29 | 贵州民族大学 | 一种重晶石矿中硫酸钡含量的快速分析方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1046510A (zh) * | 1989-11-28 | 1990-10-31 | 重庆天原化工厂 | 用毒重石矿粉精制盐水的方法 |
CN102998251A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-03-27 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种测算钢材耐硫酸腐蚀当量的方法 |
CN103318936A (zh) * | 2012-03-22 | 2013-09-25 | 黄家鹄 | 由含碳酸钡和碳酸钙的原料制备氯化钡和/或碳酸钡的方法 |
CN104477963A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-01 | 安徽助成信息科技有限公司 | 一种固体氯化钡酸化工段工艺 |
CN104891549A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-09-09 | 四川理工学院 | 一种以毒重石为原料生产氯化钡的工艺 |
CN106629804A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-10 | 四川理工学院 | 一种利用毒重石酸解制备氯化钡并联产硫酸钙晶须的方法 |
CN109279638A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-01-29 | 宜昌华昊新材料科技有限公司 | 钙毒重石矿制取氯化钡的方法 |
CN109336158A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-02-15 | 宜昌华昊新材料科技有限公司 | 高钙毒重石矿制取氯化钡的方法 |
-
2019
- 2019-03-26 CN CN201910234412.4A patent/CN110095373A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1046510A (zh) * | 1989-11-28 | 1990-10-31 | 重庆天原化工厂 | 用毒重石矿粉精制盐水的方法 |
CN103318936A (zh) * | 2012-03-22 | 2013-09-25 | 黄家鹄 | 由含碳酸钡和碳酸钙的原料制备氯化钡和/或碳酸钡的方法 |
CN102998251A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-03-27 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种测算钢材耐硫酸腐蚀当量的方法 |
CN104477963A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-01 | 安徽助成信息科技有限公司 | 一种固体氯化钡酸化工段工艺 |
CN104891549A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-09-09 | 四川理工学院 | 一种以毒重石为原料生产氯化钡的工艺 |
CN106629804A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-10 | 四川理工学院 | 一种利用毒重石酸解制备氯化钡并联产硫酸钙晶须的方法 |
CN109279638A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-01-29 | 宜昌华昊新材料科技有限公司 | 钙毒重石矿制取氯化钡的方法 |
CN109336158A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-02-15 | 宜昌华昊新材料科技有限公司 | 高钙毒重石矿制取氯化钡的方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
WUHANHEBIN: "毒重石的分析实验报告", 《百度文库HTTPS://WENKU.BAIDU.COM/VIEW/15B413D1195F312B3169A5B5.HTML》 * |
严海 等: "重量法测定毒重石中碳酸钡含量", 《中国无机分析化学》 * |
岩石矿物分析编写组: "《岩石矿物分析》", 31 October 1991, 地质出版社 * |
王丽: "《水产养殖常用水化学指标测定及常见问题》", 31 May 2013, 大连海事大学出版 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111122564A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 深圳市华域环保科技有限公司 | 用于制备烧结类再生产品的渣土检测装置 |
CN111122564B (zh) * | 2019-12-31 | 2020-10-02 | 深圳市华域环保科技有限公司 | 用于制备烧结类再生产品的渣土检测装置 |
CN113218811A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-06 | 哈尔滨工业大学 | 一种有效检测TaSi2纯度的方法 |
CN113218811B (zh) * | 2021-04-30 | 2022-08-05 | 哈尔滨工业大学 | 一种有效检测TaSi2纯度的方法 |
CN113698180A (zh) * | 2021-10-18 | 2021-11-26 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 一种抗腐蚀的钙钛矿结构涂层材料及其制备与应用 |
CN113698180B (zh) * | 2021-10-18 | 2022-08-26 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 一种抗腐蚀的钙钛矿结构涂层材料及其制备与应用 |
CN114252313A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-29 | 贵州民族大学 | 一种重晶石矿中硫酸钡含量的快速分析方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110095373A (zh) | 一种毒重石中碳酸钡含量的检测方法 | |
CN104297246B (zh) | 一种测定铝镁合金粉中镁含量的方法 | |
CN105738362A (zh) | 铁矿石中氧化钙、氧化镁含量的测定方法 | |
CN101334365B (zh) | 钢板轧制用平整液中氯离子含量测定方法 | |
CN106248862A (zh) | 一种聚羧酸减水剂中氯离子的测定方法 | |
CN107843585A (zh) | 一种抗多种金属离子干扰的环境水样中总铬含量的新型检测方法 | |
CN105467067A (zh) | 二号熔剂中氯化钡含量的检测方法 | |
CN103323408A (zh) | 高强铝焊丝中硅含量的测定方法 | |
CN102507557A (zh) | 一种钒氮合金中铝含量的测定方法 | |
CN100386617C (zh) | 一种氟化铝中氧化铝的测定方法 | |
CN106645559A (zh) | 碳化硼中游离碳含量测定装置及测定方法 | |
CN106770914A (zh) | 一种硼化物中硼含量测定方法 | |
CN109613169A (zh) | 一种钼铁合金化学分析中钼酸铅沉淀的方法 | |
CN109001192A (zh) | 可溶性氧化铝自动滴定分析方法 | |
Li et al. | Quantitative chemical analysis | |
CN102768191A (zh) | 一种水中痕量铊的简便测定方法 | |
CN107271603A (zh) | 一种铜电解液硫酸、铜、镍含量的连续测定方法 | |
CN106248667A (zh) | 一种用于铝青铜中铝的测定方法 | |
CN106645137A (zh) | 一种螯合酸对金属钙离子螯合能力测试方法 | |
CN101592644B (zh) | 油田水中钡离子的测定方法 | |
CN112379036A (zh) | 一种三元材料中镍、钴、锰合量和单元素含量的测定方法及计算方法 | |
CN104568944A (zh) | 铜试剂分离——edta滴定法测定铝合金中镁含量的方法 | |
CN109142246A (zh) | 一种镍盐溶液中钡含量的快速测定方法 | |
CN114441707A (zh) | 一种工业磷酸三钠含量测定的快速分析方法及应用 | |
CN110231435A (zh) | 一种含铝废水中氯含量测定的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190806 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |