CN110091243A - 一种高导热铝合金 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高导热铝合金，包括工作台以及设置于所述工作台内的动力腔，所述动力腔内滑动配合连接有滑块，所述滑块上连接有限位装置，所述滑块内固设有移动电机，所述移动电机的输出轴上固设有向左延伸的传动轴，所述传动轴上固设有第一转向锥齿轮，所述第一转向锥齿轮上端啮合配合连接有夹紧装置，所述夹紧装置上固设有固定机构，所述动力腔左侧端壁内设有齿轮连接腔，所述传动轴左端固设有第二转向锥齿轮，本发明的自动化抛光设备在整体结构上更加合理和巧妙，操作方便，且加工高导热铝合金的效率高，依靠单个驱动电机即实现可升降抛光装置夹紧固定机构的功能，使用安全性高，具有较高的使用和推广价值。

Description

一种高导热铝合金
技术领域
本发明涉及高导热铝合金加工领域，具体涉及一种高导热铝合金。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，铝合金的种类也增多，高导热铝合金就是常用的一种，高导热铝合金的加工经常需要进行抛光，从而降低被加工高导热铝合金的表面粗糙度，获得平整表面的加工方法，机械抛光时，高速旋转的抛光轮压向高导热铝合金，使抛光轮对高导热铝合金的表面进行滚压和微量切削，目前，有的被加工的高导热铝合金在加工时不能够被完全固定住，对加工结果造成影响，还有的高导热铝合金比较大，在加工时移动起来不方便，十分影响抛光的工作效率，因此需要设计一种紧固高导热铝合金稳定、便于操作，且能够有效提高加工效率的铝合金抛光设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高导热铝合金，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种高导热铝合金，包括工作台以及设置于所述工作台内的动力腔，所述动力腔内滑动配合连接有滑块，所述滑块上连接有限位装置，所述滑块内固设有移动电机，所述移动电机的输出轴上固设有向左延伸的传动轴，所述传动轴上固设有第一转向锥齿轮，所述第一转向锥齿轮上端啮合配合连接有夹紧装置，所述夹紧装置上固设有固定机构，所述动力腔左侧端壁内设有齿轮连接腔，所述传动轴左端固设有第二转向锥齿轮，所述第二转向锥齿轮向左移动后上端啮合配合连接有升降装置，所述升降装置的动力输入由所述限位装置控制。
进一步的技术方案，所述限位装置包括固设于所述动力腔右侧端壁内的气缸，所述气缸的输出轴上固设有左端与所述滑块右端面固定连接的伸缩轴，所述动力腔上下侧端壁分别连通设有对称且开口相对的限位槽，所述滑块上下端面分别固设有对称且与所述限位槽滑动配合连接的限位块，所述限位块左端面固设有另一端与所述限位槽左端面固定连接的限位弹簧，所述动力腔和所述齿轮连接腔之间连通设有转轴腔，所述转轴腔上下侧端壁分别连通设有开口相对的滑块腔，所述滑块腔内滑动配合连接有与所述传动轴转动配合连接的稳定块，所述限位装置能够使所述滑块进行移动，从而将动力传递向两个不同的路径，从而用一个电机实现夹紧高导热铝合金和升降两个功能。
进一步的技术方案，所述夹紧装置包括所述第一转向锥齿轮上端啮合配合连接的第一连接锥齿轮，所述动力腔上侧端壁内设有齿轮转向腔，所述第一连接锥齿轮轴心固设有向上延伸入所述齿轮转向腔内的第一齿轮轴，所述第一齿轮轴上固设有第三转向锥齿轮，所述第三转向锥齿轮左端啮合配合连接有第二连接锥齿轮，所述齿轮转向腔左侧端壁内设有带轮腔，所述第二连接锥齿轮轴心固设有向左延伸且左端与所述带轮腔左侧端壁转动配合连接的第二齿轮轴，所述第二齿轮轴上固设有第一带轮，所述第一带轮通过皮带转动配合配合连接有第二带轮，所述第二带轮轴心固设有左端与所述带轮腔左侧端壁转动配合连接且向右延伸的夹紧螺纹杆，所述带轮腔右侧端壁内设有螺纹块腔，所述螺纹块腔内滑动配合连接有与所述夹紧螺纹杆螺纹配合连接的螺纹块，所述上侧端壁连通设有开口向上的导滑槽，所述夹紧装置各部件呈左右对称，所述带轮腔上侧端壁内设有防护装置。
进一步的技术方案，所述防护装置包括所述导滑槽左侧端壁连通设有的弹簧腔，所述弹簧腔左侧端壁固设有向右延伸的压缩弹簧，所述压缩弹簧右端固设有向右延伸且与所述弹簧腔滑动配合连接的防护板，所述防护装置作用在于防止抛光过程中地废屑进入装置内部，主要是所述螺纹块腔内不好清理，会增大工作人员的工作。
进一步的技术方案，所述固定机构包括所述导滑槽内滑动配合连接有下端面与所述螺纹块固定连接的固定块，所述固定块内设有倒T型导滑槽，所述倒T型导滑槽内滑动配合连接有倒T型导滑块，所述倒T型导滑块上端固设有夹紧块，所述夹紧块前端面固设有向前延伸的延伸块，所述延伸块右端面固设有向右延伸的拉伸杆，所述夹紧块上夹有需要被抛光的高导热铝合金，所述固定机构各部件呈左右对称，所述固定机构在夹紧高导热铝合金的情况下，同时又可以使高导热铝合金进行前后移动，进行全面的抛光打磨。
进一步的技术方案，所述升降装置包括与向左移动后的所述第二转向锥齿轮上端啮合配合连接的第三连接锥齿轮，所述第三连接锥齿轮轴心固设有向上延伸的升降螺纹杆，所述工作台上左右两端分别固设有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座内设有开口向右且上侧端壁与所述升降螺纹杆上端转动配合连接的第一升降腔，所述第一升降腔内滑动配合连接有与所述升降螺纹杆螺纹配合连接的升降台，所述第二支撑座内设有开口向左的且与所述升降台滑动配合连接的第二升降腔，所述第二升降腔上下侧端壁固定连接有与所述升降台滑动配合连接的导滑轴，所述升降台内设有开口向下的加工腔，所述加工腔右侧端壁内固设有抛光电机，所述抛光电机的输出轴上固设有向左延伸且与所述加工腔左侧端壁转动配合连接的抛光轴，所述抛光轴上固设有抛光轮盘。
本发明的有益效果是：
所述抛光装置和所述固定机构相互配合，可以使高导热铝合金在被完全夹紧的同时，上端面又能够被完全加工，所述固定机构在水平面上前后移动，操作比较方便，且有效的解决了高导热铝合金较大时移动费力的问题，给操作人员带来了便利。
所述升降装置在两个支撑座的支撑下，在升降的过程中比较稳定，有利于提高高导热铝合金抛光打磨的精度，且使用一个电机来实现升降和夹紧两个功能，提高了装置的连动性。
本发明的自动化抛光设备在整体结构上更加合理和巧妙，操作方便，且加工高导热铝合金的效率高，依靠单个驱动电机即实现可升降抛光装置夹紧固定机构的功能，使用安全性高，具有较高的使用和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种高导热铝合金的整体内部结构示意图。
图2是图1中“A-A”的右视结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-2，本发明的一种高导热铝合金，包括工作台10以及设置于所述工作台10内的动力腔11，所述动力腔11内滑动配合连接有滑块12，所述滑块12上连接有限位装置，所述滑块12内固设有移动电机13，所述移动电机13的输出轴上固设有向左延伸的传动轴14，所述传动轴14上固设有第一转向锥齿轮15，所述第一转向锥齿轮15上端啮合配合连接有夹紧装置，所述夹紧装置上固设有固定机构，所述动力腔11左侧端壁内设有齿轮连接腔16，所述传动轴14左端固设有第二转向锥齿轮17，所述第二转向锥齿轮17向左移动后上端啮合配合连接有升降装置，所述升降装置的动力输入由所述限位装置控制。
有益地或示例性地，所述限位装置包括固设于所述动力腔11右侧端壁内的气缸18，所述气缸18的输出轴上固设有左端与所述滑块12右端面固定连接的伸缩轴19，所述动力腔11上下侧端壁分别连通设有对称且开口相对的限位槽20，所述滑块12上下端面分别固设有对称且与所述限位槽20滑动配合连接的限位块21，所述限位块21左端面固设有另一端与所述限位槽20左端面固定连接的限位弹簧23，所述动力腔11和所述齿轮连接腔16之间连通设有转轴腔56，所述转轴腔56上下侧端壁分别连通设有开口相对的滑块腔57，所述滑块腔57内滑动配合连接有与所述传动轴14转动配合连接的稳定块58，所述限位装置能够使所述滑块12进行移动，从而将动力传递向两个不同的路径，从而用一个电机实现夹紧高导热铝合金和升降两个功能。
有益地或示例性地，所述夹紧装置包括所述第一转向锥齿轮15上端啮合配合连接的第一连接锥齿轮24，所述动力腔11上侧端壁内设有齿轮转向腔25，所述第一连接锥齿轮24轴心固设有向上延伸入所述齿轮转向腔25内的第一齿轮轴26，所述第一齿轮轴26上固设有第三转向锥齿轮27，所述第三转向锥齿轮27左端啮合配合连接有第二连接锥齿轮28，所述齿轮转向腔25左侧端壁内设有带轮腔29，所述第二连接锥齿轮28轴心固设有向左延伸且左端与所述带轮腔29左侧端壁转动配合连接的第二齿轮轴30，所述第二齿轮轴30上固设有第一带轮31，所述第一带轮31通过皮带转动配合配合连接有第二带轮32，所述第二带轮32轴心固设有左端与所述带轮腔29左侧端壁转动配合连接且向右延伸的夹紧螺纹杆33，所述带轮腔29右侧端壁内设有螺纹块腔34，所述螺纹块腔34内滑动配合连接有与所述夹紧螺纹杆33螺纹配合连接的螺纹块35，所述34上侧端壁连通设有开口向上的导滑槽36，所述夹紧装置各部件呈左右对称，所述带轮腔29上侧端壁内设有防护装置。
有益地或示例性地，所述防护装置包括所述导滑槽36左侧端壁连通设有的弹簧腔59，所述弹簧腔59左侧端壁固设有向右延伸的压缩弹簧60，所述压缩弹簧60右端固设有向右延伸且与所述弹簧腔59滑动配合连接的防护板61，所述防护装置作用在于防止抛光过程中地废屑进入装置内部，主要是所述螺纹块腔34内不好清理，会增大工作人员的工作。
有益地或示例性地，所述固定机构包括所述导滑槽36内滑动配合连接有下端面与所述螺纹块35固定连接的固定块37，所述固定块37内设有倒T型导滑槽38，所述倒T型导滑槽38内滑动配合连接有倒T型导滑块39，所述倒T型导滑块39上端固设有夹紧块40，所述夹紧块40前端面固设有向前延伸的延伸块41，所述延伸块41右端面固设有向右延伸的拉伸杆42，所述夹紧块上夹有需要被抛光的高导热铝合金43，所述固定机构各部件呈左右对称，所述固定机构在夹紧高导热铝合金的情况下，同时又可以使高导热铝合金进行前后移动，进行全面的抛光打磨。
有益地或示例性地，所述升降装置包括与向左移动后的所述第二转向锥齿轮17上端啮合配合连接的第三连接锥齿轮44，所述第三连接锥齿轮44轴心固设有向上延伸的升降螺纹杆45，所述工作台10上左右两端分别固设有第一支撑座46和第二支撑座47，所述第一支撑座46内设有开口向右且上侧端壁与所述升降螺纹杆45上端转动配合连接的第一升降腔48，所述第一升降腔48内滑动配合连接有与所述升降螺纹杆45螺纹配合连接的升降台49，所述第二支撑座47内设有开口向左的且与所述升降台49滑动配合连接的第二升降腔50，所述第二升降腔50上下侧端壁固定连接有与所述升降台49滑动配合连接的导滑轴51，所述升降台49内设有开口向下的加工腔52，所述加工腔52右侧端壁内固设有抛光电机53，所述抛光电机53的输出轴上固设有向左延伸且与所述加工腔52左侧端壁转动配合连接的抛光轴54，所述抛光轴54上固设有抛光轮盘55。
需要通过本装置对高导热铝合金进行抛光时，启功移动电机13带动传动轴14转动，从而带动第一转向锥齿轮15转动，最终带动第一齿轮轴26转动，第一齿轮轴26通过第三转向锥齿轮27带动第二连接锥齿轮28转动，从而带动第二齿轮轴30转动，最终带动第一带轮31转动，第一带轮31通过皮带带动第二带轮32转动，从而带动夹紧螺纹杆33转动，最终带动螺纹块35移动，调整螺纹块35至合适的位置后将被加工的高导热铝合金置于夹紧块40上，反转移动电机13将高导热铝合金夹紧，启动抛光电机53带动抛光轴54转动，从而带动抛光轮盘55转动，与此同时，启动气缸18通过伸缩轴19带动滑块12向左移动，从而启动移动电机13带动第二转向锥齿轮17转动，从而带动第三连接锥齿轮44转动，最终带动升降螺纹杆45转动，升降螺纹杆45带动升降台49向下移动，从而对高导热铝合金进行抛光，在加工的过程中可以拖动拉伸杆42带动夹紧块40前后移动进行高导热铝合金的加工。
本发明的有益效果是：
所述抛光装置和所述固定机构相互配合，可以使高导热铝合金在被完全夹紧的同时，上端面又能够被完全加工，所述固定机构在水平面上前后移动，操作比较方便，且有效的解决了高导热铝合金较大时移动费力的问题，给操作人员带来了便利。
所述升降装置在两个支撑座的支撑下，在升降的过程中比较稳定，有利于提高高导热铝合金抛光打磨的精度，且使用一个电机来实现升降和夹紧两个功能，提高了装置的连动性。
本发明的自动化抛光设备在整体结构上更加合理和巧妙，操作方便，且加工高导热铝合金的效率高，依靠单个驱动电机即实现可升降抛光装置夹紧固定机构的功能，使用安全性高，具有较高的使用和推广价值。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1. 一种高导热铝合金，包括工作台以及设置于所述工作台内的动力腔，其特征在于：所述动力腔内滑动配合连接有滑块，所述滑块上连接有限位装置，所述滑块内固设有移动电机，所述移动电机的输出轴上固设有向左延伸的传动轴，所述传动轴上固设有第一转向锥齿轮，所述第一转向锥齿轮上端啮合配合连接有夹紧装置，所述夹紧装置上固设有固定机构，所述动力腔左侧端壁内设有齿轮连接腔，所述传动轴左端固设有第二转向锥齿轮，所述第二转向锥齿轮向左移动后上端啮合配合连接有升降装置，所述升降装置的动力输入由所述限位装置控制。
2.根据权利要求1所述的一种高导热铝合金，其特征在于：所述限位装置包括固设于所述动力腔右侧端壁内的气缸，所述气缸的输出轴上固设有左端与所述滑块右端面固定连接的伸缩轴，所述动力腔上下侧端壁分别连通设有对称且开口相对的限位槽，所述滑块上下端面分别固设有对称且与所述限位槽滑动配合连接的限位块，所述限位块左端面固设有另一端与所述限位槽左端面固定连接的限位弹簧，所述动力腔和所述齿轮连接腔之间连通设有转轴腔，所述转轴腔上下侧端壁分别连通设有开口相对的滑块腔，所述滑块腔内滑动配合连接有与所述传动轴转动配合连接的稳定块，所述限位装置能够使所述滑块进行移动，从而将动力传递向两个不同的路径，从而用一个电机实现夹紧高导热铝合金和升降两个功能
根据权利要求1所述的一种高导热铝合金，其特征在于：所述夹紧装置包括所述第一转向锥齿轮上端啮合配合连接的第一连接锥齿轮，所述动力腔上侧端壁内设有齿轮转向腔，所述第一连接锥齿轮轴心固设有向上延伸入所述齿轮转向腔内的第一齿轮轴，所述第一齿轮轴上固设有第三转向锥齿轮，所述第三转向锥齿轮左端啮合配合连接有第二连接锥齿轮，所述齿轮转向腔左侧端壁内设有带轮腔，所述第二连接锥齿轮轴心固设有向左延伸且左端与所述带轮腔左侧端壁转动配合连接的第二齿轮轴，所述第二齿轮轴上固设有第一带轮，所述第一带轮通过皮带转动配合配合连接有第二带轮，所述第二带轮轴心固设有左端与所述带轮腔左侧端壁转动配合连接且向右延伸的夹紧螺纹杆，所述带轮腔右侧端壁内设有螺纹块腔，所述螺纹块腔内滑动配合连接有与所述夹紧螺纹杆螺纹配合连接的螺纹块，所述上侧端壁连通设有开口向上的导滑槽，所述夹紧装置各部件呈左右对称，所述带轮腔上侧端壁内设有防护装置。
3.根据权利要求3所述的一种高导热铝合金，其特征在于：所述防护装置包括所述导滑槽左侧端壁连通设有的弹簧腔，所述弹簧腔左侧端壁固设有向右延伸的压缩弹簧，所述压缩弹簧右端固设有向右延伸且与所述弹簧腔滑动配合连接的防护板，所述防护装置作用在于防止抛光过程中地废屑进入装置内部，主要是所述螺纹块腔内不好清理，会增大工作人员的工作。
4.根据权利要求2所述的一种高导热铝合金，其特征在于：所述固定机构包括所述导滑槽内滑动配合连接有下端面与所述螺纹块固定连接的固定块，所述固定块内设有倒T型导滑槽，所述倒T型导滑槽内滑动配合连接有倒T型导滑块，所述倒T型导滑块上端固设有夹紧块，所述夹紧块前端面固设有向前延伸的延伸块，所述延伸块右端面固设有向右延伸的拉伸杆，所述夹紧块上夹有需要被抛光的高导热铝合金，所述固定机构各部件呈左右对称，所述固定机构在夹紧高导热铝合金的情况下，同时又可以使高导热铝合金进行前后移动，进行全面的抛光打磨。
5.根据权利要求1所述的一种高导热铝合金，其特征在于：所述升降装置包括与向左移动后的所述第二转向锥齿轮上端啮合配合连接的第三连接锥齿轮，所述第三连接锥齿轮轴心固设有向上延伸的升降螺纹杆，所述工作台上左右两端分别固设有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座内设有开口向右且上侧端壁与所述升降螺纹杆上端转动配合连接的第一升降腔，所述第一升降腔内滑动配合连接有与所述升降螺纹杆螺纹配合连接的升降台，所述第二支撑座内设有开口向左的且与所述升降台滑动配合连接的第二升降腔，所述第二升降腔上下侧端壁固定连接有与所述升降台滑动配合连接的导滑轴，所述升降台内设有开口向下的加工腔，所述加工腔右侧端壁内固设有抛光电机，所述抛光电机的输出轴上固设有向左延伸且与所述加工腔左侧端壁转动配合连接的抛光轴，所述抛光轴上固设有抛光轮盘。
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