CN110066999B - 一款用于3003铝材的清洗剂 - Google Patents

一款用于3003铝材的清洗剂 Download PDF

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Abstract

本发明涉及化学清洗剂领域，更具体地，本发明涉及一款用于3003铝材的清洗剂。本发明第一个方面提供了一款用于3003铝材的清洗剂，按重量份计，所述清洗剂至少包括0.5～4份酸、0.1～2份表面活性剂、0.1～2份缓蚀剂，所述表面活性剂包括二聚体磺酸盐和氟表面活性剂。

Description

一款用于3003铝材的清洗剂
技术领域
本发明涉及化学清洗剂领域，更具体地，本发明涉及一款用于3003铝材的清洗剂。
背景技术
3003铝合金为Al-Mn系合金，主要成分有铝、硅、铜、锌、锰、铁，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度稍高于工业纯铝，不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。3003铝合金主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件，线材用来做铆钉。
由于铝是活泼金属，铝材制品在一定的温度和湿度条件下极易氧化或发霉，现有的清洗剂，为了清洗效果明显，普遍使用的清洗剂为碱性清洗剂和酸性清洗剂，碱性清洗剂清洗铝材后，铝材容易变色，且易在铝材表面出现白色斑点，酸性清洗剂清洗铝材后，会出现白斑，在潮湿的气候下会出现霉斑。而且铝材在拉伸过程中会产生铝屑，铝屑的存在限制了铝材的使用。
发明内容
针对现有技术中存在的一些问题，本发明第一个方面提供了一款用于3003铝材的清洗剂，按重量份计，所述清洗剂至少包括0.5～4份酸、0.1～2份表面活性剂、0.1～2份缓蚀剂，所述表面活性剂包括二聚体磺酸盐和氟表面活性剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述酸为硝酸、羟基乙叉二膦酸、柠檬酸、氢氟酸的混合物。
作为本发明的一种优选技术方案，所述二聚体磺酸盐和氟表面活性剂的重量比为(1～4)：1。
作为本发明的一种优选技术方案，所述二聚体磺酸盐的制备原料包括多元醇，所述多元醇选自正壬醇、正癸醇、正十一醇、正十二醇中任一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述缓蚀剂包括植酸、硼酸、癸二酸中任一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述缓蚀剂还包括双酰胺型缓蚀剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述植酸和双酰胺型缓蚀剂的重量比为(10～15)：1。
作为本发明的一种优选技术方案，所述双酰胺型缓蚀剂的制备原料包括长链脂肪酸，所述长链脂肪酸为壬酸或癸酸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述酸、表面活性剂和缓蚀剂的重量比为(1～5)：1：1。
本发明第二个方面提供了所述清洗剂的制备方法，所述清洗剂的制备方法至少包括下面步骤：
(1)将缓蚀剂加入水中溶解；
(2)加入酸、表面活性剂搅拌溶解。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
铝材在拉伸过程中会产生铝屑，该清洗剂可将铝屑剥离，剥离铝屑直径大于200μm，并且不改变铝材原本的颜色及腐蚀铝材；该清洗剂使用温度为35～40℃，经清洗后的铝材可用于新能源电池盒，防止电池***、燃烧。
附图说明
图1为实施例3的铝材清洗后滤膜上面积最大的金属示意图；
图2为实施例1的铝材清洗后滤膜上面积最大的金属示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式说明本发明，但不局限于以下给出的具体实施例。
本发明第一个方面提供了一款用于3003铝材的清洗剂，按重量份计，所述清洗剂至少包括0.5～4份酸、0.1～2份表面活性剂、0.1～2份缓蚀剂，所述表面活性剂包括二聚体磺酸盐和氟表面活性剂。
优选地，所述清洗剂还包括消泡剂、二氧化硅、水。
优选地，按重量份计，所述清洗剂至少包括0.5～4份酸、0.1～2份表面活性剂、0.1～2份缓蚀剂、0.1～1份消泡剂、0.1～1份二氧化硅、85～95份水。
进一步优选地，按重量份计，所述清洗剂至少包括2份酸、1份表面活性剂、1份缓蚀剂、0.5份消泡剂、0.5份二氧化硅、90份水。
酸
所述酸可以列举的有硝酸、盐酸、硫酸、氨基磺酸、羟基乙叉二膦酸、柠檬酸、酒石酸、乙二胺四乙酸、羟基乙酸、氢氟酸、硅氟酸等。
优选地，所述酸为硝酸、羟基乙叉二膦酸、柠檬酸、氢氟酸的混合物，所述酸对购买厂家不做特别限制。
优选地，所述硝酸、羟基乙叉二膦酸、柠檬酸、氢氟酸的重量比为1：1：1：1。
表面活性剂
表面活性剂，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂(包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂)、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。
所述表面活性剂可以列举的有油酸三乙醇胺、酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、二聚体磺酸盐、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、氟表面活性剂等。
优选地，所述表面活性剂包括二聚体磺酸盐和氟表面活性剂。
进一步优选地，所述二聚体磺酸盐和氟表面活性剂的重量比为(1～4)：1。
进一步优选地，所述二聚体磺酸盐和氟表面活性剂的重量比为2：1。
更优选地，所述二聚体磺酸盐的制备原料包括多元醇，所述多元醇选自正壬醇、正癸醇、正十一醇、正十二醇中任一种。
在一种实施方式中，所述二聚体磺酸盐的制备方法包括下面步骤：
三口瓶中依次加入0.2mol聚乙二醇、马来酸酐、无水乙酸钠、150mL丙酮，搅拌升温至T1反应t1小时，重结晶得到聚乙二醇系列单酯产物；取一定量的聚乙二醇系列单酯产物，加入多元醇，以对甲苯磺酸为催化剂，升温至T2反应t2小时，洗涤纯化得聚乙二醇系列双酯产物；中和聚乙二醇系列双酯产物，加入定量的亚硫酸氢钠，在温度T3反应t3小时。
优选地，所述聚乙二醇的相对分子量为600，所述聚乙二醇对购买厂家不做特别限制。
优选地，所述聚乙二醇、马来酸酐的摩尔比为1：2，所述马来酸酐对购买厂家不做特别限制。
优选地，所述无水乙酸钠占聚乙二醇、马来酸酐、无水乙酸钠、丙酮总质量的1％，所述无水乙酸钠对购买厂家不做特别限制。
优选地，所述多元醇选自正壬醇、正癸醇、正十一醇、正十二醇中任一种，所述多元醇与聚乙二醇系列单酯产物的摩尔比为2：1，所述多元醇对购买厂家不做特别限制。
更优选地，所述多元醇为正癸醇。
优选地，所述对甲苯磺酸占聚乙二醇系列单酯产物、多元醇总质量的1.5％，所述对甲苯磺酸对购买厂家不做特别限制。
优选地，所述T1为80～85℃。
优选地，所述t1为4～6。
优选地，所述T2为100～110℃。
优选地，所述t2为4～5。
优选地，所述聚乙二醇系列双酯产物与亚硫酸氢钠的摩尔比为1：2，所述亚硫酸氢钠对购买厂家不做特别限制。
优选地，所述T3为90～100℃。
优选地，所述t3为3～4。
所述二聚体磺酸盐的两个磺酸基团通过-CH2O-CO-连接，使碳氢链具有较强的相互作用，分子间排布紧密，而且二聚体磺酸盐中存在一定量的氢键，进一步促进了分子间紧密排布，使二聚体磺酸盐具有较高的表面活性，其可以快速的扩散到铝材与清洗剂的界面，与氟表面活性剂协同在较短的时间内将油水界面的表面张力降低，从而快速的将铝材表面的污渍剥离下来，分散在清洗剂中。
若二聚体磺酸盐中的烷基醇碳链太短或太长都会导致清洗效率下降，碳链太长容易相互缠绕、卷曲，增大分子间排斥力，从而不利于油污的快速清洗。
优选地，所述氟表面活性剂为全氟醇类丙烯酸酯化合物、全氟烷基磺酰胺衍生物、全氟烷基胺类化合物或全氟羧酸铬络合物的至少一种；更优选地，所述氟表面活性剂为全氟烷基磺酰胺衍生物。
全氟烷基磺酰胺衍生物可以列举的有N-乙基全氟辛烷磺酰胺、N-(3'-三氯硅基丙基)-3-氧杂全氟烷基磺酰胺、5-卤-3-氧杂全氟戊基二乙基磺酰胺等；优选地，所述全氟烷基磺酰胺衍生物为N-乙基全氟辛烷磺酰胺，所述N-乙基全氟辛烷磺酰胺对购买厂家不作特别限制。
氟表面活性剂能最大限度的降低其表面张力，有利于加速铝屑的剥离，使得配方体系反应更彻底。
在一种实施方式中，所述表面活性剂还包括两性表面活性剂。
优选地，所述两性表面活性剂和二聚体磺酸盐的重量比为1：(3～5)；更优选地，所述两性表面活性剂和二聚体磺酸盐的重量比为1：4。
优选地，所述两性表面活性剂为甜菜碱型两性表面活性剂和/或咪唑啉型两性表面活性剂；更优选地，所述两性表面活性剂为咪唑啉型两性表面活性剂。
优选地，所述咪唑啉型表面活性剂为1-羟乙基-2-椰油基咪唑啉乙酸盐、辛酰胺基乙基-N-羟乙基氨基乙氧基丙酸二钠、硬脂酰胺基乙基-N-羟乙基氨基乙酸钠中至少一种；更优选地，所述咪唑啉型表面活性剂为1-羟乙基-2-椰油基咪唑啉乙酸盐，所述1-羟乙基-2-椰油基咪唑啉乙酸盐对购买厂家不作特别限制。
两性表面活性剂能在固体表面形成抗静电吸附层，能降低铝屑在铝壳表面的静电吸附，使铝屑易于脱离铝壳表面，能最大程度的除掉铝屑，同时两性表面活性剂还有缓蚀作用。
缓蚀剂
以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。它的用量很小(0.1％～1％)，但效果显著。这种保护金属的方法称缓蚀剂保护。缓蚀剂用于中性介质(锅炉用水、循环冷却水)、酸性介质(除锅垢的盐酸，电镀前镀件除锈用的酸浸溶液)和气体介质(气相缓蚀剂)。
缓蚀剂可以列举的有胺类、醛类、杂环化合物、炔醇类、季铵盐类、有机硫化合物类、有机磷化合物类等。
优选地，所述缓蚀剂包括植酸、硼酸、癸二酸中任一种；更优选地，所述缓蚀剂为植酸，所述植酸对购买厂家不做特别限制。
植酸：植酸又称肌酸、环己六醇六全-二氢磷酸盐，它主要存在于植物的种子、根干和茎中，其中以豆科植物的种子、谷物的麸皮和胚芽中含量最高。植酸的应用非常广泛。在食品工业中，植酸可用作食品添加剂，在酿酒工业中可用作除金属剂，在医药工业中可用于治疗糖尿病、肾结石等病症，在化工、石油、冶金、日用化学工业中的应用都很广泛，可用作油脂的抗氧剂、食品和水果的保鲜剂、聚氯乙烯聚合釜防粘釜剂、医药上的止渴剂、饲料的添加剂，还可用作防锈、清洗、防静电及金属表面处理剂等，尤其可作为生产肌醇的重要原料之一。
进一步优选地，所述缓蚀剂还包括双酰胺型缓蚀剂。
进一步优选地，所述植酸和双酰胺型缓蚀剂的重量比为(10～15)：1。
进一步优选地，所述植酸和双酰胺型缓蚀剂的重量比为12：1。
更优选地，所述双酰胺型缓蚀剂的制备原料包括长链脂肪酸，所述长链脂肪酸为壬酸或癸酸。
在一种实施方式中，所述双酰胺型缓蚀剂的制备方法包括下面步骤：
长链脂肪酸与N,N-二(3-氨丙基)-甲胺混合搅拌，升温至T1反应，待不再有水生成时停止反应，提纯得到产物。
优选地，所述长链脂肪酸为壬酸或癸酸，所述长链脂肪酸对购买厂家不做特别限制。
更优选地，所述长链脂肪酸为壬酸。
优选地，所述长链脂肪酸与N,N-二(3-氨丙基)-甲胺的摩尔比为2：1，所述N,N-二(3-氨丙基)-甲胺对购买厂家不做特别限制。
优选地，所述T1为160～170℃。
本申请中，加入的缓蚀剂植酸通过络合反应作用于铝表面生成多个螯合环，在铝表面形成保护膜层，但是受限于植酸本身结构，其在铝表面形成的保护膜层连续性差，本申请人发现，加入双酰胺型缓蚀剂，特别是植酸和双酰胺型缓蚀剂的重量比为：(10～15)：1时，能够提高清洗剂的缓蚀效果。猜测可能的原因是：双酰胺型缓蚀剂上的未成对氮原子能够吸附在铝表面，同时双酰胺型缓蚀剂上的活性基团与植酸上的活性基团相互作用，形成致密连续的保护层，同时稳定了植酸分子在铝表面的吸附，起到了增强抑制腐蚀的效果。
当植酸的量较多时，形成的保护膜厚度不均一、连续性差；当双酰胺型缓蚀剂的量较多时，与植酸竞争吸附在铝表面，反而导致生产的膜不稳定，易脱落。
优选地，所述酸、表面活性剂和缓蚀剂的重量比为(1～5)：1：1。
更优选地，所述酸、表面活性剂和缓蚀剂的重量比为2：1：1。
清洗剂中加入酸可以除掉铝材表面的铝屑，但是较短时间内仅能消除小粒径的铝屑，加大酸量又会造成铝材的腐蚀，因此限制了清洗剂的应用。本申请人发现所述酸、表面活性剂和缓蚀剂的重量比为(1～5)：1：1时，实现快速剥离大直径的铝屑的同时保证了铝材表面不被腐蚀。猜测可能的原因是：柠檬酸、硝酸、羟基乙叉二膦酸和氢氟酸相互协同，一方面氢离子与铝屑相互作用，另一方面柠檬酸和羟基乙叉二膦酸快速地与铝屑形成亲水螯合物；所述缓蚀剂在表面活性剂的协同下，能够快速的渗透进污渍与铝的界面，削弱了污渍与铝的结合力，为铝屑的清除提供了二次动力；同时酸介质中，清洗剂中未成电子对的氮原子与氢离子结合从而携带了一些正电荷，能够在去除铝屑后的瞬间在铝金属表面形成保护层，让酸液中的氢离子不能与金属发生腐蚀反应，不会因铝屑的除去导致腐蚀加重。
当酸的重量份较大时，酸液中的氢离子较多，会导致腐蚀加重；酸的重量较少时，无法有效的实现清洗效果；表面活性剂过多，会导致腐蚀加重。
消泡剂
消泡剂，也称消沫剂，是在加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的添加剂。
消泡剂可以列举的有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等。
优选地，所述消泡剂为聚醚改性有机硅，购自大田化学，型号为WT-55。
二氧化硅
二氧化硅，化学术语，纯的二氧化硅无色，常温下为固体，化学式为SiO2，不溶于水，不溶于酸，但溶于氢氟酸及热浓磷酸，能和熔融碱类起作用。自然界中存在有结晶二氧化硅和无定形二氧化硅两种。二氧化硅用途很广泛，主要用于制玻璃、水玻璃、陶器、搪瓷、耐火材料、气凝胶毡、硅铁、型砂、单质硅、水泥等。在古代，二氧化硅也用来制作瓷器的釉面和胎体。一般的石头主要由二氧化硅、碳酸钙构成。
优选地，所述二氧化硅为单层有机链修饰的纳米二氧化硅，购自郑州东申石化科技有限公司，型号为MGS-2。
优选地，所述消泡剂与二氧化硅的重量比为(1～2)：1。
更优选地，所述消泡剂与二氧化硅的重量比为1：1。
本申请中，加入聚醚改性有机硅后，具有疏水性的硅氧烷链段会卷曲在内部，而亲水性的聚醚链段伸展在外部，消泡剂在液膜间不断的扩散和渗透，其渗入深度不断增大，形成“水-油-水桥梁”，该桥梁受到两侧高表面张力液体的径向牵引，不断变细变薄，最终导致应力失衡并引起泡沫破灭，继续重复上述步骤，最终导致所有泡沫的覆灭。本申请人意外发现，当所述聚醚改性有机硅重量份为二氧化硅的1～2倍时，能够极大缩短消泡时间。猜测可能的原因是：清洗剂中起泡的表面活性剂疏水基团与二氧化硅相互作用，亲水基团伸入水相中；二氧化硅使原来吸附于液膜表面的表面活性剂从液膜表面拉下来进入到液膜的水相中，破坏了泡沫的稳定性，同时也减小了消泡剂进入泡沫建立桥梁的阻力，因此极大缩短了消泡时间。
本发明第二个方面提供了所述清洗剂的制备方法，所述清洗剂的制备方法至少包括下面步骤：
(1)将缓蚀剂加入水中溶解；
(2)加入酸、表面活性剂搅拌溶解。
优选地，所述清洗剂的制备方法至少包括下面步骤：
(1)将缓蚀剂加入水中溶解；
(2)加入酸、二氧化硅、表面活性剂溶解；
(3)加入消泡剂，搅拌溶解。
实施例
实施例1
本发明的实施例1提供一款用于3003铝材的清洗剂，按重量份计，所述清洗剂包括0.5份酸、0.1份表面活性剂、0.1份缓蚀剂、0.1份消泡剂、0.1份二氧化硅、85份水。
所述酸为硝酸、羟基乙叉二膦酸、柠檬酸、氢氟酸的混合物，所述硝酸、羟基乙叉二膦酸、柠檬酸、氢氟酸的重量比为1：1：1：1。所述硝酸购自湖北实顺生物科技有限公司，所述羟基乙叉二膦酸购自苏州甫路生物科技有限公司，所述柠檬酸购自上海易恩化学技术有限公司，所述氢氟酸购自江西天行化工有限责任公司。
所述表面活性剂包括二聚体磺酸盐和氟表面活性剂。所述二聚体磺酸盐和氟表面活性剂的重量比为1：1。
所述氟表面活性剂为N-乙基全氟辛烷磺酰胺，购自上海嘉辰化工有限公司。
所述二聚体磺酸盐的制备方法包括下面步骤：
三口瓶中依次加入0.2mol聚乙二醇、马来酸酐、无水乙酸钠、150mL丙酮，搅拌升温至T1反应t1小时，重结晶得到聚乙二醇系列单酯产物；取一定量的聚乙二醇系列单酯产物，加入多元醇，以对甲苯磺酸为催化剂，升温至T2反应t2小时，洗涤纯化得聚乙二醇系列双酯产物；中和聚乙二醇系列双酯产物，加入定量的亚硫酸氢钠，在温度T3反应t3小时。
所述聚乙二醇的相对分子量为600，所述聚乙二醇购自常州谷旭化工有限公司。
所述聚乙二醇、马来酸酐的摩尔比为1：2，所述马来酸酐购自上海邦成化工有限公司。
所述无水乙酸钠占聚乙二醇、马来酸酐、无水乙酸钠、丙酮总质量的1％，所述无水乙酸钠购自廊坊天科生物科技有限公司。
所述多元醇为正癸醇，所述正癸醇与聚乙二醇系列单酯产物的摩尔比为2：1，所述正癸醇购自湖北江民泰华化工有限公司。
所述对甲苯磺酸占聚乙二醇系列单酯产物、多元醇总质量的1.5％，所述对甲苯磺酸购自上海易恩化学技术有限公司。
所述T1为80～85℃。
所述t1为4～6。
所述T2为100～110℃。
所述t2为4～5。
所述聚乙二醇系列双酯产物与亚硫酸氢钠的摩尔比为1：2，所述亚硫酸氢钠购自常州市佳业化工有限公司。
所述T3为90～100℃。
所述t3为3～4。
所述缓蚀剂为植酸与双酰胺型缓蚀剂，所述植酸与双酰胺型缓蚀剂的重量比为10：1。
所述植酸购自上海习致化学有限公司。
所述双酰胺型缓蚀剂的制备方法包括下面步骤：
长链脂肪酸与N,N-二(3-氨丙基)-甲胺混合搅拌，升温至T1反应，待不再有水生成时停止反应，提纯得到产物。
所述长链脂肪酸为壬酸，所述壬酸购自南京司凡克化工有限公司。
所述壬酸与N,N-二(3-氨丙基)-甲胺的摩尔比为2：1，所述N,N-二(3-氨丙基)-甲胺购自金锦乐化学有限公司。
所述T1为170℃。
所述消泡剂为聚醚改性有机硅。
所述二氧化硅购自郑州东申石化科技有限公司，型号为MGS-2。
所述清洗剂的制备方法包括下面步骤：
(1)将缓蚀剂加入水中溶解；
(2)加入酸、二氧化硅、表面活性剂搅拌溶解；
(3)加入消泡剂，搅拌1小时。
实施例2
本发明的实施例2提供一款用于3003铝材的清洗剂，按重量份计，所述清洗剂包括4份酸、2份表面活性剂、2份缓蚀剂、1份消泡剂、1份二氧化硅、95份水。
所述酸为硝酸、羟基乙叉二膦酸、柠檬酸、氢氟酸的混合物，所述硝酸、羟基乙叉二膦酸、柠檬酸、氢氟酸的重量比为1：1：1：1。所述硝酸购自湖北实顺生物科技有限公司，所述羟基乙叉二膦酸购自苏州甫路生物科技有限公司，所述柠檬酸购自上海易恩化学技术有限公司，所述氢氟酸购自江西天行化工有限责任公司。
所述表面活性剂包括二聚体磺酸盐和氟表面活性剂。所述二聚体磺酸盐和氟表面活性剂的重量比为4：1。
所述氟表面活性剂为N-乙基全氟辛烷磺酰胺，购自上海嘉辰化工有限公司。所述二聚体磺酸盐的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述缓蚀剂为植酸与双酰胺型缓蚀剂，所述植酸与双酰胺型缓蚀剂的重量比为15：1，所述植酸购自上海习致化学有限公司，所述双酰胺型缓蚀剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述消泡剂为聚醚改性有机硅。
所述二氧化硅购自郑州东申石化科技有限公司。
所述清洗剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
实施例3
本发明的实施例3提供一款用于3003铝材的清洗剂，按重量份计，所述清洗剂包括2份酸、1份表面活性剂、1份缓蚀剂、0.5份消泡剂、0.5份二氧化硅、90份水。
所述酸为硝酸、羟基乙叉二膦酸、柠檬酸、氢氟酸的混合物，所述硝酸、羟基乙叉二膦酸、柠檬酸、氢氟酸的重量比为1：1：1：1。所述硝酸购自湖北实顺生物科技有限公司，所述羟基乙叉二膦酸购自苏州甫路生物科技有限公司，所述柠檬酸购自上海易恩化学技术有限公司，所述氢氟酸购自江西天行化工有限责任公司。
所述表面活性剂包括二聚体磺酸盐和氟表面活性剂。所述二聚体磺酸盐和氟表面活性剂的重量比为2：1。
所述氟表面活性剂为N-乙基全氟辛烷磺酰胺，购自上海嘉辰化工有限公司。所述二聚体磺酸盐的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述缓蚀剂为植酸与双酰胺型缓蚀剂，所述植酸与双酰胺型缓蚀剂的重量比为12：1，所述植酸购自上海习致化学有限公司，所述双酰胺型缓蚀剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述消泡剂为聚醚改性有机硅。
所述二氧化硅购自郑州东申石化科技有限公司。
所述清洗剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
实施例4
本发明的实施例4提供了一款用于3003铝材的清洗剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述表面活性剂还包括两性表面活性剂，所述两性表面活性剂和二聚体磺酸盐的重量比为1：4；所述两性表面活性剂为1-羟乙基-2-椰油基咪唑啉乙酸盐，购自广州慧之海(集团)科技发展有限公司。
所述二聚体磺酸盐的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述双酰胺型缓蚀剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述清洗剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
实施例5
本发明的实施例5提供一款用于3003铝材的清洗剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述二聚体磺酸盐和氟表面活性剂的重量比为1：10。
所述二聚体磺酸盐的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述双酰胺型缓蚀剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述清洗剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
实施例6
本发明的实施例6提供一款用于3003铝材的清洗剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述二聚体磺酸盐与氟表面活性剂的重量比为10：1。
所述二聚体磺酸盐的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述双酰胺型缓蚀剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述清洗剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
实施例7
本发明的实施例7提供一款用于3003铝材的清洗剂，其具体实施方式同实施例3。
所述二聚体磺酸盐的制备方法其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述二聚体磺酸盐的制备中多元醇为正戊醇，所述正戊醇购自常州市普华化工科技有限公司。
所述双酰胺型缓蚀剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述清洗剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
实施例8
本发明的实施例8提供一款用于3003铝材的清洗剂，其具体实施方式同实施例3。
所述二聚体磺酸盐的制备方法其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述二聚体磺酸盐的制备方法中多元醇为正十八醇，购自上海宾穗生物科技有限公司。
所述双酰胺型缓蚀剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述清洗剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
实施例9
本发明的实施例9提供一款用于3003铝材的清洗剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述缓蚀剂为植酸。
所述二聚体磺酸盐的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述双酰胺型缓蚀剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述清洗剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
实施例10
本发明的实施例10提供一款用于3003铝材的清洗剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述植酸与双酰胺型缓蚀剂的重量比为30：1。
所述二聚体磺酸盐的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述双酰胺型缓蚀剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述清洗剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
实施例11
本发明的实施例11提供一款用于3003铝材的清洗剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述植酸与双酰胺型缓蚀剂的重量比为1：10。
所述二聚体磺酸盐的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述双酰胺型缓蚀剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述清洗剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
实施例12
本发明的实施例12提供一款用于3003铝材的清洗剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述酸、表面活性剂和缓蚀剂的重量比1：2：2。
所述二聚体磺酸盐的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述双酰胺型缓蚀剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述清洗剂的制备其具体实施方式同实施例1。
实施例13
本发明的实施例13提供一款用于3003铝材的清洗剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述酸为硝酸、柠檬酸，所述硝酸与柠檬酸是重量比为1：1。
所述二聚体磺酸盐的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述双酰胺型缓蚀剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述清洗剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
实施例14
本发明的实施例14提供一款用于3003铝材的清洗剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述表面活性剂的含量为0。
所述双酰胺型缓蚀剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述清洗剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
实施例15
本发明的实施例15提供一款用于3003铝材的清洗剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述酸、表面活性剂和缓蚀剂的重量比10：1：1。
所述二聚体磺酸盐的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述双酰胺型缓蚀剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述清洗剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
实施例16
本发明的实施例16提供一款用于3003铝材的清洗剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述消泡剂的含量为0。
所述二聚体磺酸盐的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述双酰胺型缓蚀剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述清洗剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
实施例17
本发明的实施例17提供一款用于3003铝材的清洗剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述二氧化硅购自上海邦景实业有限公司，CAS No：60676-86-0，货号为BJ021427。
所述二聚体磺酸盐的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述双酰胺型缓蚀剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述清洗剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
实施例18
本发明的实施例18提供一款用于3003铝材的清洗剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述消泡剂与二氧化硅的重量比为4：1。
所述二聚体磺酸盐的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述双酰胺型缓蚀剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述清洗剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
实施例19
本发明的实施例19提供一款用于3003铝材的清洗剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述消泡剂与二氧化硅的重量比为1：4。
所述二聚体磺酸盐的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述双酰胺型缓蚀剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
所述清洗剂的制备方法其具体实施方式同实施例1。
性能评估
1.清洗效率测试：将实施例1～18所得的清洗剂按照HG/T2387-92进行清洗效率测试，测试条件：3003铝材在清洗剂中浸泡5h。洗净率B(％)按下式计算：
B＝(S0-S1)/S0×100％；
式中，S0为清洗前污垢覆盖的面积，mm2，
S1为清洗后污垢覆盖的面积，mm2。
2.缓蚀效果测试：将实施例1～18所得的清洗剂加热至50±2℃倒入广口瓶中，放入3003铝材，然后加盖，置于50±2℃下恒温放置10h，趁热取出3003铝材，经蒸馏水洗净后吹干，与新打磨清洗好的3003铝材对比检查外观。
缓蚀效果的评定按照JB4322-86水基金属清洗剂实验方法进行评定。
3.清洗效果测试：将实施例1～18所得的清洗剂对3003铝材清洗后的滤膜上的金属进行测量，计算滤膜上最大金属的面积。
4.消泡时间测试：在250mL带有塞子的量筒中放入自来水240mL，添加实施例1～18所得的清洗剂10mL后，轻轻振荡，制备体积容量为4％的稀释液。将料筒上下剧烈振荡5秒钟后，静置。记录泡沫消失的时间。
表1性能测试结果
Figure BDA0002074745820000161
由表1测试结果可知，本发明提供的清洗剂有着优良的清洗效率，缓蚀效果、洗净效果、消泡效果。
说明书附图1为实施例3的铝材清洗后滤膜上面积最大的金属示意图，尺寸为219μm*77μm，说明书附图2为实施例1的铝材清洗后滤膜上面积最大的金属示意图，尺寸为157μm*104μm，清洗下来的金属均较大，表明清洗效果很好。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (3)

1.一款用于3003铝材的清洗剂，其特征在于，按重量份计，所述清洗剂至少包括0.5～4份酸、0.1～2份表面活性剂、0.1～2份缓蚀剂、0.1～1份消泡剂、0.1～1份二氧化硅、85～95份水，所述表面活性剂包括二聚体磺酸盐和氟表面活性剂；所述二聚体磺酸盐的制备原料包括多元醇，所述多元醇选自正壬醇、正癸醇、正十一醇、正十二醇中任一种；所述酸为硝酸、羟基乙叉二膦酸、柠檬酸、氢氟酸的混合物；所述二聚体磺酸盐和氟表面活性剂的重量比为(1～4)：1；所述缓蚀剂包括植酸和双酰胺型缓蚀剂，所述植酸和双酰胺型缓蚀剂的重量比为(10～15)：1；所述酸、表面活性剂和缓蚀剂的重量比为(1～5)：1：1；所述消泡剂和二氧化硅的重量比为(1～2)：1。
2.根据权利要求1所述清洗剂，其特征在于，所述双酰胺型缓蚀剂的制备原料包括长链脂肪酸，所述长链脂肪酸为壬酸或癸酸。
3.一款根据权利要求1～2任一项所述清洗剂的制备方法，其特征在于，所述清洗剂的制备方法至少包括下面步骤：
(1)将缓蚀剂加入水中溶解；
(2)加入酸、二氧化硅、表 面活性剂搅拌溶解；
(3)加入消泡剂，搅拌溶解。
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