CN112391635A - 一种金属板清洗用除垢剂溶液的配置方法 - Google Patents

一种金属板清洗用除垢剂溶液的配置方法 Download PDF

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宋启勇
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    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
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Abstract

本发明公开了一种金属板清洗用除垢剂溶液的配置方法，包括以下步骤：a、量度工作槽的工作水位容量，设定好除垢剂溶液的浓度；b、加入<10us的纯水或<400us的自来水至工作槽工作水位的3/4，然后加入计量好的去氧化膜浓缩液，搅拌均匀，最后再加入相应的纯水或自来水至工作槽的工作水位，制成除垢剂溶液；c、量度除垢剂溶液的pH值是否在正常范围，量度温度，调整到工作槽内的工作温度范围18‑38度。通过上述方式，本发明提供的金属板清洗用除垢剂溶液的配置方法，操作简单，工作效率高，能够有效去除金属板表面的各类污垢和深层难溶的氧化膜，除垢效果优秀，且原料成本低廉，无污染，易于推广。

Description

一种金属板清洗用除垢剂溶液的配置方法
技术领域
本发明涉及金属清洗的技术领域，特别是涉及一种金属板清洗用除垢剂溶液的配置方法。
背景技术
在工业行业中如金属制品（铜、铁、铝、钢、锌、合金）等各种材料清洗表面拉伸油、切削油、防锈油、润滑油、冲压油等各种油污、污渍、油脂时往往需要进行清洗，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。另外采用的清洗剂本身却存在着很大的缺陷，质量高低不一，整体去污性能较差。
且金属材料极易与空气中的氧气发生反应在表面生成三氧化二铝氧化膜。目前氧化膜一般采用酸洗脱膜法以及碱蚀法；其中，酸洗脱膜法一般使用磷酸添加铬酸酐来处理，或者用氢氟酸来处理，这两者均是高毒高害的物品，而且还存在耗时长、生产效率偏低的问题；若采用现有碱蚀法，处理后的产品表面暗哑、光泽度低，碱蚀还可能还会造成产品表面的过度腐蚀。在生产过程中或使用过程中大都有环境污染，致使其使用受到限制。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种金属板清洗用除垢剂溶液的配置方法，操作简单，工作效率高，能够有效去除金属板表面的各类污垢和深层难溶的氧化膜，除垢效果优秀，且原料成本低廉，无污染，易于推广。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种金属板清洗用除垢剂溶液的配置方法，包括以下具体步骤：
a、量度工作槽的工作水位容量，设定好除垢剂溶液的浓度；
b、加入<10us的纯水或<400us的自来水至工作槽工作水位的 3/4，然后加入计量好的去氧化膜浓缩液，搅拌均匀，最后再加入相应的纯水或自来水至工作槽的工作水位，制成除垢剂溶液；
c、量度除垢剂溶液的 pH值是否在正常范围，量度温度，调整到工作槽内的工作温度范围18-38度。
在本发明一个较佳实施例中，所述除垢剂溶液的浓度为60-70ml/l。
在本发明一个较佳实施例中，所述除垢剂溶液的pH值为2.25-2.5。
在本发明一个较佳实施例中，所述去氧化膜浓缩液的原料以重量份计包括以下组分：氢氧化钠3-5份、苯并***1-2份、浓硫酸0.8-1.6份、硼酸3-5份和三乙醇胺1.5-2.5份。
在本发明一个较佳实施例中，所述去氧化膜浓缩液的原料以重量份计包括以下组分：氢氧化钠3.5-4.5份、苯并***1-2份、浓硫酸1.1-1.3份、硼酸3-4份和三乙醇胺2份。
在本发明一个较佳实施例中，所述工作槽内的工作温度为25度。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种金属板清洗用除垢剂溶液的配置方法，操作简单，工作效率高，能够有效去除金属板表面的各类污垢和深层难溶的氧化膜，除垢效果优秀，且原料成本低廉，无污染，易于推广。
附图说明
图1是本发明一种金属板清洗用除垢剂溶液的配置方法一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
实施例1：
一种金属板清洗用除垢剂溶液的配置方法，包括以下具体步骤：
a、量度工作槽的工作水位容量，设定好除垢剂溶液的浓度；
b、加入<10us的纯水或<400us的自来水至工作槽工作水位的 3/4，然后加入计量好的去氧化膜浓缩液，搅拌均匀，最后再加入相应的纯水或自来水至工作槽的工作水位，制成除垢剂溶液，其中，所述去氧化膜浓缩液的原料以重量份计包括以下组分：氢氧化钠3-5份、苯并***1-2份、浓硫酸0.8-1.6份、硼酸3-5份和三乙醇胺1.5-2.5份；
c、量度除垢剂溶液的 pH值是否在正常范围，量度温度，调整到工作槽内的工作温度范围18度。
上述中，所述除垢剂溶液的浓度为60ml/l；所述除垢剂溶液的pH值为2.25。
进一步的，所述去氧化膜浓缩液的原料以重量份计包括以下组分：氢氧化钠3.5份、苯并***1份、浓硫酸1份、硼酸4份和三乙醇胺1.5份。
操作时，所述工作槽内的工作温度为25度，去污效果更好，去除金属板氧化膜的工作效率更快。
实施例2：
一种金属板清洗用除垢剂溶液的配置方法，包括以下具体步骤：
a、量度工作槽的工作水位容量，设定好除垢剂溶液的浓度；
b、加入<10us的纯水或<400us的自来水至工作槽工作水位的 3/4，然后加入计量好的去氧化膜浓缩液，搅拌均匀，最后再加入相应的纯水或自来水至工作槽的工作水位，制成除垢剂溶液，其中，所述去氧化膜浓缩液的原料以重量份计包括以下组分：氢氧化钠3.5-4.5份、苯并***1-2份、浓硫酸1.1-1.3份、硼酸2-4份和三乙醇胺2份；
c、量度除垢剂溶液的 pH值是否在正常范围，量度温度，调整到工作槽内的工作温度范围35度。
上述中，所述除垢剂溶液的浓度为65ml/l；所述除垢剂溶液的pH值为2.35。
进一步的，所述去氧化膜浓缩液的原料以重量份计包括以下组分：氢氧化钠4份、苯并***1.5份、浓硫酸1.3份、硼酸4.5份和三乙醇胺2份。
操作时，所述工作槽内的工作温度为25度，去污效果更好，去除金属板氧化膜的工作效率更快。
实施例3：
一种金属板清洗用除垢剂溶液的配置方法，包括以下具体步骤：
a、量度工作槽的工作水位容量，设定好除垢剂溶液的浓度；
b、加入<10us的纯水或<400us的自来水至工作槽工作水位的 3/4，然后加入计量好的去氧化膜浓缩液，搅拌均匀，最后再加入相应的纯水或自来水至工作槽的工作水位，制成除垢剂溶液；
c、量度除垢剂溶液的 pH值是否在正常范围，量度温度，调整到工作槽内的工作温度范围25度。
上述中，所述除垢剂溶液的浓度为60-70ml/l；所述除垢剂溶液的pH值为2.25-2.5。
进一步的，所述去氧化膜浓缩液的原料以重量份计包括以下组分：氢氧化钠5份、苯并***2份、浓硫酸1.6份、硼酸5份和三乙醇胺2.5份。
操作时，所述工作槽内的工作温度为25度，去污效果更好，去除金属板氧化膜的工作效率更快。
综上所述，本发明提供的一种金属板清洗用除垢剂溶液的配置方法，操作简单，工作效率高，能够有效去除金属板表面的各类污垢和深层难溶的氧化膜，除垢效果优秀，且原料成本低廉，无污染，易于推广。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属板清洗用除垢剂溶液的配置方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
a、量度工作槽的工作水位容量，设定好除垢剂溶液的浓度；
b、加入<10us的纯水或<400us的自来水至工作槽工作水位的 3/4，然后加入计量好的去氧化膜浓缩液，搅拌均匀，最后再加入相应的纯水或自来水至工作槽的工作水位，制成除垢剂溶液；
c、量度除垢剂溶液的 pH值是否在正常范围，量度温度，调整到工作槽内的工作温度范围18-38度。
2.根据权利要求1所述的金属板清洗用除垢剂溶液的配置方法，其特征在于，所述除垢剂溶液的浓度为60-70ml/l。
3.根据权利要求1所述的金属板清洗用除垢剂溶液的配置方法，其特征在于，所述除垢剂溶液的pH值为2.25-2.5。
4.根据权利要求1所述的金属板清洗用除垢剂溶液的配置方法，其特征在于，所述去氧化膜浓缩液的原料以重量份计包括以下组分：氢氧化钠3-5份、苯并***1-2份、浓硫酸0.8-1.6份、硼酸3-5份和三乙醇胺1.5-2.5份。
5.根据权利要求4所述的金属板清洗用除垢剂溶液的配置方法，其特征在于，所述去氧化膜浓缩液的原料以重量份计包括以下组分：氢氧化钠3.5-4.5份、苯并***1-2份、浓硫酸1.1-1.3份、硼酸3-4份和三乙醇胺2份。
6.根据权利要求1所述的金属板清洗用除垢剂溶液的配置方法，其特征在于，所述工作槽内的工作温度为25度。
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