CN110066928A - 一种人工骨骼制备方法 - Google Patents

一种人工骨骼制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110066928A
CN110066928A CN201910476361.6A CN201910476361A CN110066928A CN 110066928 A CN110066928 A CN 110066928A CN 201910476361 A CN201910476361 A CN 201910476361A CN 110066928 A CN110066928 A CN 110066928A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stage
cooled
zirconium
artificial bone
bone preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910476361.6A
Other languages
English (en)
Inventor
成瑞清
丁锦明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Jingpeng New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Nantong Jingpeng New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Jingpeng New Material Technology Co Ltd filed Critical Nantong Jingpeng New Material Technology Co Ltd
Priority to CN201910476361.6A priority Critical patent/CN110066928A/zh
Publication of CN110066928A publication Critical patent/CN110066928A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/02—Inorganic materials
    • A61L27/04—Metals or alloys
    • A61L27/06—Titanium or titanium alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
    • C22B34/14—Obtaining zirconium or hafnium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C14/00—Alloys based on titanium
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2430/00—Materials or treatment for tissue regeneration
    • A61L2430/02—Materials or treatment for tissue regeneration for reconstruction of bones; weight-bearing implants

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Transplantation (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Prostheses (AREA)

Abstract

本发明涉及一种人工骨骼制备方法，具体包括以下步骤：S1：取粗锆原料，在400‑450℃的真空环境中脱气8‑10h；S2：将脱气处理后的粗锆放入真空设备中，加入碘，调节真空度为5*10‑3‑10‑3；S3：调节反应温度为230‑260℃；S4：调节温度为1200‑1300℃，得到精锆；S5：在精锆中添加钛与铊形成合金粉末；S6：成型,形成骨骼原材。有益效果是：使得骨骼中杂质更少，能够拥有更好的生物兼容性；增加了骨骼的强度，使得骨骼不容易磨损、破裂。

Description

一种人工骨骼制备方法
技术领域
本发明属于医用材料技术领域，尤其涉及一种骨骼制备方法。
背景技术
随着人口老龄化趋势越来越严重，关节疾病的发病人数不断攀升，人工关节和人造骨头的需求量出现了持续稳定的增长。
目前，市场上中档的人工关节产品采用钛金属或钴铬钼合金。
现有的骨骼中含有较多的杂质成分，杂质成分对生物相容性有负面影响，杂质成分对材料加工性能有两方面的负面影，杂质成分高导致材料脆性增加，而脆性高可能导致人工关节在体内30年的反复磨损过程中发生碎裂，而人工关节在人体内发生碎裂是重大的医疗风险。
发明内容
[技术问题]
本发明提供了一种人工骨骼制备方法，主要解决了现有技术杂质含量高，不易加工锻造等问题。
[技术方案]
为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种人工骨骼制备方法，具体包括以下步骤：
S1：取粗锆原料，在400-450℃的真空环境中脱气8-10h；
S2：将脱气处理后的粗锆放入真空设备中，真空设备中设有钨丝(或其他相似物质均落入本发明保护范围)，加入碘，调节真空度为5*10-3-10-3；
S3：调节反应温度为230-260℃；
S4：调节钨丝温度为1200-1300℃，得到精锆；
S5：在精锆中添加钛与铊形成合金粉末；
S6：成型,形成骨骼原材。
优选的，所述精锆、钛、铊的重量份比为(5-12)：(75-80)：(13-16.5)。
优选的，将步骤S5的所得合金粉末进行球磨处理，使合金粉末粒径小于等于20微米。
优选的，
S6成型作业包括如下步骤：
阶段A：升温至1100-1150℃，熔炼2-3h；
阶段B：降温至800-900℃；
阶段C：升温至1200-1250℃，熔炼3-5h；
阶段D：降温至阶段A温度。
优选的，在成型过程中，
在阶段B降温后通入氩气，保持1-2h；
在阶段D降温后通入氧气，保持1-2h；
氩气流量为2-3.5L/min，氧气流量为100-200ppm/min。
优选的，
阶段D完成后，成型完成后进行冷却，冷却包括如下阶段：
阶段一：降温至1050℃，保持2-3h，降温速度为50-60℃/h；
阶段二：降温至450℃，保持4-5h，降温速度为100-150℃/h；
阶段三：降温至250℃，保持2-5h，降温速度为50-100℃/h；
阶段四：自然冷却至常温。
优选的，阶段A升温速度为150-200℃/h；
阶段B升温速度为50-100℃/h；
阶段C升温速度为50-100℃/h；
阶段D升温速度为50-100℃/h。
优选的，所述钛粉纯度大于等于99.9％以上，所述铊粉末纯度大于等于99.9％。
优选的，
所述骨骼原材加工为人用骨骼的步骤为：
A.轧制；
B.切割成片；
C.锻造冲压；
D.表面氧化。
优选的，S1脱气处理的工艺条件为：真空度10-2-1.5*10-2pa。
[有益效果]
本发明的有益效果是：
1.使得骨骼中杂质更少，能够拥有更好的生物兼容性；
2.增加了骨骼的强度，使得骨骼不容易磨损、破裂；
3.通过碘先与锆生成化合物，然后该化合物在温度为1200-1300℃的钨后，碘分解，使得锆元素停留在钨上，提高了锆的纯度。
具体实施方式
下面对本发明进行进一步说明：
实施例1：
一种人工骨骼制备方法，具体包括以下步骤：
S1：取粗锆原料500g，在450℃的真空环境中脱气10h，真空度1.5*10-2pa；
S2：将脱气处理后的粗锆放入真空设备中，加入碘100mg，调节真空度为5*10-3pa；
S3：调节反应温度为260℃；
S4：调节温度为1300℃，得到精锆；
S5：在精锆中添加钛与铊形成合金粉末，精锆、钛、铊的重量份比为12：80：16.5，进行球磨处理，使合金粉末粒径小于等于20微米；
S6：成型,形成骨骼原材，S6成型作业包括如下步骤：
阶段A：升温至1150℃，升温速度为200℃/h，熔炼3h；
阶段B：降温至900℃，降温速度为100℃/h，降温后通入氩气，氩气流量为3.5L/min，保持2h；
阶段C：升温至1250℃，熔炼5h；
阶段D：降温至阶段A温度，温速度为100℃/h，降温后通入氧气，氧气流量为200ppm/min，保持2h；
阶段D降温完成，然后进行冷却，冷却包括如下阶段：
阶段一：降温至1050℃，保持3h，降温速度为60℃/h；
阶段二：降温至450℃，保持5h，降温速度为150℃/h；
阶段三：降温至250℃，保持5h，降温速度为100℃/h；
阶段四：自然冷却至常温。
所述钛粉纯度大于等于99.9％以上，所述铊粉末纯度大于等于99.9％。
所述骨骼原材加工为人用骨骼的步骤为：
A.轧制；
B.切割成片；
C.锻造冲压；
D.表面氧化。
实施例2：
一种人工骨骼制备方法，具体包括以下步骤：
S1：取粗锆原料500g，在400℃的真空环境中脱气8h，真空度10-2pa；
S2：将脱气处理后的粗锆放入真空设备中，加入碘100mg，调节真空度为10-3pa；
S3：调节反应温度为230℃；
S4：调节温度为1200℃，得到精锆；
S5：在精锆中添加钛与铊形成合金粉末，精锆、钛、铊的重量份比为5：75：13，进行球磨处理，使合金粉末粒径小于等于20微米；
S6：成型,形成骨骼原材，S6成型作业包括如下步骤：
阶段A：升温至1100℃，升温速度为150℃/h，熔炼h；
阶段B：降温至800℃，降温速度为50℃/h，降温后通入氩气，氩气流量为2L/min，保持1h；
阶段C：升温至1200℃，熔炼3h；
阶段D：降温至阶段A温度，温速度为50℃/h，降温后通入氧气，氧气流量为100ppm/min，保持1h；
阶段D降温完成，然后进行冷却，冷却包括如下阶段：
阶段一：降温至1050℃，保持2h，降温速度为50℃/h；
阶段二：降温至450℃，保持4h，降温速度为100℃/h；
阶段三：降温至250℃，保持2h，降温速度为50℃/h；
阶段四：自然冷却至常温。
所述钛粉纯度大于等于99.9％以上，所述铊粉末纯度大于等于99.9％。
所述骨骼原材加工为人用骨骼的步骤为：
A.轧制；
B.切割成片；
C.锻造冲压；
D.表面氧化。
实施例3：
一种人工骨骼制备方法，具体包括以下步骤：
S1：取粗锆原料500g，在420℃的真空环境中脱气9h，真空度1.2*10-2pa；
S2：将脱气处理后的粗锆放入真空设备中，加入碘100mg，调节真空度为2*10-3pa；
S3：调节反应温度为240℃；
S4：调节温度为1250℃，得到精锆；
S5：在精锆中添加钛与铊形成合金粉末，精锆、钛、铊的重量份比为8：77：15，进行球磨处理，使合金粉末粒径小于等于20微米；
S6：成型,形成骨骼原材，S6成型作业包括如下步骤：
阶段A：升温至1120℃，升温速度为170℃/h，熔炼2.5h；
阶段B：降温至850℃，降温速度为70℃/h，降温后通入氩气，氩气流量为3L/min，保持1.5h；
阶段C：升温至1220℃，熔炼4h；
阶段D：降温至阶段A温度，温速度为70℃/h，降温后通入氧气，氧气流量为150ppm/min，保持1.5h；
阶段D降温完成，然后进行冷却，冷却包括如下阶段：
阶段一：降温至1050℃，保持2.5h，降温速度为55℃/h；
阶段二：降温至450℃，保持4.5h，降温速度为125℃/h；
阶段三：降温至250℃，保持3h，降温速度为75℃/h；
阶段四：自然冷却至常温。
所述钛粉纯度大于等于99.9％以上，所述铊粉末纯度大于等于99.9％。
所述骨骼原材加工为人用骨骼的步骤为：
A.轧制；
B.切割成片；
C.锻造冲压；
D.表面氧化。
实施例4：
一种人工骨骼制备方法，具体包括以下步骤：
S1：取工业锆；
S2：在精锆中添加钛与铊形成合金粉末，精锆、钛、铊的重量份比为8：77：15，进行球磨处理，使合金粉末粒径小于等于20微米；
S3：成型,形成骨骼原材，S6成型作业包括如下步骤：
阶段A：升温至1120℃，升温速度为170℃/h，熔炼2.5h；
阶段B：降温至850℃，降温速度为70℃/h，降温后通入氩气，氩气流量为3L/min，保持1.5h；
阶段C：升温至1220℃，熔炼4h；
阶段D：降温至阶段A温度，温速度为70℃/h，降温后通入氧气，氧气流量为150ppm/min，保持1.5h；
阶段D降温完成，然后进行冷却，冷却包括如下阶段：
阶段一：降温至1050℃，保持2.5h，降温速度为55℃/h；
阶段二：降温至450℃，保持4.5h，降温速度为125℃/h；
阶段三：降温至250℃，保持3h，降温速度为75℃/h；
阶段四：自然冷却至常温。
所述钛粉纯度大于等于99.9％以上，所述铊粉末纯度大于等于99.9％。
所述骨骼原材加工为人用骨骼的步骤为：
A.轧制；
B.切割成片；
C.锻造冲压；
D.表面氧化。
实施例5：
一种人工骨骼制备方法，具体包括以下步骤：
S1：取粗锆原料500g，在420℃的真空环境中脱气9h，真空度1.2*10-2pa；
S2：将脱气处理后的粗锆放入真空设备中，加入碘100mg，调节真空度为2*10-3pa；
S3：调节反应温度为240℃；
S4：调节温度为1250℃，得到精锆；
S5：在精锆中添加钛与铊形成合金粉末，精锆、钛、铊的重量份比为8：77：15，进行球磨处理，使合金粉末粒径小于等于20微米；
S6：成型,形成骨骼原材，S6成型作业包括如下步骤：
升温至1120℃，升温速度为170℃/h，熔炼2.5h；自然冷却至常温。
所述钛粉纯度大于等于99.9％以上，所述铊粉末纯度大于等于99.9％。
所述骨骼原材加工为人用骨骼的步骤为：
A.轧制；
B.切割成片；
C.锻造冲压；
D.表面氧化。
实施例6：
一种人工骨骼制备方法，具体包括以下步骤：
S1：取粗锆原料500g，在420℃的真空环境中脱气9h，真空度1.2*10-2pa；
S2：将脱气处理后的粗锆放入真空设备中，加入碘100mg，调节真空度为2*10-3pa；
S3：调节反应温度为240℃；
S4：调节温度为1250℃，得到精锆；
S5：在精锆中添加钛与铊形成合金粉末，精锆、钛、铊的重量份比为8：77：15，进行球磨处理，使合金粉末粒径小于等于20微米；
S6：成型,形成骨骼原材，S6成型作业包括如下步骤：
阶段A：升温至1120℃，升温速度为170℃/h，熔炼2.5h；
阶段B：降温至850℃，降温速度为70℃/h，降温后通入氩气，氩气流量为3L/min，保持1.5h；
阶段C：升温至1220℃，熔炼4h；
阶段D：降温至阶段A温度，温速度为70℃/h，降温后通入氧气，氧气流量为150ppm/min，保持1.5h；
阶段D降温完成，然后自然冷却至常温。
所述钛粉纯度大于等于99.9％以上，所述铊粉末纯度大于等于99.9％。
所述骨骼原材加工为人用骨骼的步骤为：
A.轧制；
B.切割成片；
C.锻造冲压；
D.表面氧化。
实施例7：
一种人工骨骼制备方法，具体包括以下步骤：
S1：取粗锆原料500g；
S2：粗锆放入真空设备中，加入碘100mg，调节真空度为2*10-3pa；
S3：调节反应温度为240℃；
S4：调节温度为1250℃，得到精锆；
S5：在精锆中添加钛与铊形成合金粉末，精锆、钛、铊的重量份比为8：77：15，进行球磨处理，使合金粉末粒径小于等于20微米；
S6：成型,形成骨骼原材，S6成型作业包括如下步骤：
阶段A：升温至1120℃，升温速度为170℃/h，熔炼2.5h；
阶段B：降温至850℃，降温速度为70℃/h，降温后通入氩气，氩气流量为3L/min，保持1.5h；
阶段C：升温至1220℃，熔炼4h；
阶段D：降温至阶段A温度，温速度为70℃/h，降温后通入氧气，氧气流量为150ppm/min，保持1.5h；
阶段D降温完成，然后进行冷却，冷却包括如下阶段：
阶段一：降温至1050℃，保持2.5h，降温速度为55℃/h；
阶段二：降温至450℃，保持4.5h，降温速度为125℃/h；
阶段三：降温至250℃，保持3h，降温速度为75℃/h；
阶段四：自然冷却至常温。
所述钛粉纯度大于等于99.9％以上，所述铊粉末纯度大于等于99.9％。
所述骨骼原材加工为人用骨骼的步骤为：
A.轧制；
B.切割成片；
C.锻造冲压；
D.表面氧化。
表1各实施例中部分杂质成分含量/10-6
表2各实施例制得人工骨部分属性测试参数
延伸率/％ 屈服强度/Mpa
实施例1 19 990
实施例2 19 980
实施例3 22 1050
实施例4 17 560
实施例5 18 620
实施例6 19 670
实施例7 17 590
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种人工骨骼制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1：取粗锆原料，在400-450℃的真空环境中脱气8-10h；
S2：将脱气处理后的粗锆放入真空设备中，加入碘，调节真空度为10-3-5*10-3pa；
S3：调节反应温度为230-260℃；
S4：调节钨丝温度为1200-1300℃，得到精锆；
S5：在精锆中添加钛与铊形成合金粉末；
S6：成型,形成骨骼原材。
2.根据权利要求1所述的一种人工骨骼制备方法，其特征在于：
所述精锆、钛、铊的重量份比为(5-12)：(75-80)：(13-16.5)。
3.根据权利要求2所述的一种人工骨骼制备方法，其特征在于：将步骤S5的所得合金粉末进行球磨处理，使合金粉末粒径小于等于20微米。
4.根据权利要求1所述的一种人工骨骼制备方法，其特征在于：S6成型作业包括如下步骤：
阶段A：升温至1100-1150℃，熔炼2-3h；
阶段B：降温至800-900℃；
阶段C：升温至1200-1250℃，熔炼3-5h；
阶段D：降温至阶段A温度。
5.根据权利要求4所述的一种人工骨骼制备方法，其特征在于：
在成型过程中，
在阶段B降温后通入氩气，保持1-2h；
在阶段D降温后通入氧气，保持1-2h；
氩气流量为2-3.5L/min，氧气流量为100-200ppm/min。
6.根据权利要求5所述的一种人工骨骼制备方法，其特征在于：
阶段D成型完成后进行冷却，冷却包括如下阶段：
阶段一：降温至1050℃，保持2-3h，降温速度为50-60℃/h；
阶段二：降温至450℃，保持4-5h，降温速度为100-150℃/h；
阶段三：降温至250℃，保持2-5h，降温速度为50-100℃/h；
阶段四：自然冷却至常温。
7.根据权利要求4所述的一种人工骨骼制备方法，其特征在于：
阶段A升温速度为150-200℃/h；
阶段B降速度为50-100℃/h；
阶段C升温速度为50-100℃/h；
阶段D降温速度为50-100℃/h。
8.根据权利要求1所述的一种人工骨骼制备方法，其特征在于：
所述钛粉纯度大于等于99.9％以上，所述铊粉末纯度大于等于99.9％。
9.据权利要求1所述的一种人工骨骼制备方法，其特征在于：
所述骨骼原材加工为人用骨骼的步骤为：
A.轧制；
B.切割成片；
C.锻造冲压；
D.表面氧化。
10.据权利要求1所述的一种人工骨骼制备方法，其特征在于：
S1脱气处理的真空度为10-2-1.5*10-2pa。
CN201910476361.6A 2019-06-03 2019-06-03 一种人工骨骼制备方法 Pending CN110066928A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910476361.6A CN110066928A (zh) 2019-06-03 2019-06-03 一种人工骨骼制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910476361.6A CN110066928A (zh) 2019-06-03 2019-06-03 一种人工骨骼制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110066928A true CN110066928A (zh) 2019-07-30

Family

ID=67372339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910476361.6A Pending CN110066928A (zh) 2019-06-03 2019-06-03 一种人工骨骼制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110066928A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1360073A (zh) * 2000-12-22 2002-07-24 天津鸥洋表业有限公司 新型生体埋入Ti基合金材料
CN205473930U (zh) * 2016-04-07 2016-08-17 北京有色金属研究总院 一种碘化提纯反应炉加碘控制装置
CN205616939U (zh) * 2016-05-13 2016-10-05 北京有色金属研究总院 金属碘化提纯反应炉电极母丝连接装置
CN106041074A (zh) * 2016-06-07 2016-10-26 杭州电子科技大学 一种新型钛合金人工骨植入体的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1360073A (zh) * 2000-12-22 2002-07-24 天津鸥洋表业有限公司 新型生体埋入Ti基合金材料
CN205473930U (zh) * 2016-04-07 2016-08-17 北京有色金属研究总院 一种碘化提纯反应炉加碘控制装置
CN205616939U (zh) * 2016-05-13 2016-10-05 北京有色金属研究总院 金属碘化提纯反应炉电极母丝连接装置
CN106041074A (zh) * 2016-06-07 2016-10-26 杭州电子科技大学 一种新型钛合金人工骨植入体的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
[美]M•本尼迪克特，T•H•皮格福德 ，H•W•利瓦伊著: "《核化学工程》", 31 August 1988, 北京：原子能出版社 *
北京师范大学、华中师范大学、南京师范大学无机化学教研室编: "《无机化学 下册（第三版）》", 30 September 1992, 北京：高等教育出版社 *
戴永年主编: "《有色金属真空冶金》", 31 May 1998, 北京：冶金工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108145157B (zh) 一种高性能钼铼合金棒材的制备方法
US20150034216A1 (en) Method of producing a nano-twinned titanium material by casting
CN113333771B (zh) 一种6n纯度及以上的铼粉和铼制品及其制备方法
CN108034846B (zh) 一种高强度低弹性模量锆铌钛牙科种植体材料及其制备方法
CN107557633A (zh) 一种微合金化医用可降解镁合金及其制备方法
CN115976440A (zh) 一种抗感染医用含铜钛合金棒丝材的加工方法
CN111593215A (zh) 一种高强塑匹配的钛合金克氏针丝材的制备方法
CN105887027B (zh) 一种钼铌合金溅射靶材的制备工艺
CN111331128A (zh) 一种通过金属粉末烧结制备锌合金可降解材料的方法
CN113481408A (zh) 一种齿科用粉末冶金Ti-Zr合金及其制备方法
JP5433300B2 (ja) モリブデン製ルツボとその製造方法、およびサファイア単結晶の製造方法
CN109971997B (zh) 一种高强度高弹性钛合金及制备方法
US10011885B2 (en) Methods for producing titanium and titanium alloy articles
CN110066928A (zh) 一种人工骨骼制备方法
JPS60224727A (ja) Ｔｉ−Ｚｒ系焼結合金
CN111979436A (zh) 一种提升tc4钛合金材料强韧性水平的制备方法
KR101374233B1 (ko) 의료용 초세립 티타늄 합금 봉재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 티타늄 합금 봉재
CN115055623A (zh) 一种医用低弹性模量Nb-Zr-Ti合金棒材及其制备方法
CN109628796B (zh) 一种高弹性高强度钛合金及其制备方法和应用
CN114074129A (zh) 一种作为植入材料的镁合金丝材的制备方法
JP3998972B2 (ja) スパッタリング用タングステンターゲットの製造方法
CN115058622A (zh) 一种生物医用纯β相钛合金及其制备方法
CN107988527A (zh) 一种泡沫TiMoCu合金及其粉末冶金制备方法
CN114908265A (zh) 一种TiNiAlV四元合金细丝的制备方法
WO2016070303A1 (zh) 钽粉及其制造方法和由其制成的烧结阳极

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190730

RJ01 Rejection of invention patent application after publication