CN110065010A - 一种环形砂带及其生产方法、生产*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环形砂带及其生产方法、生产***，解决了常见环形砂带的接缝处容易断裂而造成砂带浪费的问题，其技术方案要点是，包括：获得呈环形且整体无接缝的初始基材；对所述初始基材进行去毛刺处理而得到第一中间基材；对所述第一中间基材进行刮浆处理以得到第二中间基材；对所述第二中间基材进行拉伸处理以得到第三中间基材；对所述第三中间基材的指定表面进行上底胶处理以得到第四中间基材；对所述第四中间基材进行静电植砂而得到第五中间基材；对所述第五中间基材进行上面胶处理而得到第六中间基材；对所述第六中间基材进行烘干处理而得到成型基材，达到环形砂带对加工件进行打磨时，不易出现断裂的目的。

Description

一种环形砂带及其生产方法、生产***

技术领域

本发明涉及磨料制备技术领域砂带制造技术领域，特别涉及一种环形砂带及其生产方法、生产***。

背景技术

环形砂带是用于对加工件进行打磨以及磨削的产品，常见的环形砂带生产流程为：对长条形基材进行上胶—在胶面表面植砂—对植砂后的长条形基材进行裁切—将裁切后的基材粘接为环形。

但是，由于环形砂带是由条形砂带采用粘接方式制成，因为环形砂带上存在接缝，而在将环形砂带装配于打磨机构上并使用环形砂带对加工件进行打磨时，环形砂带的接缝处在打磨时容易出现断裂，工作人员需要重新在打磨机构上装配一个环形砂带，不仅增加了工作人员较多的工作量，且造成大量砂带的浪费。

发明内容

本发明的目的一是提供一种环形砂带的生产方法，生产成型的砂带无接缝且有效减少砂带的生产工序。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环形砂带的生产方法，包括：获得呈环形且整体无接缝的初始基材；对所述初始基材进行去毛刺处理、以将所述初始基材处理为表面光滑的第一中间基材；对去毛刺处理后的所述第一中间基材进行刮浆处理、以得到表面平整的第二中间基材；对所述第二中间基材沿经度和纬度方向进行拉伸处理、以得到去除延展性的第三中间基材；对拉伸后的所述第三中间基材的指定表面进行上底胶处理、以得到表面具有黏附性的第四中间基材；对上底胶后的所述第四中间基材进行静电植砂、以使砂粒附着于所述指定表面、而得到所述指定表面附着有砂层的第五中间基材；对植砂后的所述第五中间基材进行上面胶处理、以使所述面胶将所述砂层进一步粘附于所述第四中间基材表面、而得到具有稳定砂层的第六中间基材；对上面胶后的所述第六中间基材进行烘干处理而得到成型基材。

通过采用上述技术方案，根据客户的生产需求选用加工为环形且无接缝的初始基材，对初始基材进行去毛刺处理而得到第一中间基材，而使得初始基材表面较为光滑，对第一基材进行刮浆处理而得到第二中间基材，经过刮浆处理的第二中间基材表面较为平整，利于对第二中间基材表面上底胶处理以及后续的上砂处理，对第二中间基材上底胶处理后得到第三中间基材，将底胶涂覆于第二中间基材表面，而利于砂层附着于第三中间基材表面，通过静电植砂处理而得到第四中间基材，静电植砂过程是通过静电电场将砂粒吸附至第三中间基材表面，由于电场力的作用点在砂粒的重心，而使得砂粒较宽的一侧朝向第三中间基材而较窄的一侧远离第三中间基材，砂粒宽度较窄一侧较为锋利，进而利于对加工件进行打磨，对上砂后的第四中间基材进行上面胶处理而得到第五中间基材，面胶涂覆于砂层和面胶表面，而使得砂层进一步附着于第三中间基材表面，对第五中间基材进行烘干处理而得到成型的第六中间基材，烘干处理使得底胶和面胶快速凝固，进而使得砂层稳定的附着于第三中间基材表面，通过采用选取呈环形且无接缝的初始基材、并将初始基材加工成型为成型基材，使得成型基材表面不具有接缝，而对工件进行打磨时不易发生断裂，不仅减少了工作人员更换砂带的工作量，而且有效减少了材料的浪费，同时减少了对砂带进行裁切以及粘接的工序，进一步减少了工作人员的工作量，节省工作时间，提高生产效率。

本发明的进一步设置，所述环形基材的材料为纸质材料、布质材料或复合基材中的任意一种。

通过采用上述技术方案，纸质材料较为轻薄和柔软，且由纸质材料制成的环形基材成本较低，适用于对工件表面进行除锈以及磨光，布质材料的抗拉伸强度较高，适用于在中、高负荷的打磨场合使用，负荷基材既有纸质材料的柔软性能和布质材料的抗拉伸性能，适用于在高负荷的打磨场合使用。

本发明的进一步设置，拉伸所得的所述第三中间基材相对于拉伸前的所述第二中间基材的长度增幅在5%～10%。

通过采用上述技术方案，第三中间基材相对于第二中间基材的拉伸率小于5%时，难以去除第二中间基材的延展性，而难以对加工件进行稳定的打磨，第三中间基材相对于第二中间基材的拉伸率大于10%时，容易造成第三中间基材断裂，造成材料的浪费。

本发明的进一步设置，对所述第六中间基材进行烘干的间歇进行加湿处理或在对所述第六中间基材烘干处理后进行加湿处理、以增强所述第六中间基材的柔性和韧性、而防止所述第六中间基材发脆的情况发生。

通过采用上述技术方案，对第六中间基材进行烘干处理时，第六中间基材内的水分快速蒸发而易导致第六中间基材发脆，进而容易造成第六中间基材损坏，对第六中间基材进行烘干处理的间歇或在烘干处理后对第六中间基材进行加湿处理而有效防止第六中间基材发脆的情况发生。

本发明的进一步设置，所述烘干过程的温度为80℃～100℃。

通过采用上述技术方案，对第六中间基材进行烘干处理时，烘干设备对第六中间基材的烘干温度低于80℃而需要对第六中间基材进行较长时间的烘干处理，而使第六中间基材上的底胶和面胶凝固，烘干设备对第六中间基材的烘干温度高于100℃进而容易造成第六中间基材表面水分流失过快，进而导轨第六中间基材表面发脆的情况发生。

本发明的进一步设置，所述植砂过程中对所述第四中间基材进行多次植砂、以使植砂后的所述第五中间基材表面沿垂直于所述第五中间基材的延伸方向形成多层磨粒的磨粒团。

通过采用上述技术方案，使用成型基材对加工件进行打磨时，由于磨粒团为多层磨粒，而使得磨粒较为均匀的脱离，并在脱离后露出新一层的磨粒，使得成型基材能够被长时间使用并具有较好的磨削效果。

本发明的进一步设置，所述底胶由环氧树脂或聚酸胺树脂制成；所述面胶由水溶性酚醛树脂或环氧树脂材制成。

通过采用上述技术方案，环氧树脂或聚酸胺树脂具有较好的黏附性，利于砂粒附着于第四中间基材表面，水溶性酚醛树脂具有较好的防水性能，而有效方式砂粒脱离第四中间基材。

本发明的目的二是提供一种环形砂带，成型后的环形砂带无接缝而利于对工件进行稳定的打磨。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环形砂带，包括：环形无接缝式初始基材；涂覆于所述初始基材上的涂浆层；粘附于所述涂浆层远离所述初始基材一侧的底胶层；粘附于所述底胶层远离所述涂浆层的植砂层；以及，粘附于所述底胶层和所述植砂层远离所述初始基材一侧的、对所述植砂层起到加固作用的、以使所述植砂层稳定粘附于所述底胶层上的面胶层。

本发明的目的三是提供一种环形砂带的生产***，使得所生产的砂带无接缝而利于对打磨件进行稳定打磨。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环形砂带的生产***，包括：用于对初始基材进行去毛刺处理的刮毛装置；对去毛刺处理后的第一中间基材进行刮浆处理的刮浆装置；对刮浆后的第二中间基材进行拉伸的拉伸装置；对拉伸后的第三中间基材进行上底胶处理的第一涂胶装置；对上底胶处理后的第四中间基材进行植砂的植砂装置；对植砂后的第五中间基材进行上面胶处理的第二涂胶装置；以及，对上面胶处理后的第六中间基材进行烘干的烘干装置。

通过采用上述技术方案，刮毛装置对初始基材进行去毛刺处理而得到第一中间基材；第一中间基材表面较为光滑，而便于后续进行上底胶、植砂以及上面胶处理，刮浆装置对第一中间基材进行刮浆处理而得到第二中间基材，刮浆处理使得第二中间基材表面较为平整，利于底胶较为均匀的涂覆于第二中间基材表面，拉伸装置对第二中间基材进行拉伸处理而得到第三中间基材，第三中间基材具有较小的延展性而在对加工件进行打磨时不易发生变形，进而利于对加工件进行稳定的打磨，第一涂胶装置对第三中间基材进行上底胶处理而得到第四中间基材，第四中间基材涂覆有底胶而利于砂层附着于第四中间基材表面，植砂装置对第四中间基材进行植砂处理而得到第五中间基材，第五中间基材表面的砂层黏附于底胶上而不易出现脱离，第二涂胶装置对第五中间进行上面胶处理而得到第六中间基材，面胶黏附于底胶和砂层表面而进一步增强砂层的附着力，使砂层不易出现脱离，烘干装置对第六中间基材进行烘干处理而使得底胶和面胶快速得到烘干，与常见的砂带制造方式相比，对环形的初始基材进行加工而有效防止加工成型的砂带表面具有接缝，进而容易出现断裂的情况发生，且减少了裁切和粘接的工序，提高了生产效率。

本发明的进一步设置，所述刮毛装置包括：机架；转动连接

于所述机架上的、供所述初始基材套接且对所述初始基材起到支撑作用的第一主动滚轮和第一从动滚轮；驱动所述第一主动滚轮转动的第一驱动电机；以及，承载于所述机架上的、抵接于所述初始基材的端面的、在所述第一主动滚轮和所述第一从动滚轮带动所述初始基材转动时、对所述初始基材表面进行刮毛刺处理的刮板；

所述刮浆装置包括：转动连接于所述机架上的、供所述第一中间基材套接且对所述第一中间基材起到支撑作用的第二主动滚轮和第二从动滚轮；驱动所述第二主动滚轮转动的第二驱动电机；承载于所述机架上的、存储有浆料的浆料盒；以及，转动连接于所述浆料盒的、沿轴向抵接于所述第一中间基材基材的、在所述第二主动滚轮和所述第二从动滚轮带动所述基材转动时、对所述第一中间基材表面进行刮浆处理的刮浆辊筒；

所述拉伸装置包括：转动连接于所述机架上的、供所述第二中间基材套接且对所述第二中间基材起到支撑作用的第三主动滚轮和第三从动滚轮；驱动所述第三主动滚轮转动的第三驱动电机；滑动连接于所述机架上的、供所述第三从动滚轮的轴芯转动连接的连接座；驱动所述连接座移动的、以使所述连接座接近或远离所述第三主动辊筒的伺服气缸；

所述第一涂胶装置包括;转动连接于所述机架上的、供所述第三中间基材套接且对所述第三中间基材起到支撑作用的第四主动滚轮和第四从动滚轮；驱动所述第四主动滚轮转动的第四驱动电机；承载于所述机架上的、存储有底胶的底胶盒；以及，转动连接于所述底胶盒的、沿轴向抵接于所述第三中间基材的、在所述第四主动滚轮和所述第四从动滚轮带动所述第三中间基材转动时、对所述第三中间基材表面进行上底胶处理的底胶辊筒；

所述植砂装置包括：转动连接于所述机架上的、供所述第四中间基材套接且对所述第四中间基材起到支撑作用的第五主动滚轮和第五从动滚轮；驱动所述第五主动滚轮转动的第五驱动电机；承载于所述机架上的、位于所述第四中间基材下方的主动送砂滚轮和从动送砂滚轮；套接于所述主动送砂滚轮和所述从动送砂滚轮的送砂皮带；驱动所述主动送砂滚轮转动的送砂电机；位于所述送砂皮带一侧的上方的砂斗；位于所述第四中间基材远离所述送砂皮带一侧的上极板；以及，位于所述送砂皮带远离所述第四中间基材一侧的、与所述上极板产生静电电场、以使砂粒吸附于所述第四中间基材表面的下极板；

所述第二涂胶装置包括;转动连接于所述机架上的、供所述第五中间基材套接且对所述第五中间基材起到支撑作用的第六主动滚轮和第六从动滚轮；驱动所述第六主动滚轮转动的第六驱动电机；承载于所述机架上的、存储有面胶的面胶盒；以及，转动连接于所述面胶盒的、沿轴向抵接于所述第五中间基材的、在所述第五主动滚轮和所述第五从动滚轮带动所述第五中间基材转动时、对所述第五中间基材表面进行上面胶处理的面胶辊筒；

所述烘干装置包括：对所述第六中间基材进行烘干的烘干箱；带动所述第六中间基材通过所述烘干箱的传动皮带；以及，装配于所述烘干箱出口一侧的、对烘干后的所述第六中间基材进行加湿处理的加湿器。

通过采用上述技术方案，将初始基材套接于第一主动滚轮和第一从动滚轮上，第一主动滚轮和第一从动滚轮对初始基材起到承载作用，第一驱动电机驱动第一主动滚轮转动，初始基材在第一主动滚轮的驱动作用下转动，初始基材经过刮板时，刮板对初始基材的端面进行去毛刺处理而得到第一中间基材；第一中间基材表面较为光滑，而便于后续进行上底胶、植砂以及上面胶处理；将第一中间基材套接于第二主动滚轮和第二从动滚轮上，第二主动滚轮和第二从动滚轮对第一中间基材起到承载作用，第二驱动电机驱动第二主动滚轮转动，第一中间基材在第二主动滚轮的驱动作用下转动，第一中间基材转动时通过摩擦力带动刮浆辊筒转动，转动的刮浆辊筒将浆料盒内的浆料涂覆于第一中间基材表面而得到第二中间基材，刮浆处理使得第二中间基材表面较为平整，利于底胶较为均匀的涂覆于第二中间基材表面；将第二中间基材套接于第三主动滚轮和第三从动滚轮上，第三驱动电机驱动第三主动滚轮转动，第三主动滚轮带动第二中间基材转动，伺服气缸驱动连接块朝向远离第三主动滚轮的方向滑动，使得第三从动滚轮朝向远离第三滚轮的方向移动，在第三从动滚轮远离第三主动滚轮时逐渐将第二中间基材拉伸并得到第三中间基材，拉伸后的第三中间基材具有较小的延展性而在对加工件进行打磨时不易发生变形，进而利于对加工件进行稳定的打磨；将第三中间基材套接于第四主动滚轮和第四从动滚轮上，第四驱动电机驱动第四主动滚轮转动，第四主动滚轮带动第三中间基材转动，第三中间基材转动时通过摩擦力带动底胶辊筒转动，转动的底胶辊筒将底胶盒内的底胶涂覆于第三中间基材表面而得到第四中间基材，第四中间基材涂覆有底胶而利于砂层附着于第四中间基材表面；将第四中间基材套接于第五主动滚轮和第五从动滚轮上，第五驱动电机驱动第五主动滚轮转动，第五主动滚轮带动第四中间基材转动，同时砂斗内的砂粒掉落至送砂皮带上，送砂电机驱动主动送砂滚轮转动，主动送砂滚轮带动送砂皮带转动，送砂皮带将砂粒传输至上极板和下极板之间，上极板和下极板之间产生的静电电场将砂粒吸附至第四中间基材表面而得到第五中间基材，第五中间基材表面的砂层黏附于底胶上而不易出现脱离；将第五中间基材套接于第六主动滚轮和第六从动滚轮上，第六驱动电机驱动第六主动滚轮转动，第六主动滚轮带动第五中间基材转动，第五中间基材转动时通过摩擦力带动面胶辊筒转动，转动的面胶辊筒将面胶盒内的面胶涂覆于第五中间基材表面而得到第六中间基材，面胶黏附于底胶和砂层表面而进一步增强砂层的附着力，使砂层不易出现脱离；将第六中间放置于传动皮带上，烘干箱对传动皮带上的第六中间基材进行烘干处理而使得底胶和面胶快速得到烘干并得到成型基材，当成型基材移出烘干箱后，加湿器对成型基材进行加湿处理，而防止成型基材发脆的情况发生。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.采用呈环形的基材进行加工，而使得加工所得的砂带不具有接缝，进而不易断裂，同时减少生产砂带的工序；

2.砂带采用多层上砂的方式，而使得砂带具有较长的使用寿命和较好的磨削效果；

3.对砂带进行烘干处理时及时进行加湿处理，而有效防止砂带发脆的情况发生。

附图说明

图1是本发明实施例中环形砂带的生产***的结构示意图；

图2是本发明实施例中刮毛装置的结构示意图；

图3是本发明实施例中刮浆装置的结构示意图；

图4是本发明实施例中拉伸装置的结构示意图；

图5是本发明实施例中第一涂胶装置的结构示意图；

图6是本发明实施例中植砂装置的结构示意图；

图7是本发明实施例中第二涂胶装置装置的结构示意图；

图8是本发明实施例中烘干装置的结构示意图。

附图标记：1、刮毛装置；11、机架；12、第一主动滚轮；13、第一从动滚轮；14、第一驱动电机；15、刮板；2、刮浆装置；21、第二主动滚轮；22、第二从动滚轮；23、第二驱动电机；24、浆料盒；24、刮浆辊筒；3、拉伸装置；31、第三主动滚轮；32、第三从动滚轮；33、第三驱动电机；34、连接座；35、伺服气缸；4、第一涂胶装置；41、第四主动滚轮；42、第四从动滚轮；43、第四驱动电机；44、底胶盒；45、底胶辊筒；5、植砂装置；51、第五主动滚轮；52、第五从动滚轮；53、第五驱动电机；54、主动送砂滚轮；55、从动送砂滚轮；56、送砂皮带；57、送砂电机；58、砂斗；59、上极板；510；下极板；6、第二涂胶装置；61、第六主动滚轮；62、第六从动滚轮；63、第六驱动电机；64、面胶盒；65、面胶辊筒；7、烘干装置；71、烘干箱；72、传动皮带；73、加湿器；8、初始基材；9、第一中间基材；10、第二中间基材；16、第三中间基材；17、第四中间基材；18、第五中间基材。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种环形砂带，包括：环形且无接缝的初始基材；涂覆于初始基材表面的涂浆层；粘附于涂浆层表面的底胶层；粘附于底胶层表面的植砂层；粘附于底胶层和植砂层表面的面胶层。

通过对环形砂带进行加工而使得加工后的成型砂带表面无接缝，进而在使用成型砂带对加工件打磨时不易发生断裂，具有较长的使用寿命。

本实施例还包括一种环形砂带的生产方法，包括：获得呈环形且整体无接缝的初始基材；对初始基材进行去毛刺处理而得到第一中间基材；对第一中间基材进行刮浆处理而得到第二中间基材；对第二中间基材进行拉伸处理而得到第三中间基材；对第三中间基材进行上底胶处理而得到第四中间基材；对第四中间基材进行植砂处理而得到第五中间基材；对第五中间基材进行上面胶处理而得到第六中间基材；对第六中间基材进行烘干处理而得到成型基材；通过对环形初始基材进行加工，而使得加工后的成型基材表面无接缝，而不易发生断裂，具有较长的使用寿命，同时减少砂带的生产工序。

本实施例中，环形基材所选用的材料为纸质材料、布质材料或复合基材中的任意一种，其中纸质材料较为轻薄和柔软，且由纸质材料制成的环形基材成本较低，适用于对工件表面进行除锈以及磨光，布质材料的抗拉伸强度较高，适用于在中、高负荷的打磨场合使用，负荷基材既有纸质材料的柔软性能和布质材料的抗拉伸性能，适用于在高负荷的打磨场合使用。

对第二中间基材进行拉伸处理而去除第二中间基材的延展性，对加工件进行打磨时，将成型基材装配于打磨机构上，由于成型基材具有较小的延伸性，使用成型基材对加工件进行打磨时，成型基材不易相对打磨机构发生变形，进而稳定的对加工件进行打磨，本实施例中，第三中间基材相对第二中间基材的拉伸增幅在5%～10%，拉伸率小于5%时，难以去除第二中间基材的延展性，而难以对加工件进行稳定的打磨，拉伸率大于10%时，容易造成第三中间基材断裂，造成材料的浪费。

底胶由环氧树脂或聚酸胺树脂制成；面胶由水溶性酚醛树脂或环氧树脂材制成，环氧树脂或聚酸胺树脂具有较好的黏附性，利于砂粒附着于第四中间基材表面，水溶性酚醛树脂具有较好的防水性能，而有效方式砂粒脱离第四中间基材；在对第四中间基材进行植砂处理时对第四中间基材表面进行多次植砂，进而使得第四中间基材表面形成多层磨粒的磨粒团，使用成型基材对加工件进行打磨时，由于磨粒团为多层磨粒，而使得磨粒较为均匀的脱离，并在脱离后露出新一层的磨粒，使得成型基材能够被长时间使用并具有较好的磨削效果。

对第六中间基材进行烘干处理时，第六中间基材内的水分快速蒸发而易导致第六中间基材发脆，进而容易造成第六中间基材损坏，本实施例中，对第六中间基材进行烘干的间歇或对第六中间基材进行烘干处理后对第六中间基材进行加湿处理，对第六中间基材进行加湿处理而有效防止第六中间基材发脆的情况发生；烘干过程的温度为80℃～100℃，烘干温度低于80℃而需要对第六中间基材进行较长时间的烘干处理，而使第六中间基材上的底胶和面胶凝固，烘干设备对第六中间基材的烘干温度高于100℃进而容易造成第六中间基材表面水分流失过快，进而导轨第六中间基材表面发脆的情况发生。

本实施例还包括一种环形砂带的生产***，包括：用于对初始基材8进行去毛刺处理的刮毛装置1；对去毛刺处理后的第一中间基材9进行刮浆处理的刮浆装置2；对刮浆后的第二中间基材10进行拉伸的拉伸装置3；对拉伸后的第三中间基材16进行上底胶处理的第一涂胶装置4；对上底胶处理后的第四中间基材17进行植砂的植砂装置5；对植砂后的第五中间基材18进行上面胶处理的第二涂胶装置6；以及，对上面胶处理后的第六中间基材进行烘干的烘干装置7。

刮毛装置1包括：机架11；转动连接于机架11上的第一主动滚轮12和第一从动滚轮13；驱动第一主动滚轮12转动的第一驱动电机14；以及，承载于所述机架11上且相对水平面倾斜设置的刮板15，将初始基材8套接于第一主动滚轮12和第一从动滚轮13上，第一主动滚轮12和第一从动滚轮13对初始基材8起到承载作用，第一驱动电机14驱动第一主动滚轮12转动，初始基材8在第一主动滚轮12的驱动作用下转动，初始基材8经过刮板15时，刮板15对初始基材8的端面进行去毛刺处理而得到第一中间基材9，第一中间基材9表面较为光滑，而便于后续进行上底胶、植砂以及上面胶处理。

刮浆装置2包括：转动连接于机架11上的第二主动滚轮21和第二从动滚轮22；驱动第二主动滚轮21转动的第二驱动电机23；承载于机架11上且存储有浆料的浆料盒24；以及，转动连接于浆料盒24且位于第一中间基材9下方、并抵接于第一中间基材9的刮浆辊筒24；将第一中间基材9套接于第二主动滚轮21和第二从动滚轮22上，第二主动滚轮21和第二从动滚轮22对第一中间基材9起到承载作用，第二驱动电机23驱动第二主动滚轮21转动，第一中间基材9在第二主动滚轮21的驱动作用下转动，第一中间基材9转动时通过摩擦力带动刮浆辊筒24转动，转动的刮浆辊筒24将浆料盒24内的浆料涂覆于第一中间基材9表面而得到第二中间基材10，刮浆处理使得第二中间基材10表面较为平整，利于底胶较为均匀的涂覆于第二中间基材10表面。

拉伸装置3包括：转动连接于所述机架11上的第三主动滚轮31和第三从动滚轮32；驱动第三主动滚轮31转动的第三驱动电机33；供第三从动滚轮32的轴芯转动连接且滑动连接于机架11的连接座34；以及，驱动连接座34移动的伺服气缸35；将第二中间基材10套接于第三主动滚轮31和第三从动滚轮32上，第三驱动电机33驱动第三主动滚轮31转动，第三主动滚轮31带动第二中间基材10转动，伺服气缸35驱动连接块朝向远离第三主动滚轮31的方向滑动，使得第三从动滚轮32朝向远离第三滚轮的方向移动，在第三从动滚轮32远离第三主动滚轮31时逐渐将第二中间基材10拉伸并得到第三中间基材16，拉伸后的第三中间基材16具有较小的延展性而在对加工件进行打磨时不易发生变形，进而利于对加工件进行稳定的打磨。

第一涂胶装置4包括：转动连接于机架11上第四主动滚轮41和第四从动滚轮42；驱动第四主动滚轮41转动的第四驱动电机43；承载于机架11上且存储有底胶的底胶盒44；转动连接于底胶盒44且位于第三中间基材16下方、并抵接于第三中间基材16的底胶辊筒45；将第三中间基材16套接于第四主动滚轮41和第四从动滚轮42上，第四驱动电机43驱动第四主动滚轮41转动，第四主动滚轮41带动第三中间基材16转动，第三中间基材16转动时通过摩擦力带动底胶辊筒45转动，转动的底胶辊筒45将底胶盒44内的底胶涂覆于第三中间基材16表面而得到第四中间基材17，第四中间基材17涂覆有底胶而利于砂层附着于第四中间基材17表面。

植砂装置5包括：转动连接于机架11上的第五主动滚轮51和第五从动滚轮52；驱动第五主动滚轮51转动的第五驱动电机53；承载于机架11上且位于第四中间基材17下方的主动送砂滚轮54和从动送砂滚轮55；套接于主动送砂滚轮54和从动送砂滚轮55的送砂皮带56；驱动主动送砂滚轮54转动的送砂电机57；位于送砂皮带56一侧的上方的砂斗58；位于第四中间基材17远离送砂皮带56一侧的上极板59；以及，位于送砂皮带56远离第四中间基材17一侧的下极板510；将第四中间基材17套接于第五主动滚轮51和第五从动滚轮52上，第五驱动电机53驱动第五主动滚轮51转动，第五主动滚轮51带动第四中间基材17转动，同时砂斗58内的砂粒掉落至送砂皮带56上，送砂电机57驱动主动送砂滚轮54转动，主动送砂滚轮54带动送砂皮带56转动，送砂皮带56将砂粒传输至上极板59和下极板510之间，上极板59和下极板510之间产生的静电电场将砂粒吸附至第四中间基材17表面而得到第五中间基材18，第五中间基材18表面的砂层黏附于底胶上而不易出现脱离。

第二涂胶装置6包括;转动连接于机架11上的第六主动滚轮61和第六从动滚轮62；驱动第六主动滚轮61转动的第六驱动电机63；承载于机架11上且存储有面胶的面胶盒64；转动连接于面胶盒64且位于第五中间基材18下方、并抵接于第五中间基材18的面胶辊筒65；将第五中间基材18套接于第六主动滚轮61和第六从动滚轮62上，第六驱动电机63驱动第六主动滚轮61转动，第六主动滚轮61带动第五中间基材18转动，第五中间基材18转动时通过摩擦力带动面胶辊筒65转动，转动的面胶辊筒65将面胶盒64内的面胶涂覆于第五中间基材18表面而得到第六中间基材，面胶黏附于底胶和砂层表面而进一步增强砂层的附着力，使砂层不易出现脱离。

烘干装置7包括：对第六中间基材进行烘干的烘干箱71；带动第六中间基材通过烘干箱71的传动皮带72；以及，装配于烘干箱71出口一侧的加湿器73，将第六中间放置于传动皮带72上，烘干箱71对传动皮带72上的第六中间基材进行烘干处理而使得底胶和面胶快速得到烘干并得到成型基材，当成型基材移出烘干箱71后，加湿器73对成型基材进行加湿处理，而防止成型基材发脆的情况发生。

工作过程以及原理：刮毛装置1对初始基材8进行去毛刺处理而得到第一中间基材9；第一中间基材9表面较为光滑，而便于后续进行上底胶、植砂以及上面胶处理，刮浆装置2对第一中间基材9进行刮浆处理而得到第二中间基材10，刮浆处理使得第二中间基材10表面较为平整，利于底胶较为均匀的涂覆于第二中间基材10表面，拉伸装置3对第二中间基材10进行拉伸处理而得到第三中间基材16，第三中间基材16具有较小的延展性而在对加工件进行打磨时不易发生变形，进而利于对加工件进行稳定的打磨，第一涂胶装置4对第三中间基材16进行上底胶处理而得到第四中间基材17，第四中间基材17涂覆有底胶而利于砂层附着于第四中间基材17表面，植砂装置5对第四中间基材17进行植砂处理而得到第五中间基材18，第五中间基材18表面的砂层黏附于底胶上而不易出现脱离，第二涂胶装置6对第五中间进行上面胶处理而得到第六中间基材，面胶黏附于底胶和砂层表面而进一步增强砂层的附着力，使砂层不易出现脱离，烘干装置7对第六中间基材进行烘干处理而使得底胶和面胶快速得到烘干，与常见的砂带制造方式相比，对环形的初始基材8进行加工而有效防止加工成型的砂带表面具有接缝，进而容易出现断裂的情况发生，且减少了裁切和粘接的工序，提高了生产效率。

工作过程以及原理：根据客户的生产需求选用加工为环形且无接缝的初始基材，对初始基材进行去毛刺处理而得到第一中间基材，而使得初始基材表面较为光滑，对第一基材进行刮浆处理而得到第二中间基材，经过刮浆处理的第二中间基材表面较为平整，利于对第二中间基材表面上底胶处理以及后续的上砂处理，对第二中间基材上底胶处理后得到第三中间基材，将底胶涂覆于第二中间基材表面，而利于砂层附着于第三中间基材表面，通过静电植砂处理而得到第四中间基材，静电植砂过程是通过静电电场将砂粒吸附至第三中间基材表面，由于电场力的作用点在砂粒的重心，而使得砂粒较宽的一侧朝向第三中间基材而较窄的一侧远离第三中间基材，砂粒宽度较窄一侧较为锋利，进而利于对加工件进行打磨，对上砂后的第四中间基材进行上面胶处理而得到第五中间基材，面胶涂覆于砂层和面胶表面，而使得砂层进一步附着于第三中间基材表面，对第五中间基材进行烘干处理而得到成型的第六中间基材，烘干处理使得底胶和面胶快速凝固，进而使得砂层稳定的附着于第三中间基材表面，通过采用选取呈环形且无接缝的初始基材、并将初始基材加工成型为成型基材，使得成型基材表面不具有接缝，而对工件进行打磨时不易发生断裂，不仅减少了工作人员更换砂带的工作量，而且有效减少了材料的浪费，同时减少了对砂带进行裁切以及粘接的工序，进一步减少了工作人员的工作量，节省工作时间，提高生产效率。

一种环形砂带的生产***，

包括：用于对初始基材8进行去毛刺处理的刮毛装置1；对去毛刺处理后的第一中间基材9进行刮浆处理的刮浆装置2；对刮浆后的第二中间基材10进行拉伸的拉伸装置3；对拉伸后的第三中间基材16进行上底胶处理的第一涂胶装置4；对上底胶处理后的第四中间基材17进行植砂的植砂装置5；对植砂后的第五中间基材18进行上面胶处理的第二涂胶装置6；以及，对上面胶处理后的第六中间基材进行烘干的烘干装置7。

刮毛装置1包括：机架11；转动连接于机架11上的第一主动滚轮12和第一从动滚轮13；驱动第一主动滚轮12转动的第一驱动电机14；以及，承载于所述机架11上且相对水平面倾斜设置的刮板15，将初始基材8套接于第一主动滚轮12和第一从动滚轮13上，第一主动滚轮12和第一从动滚轮13对初始基材8起到承载作用，第一驱动电机14驱动第一主动滚轮12转动，初始基材8在第一主动滚轮12的驱动作用下转动，初始基材8经过刮板15时，刮板15对初始基材8的端面进行去毛刺处理而得到第一中间基材9，第一中间基材9表面较为光滑，而便于后续进行上底胶、植砂以及上面胶处理。

刮浆装置2包括：转动连接于机架11上的第二主动滚轮21和第二从动滚轮22；驱动第二主动滚轮21转动的第二驱动电机23；承载于机架11上且存储有浆料的浆料盒24；以及，转动连接于浆料盒24且位于第一中间基材9下方、并抵接于第一中间基材9的刮浆辊筒24；将第一中间基材9套接于第二主动滚轮21和第二从动滚轮22上，第二主动滚轮21和第二从动滚轮22对第一中间基材9起到承载作用，第二驱动电机23驱动第二主动滚轮21转动，第一中间基材9在第二主动滚轮21的驱动作用下转动，第一中间基材9转动时通过摩擦力带动刮浆辊筒24转动，转动的刮浆辊筒24将浆料盒24内的浆料涂覆于第一中间基材9表面而得到第二中间基材10，刮浆处理使得第二中间基材10表面较为平整，利于底胶较为均匀的涂覆于第二中间基材10表面。

拉伸装置3包括：转动连接于所述机架11上的第三主动滚轮31和第三从动滚轮32；驱动第三主动滚轮31转动的第三驱动电机33；供第三从动滚轮32的轴芯转动连接且滑动连接于机架11的连接座34；以及，驱动连接座34移动的伺服气缸35；将第二中间基材10套接于第三主动滚轮31和第三从动滚轮32上，第三驱动电机33驱动第三主动滚轮31转动，第三主动滚轮31带动第二中间基材10转动，伺服气缸35驱动连接块朝向远离第三主动滚轮31的方向滑动，使得第三从动滚轮32朝向远离第三滚轮的方向移动，在第三从动滚轮32远离第三主动滚轮31时逐渐将第二中间基材10拉伸并得到第三中间基材16，拉伸后的第三中间基材16具有较小的延展性而在对加工件进行打磨时不易发生变形，进而利于对加工件进行稳定的打磨。

第一涂胶装置4包括：转动连接于机架11上第四主动滚轮41和第四从动滚轮42；驱动第四主动滚轮41转动的第四驱动电机43；承载于机架11上且存储有底胶的底胶盒44；转动连接于底胶盒44且位于第三中间基材16下方、并抵接于第三中间基材16的底胶辊筒45；将第三中间基材16套接于第四主动滚轮41和第四从动滚轮42上，第四驱动电机43驱动第四主动滚轮41转动，第四主动滚轮41带动第三中间基材16转动，第三中间基材16转动时通过摩擦力带动底胶辊筒45转动，转动的底胶辊筒45将底胶盒44内的底胶涂覆于第三中间基材16表面而得到第四中间基材17，第四中间基材17涂覆有底胶而利于砂层附着于第四中间基材17表面。

植砂装置5包括：转动连接于机架11上的第五主动滚轮51和第五从动滚轮52；驱动第五主动滚轮51转动的第五驱动电机53；承载于机架11上且位于第四中间基材17下方的主动送砂滚轮54和从动送砂滚轮55；套接于主动送砂滚轮54和从动送砂滚轮55的送砂皮带56；驱动主动送砂滚轮54转动的送砂电机57；位于送砂皮带56一侧的上方的砂斗58；位于第四中间基材17远离送砂皮带56一侧的上极板59；以及，位于送砂皮带56远离第四中间基材17一侧的下极板510；将第四中间基材17套接于第五主动滚轮51和第五从动滚轮52上，第五驱动电机53驱动第五主动滚轮51转动，第五主动滚轮51带动第四中间基材17转动，同时砂斗58内的砂粒掉落至送砂皮带56上，送砂电机57驱动主动送砂滚轮54转动，主动送砂滚轮54带动送砂皮带56转动，送砂皮带56将砂粒传输至上极板59和下极板510之间，上极板59和下极板510之间产生的静电电场将砂粒吸附至第四中间基材17表面而得到第五中间基材18，第五中间基材18表面的砂层黏附于底胶上而不易出现脱离。

第二涂胶装置6包括;转动连接于机架11上的第六主动滚轮61和第六从动滚轮62；驱动第六主动滚轮61转动的第六驱动电机63；承载于机架11上且存储有面胶的面胶盒64；转动连接于面胶盒64且位于第五中间基材18下方、并抵接于第五中间基材18的面胶辊筒65；将第五中间基材18套接于第六主动滚轮61和第六从动滚轮62上，第六驱动电机63驱动第六主动滚轮61转动，第六主动滚轮61带动第五中间基材18转动，第五中间基材18转动时通过摩擦力带动面胶辊筒65转动，转动的面胶辊筒65将面胶盒64内的面胶涂覆于第五中间基材18表面而得到第六中间基材，面胶黏附于底胶和砂层表面而进一步增强砂层的附着力，使砂层不易出现脱离。

烘干装置7包括：对第六中间基材进行烘干的烘干箱71；带动第六中间基材通过烘干箱71的传动皮带72；以及，装配于烘干箱71出口一侧的加湿器73，将第六中间放置于传动皮带72上，烘干箱71对传动皮带72上的第六中间基材进行烘干处理而使得底胶和面胶快速得到烘干并得到成型基材，当成型基材移出烘干箱71后，加湿器73对成型基材进行加湿处理，而防止成型基材发脆的情况发生。

工作过程以及原理：刮毛装置1对初始基材8进行去毛刺处理而得到第一中间基材9；第一中间基材9表面较为光滑，而便于后续进行上底胶、植砂以及上面胶处理，刮浆装置2对第一中间基材9进行刮浆处理而得到第二中间基材10，刮浆处理使得第二中间基材10表面较为平整，利于底胶较为均匀的涂覆于第二中间基材10表面，拉伸装置3对第二中间基材10进行拉伸处理而得到第三中间基材16，第三中间基材16具有较小的延展性而在对加工件进行打磨时不易发生变形，进而利于对加工件进行稳定的打磨，第一涂胶装置4对第三中间基材16进行上底胶处理而得到第四中间基材17，第四中间基材17涂覆有底胶而利于砂层附着于第四中间基材17表面，植砂装置5对第四中间基材17进行植砂处理而得到第五中间基材18，第五中间基材18表面的砂层黏附于底胶上而不易出现脱离，第二涂胶装置6对第五中间进行上面胶处理而得到第六中间基材，面胶黏附于底胶和砂层表面而进一步增强砂层的附着力，使砂层不易出现脱离，烘干装置7对第六中间基材进行烘干处理而使得底胶和面胶快速得到烘干，与常见的砂带制造方式相比，对环形的初始基材8进行加工而有效防止加工成型的砂带表面具有接缝，进而容易出现断裂的情况发生，且减少了裁切和粘接的工序，提高了生产效率。

Claims (10)

1.一种环形砂带的生产方法，其特征在于，包括：

获得呈环形且整体无接缝的初始基材；

对所述初始基材进行去毛刺处理、以将所述初始基材处理为表面光滑的第一中间基材；

对去毛刺处理后的所述第一中间基材进行刮浆处理、以得到表面平整的第二中间基材；

对所述第二中间基材沿经度和纬度方向进行拉伸处理、以得到去除延展性的第三中间基材；

对拉伸后的所述第三中间基材的指定表面进行上底胶处理、以得到表面具有黏附性的第四中间基材；

对上底胶后的所述第四中间基材进行静电植砂、以使砂粒附着于所述指定表面、而得到所述指定表面附着有砂层的第五中间基材；

对植砂后的所述第五中间基材进行上面胶处理、以使所述面胶将所述砂层进一步粘附于所述第四中间基材表面、而得到具有稳定砂层的第六中间基材；

对上面胶后的所述第六中间基材进行烘干处理而得到成型基材。

2.根据权利要求1所述的一种环形砂带的生产方法，其特征在于，所述环形基材的材料为纸质材料、布质材料或复合基材中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种环形砂带的生产方法，其特征在于，拉伸所得的所述第三中间基材相对于拉伸前的所述第二中间基材的长度增幅在5%～10%。

4.根据权利要求1所述的一种环形砂带的生产方法，其特征在于，对所述第六中间基材进行烘干的间歇进行加湿处理或在对所述第六中间基材烘干处理后进行加湿处理、以增强所述第六中间基材的柔性和韧性、而防止所述第六中间基材发脆的情况发生。

5.根据权利要求1所述的一种环形砂带的生产方法，其特征在于，所述烘干过程的温度为80℃～100℃。

6.根据权利要求1所述的一种环形砂带的生产方法，其特征在于，所述植砂过程中对所述第四中间基材进行多次植砂、以使植砂后的所述第五中间基材表面沿垂直于所述第五中间基材的延伸方向形成多层磨粒的磨粒团。

7.根据权利要求1所述的一种环形砂带的生产方法，其特征在于，所述底胶由环氧树脂或聚酸胺树脂制成；

所述面胶由水溶性酚醛树脂或环氧树脂材制成。

8.一种环形砂带，其特征在于，由权利要求1～7任一项所述的方法制成，所述环形砂带包括：

环形无接缝式初始基材；

涂覆于所述初始基材上的涂浆层；

粘附于所述涂浆层远离所述初始基材一侧的底胶层；

粘附于所述底胶层远离所述涂浆层的植砂层；以及，

粘附于所述底胶层和所述植砂层远离所述初始基材一侧的、对所述植砂层起到加固作用的、以使所述植砂层稳定粘附于所述底胶层上的面胶层。

9.一种环形砂带的生产***，其特征在于，包括：

用于对初始基材(8)进行去毛刺处理的刮毛装置(1)；

对去毛刺处理后的第一中间基材(9)进行刮浆处理的刮浆装置(2)；

对刮浆后的第二中间基材(10)进行拉伸的拉伸装置(3)；

对拉伸后的第三中间基材(16)进行上底胶处理的第一涂胶装置(4)；

对上底胶处理后的第四中间基材(17)进行植砂的植砂装置(5)；

对植砂后的第五中间基材(18)进行上面胶处理的第二涂胶装置(6)；以及，

对上面胶处理后的第六中间基材进行烘干的烘干装置(7)。

10.根据权利要求9所述的环形砂带的生产***，其特征在于，所述刮毛装置(1)包括：

机架(11)；转动连接于所述机架(11)上的、供所述初始基材(8)套接且对所述初始基材(8)起到支撑作用的第一主动滚轮(12)和第一从动滚轮(13)；驱动所述第一主动滚轮(12)转动的第一驱动电机(14)；以及，承载于所述机架(11)上的、抵接于所述初始基材(8)的端面的、在所述第一主动滚轮(12)和所述第一从动滚轮(13)带动所述初始基材(8)转动时、对所述初始基材(8)表面进行刮毛刺处理的刮板(15)；

所述刮浆装置(2)包括：

转动连接于所述机架(11)上的、供所述第一中间基材(9)套接且对所述第一中间基材(9)起到支撑作用的第二主动滚轮(21)和第二从动滚轮(22)；驱动所述第二主动滚轮(21)转动的第二驱动电机(23)；承载于所述机架(11)上的、存储有浆料的浆料盒(24)；以及，转动连接于所述浆料盒(24)的、沿轴向抵接于所述第一中间基材(9)基材的、在所述第二主动滚轮(21)和所述第二从动滚轮(22)带动所述基材转动时、对所述第一中间基材(9)表面进行刮浆处理的刮浆辊筒(24)；

所述拉伸装置(3)包括：

转动连接于所述机架(11)上的、供所述第二中间基材(10)套接且对所述第二中间基材(10)起到支撑作用的第三主动滚轮(31)和第三从动滚轮(32)；驱动所述第三主动滚轮(31)转动的第三驱动电机(33)；滑动连接于所述机架(11)上的、供所述第三从动滚轮(32)的轴芯转动连接的连接座(34)；驱动所述连接座(34)移动的、以使所述连接座(34)接近或远离所述第三主动辊筒的伺服气缸(35)；

所述第一涂胶装置(4)包括;

转动连接于所述机架(11)上的、供所述第三中间基材(16)套接且对所述第三中间基材(16)起到支撑作用的第四主动滚轮(41)和第四从动滚轮(42)；驱动所述第四主动滚轮(41)转动的第四驱动电机(43)；承载于所述机架(11)上的、存储有底胶的底胶盒(44)；以及，转动连接于所述底胶盒(44)的、沿轴向抵接于所述第三中间基材(16)的、在所述第四主动滚轮(41)和所述第四从动滚轮(42)带动所述第三中间基材(16)转动时、对所述第三中间基材(16)表面进行上底胶处理的底胶辊筒(45)；

所述植砂装置(5)包括：

转动连接于所述机架(11)上的、供所述第四中间基材(17)套接且对所述第四中间基材(17)起到支撑作用的第五主动滚轮(51)和第五从动滚轮(52)；驱动所述第五主动滚轮(51)转动的第五驱动电机(53)；承载于所述机架(11)上的、位于所述第四中间基材(17)下方的主动送砂滚轮(54)和从动送砂滚轮(55)；套接于所述主动送砂滚轮(54)和所述从动送砂滚轮(55)的送砂皮带(56)；驱动所述主动送砂滚轮(54)转动的送砂电机(57)；位于所述送砂皮带(56)一侧的上方的砂斗(58)；位于所述第四中间基材(17)远离所述送砂皮带(56)一侧的上极板(59)；以及，位于所述送砂皮带(56)远离所述第四中间基材(17)一侧的、与所述上极板(59)产生静电电场、以使砂粒吸附于所述第四中间基材(17)表面的下极板(510)；

所述第二涂胶装置(6)包括;

转动连接于所述机架(11)上的、供所述第五中间基材(18)套接且对所述第五中间基材(18)起到支撑作用的第六主动滚轮(61)和第六从动滚轮(62)；驱动所述第六主动滚轮(61)转动的第六驱动电机(63)；承载于所述机架(11)上的、存储有面胶的面胶盒(64)；以及，转动连接于所述面胶盒(64)的、沿轴向抵接于所述第五中间基材(18)的、在所述第五主动滚轮(51)和所述第五从动滚轮(52)带动所述第五中间基材(18)转动时、对所述第五中间基材(18)表面进行上面胶处理的面胶辊筒(65)；

所述烘干装置(7)包括：

对所述第六中间基材进行烘干的烘干箱(71)；带动所述第六中间基材通过所述烘干箱(71)的传动皮带(72)；以及，装配于所述烘干箱(71)出口一侧的、对烘干后的所述第六中间基材进行加湿处理的加湿器(73)。