CN102051434B

CN102051434B - 冶炼硅钢的方法

Info

Publication number: CN102051434B
Application number: CN201010617395A
Authority: CN
Inventors: 李明光; 林东; 李秉强; 于华财; 王会忠
Original assignee: Bengang Steel Plates Co Ltd
Current assignee: Benxi Steel Group Information Automation Co ltd; Bengang Steel Plates Co Ltd
Priority date: 2010-12-31
Filing date: 2010-12-31
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2030-12-31
Also published as: CN102051434A

Abstract

本发明涉及一种冶炼硅钢的方法，该方法包括转炉冶炼和炉外精炼，以及真空炉冶炼的步骤。该硅钢冶炼方法中，转炉冶炼采用控制钢渣量和调整钢渣碱度的方式使氧化铁的含量在5%以下，再经LF炉冶炼后可将氧化铁的重量含量降至1.5%以下，再经RH真空炉冶炼，使钢液中氧化铁基本为零，能够保证连铸机正常轧制钢坯，不会出现结晶器水口堵塞的现象。

Description

冶炼硅钢的方法

技术领域

本发明涉及一种冶炼硅钢的方法

背景技术

硅钢是一种在成品钢中，要求碳含量≤0.0050%，硅含量在0.50～2.00％的特殊钢种。冶炼硅钢重点是控制钢液中碳、硅、铝和夹杂物等成份，以及冶炼温度。在现有技术中，冶炼硅钢的常规方式是采用转炉和真空炉冶炼，其中，转炉冶炼主要是控制钢液中硫、磷元素的含量，且在转炉冶炼终点时不脱氧；真空炉冶炼主要是对钢液进行自然脱碳处理，即将钢液中的碳脱至0.0050％以下，然后进行脱氧合金化，以满足成品钢种的成份要求。

采用转炉冶炼主要是为真空炉冶炼成品钢提供前期条件。在现有技术中，因转炉冶炼不脱氧，不进行钢渣控制和对钢渣改质处理等工序，会造成顶渣氧化性强，如将该种钢液送入真空炉中，氧化铁的含量一般在5-10%，给真空炉脱氧造成非常大的困难，真空炉即便实施钙处理，也很难将钢渣氧化性降低到理想程度，同时也不能更好地让三氧化二铝变性。三氧化二铝含量过高，在连铸机连铸钢坯时，会导致结晶器浸入式水口堵塞，而氧化铁的含量如超过3%，也会致使钢液在浇注时，中间包塞棒发生堵塞现象，同时钢液二次氧化严重，无法满足薄板铸机连续浇注的要求。

发明内容

本发明的任务是提供一种利用增加LF炉冶炼钢液来降低氧化铁的方式解决钢液质量和不易连铸等问题的冶炼硅钢的方法。

本发明所提出的冶炼硅钢的方法，包括以下步骤：

转炉冶炼：对经预处理的铁水放入转炉内进行冶炼，在转炉终点温度达到1690-1700℃和转炉终点钢水内杂质成分的重量百分比为碳0.04-0.05%、硅<0.01%、磷<0.015%、硫<0.010%时，将转炉内的铁水转入钢包精炼炉内；

炉外精炼：将转炉内的钢液送入钢包精炼炉即LF炉内后，将钢水温度1620-1640℃，硫控制重量百分比在<0.006%，然后向LF炉内加入6-8Kg/T的石灰和0.6-0.8Kg/T的铝进行造渣，氧化铁重量百分比降低到1.5%以下；

真空炉冶炼：将经LF炉精炼的钢水装入真空炉内后，使冶炼钢水温度在1590-1600℃，当钢水内杂质的重量百分比为：碳≤0.005%、硅0.25-3.25%时，钢渣内氧化铁含量≤3%即为本发明所提出的硅钢。氧化铁及碳、硅、磷、硫等杂质的含量降低，有利于真空炉更好地脱碳。真空炉冶炼过程中，可根据需要向其内添加合金或硅元素。

所述转炉冶炼步骤中，还包括将转炉内钢渣控制在每吨钢液10-12Kg钢渣的步骤。所述转炉冶炼步骤中，还包括向转炉内添加精炼渣的步骤，以使钢液内氧化铁重量百分比为≤5%。控制下渣量和对钢渣改质处理，可使钢渣氧化性降低，让氧化铁能降至5%以下。

本发明所提出的硅钢冶炼方法中，转炉冶炼采用控制钢渣量和调整钢渣碱度的方式使氧化铁的含量在5%以下，再经LF炉冶炼后可将氧化铁的重量含量降至1.5%以下，再经RH真空炉冶炼，使钢液中氧化铁基本为零，能够保证连铸机正常轧制钢坯，不会出现结晶器水口堵塞的现象。

具体实施方式：

实施例1:

首先对铁水进行预处理，使铁水中硫的重量含量在预定的范围内，然后将处理后的铁水转入转炉中进行冶炼。在转炉冶炼的过程中，向转炉内添加每吨钢液10Kg的钢渣，当转炉内的终点温度达到1690℃和转炉终点成分碳0.04-0.05%、硅<0.01%、磷<0.015%、硫<0.010%、氧化铁≤5%时，将转炉内的铁水转入钢包精炼炉内进行炉外精炼；将LF炉内的钢水温度调至1640℃，硫控制在<0.006%，然后向LF炉内加入石灰和的铝，其加入量是每吨钢液加6Kg和0.8Kg的铝，以使氧化铁的重量含量降低到钢液总量百分之1.5%以下，再将经LF炉精炼的钢水装入真空炉即RH真空炉内后，在RH真空炉中，钢水温度调到1590℃，当钢水内杂质的重量百分比达到碳≤0.005%、硅0.25-3.25%，钢渣中氧化铁≤3%时，冶炼出的钢液即为本发明所提出的硅钢液。

实施例2:

按照实施例1的方法进行冶炼硅钢，与实施例1不同的是：在转炉冶炼的过程中，向转炉内添加每吨钢液12Kg的钢渣，转炉内的终点温度调到1700℃，在LF炉冶炼时，将LF炉内的钢水温度调至1620℃，向LF炉内添加每吨钢液加6Kg和0.8Kg的铝，在RH真空炉中，钢水温度调到1600℃。

Claims

1.冶炼硅钢的方法，其特征在于包括以下步骤：

真空炉冶炼：将经LF炉精炼的钢水装入真空炉内后，使冶炼钢水温度在1590-1600℃，当钢水内杂质的重量百分比为：碳≤0.005%、硅0.25-3.25%时，钢渣内氧化铁含量≤3%即为本发明所提出的硅钢。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述转炉冶炼步骤中，还包括将转炉内钢渣控制在每吨钢液10-12Kg钢渣的步骤。

3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述转炉冶炼步骤中，还包括向转炉内添加精炼渣的步骤，以使钢液内氧化铁重量百分比为≤5%。