CN114653933A - 一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法，方法如下：优化中间包耐材烘烤曲线；中间包烘烤过程中，增加下吸风装置；将中间包工作层的打结烘烤燃气的热值提高；将中间的分体式稳流器改为整体式；将中间包工作层上水口小胎膜改成上粗下细的锥形；中间包干式料改为渣线料。本发明通过优化中间包耐材烘烤曲线，减少因中间包耐材质量问题导致的中间包截流问题，可以有效的提高连铸机生产效率及铸坯质量，降低生产运行成本和消耗。

Description

一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法
技术领域
本发明涉及冶炼技术领域，更具体地说，特别涉及一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法。
背景技术
对于连铸生产来说，提高连铸机的作业率就意味着提高产量增加效益，高效连铸技术就是以高拉速为核心，以高质量无缺陷的铸坯生产为基础，实现高连浇率、高作业率的连铸***技术，因此高效连铸技术的开发已成为发挥连铸技术潜力的主要方向，受到世界各主要钢铁企业、工程公司、设备制造商的高度重视，具有十分广阔的发展前景。
延长中包连浇时间，就可以提高中包连浇炉数，进而减少连铸机停机时间，提高产量， 还可以降低钢铁料消耗、能源介质消耗，以及吨钢耐材成本，从而使中间包使用效益最大化。但在实际生产过程中，限制连铸高效生产的因素很多，其中连铸机中间包质量和寿命是其中一项，现有中间包耐材质量差，严重污染钢水质量，同时也降低了钢坯的质量，中间包的寿命也严重制约了连浇炉数，不仅降低了钢水收得率，而且也降低了使连铸机的连浇炉数。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有效的提高连铸机生产效率及铸坯质量，降低生产运行成本和消耗的提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法，方法如下：
优化中间包耐材烘烤曲线；
中间包烘烤过程中，增加下吸风装置；
将中间包工作层的打结烘烤燃气的热值提高；
将中间的分体式稳流器改为整体式；
将中间包工作层上水口小胎膜改成上粗下细的锥形；
中间包干式料改为渣线料。
优选地，优化中间包耐材烘烤曲线的具体步骤为：将中间包耐材的烘烤模式改为小火+中火+大火的烘烤模式，制定烘烤温度曲线。
优选地，所述烘烤温度曲线制定规则如下：正常烤包保持小火1.5小时，煤气阀门全开，风机阀门开启度1/4，中间包烘烤温度达到600℃；
然后调中火1小时，煤气阀门全开，风机阀门开启度1/2，中间包烘烤温度达到900℃；
最后调大火1.5小时，煤气阀门全开，风机阀门全开，烤包至4个小时，岗位职工测量中包烘烤温度若＜900℃，配天然气，开启天然气阀门1/4，直至中包开浇。
优选地，中间包烘烤过程中，增加下吸风装置的具体步骤为：在中间包烘烤后期，增加使用下吸风装置，利用压缩空气流产生的负压将中间包内的热量吸引下来，下吸风装置为负压风机。
优选地，将中间包工作层的打结烘烤燃气的热值提高的具体步骤为：将中间包烘烤的燃气由煤气改为天然气，提高中间包打结过程的烘烤温度。
优选地，所述渣线料的化学成分为：MgO：66-73%、CaO：1-3%、SiO2：3-6%、Al2O3：6-10%。
优选地，所述渣线料的物理性能为：体积密度：≥2.1g/cm3，抗折强度：≥2.0MPa，耐压强度：≥4.0MPa。
优选地，所述下吸风装置在中包的下滑块中。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明通过优化中间包耐材烘烤曲线，减少因中间包耐材质量问题导致的中间包截流问题，可以有效的提高连铸机生产效率及铸坯质量，降低生产运行成本和消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1中烘烤温度曲线图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明提供一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法，方法如下：
（1）中间包耐材的烘烤模式改为小火+中火+大火的烘烤模式，同时制定了具体的烘烤温度曲线，提高中间包烘烤的质量；
（2）在中间包烘烤后期，增加使用下吸风装置，利用压缩空气流产生的负压将中间包内的热量吸引下来，达到烘烤中间包上水口锆芯的目的，提高中间包上水口的使用效果；
（3）将中间包烘烤的燃气由煤气改为天然气，提高中间包打结过程的烘烤温度，改造后中间包打结烘烤的时间在3小时左右，工作层烧结的厚度由10～15mm 达到了30～35mm；
（4）将中间包工作层上水口小胎膜改成上粗下细的锥形，避免上水口碗部工作层脱落掉落；
（5）中间包稳流器由分体式稳流器改为整体式，提高耐材抗侵蚀能力；
（6）中间包干式料由以前的包底料、包壁料和渣线料，改为全部使用渣线料，提供中间包包底的抗侵蚀能力，减少耐材脱落。
实施例一
将中间包耐材的烘烤模式改为小火+中火+大火的烘烤模式，同时制定了具体的烘烤温度曲线如下图1所示；
正常烤包小火（200~600℃）保持1.5小时，煤气阀门全开，风机阀门开启度1/4，中间包烘烤温度达到600℃；然后调中火（600~900℃）保持1小时，煤气阀门全开，风机阀门开启度1/2，中间包烘烤温度达到900℃；最后调大火(900~1100℃)保持1.5小时，煤气阀门全开，风机阀门全开，烤包至4个小时，岗位职工测量中包烘烤温度若＜900℃，配天然气，开启天然气阀门1/4，直至中包开浇。烘烤好的中间包直接投入使用，若因生产组织等问题需要延长烘烤时间时，应保持大火烘烤期间不得降温停火。
实施例2
为了减少因中间包上水锆芯烘烤不到位，温度低，开浇后遇钢水抗热震性差，导致的中间包上水口锆芯产生裂纹，在浇注过程中，随着钢水的冲刷在裂纹处掉落的现象。在中间包烘烤后期，将负压风机安装于中包下滑块，充入压缩空气，利用压缩空气流产生的负压将中间包内的热量吸引下来，达到烘烤中间包上水口锆芯的目的，提高中间包上水口的使用效果。
实施例3
中间包工作层在打结烘烤过程中，前期使用转炉煤气进行烘烤，因煤气热值较低，中间包工作层的烧结层的厚度在10～15mm，烘烤时间在8小时，如遇转炉煤气热值低的情况，烘烤时间长达10小时，且因烘烤温度低的原因干式料打结质量明显下降，烧结强度降低。在使用过程中，抗钢水冲刷能力下降，尤其是包底部位的干式料被高温钢水冲刷下来后，经中间包上水口进入到结晶器内，导致中间包液位波动截流的发生。针对此种情况，将中间包烘烤的燃气由煤气改为天然气，提高中间包打结过程的烘烤温度，改造后中间包打结烘烤的时间在3小时左右，工作层烧结的厚度由10～15mm 达到了30～35mm。
实施例4
对中间包工作层上水口小胎膜进行改进，扩大小胎膜的角度的和高度，确保打结完毕后中间包上水口碗部强度，避免上水口碗部工作层脱落掉落。
实施例5
分体式稳流器在使用后期，因各部位之间连接薄弱处易受钢水冲刷不抗侵蚀，导致护板、稳流器侵蚀加剧，将分体式稳流器改为整体式，消除了两者之间的安装缝隙，整体耐材的抗侵蚀能力明显提高。
实施例6
中间包干式料由以前的包底料、包壁料和渣线料，改为全部使用渣线料，提供中间包包底的抗侵蚀能力，减少耐材脱落。
改进前中间包包底料、包壁料的理化指标为：
化学成分：MgO：42-47%、SiO2：40-45%、Al2O3：6-10%；
物理性能：体积密度：≥1.9g/cm3，抗折强度：≥0.5MPa，耐压强度：≥1.0MPa。
改进后中间包干式料全部使用渣线料，其理化指标为：
化学成分：MgO：66-73%、CaO：1-3%、SiO2：3-6%、Al2O3：6-10%；
物理性能：体积密度：≥2.1g/cm3，抗折强度：≥2.0MPa，耐压强度：≥4.0MPa。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法，其特征在于，方法如下：
优化中间包耐材烘烤曲线；
中间包烘烤过程中，增加下吸风装置；
将中间包工作层的打结烘烤燃气的热值提高；
将中间的分体式稳流器改为整体式；
将中间包工作层上水口小胎膜改成上粗下细的锥形；
中间包干式料改为渣线料。
2.根据权利要求1所述的一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法，其特征在于，所述优化中间包耐材烘烤曲线的具体步骤为：将中间包耐材的烘烤模式改为小火+中火+大火的烘烤模式，制定烘烤温度曲线。
3.根据权利要求1所述的一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法，其特征在于：所述烘烤温度曲线制定规则如下：正常烤包保持小火1.5小时，煤气阀门全开，风机阀门开启度1/4，中间包烘烤温度达到600℃；
然后调中火1小时，煤气阀门全开，风机阀门开启度1/2，中间包烘烤温度达到900℃；
最后调大火1.5小时，煤气阀门全开，风机阀门全开，烤包至4个小时，岗位职工测量中包烘烤温度若＜900℃，配天然气，开启天然气阀门1/4，直至中包开浇。
4.根据权利要求1所述的一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法，其特征在于：所述中间包烘烤过程中，增加下吸风装置的具体步骤为：在中间包烘烤后期，增加使用下吸风装置，利用压缩空气流产生的负压将中间包内的热量吸引下来，下吸风装置为负压风机。
5.根据权利要求1所述的一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法，其特征在于：所述将中间包工作层的打结烘烤燃气的热值提高的具体步骤为：将中间包烘烤的燃气由煤气改为天然气，提高中间包打结过程的烘烤温度。
6.根据权利要求1所述的一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法，其特征在于：所述渣线料的化学成分为：MgO：66-73%、CaO：1-3%、SiO2：3-6%、Al2O3：6-10%。
7.根据权利要求6所述的一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法，其特征在于：所述渣线料的物理性能为：体积密度：≥2.1g/cm3，抗折强度：≥2.0MPa，耐压强度：≥4.0MPa。
8.根据权利要求4所述的一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法，其特征在于：所述下吸风装置在中包的下滑块中。
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