CN110063479A - 一种豆腐树果冻及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种豆腐树果冻及其生产工艺，豆腐树果冻的改进点在于用豆腐树粉作为果冻的生产原料，取代了果胶和明胶，生产工艺也是根据原料的改变而进行了具体的参数限定。通过本发明的作用不需要提取豆腐树中的果胶，降低了生产成本，而且天然安全无副作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种果冻，尤其涉及一种以豆腐树为原料制成的果冻及其生产工艺。
背景技术
果冻是一种西方甜食，呈半固体状，由食用明胶加水、糖、果汁制成。亦称啫喱，外观晶莹，色泽鲜艳，口感软滑。果冻完全靠明胶的凝胶作用凝固而成，使用不同的模具，可生产出风格、形态各异的成品。一般情况下，果冻制品要经过果冻液调制、装模、冷藏等加工工序制作而成。
果胶是一种高分子聚合物，广泛存在于高等植物细胞壁和细胞间质内，通常为白色或淡黄色粉末，无臭，味微甜，稍带酸味，不溶于乙醇、甲醇等有机溶剂，溶于热水，微溶于冷水。果胶由于具有优良的凝胶性和乳化稳定性，使其成为食品工业中一种重要的添加剂，现已被广泛应用于果酱、果冻、糖果、乳酸及果汁饮料等食品中。近年来，果胶作为可溶性膳食纤维具有抗腹泻、抗癌、治疗糖尿病等功效，其应用范围不断扩大。除此之外，果胶也是一些药物、保健品及化妆品中不可缺少的辅助原料。
豆腐树具有很高的食用及药用价值，典型的豆腐树叶的粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、总糖和灰分的含量分别为13.48％、3.79％、9.87％、8.98％和5.95％，而果胶最高可达39.5％。目前，从豆腐树提取果胶的产率低，大量的果胶被浪费；同时大量粗蛋白等有益成分被除去，造成留存的营养成分低。由于从豆腐树中提出果胶的产率低，导致用豆腐树中的果胶生产果冻的成本较高，无法被果冻生产企业广泛使用。
发明内容
本发明为了解决现有从豆腐树中提取果胶产率低而造成生产成本高的技术问题，提供了一种豆腐树果冻，该果冻用豆腐树粉制作果冻，不需要提取豆腐树中的果胶，降低了生产成本，而且天然安全无副作用。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种豆腐树果冻，其特征在于：1吨豆腐树果冻中，包括如下原料：
豆腐树粉48～52 kg
果冻粉6～8 kg
香精1.5～2.2 kg
砂糖18～22 kg
果葡糖浆175～185 kg
柠檬酸钠0.3～0.5 kg
甜蜜素0.1～0.2 kg
防腐剂0.3～0.5 kg
护色剂0.5～0.7 kg
一水柠檬酸1.5～2 kg
果汁36～38 kg
水690 ～720 kg。
所述豆腐树粉的生产工艺包括如下步骤：
挑选：选择色泽饱满，厚实的，没有发黄腐败的豆腐树叶子；
清洗烘干：将豆腐树叶子，清洗干净，沥干水后，置于烘干床中烘干， 烘干温度65℃ --70℃，叶子烘干后，含水量控制在2-3%；
粉碎、钝化：用胶体磨，将干豆腐树叶子搅碎，并置于热蒸汽上处理5～8min；
提取：将钝化好的豆腐树糊状碎浆，按其质量5倍加水，浸泡30～40min，再煮沸8～10min，然后加入原质量2倍的醋酸，4倍的草酸饱和溶液提取，接着加入7倍的酒精，20min后抽料，用80目不锈钢筛网过滤，得到豆腐树胶体；未过滤下的，再重复3～5次提取、抽滤，仍可得到一些胶体；
脱色：根据需要，对已提取的豆腐树果胶，进行脱色：将含有颜色的果胶重新溶解在5～8倍的水中，然后加入活性碳进行脱色、抽滤，得到脱色后的果胶溶液
浓缩：将胶体溶液蒸发浓缩至质量的40～20%；
干燥：将浓缩的胶体，放入冻库中，温度-35℃ 以下，进行冷冻式干燥，得到粉状豆腐树粉。
一种豆腐树果冻，其特征在于：1吨豆腐树果冻中，包括如下原料：
豆腐树粉50.4kg
果冻粉7 kg
香精1.8 kg
砂糖20 kg
果葡糖浆180 kg
柠檬酸钠0.4 kg
甜蜜素0.15 kg
防腐剂0.4 kg
护色剂0.6 kg
一水柠檬酸1.75 kg
果汁37.5 kg
水700 kg。
所述防腐剂为山梨酸钾，所述果汁为浓缩苹果汁，所述水为纯净水。
本发明还提供了豆腐树果冻的制备方法，该制备方法具体为：
步骤1，按照重量分数称取各原料；
步骤2，分散处理
将果冻粉、柠檬酸钠、甜蜜素和防腐剂进行分散处理；
步骤3，煮料
将煮料缸清洗干净后，将果冻粉和水抽入到煮料缸中，加入豆腐粉之后开始煮料，煮料温度为90～100℃，煮料为3 ～7min后加入护色剂、砂糖、果葡萄浆、甜蜜素、防腐剂和果汁；
步骤4，调色调香
待护色剂和果汁完全溶解后，降温至75～80℃后开始加入香精，搅拌4～6min后，加入色素，搅拌均匀；
步骤5，调酸
向料液中加入一水柠檬酸和柠檬酸钠搅拌，进行调酸，调酸时间大于或等于一分钟；
步骤6，定容
搅拌均匀后，料液定容；
步骤7，取样检测
步骤8，抽料
取样检测合格后，将料液抽至储料缸保存；
步骤9，充填
步骤10，消风。
步骤3中，护色剂用温度为100℃的热水溶解后，再加入到料液中。
步骤4中，色素用1kg，100℃的热水稀释，缓慢加入料液中。
步骤5中，柠檬酸和柠檬酸钠用2kg，80～90℃的热水溶解缓慢加入料液中。
步骤7中，取样检测步骤取样量为15～20g。
步骤9中，用充填机进行充填，充填机处过滤袋配置： 80～120目，充填平均净含量：115g，充填机出料口的料液温度≥70℃。
步骤10中，消风步骤具体为：
将充填后的果冻放入杀菌池中杀菌15min，杀菌池的温度为85～89℃；然后放入冷却池中进行冷却，冷却到35℃以下后，放入冷风道中进行干燥，干燥完毕的果冻装在周转箱内进行半成品称重，然后放入半成品库中进行保存。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过上述原料的配方，不再用豆腐树提取出来的果胶来生产果冻，而是直接用豆腐树粉即可生产出果冻，生产出来的果冻的质量没有下降，而且还利用了纯天然豆腐树生产果冻，取代了明胶，安全健康卫生无毒副作用，更容易受到消费者的青睐。本发明最大的改进点就在于通过本发明提供的原料配方，能够生产出纯天然无毒副作用的果冻的同时，大大降低了生产成本，利于各生产厂家推广应用。
本发明提供的生产工艺步骤以及各个参数的控制，都是基于利用豆腐树粉来生产而设计改造的，通过本发明提供的生产工艺，能够利用豆腐树粉生产出果冻来。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
步骤1，称取如下原料：
豆腐树粉48 kg
果冻粉8 kg
香精2.2 kg
砂糖22 kg
果葡糖浆175kg
柠檬酸钠0.3 kg
甜蜜素0.1 kg
防腐剂0.4kg
护色剂0.5 kg
一水柠檬酸1.5kg
果汁36 kg
水706 kg
步骤2，分散处理
将果冻粉、柠檬酸钠、甜蜜素和防腐剂进行分散处理；
步骤3，煮料
将煮料缸清洗干净后，将果冻粉和水抽入到煮料缸中，加入豆腐粉之后开始煮料，煮料温度为90℃，煮料为7min后加入护色剂、砂糖、果葡萄浆、甜蜜素、防腐剂和果汁；
步骤4，调色调香
待护色剂和果汁完全溶解后，降温至80℃后开始加入香精，搅拌4min后，加入色素，搅拌均匀；
步骤5，调酸
向料液中加入一水柠檬酸和柠檬酸钠搅拌，进行调酸，调酸时间大于或等于一分钟；
步骤6，定容
搅拌均匀后，料液定容；
步骤7，取样检测
步骤8，抽料
取样检测合格后，将料液抽至储料缸保存；
步骤9，充填
步骤10，消风。
步骤3中，护色剂用温度为100℃的热水溶解后，再加入到料液中。
步骤4中，色素用1kg，100℃的热水稀释，缓慢加入料液中。
步骤5中，柠檬酸和柠檬酸钠用2kg，80℃的热水溶解缓慢加入料液中。
步骤7中，取样检测步骤取样量为20g。
步骤9中，用充填机进行充填，充填机处过滤袋配置： 120目，充填平均净含量：115g，充填机出料口的料液温度70℃。
步骤10中，消风步骤具体为：
将充填后的果冻放入杀菌池中杀菌15min，杀菌池的温度为89℃；然后放入冷却池中进行冷却，冷却到35℃以下后，放入冷风道中进行干燥，干燥完毕的果冻装在周转箱内进行半成品称重，然后放入半成品库中进行保存。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，不同的是称取的原料：
豆腐树粉52 kg
果冻粉6kg
香精1.5 kg
砂糖18 kg
果葡糖浆184.4 kg
柠檬酸钠0.5 kg
甜蜜素0.2 kg
防腐剂0.5 kg
护色剂0.7 kg
一水柠檬酸2 kg
果汁38 kg
水696 kg。
实施例3
称取的原料为：
豆腐树粉50.4kg
果冻粉7 kg
香精1.8 kg
砂糖20 kg
果葡糖浆180 kg
柠檬酸钠0.4 kg
甜蜜素0.15 kg
防腐剂0.4 kg
护色剂0.6 kg
一水柠檬酸1.75 kg
果汁37.5 kg
水700 kg。
实施例4
本实施例与实施例1基本相同，不同的是，步骤3中，煮料温度为100℃，煮料时间为为3min；步骤4中降温至75℃后开始加入香精，搅拌6min后，加入色素，搅拌均匀；步骤5中，柠檬酸和柠檬酸钠用80～90℃的热水溶解缓慢加入料液中；步骤9中，充填机处过滤袋配置： 80～120目，充填机出料口的料液温度≥70℃；步骤10中，杀菌池的温度为85～89℃；然后放入冷却池中进行冷却，冷却到35℃以下后，放入冷风道中进行干燥；
实施例5
本实施例与实施例1基本相同，不同的是，步骤3中，煮料温度为90～100℃，煮料时间为为3 ～7min；步骤4中降温至75～80℃后开始加入香精，搅拌4～6min后，加入色素，搅拌均匀；步骤5中，调酸时间大于或等于一分钟，柠檬酸和柠檬酸钠用90℃的热水溶解缓慢加入料液中；步骤9中，充填机处过滤袋配置： 80目，充填机出料口的料液温度75℃；步骤10中，杀菌池的温度为85℃；然后放入冷却池中进行冷却，冷却到35℃以下后，放入冷风道中进行干燥；
实施例6
本实施例与实施例1基本相同，不同的是，步骤3中，煮料温度为95℃，煮料时间为为5min；步骤4中降温至77℃后开始加入香精，搅拌5min后，加入色素，搅拌均匀；步骤5中，调酸时间大于或等于一分钟，柠檬酸和柠檬酸钠用85℃的热水溶解缓慢加入料液中；步骤9中，充填机处过滤袋配置：100目，充填机出料口的料液温度74℃；步骤10中，杀菌池的温度为88℃；然后放入冷却池中进行冷却，冷却到35℃以下后，放入冷风道中进行干燥。
实施例7
本实施例提供了上述实施例中豆腐树粉的生产工艺，具体为：
挑选：选择色泽饱满，厚实的，没有发黄腐败的豆腐树叶子；
清洗烘干：将豆腐树叶子，清洗干净，沥干水后，置于烘干床中烘干， 烘干温度65℃，叶子烘干后，含水量控制在2-3%；
粉碎、钝化：用胶体磨，将干豆腐树叶子搅碎，并置于热蒸汽上处理5min；
提取：将钝化好的豆腐树糊状碎浆，按其质量5倍加水，浸泡30min，再煮沸8min，然后加入原质量2倍的醋酸，4倍的草酸饱和溶液提取，接着加入7倍的酒精，20min后抽料，用80目不锈钢筛网过滤，得到豆腐树胶体；未过滤下的，再重复3次提取、抽滤，仍可得到一些胶体；
脱色：根据需要，对已提取的豆腐树果胶，进行脱色：将含有颜色的果胶重新溶解在5倍的水中，然后加入活性碳进行脱色、抽滤，得到脱色后的果胶溶液
浓缩：将胶体溶液蒸发浓缩至质量的40%；
干燥：将浓缩的胶体，放入冻库中，温度-35℃ 以下，进行冷冻式干燥，得到粉状豆腐树粉。
实施例8
本实施例提供了上述实施例中豆腐树粉的生产工艺，具体为：
挑选：选择色泽饱满，厚实的，没有发黄腐败的豆腐树叶子；
清洗烘干：将豆腐树叶子，清洗干净，沥干水后，置于烘干床中烘干， 烘干温度70℃，叶子烘干后，含水量控制在2-3%；
粉碎、钝化：用胶体磨，将干豆腐树叶子搅碎，并置于热蒸汽上处理8min；
提取：将钝化好的豆腐树糊状碎浆，按其质量5倍加水，浸泡40min，再煮沸10min，然后加入原质量2倍的醋酸，4倍的草酸饱和溶液提取，接着加入7倍的酒精，20min后抽料，用80目不锈钢筛网过滤，得到豆腐树胶体；未过滤下的，再重复5次提取、抽滤，仍可得到一些胶体；
脱色：根据需要，对已提取的豆腐树果胶，进行脱色：将含有颜色的果胶重新溶解在8倍的水中，然后加入活性碳进行脱色、抽滤，得到脱色后的果胶溶液
浓缩：将胶体溶液蒸发浓缩至质量的20%；
干燥：将浓缩的胶体，放入冻库中，温度-35℃ 以下，进行冷冻式干燥，得到粉状豆腐树粉。
实施例9
本实施例提供了上述实施例中豆腐树粉的生产工艺，具体为：
挑选：选择色泽饱满，厚实的，没有发黄腐败的豆腐树叶子；
清洗烘干：将豆腐树叶子，清洗干净，沥干水后，置于烘干床中烘干， 烘干温度68℃，叶子烘干后，含水量控制在2-3%；
粉碎、钝化：用胶体磨，将干豆腐树叶子搅碎，并置于热蒸汽上处理7min；
提取：将钝化好的豆腐树糊状碎浆，按其质量5倍加水，浸泡35min，再煮沸9min，然后加入原质量2倍的醋酸，4倍的草酸饱和溶液提取，接着加入7倍的酒精，20min后抽料，用80目不锈钢筛网过滤，得到豆腐树胶体；未过滤下的，再重复4次提取、抽滤，仍可得到一些胶体；
脱色：根据需要，对已提取的豆腐树果胶，进行脱色：将含有颜色的果胶重新溶解在7倍的水中，然后加入活性碳进行脱色、抽滤，得到脱色后的果胶溶液
浓缩：将胶体溶液蒸发浓缩至质量的30%；
干燥：将浓缩的胶体，放入冻库中，温度-35℃ 以下，进行冷冻式干燥，得到粉状豆腐树粉。
Claims (10)
1.一种豆腐树果冻，其特征在于：1吨豆腐树果冻中，包括如下原料：
豆腐树粉48～52 kg
果冻粉6～8 kg
香精1.5～2.2 kg
砂糖18～22 kg
果葡糖浆175～185 kg
柠檬酸钠0.3～0.5 kg
甜蜜素0.1～0.2 kg
防腐剂0.3～0.5 kg
护色剂0.5～0.7 kg
一水柠檬酸1.5～2 kg
果汁36～38 kg
水690 ～720 kg。
2.根据权利要求1所述的一种豆腐树果冻，其特征在于：1吨豆腐树果冻中，包括如下原料：
豆腐树粉50.4kg
果冻粉7 kg
香精1.8 kg
砂糖20 kg
果葡糖浆180 kg
柠檬酸钠0.4 kg
甜蜜素0.15 kg
防腐剂0.4 kg
护色剂0.6 kg
一水柠檬酸1.75 kg
果汁37.5 kg
水700 kg。
3.根据权利要求1或2所述的一种豆腐树果冻，其特征在于：所述豆腐树粉的生产工艺为：挑选：选择色泽饱满，厚实的，没有发黄腐败的豆腐树叶子；
清洗烘干：将豆腐树叶子，清洗干净，沥干水后，置于烘干床中烘干， 烘干温度65℃ -70℃，叶子烘干后，含水量控制在2-3%；
粉碎、钝化：用胶体磨，将干豆腐树叶子搅碎，并置于热蒸汽上处理5～8min；
提取：将钝化好的豆腐树糊状碎浆，按其质量5倍加水，浸泡30～40min，再煮沸8～10min，然后加入原质量2倍的醋酸，4倍的草酸饱和溶液提取，接着加入7倍的酒精，20min后抽料，用80目不锈钢筛网过滤，得到豆腐树胶体；
浓缩：将胶体溶液蒸发浓缩至质量的40～20%；
干燥：将浓缩的胶体，放入冻库中，温度-35℃ 以下，进行冷冻式干燥，得到粉状豆腐树粉。
4.一种豆腐树果冻的生产工艺，其特征在于：生产工艺具体为：
步骤1，按照重量分数称取各原料；
步骤2，分散处理
将果冻粉、柠檬酸钠、甜蜜素和防腐剂进行分散处理；
步骤3，煮料
将煮料缸清洗干净后，将果冻粉和水抽入到煮料缸中，加入豆腐粉之后开始煮料，煮料温度为90～100℃，煮料为3 ～7min后加入护色剂、砂糖、果葡萄浆、甜蜜素、防腐剂和果汁；
步骤4，调色调香
待护色剂和果汁完全溶解后，降温至75～80℃后开始加入香精，搅拌4～6min后，加入色素，搅拌均匀；
步骤5，调酸
向料液中加入一水柠檬酸和柠檬酸钠搅拌，进行调酸，调酸时间大于或等于一分钟；
步骤6，定容
搅拌均匀后，料液定容；
步骤7，取样检测
步骤8，抽料
取样检测合格后，将料液抽至储料缸保存；
步骤9，充填
步骤10，消风。
5.根据权利要求4所述的一种豆腐树果冻的生产工艺，其特征在于：步骤3中，护色剂用温度为100℃的热水溶解后，再加入到料液中。
6.根据权利要求4所述的一种豆腐树果冻的生产工艺，其特征在于：步骤4中，色素用1kg，100℃的热水稀释，缓慢加入料液中。
7.根据权利要求4所述的一种豆腐树果冻的生产工艺，其特征在于：步骤5中，柠檬酸和柠檬酸钠用2kg，80～90℃的热水溶解缓慢加入料液中。
8.根据权利要求4所述的一种豆腐树果冻的生产工艺，其特征在于：步骤7中，取样检测步骤取样量为15～20g。
9.根据权利要求4所述的一种豆腐树果冻的生产工艺，其特征在于：步骤9中，用充填机进行充填，充填机处过滤袋配置： 80～120目，充填平均净含量：115g，充填机出料口的料液温度≥70℃。
10.根据权利要求4所述的一种豆腐树果冻的生产工艺，其特征在于：步骤10中，消风步骤具体为：
将充填后的果冻放入杀菌池中杀菌15min，杀菌池的温度为85～89℃；然后放入冷却池中进行冷却，冷却到35℃以下后，放入冷风道中进行干燥，干燥完毕的果冻装在周转箱内进行半成品称重，然后放入半成品库中进行保存。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201910495540.4A CN110063479A (zh) | 2019-06-10 | 2019-06-10 | 一种豆腐树果冻及其生产工艺 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2000287609A (ja) * | 1999-04-05 | 2000-10-17 | Morinaga & Co Ltd | ゼリーの製造方法及び該ゼリーを含有する食品 |
| CN105166616A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-12-23 | 福建天线宝宝食品股份有限公司 | 一种防果肉褐变的果冻制备方法 |
| CN105968228A (zh) * | 2016-07-02 | 2016-09-28 | 郭迎庆 | 一种低甲氧基果胶的制备方法 |
| CN106072232A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-11-09 | 保康原生现代农业有限公司 | 一种利用豆腐树生产果冻的方法 |
| CN106418381A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-22 | 安庆万草千木农业科技有限公司 | 一种果冻的生产工艺 |
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2019
- 2019-06-10 CN CN201910495540.4A patent/CN110063479A/zh active Pending
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