CN110055643A - 一种氧化锌纱线及其制备方法以及应用 - Google Patents

一种氧化锌纱线及其制备方法以及应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种氧化锌纱线，组份为聚酰胺纤维、氧化锌、界面剂、分散剂以及塑料润滑剂。本发明还公开了一种氧化锌纱线的生产方法，包括(1)通过乙醇对氧化锌进行初步清洗；(2)对乙醇清洗后的氧化锌进行烘干；(3)通过蒸馏水对氧化锌进行二次清洗等步骤。本发明又公开了一种氧化锌纱线的应用，由该氧化锌纱线制成纺织品；该纺织品包括内衣、内裤、衬衣、袜子以及帽子。本发明提供一种氧化锌纱线及其制备方法以及应用，能够很好的完成氧化锌纱线的生产与制造，很好的替代了氧化银纱线成为一种新型的抗菌纱线，从而降低了抗菌纱线的生产与使用成本，更好的普及了抗菌纱线，同时还很好的降低了抗菌纱线对人体的影响。

Description

一种氧化锌纱线及其制备方法以及应用
技术领域
本发明属于抑菌纱线领域，具体是指一种一种氧化锌纱线及其制备方法以及应用。
背景技术
在生活中，人们不可避免地会接触到各种各样的细菌、真菌等微生物，这些微生物在合适的外界条件(如温度、湿度等)下会迅速繁殖并通过人们的接触传播疾病，从而影响了人们的身体健康和正常工作、学习以及生活。而各类纺织品常常是这些微生物的良好栖息地，并成为疾病的重要传播源，致病菌在纺织品上大量繁殖后不仅会产生怪味，更会通过直接或间接的方式完成对疾病的传播，如在医院、宾馆、饭店、公园等公共场所引起的交叉感染。因此，对纺织品抗菌功能的研究和开发就显得格外重要。
抗菌纤维及织物是指对细菌、真菌及病毒等微生物有杀灭或抑制作用的纤维或织物，其目的不仅是为了防止纺织品被微生物玷污而损伤，更重要的是为了防止传染疾病，保证人体的健康和穿着舒适，降低公共环境的交叉感染率，抗菌纤维使纺织品获得了卫生保健的新功能。
金属银及其氧化物是一种常用有效的抗菌剂。通过添加金属银及其氧化物进行复合纺丝制备抗菌纤维工艺简单，所获得的纤维力学性能好、抗菌效果佳。但是，银离子有弱毒性，长期使用对人体有一定的影响，且银离子的稳定性并不算高，在水洗后会有部分溶出，多次清洗后会极大的降低产品的效果，而且金属银或其氧化物的成本较高，极大的提高了产品的生产与使用成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题，提供一种氧化锌纱线及其制备方法以及应用，能够很好的完成氧化锌纱线的生产与制造，很好的替代了氧化银纱线成为一种新型的抗菌纱线，从而降低了抗菌纱线的生产与使用成本，更好的普及了抗菌纱线，同时还很好的降低了抗菌纱线对人体的影响。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种氧化锌纱线，其组份及其份数为：
一种氧化锌纱线的生产方法，包括以下步骤：
(1)通过乙醇对氧化锌进行初步清洗；
(2)对乙醇清洗后的氧化锌进行烘干；
(3)通过蒸馏水对氧化锌进行二次清洗；
(4)对蒸馏水清洗后的氧化锌进行烘干并击碎后备用；
(5)将聚酰胺纤维颗粒碾磨成粉；
(6)将聚酰胺纤维粉与氧化锌混合均匀得到混合物；
(7)将混合物混炼做成氧化锌尼龙母粒；
(8)通过拉丝机将氧化锌尼龙母粒抽丝成氧化锌初制线；
(9)对氧化锌初制线进行烘烤后得到最终的氧化锌纱线。
步骤(1)中所述的初步清洗的具体过程为：
(11)将氧化锌盛放在容器中，并向容器中加入乙醇直至乙醇液面没过氧化锌上表面的10-15cm；
(12)对容器中的氧化锌和乙醇进行搅拌，搅拌速度为30r/min，搅拌时长为5min；
(13)完成搅拌后将氧化锌的乙醇悬浮液在容器中静置30min，以使得氧化锌下沉；
(14)将上清液排出，并保证排出上清液后乙醇的上表面与沉淀后的氧化锌上表面之间的间距为2-4cm；
(15)重复步骤(12)-(14)，且重复次数为3-5次，如此便完成了初步清洗。
步骤(2)的烘干是以200-300℃的温度加热容器，并在加热容器的同时对氧化锌进行搅拌，其搅拌速度为15-20r/min，直至容器中的液体全部挥发。
步骤(3)中所述的二次清洗的具体过程为：
(31)向盛放有初步清洗后的氧化锌的容器中加入蒸馏水直至蒸馏水的液面没过氧化锌上表面的20-25cm；
(32)对容器中的氧化锌和蒸馏水进行搅拌，搅拌速度为30r/min，搅拌时长为15min；
(33)完成搅拌后将氧化锌的蒸馏水悬浮液在容器中静置90-120min，以使得氧化锌下沉；
(34)将上清液排出，并保证排出上清液后蒸馏水的上表面与沉淀后的氧化锌上表面之间的间距为5-8cm；
(35)重复步骤(32)-(34)，且重复次数为1-2次，如此便完成了二次清洗。
步骤(4)的烘干是以160-280℃的温度加热容器，并在加热容器的同时对氧化锌进行搅拌，其搅拌速度为5-10r/min，直至容器中的蒸馏水全部挥发，之后进行敲击或碾磨使氧化锌保持粉末状，并使得氧化锌粉末的直径不超过200nm。
步骤(5)是通过碾磨机将聚酰胺纤维颗粒碾磨成直径不超过200nm的粉末；步骤(6)中混合的组份及其份数为：
步骤(7)中通过混炼机将混合物做成氧化锌尼龙母粒；步骤(8)中通过拉丝机抽丝而成的氧化锌初制线的丹尼尔：支数为80：48，断裂强度为4.8gf/d，断裂伸长为39.8％。
步骤(9)中所述的烘烤在真空烘干机中完成，烘干温度为80-95℃，烘干时间为3-5小时。
氧化锌纱线的应用，由该氧化锌纱线制成纺织品；该纺织品包括内衣、内裤、衬衣、袜子以及帽子。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本发明通过两次清洗很好的降低了氧化锌中的杂质含量，更好的确保了生产的产品的品质。
(2)本发明首先对各物质进行混合，并在混合后再进行混炼，如此更好的提高了产品混炼后的均匀度，进一步确保了产品的抑菌有效性。
(3)本发明利用氧化锌的正电(Zn+2)来抑制细菌的繁殖、分解臭味，从而达到了细菌生长、抗臭等效果，该功能主要是通过氧化锌非化学性的物理性抗菌，进而很好的避免了对人体的影响，极大的提高了产品的使用安全性。
(4)本发明填补了抑菌纱线领域的空白，很好的替代了氧化银纱线成为一种新型的低成本的抗菌纱线，同时相较于现有技术拥有更安全、更经济、更有效的特点，很好的促进了企业与行业的发展。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种氧化锌纱线，其组份包括聚酰胺纤维、氧化锌、界面剂、分散剂以及塑料润滑剂。
实施例2
一种氧化锌纱线的生产方法，包括以下步骤：
(1)通过乙醇对氧化锌进行初步清洗；
所述的初步清洗的具体过程为：
(11)将氧化锌盛放在容器中，并向容器中加入乙醇直至乙醇液面没过氧化锌上表面的10-15cm；
(12)对容器中的氧化锌和乙醇进行搅拌，搅拌速度为30r/min，搅拌时长为5min；
(13)完成搅拌后将氧化锌的乙醇悬浮液在容器中静置30min，以使得氧化锌下沉；
(14)将上清液排出，并保证排出上清液后乙醇的上表面与沉淀后的氧化锌上表面之间的间距为2-4cm；
(15)重复步骤(12)-(14)，且重复次数为3-5次，如此便完成了初步清洗。
(2)对乙醇清洗后的氧化锌进行烘干；
烘干是以200-300℃的温度加热容器，并在加热容器的同时对氧化锌进行搅拌，其搅拌速度为15-20r/min，直至容器中的液体全部挥发。
(3)通过蒸馏水对氧化锌进行二次清洗；
二次清洗的具体过程为：
(31)向盛放有初步清洗后的氧化锌的容器中加入蒸馏水直至蒸馏水的液面没过氧化锌上表面的20-25cm；
(32)对容器中的氧化锌和蒸馏水进行搅拌，搅拌速度为30r/min，搅拌时长为15min；
(33)完成搅拌后将氧化锌的蒸馏水悬浮液在容器中静置90-120min，以使得氧化锌下沉；
(34)将上清液排出，并保证排出上清液后蒸馏水的上表面与沉淀后的氧化锌上表面之间的间距为5-8cm；
(35)重复步骤(32)-(34)，且重复次数为1-2次，如此便完成了二次清洗。
(4)对蒸馏水清洗后的氧化锌进行烘干并击碎后备用；
烘干是以160-280℃的温度加热容器，并在加热容器的同时对氧化锌进行搅拌，其搅拌速度为5-10r/min，直至容器中的蒸馏水全部挥发，之后进行敲击或碾磨使氧化锌保持粉末状，并使得氧化锌粉末的直径不超过200nm。
(5)将聚酰胺纤维颗粒碾磨成粉；
通过碾磨机将聚酰胺纤维颗粒碾磨成直径不超过200nm的粉末。
(6)将聚酰胺纤维粉与氧化锌混合均匀得到混合物；
混合的组份及其份数为：
(7)将混合物混炼做成氧化锌尼龙母粒；
通过混炼机将混合物做成氧化锌尼龙母粒。
(8)通过拉丝机将氧化锌尼龙母粒抽丝成氧化锌初制线；
通过拉丝机抽丝而成的氧化锌初制线的丹尼尔：支数为80：48，断裂强度为4.8gf/d，断裂伸长为39.8％。
(9)对氧化锌初制线进行烘烤后得到最终的氧化锌纱线。
烘烤在真空烘干机中完成，烘干温度为80-95℃，烘干时间为3-5小时。
本申请填补了纱线领域的空白，很好的替代了氧化银纱线成为一种新型的低成本的抗菌纱线。本申请的产品与氧化银纱线的对比表格入下表1所示：
表1
本申请的产品利用氧化锌的正电(Zn+2)来抑制细菌的繁殖、分解臭味，从而达到了细菌生长、抗臭等效果。该功能主要是通过氧化锌非化学性的物理性抗菌，进而很好的避免了对人体的影响，极大的提高了产品的使用安全性。
而氧化银纱线的原理是氧化银溶出大量的银离子(Ag+)包围菌体，进而带来了强大的灭菌能力，该原理也导致了氧化银纱线在使用时会对人体产生影响的原因。另外，银很容易硫化，进而使得纱线在使用时会发黑，不利于制品的长时间使用。
本申请与氧化银纱线相比，拥有更安全、更经济、更有效的特点，很好的促进了企业与行业的发展。
实施例3
本实施例与实施例1的不同点在于，步骤(6)中混合的组份及其份数为：
实施例4
本实施例与实施例2的不同点在于，步骤(6)中混合的组份及其份数为：
实施例5
氧化锌纱线的应用，由该氧化锌纱线制成纺织品；该纺织品包括内衣、内裤、衬衣、袜子以及帽子等。
如上所述，便可很好的实现本发明。

Claims (10)

1.一种氧化锌纱线，其特征在于：其组份及其份数为：
2.一种氧化锌纱线的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)通过乙醇对氧化锌进行初步清洗；
(2)对乙醇清洗后的氧化锌进行烘干；
(3)通过蒸馏水对氧化锌进行二次清洗；
(4)对蒸馏水清洗后的氧化锌进行烘干并击碎后备用；
(5)将聚酰胺纤维颗粒碾磨成粉；
(6)将聚酰胺纤维粉与氧化锌混合均匀得到混合物；
(7)将混合物混炼做成氧化锌尼龙母粒；
(8)通过拉丝机将氧化锌尼龙母粒抽丝成氧化锌初制线；
(9)对氧化锌初制线进行烘烤后得到最终的氧化锌纱线。
3.根据权利要求2所述的一种氧化锌纱线的生产方法，其特征在于：步骤(1)中所述的初步清洗的具体过程为：
(11)将氧化锌盛放在容器中，并向容器中加入乙醇直至乙醇液面没过氧化锌上表面的10-15cm；
(12)对容器中的氧化锌和乙醇进行搅拌，搅拌速度为30r/min，搅拌时长为5min；
(13)完成搅拌后将氧化锌的乙醇悬浮液在容器中静置30min，以使得氧化锌下沉；
(14)将上清液排出，并保证排出上清液后乙醇的上表面与沉淀后的氧化锌上表面之间的间距为2-4cm；
(15)重复步骤(12)-(14)，且重复次数为3-5次，如此便完成了初步清洗。
4.根据权利要求3所述的一种氧化锌纱线的生产方法，其特征在于：步骤(2)的烘干是以200-300℃的温度加热容器，并在加热容器的同时对氧化锌进行搅拌，其搅拌速度为15-20r/min，直至容器中的液体全部挥发。
5.根据权利要求4所述的一种氧化锌纱线的生产方法，其特征在于：步骤(3)中所述的二次清洗的具体过程为：
(31)向盛放有初步清洗后的氧化锌的容器中加入蒸馏水直至蒸馏水的液面没过氧化锌上表面的20-25cm；
(32)对容器中的氧化锌和蒸馏水进行搅拌，搅拌速度为30r/min，搅拌时长为15min；
(33)完成搅拌后将氧化锌的蒸馏水悬浮液在容器中静置90-120min，以使得氧化锌下沉；
(34)将上清液排出，并保证排出上清液后蒸馏水的上表面与沉淀后的氧化锌上表面之间的间距为5-8cm；
(35)重复步骤(32)-(34)，且重复次数为1-2次，如此便完成了二次清洗。
6.根据权利要求5所述的一种氧化锌纱线的生产方法，其特征在于：步骤(4)的烘干是以160-280℃的温度加热容器，并在加热容器的同时对氧化锌进行搅拌，其搅拌速度为5-10r/min，直至容器中的蒸馏水全部挥发，之后进行敲击或碾磨使氧化锌保持粉末状，并使得氧化锌粉末的直径不超过200nm。
7.根据权利要求6所述的一种氧化锌纱线的生产方法，其特征在于：步骤(5)是通过碾磨机将聚酰胺纤维颗粒碾磨成直径不超过200nm的粉末；步骤(6)中混合的组份及其份数为：
8.根据权利要求7所述的一种氧化锌纱线的生产方法，其特征在于：步骤(7)中通过混炼机将混合物做成氧化锌尼龙母粒；步骤(8)中通过拉丝机抽丝而成的氧化锌初制线的丹尼尔：支数为80：48，断裂强度为4.8gf/d，断裂伸长为39.8％。
9.根据权利要求8所述的一种氧化锌纱线的生产方法，其特征在于：步骤(9)中所述的烘烤在真空烘干机中完成，烘干温度为80-95℃，烘干时间为3-5小时。
10.基于权利要求2-9所述的生产方法生产出的氧化锌纱线的应用，其特征在于：由该氧化锌纱线制成纺织品；该纺织品包括内衣、内裤、衬衣、袜子以及帽子。
小时时间为3-5小时3-5小时。
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