CN103627126A

CN103627126A - 抗菌母粒及其在混纺纱线、混纺面料和梭织面料中的应用

Info

Publication number: CN103627126A
Application number: CN201210297888.0A
Authority: CN
Inventors: 王黎明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-08-20
Filing date: 2012-08-20
Publication date: 2014-03-12

Abstract

本发明公开了一种聚丙烯功能化母粒以及应用该母粒制备的棉丙（纶）、丙粘（胶）混纺纱、棉丙（纶）、丙粘（胶）混纺面料、丙（纶）长丝与棉或粘（胶）纱线梭织面料。本发明制备的产品具有对人体无害，且长效驱蚊、抗螨、防霉、抗菌功能，并具有可降解、低温洗涤、排湿保暖、用途广泛等特点。

Description

抗菌母粒及其在混纺纱线、混纺面料和梭织面料中的应用

技术领域

本发明属于纺织领域，具体的说，是关于一种长效驱蚊、抗螨、防霉、抗菌的聚丙烯母粒及其制备的产品。

背景技术

目前，市场上销售的抗菌棉布主要是使用浸渍法和抗菌母粒融入法制成。

浸渍法的例子包括：将睛纶纤维进行浸渍化学处理，使其具有抗菌防臭功能，然后与其他纤维匀和、梳理后，经铺网机成定量网片，再上胶、烘干制作而成（公开号：CN1044964A）；用非水溶性银微粒鰲合体系与溶出型的氯系季铵盐组合，对化学纤维的非织造布进行浸轧整理（公开号：CN101319460A）。

浸渍的工艺处理存在如下不足：（1）在高温状态下处理，处理后的化学溶剂造成环境污染，对其进行回收处理导致产品成本增加；（2）抗菌剂附着在棉布表层，会伤害人的皮肤，并且多次洗涤导致其功能减弱。

除了使用银微粒对化学纤维的非织造布进行浸轧整理，人们还研发了纳米银离子与有机或无机化合物合成在一起作为抗菌材料应用于餐具、家用纺织品、玻璃、汽车部件、家用电器、建材等行业上。对于纳米银，欧美专家就有两种对立的说法：认为对于纳米银，不应全部否定，也不能全部肯定。举个例子来说，假设一根头发的直径是0.05毫米，把它径向平均剖成5万根，每根的厚度大约就是一纳米。也就是说，一纳米大约就是0.000001毫米。换个角度来说，它可以进入人体皮肤和体内。因此不宜在某些领域应用，如餐具、家用纺织品，如与人们的皮肤长期接触，银、锌、铜都是重金属，对健康就会造影响，而且价格贵。

抗菌母粒融入法是指将抗菌母粒融入各种化学纤维中，存在如下不足：（1）母粒在纤维中分散不匀；（2）母粒抗菌性不广谱；（3）抗菌母粒的添加量超标。

盐酸聚六亚甲基胍（分子式：(C₇H₁₆N₃Cl)_n）或聚六亚甲基双胍盐酸盐（分子式：(C₈H₁₈N₅Cl)_n），适用范围广，能有效杀灭各种细菌、病毒、真菌等有害微生物，具有防螨、防霉和防蛀的效果，对各个生命阶段（包括繁殖期和幼年期）的高等生物无毒害作用。

氯菊酯（分子式：C₂₁H₂₀Cl₂O₃），低毒，对蚊子有明显的驱避作用，甚至杀死，菊酯类灭蚊产品对人体安全。

聚丙烯（分子式：―[―CH₂―CH(CH₃)―]―_n），丙纶的质地特别轻，密度仅为0.91g/cm³，具有较好的耐化学腐蚀性。丙纶作为服用纤维，保暖性好，导湿性好（回潮率<0.03%），作内衣穿着无冷感。其缺点是染色性差、手感粗糙。聚丙烯能在溶液、熔融、固相状态下加入烯羟单体、抗氧剂、引发剂和抗螨抗菌剂从而发生改性接枝反应，又不影响丙纶品质，制成的丙棉、丙粘混纺纱线及面料又能改变丙纶染色性差、手感粗糙的缺点。

发明内容

本申请的发明人发明了一种采用含活性双键盐酸聚六亚甲基胍或聚六亚甲基双胍盐酸盐和氯菊酯与聚丙烯切片采用嵌段共聚改性熔融接枝制备的丙纶抗菌母粒，再与聚丙烯熔融接技和众多分支嵌入共聚基体而嵌段改性的方法得到的功能化的聚丙烯纤维。

本发明的第一个目的在于提供一种抗菌母粒，所述抗菌母粒是由以下重量百分比的组分制成：

其中，d、e、f的重量百分比均以组分a、b、c的总量为基准。

根据本发明，所述烯羟单体选自：马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油脂、甲基丙烯酸-β-羟乙酯、丙烯酰胺、苯乙烯中的一种或多种。

根据本发明，所述引发剂选自：叔丁基过氧化氢、过氧化十二酰、二叔丁基过氧异丙基苯、过氧化二异丙苯、过氧化醋酸叔丁酯中的一种。

根据本发明，所述抗氧剂选自：2,6-二叔丁基对甲酚、丙酸季戊四醇酯、受阻胺Chimassorb944、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA的一种。

本发明的第二个目的在于提供所述的抗菌母粒的制备方法，所述抗菌母粒是经熔融改性接枝方法，将所述的组分混合投放到单螺杆或双螺杆挤出机里，在150℃-220℃，反应5-10分钟，经共挤、冷却、切粒、干燥获得。

本发明的第三个目的在于提供一种丙纶短纤维，所述丙纶短纤维是将所述的抗菌母粒和丙纶短纤维经熔融改性接枝方法制成，所述抗菌母粒接技到丙纶短纤维中的比例占丙纶短纤维总量的0.5%-2%。

本发明的第四个目的在于提供一种棉丙（纶）、丙粘（胶）混纺纱线，所述混纺纱线是由所述的丙纶短纤维和绵纱线混纺制成。

本发明的第五个目的在于提供一种棉丙（纶）、丙粘（胶）混纺面料，所述混纺面料包含所述的抗菌母粒，所述抗菌母粒的含量为0.5%-2%。

本发明的第六个目的在于提供一种FDY全拉伸丙纶长丝，所述丙纶长丝由以下重量百分比的组分制成：

聚丙烯切片 95.5%-98%

抗菌母粒 0.5%-2%

降温母粒 1%-3%。

本发明的第七个目的在于提供所述的丙纶长丝的制备方法，所述丙纶长丝是所述的组分混合，在FDY纺丝拉伸联合机设备中，温度从150℃-240℃，经熔融、拉伸、成丝、冷却、卷筒制成。

本发明的第八个目的在于提供一种梭织面料，所述梭织面料是将所述的丙纶长丝与棉或粘（胶）线混纺制成。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明采用含活性双键盐酸聚六亚甲基胍或聚六亚甲基双胍盐酸盐和氯菊酯与聚丙烯切片嵌段共聚改性熔融接枝制备的聚丙烯抗菌母粒，再与聚丙烯熔融接技和众多分支嵌入共聚基体而嵌段改性的方法制备成功能化的聚丙烯纤维。

2、本发明的纱线无毒无刺激，可直接接触使用，对人体安全。

3、本发明制备的长效功能性棉丙（纶）、丙粘（胶）混纺面料以及用功能性丙纶长丝与棉或粘（胶）纱线梭织面料具有优良的驱蚊、抗螨、防霉、抗菌的效果。

4、在制造过程中，在改性接枝过程中，正确使用烯羟单体、引发剂、抗氧剂，正确掌控时间和温度，有效防止了丙纶的降解。

本发明将极低剂量的具有驱蚊、抗螨、抗菌效果的广谱杀虫剂用分散剂融合到丙纶载体四周，制造出对人体无害且具有多功能抗虫抗菌功能的改性的丙棉纱线和面料，具有可降解、低温洗涤、排湿保暖、用途广泛等特点，以改变现有面料所存在的缺点和不足，并能弥补棉花的自然资源不足的趋向。

具体实施方式

针对本发明所需要解决的技术问题，分五个歩骤完成以下技术方案：

1、制备功能性丙纶母粒；

2、制备功能性丙纶短纤维；

3、在此基础上调整，改造设备，改变温度、设备部件间距、车速、部件转速，油、助剂应用，制备功能性的棉丙（纶）、丙粘（胶）混纺纱线；

4、制备功能性的棉丙（纶）、丙粘（胶）混纺面料；

5、制备功能性丙纶长丝与棉或粘（胶）纱线梭织面料。

本发明以聚丙烯为载体制成一种功能化聚丙烯母粒，选用40目纤维级聚丙烯，其MFR在5~30g/10min之间。所述烯羟单体选自：马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油脂、甲基丙烯酸-β-羟乙酯、丙烯酰胺、苯乙烯中的一种。所述引发剂选自：叔丁基过氧化氢、过氧化十二酰、二叔丁基过氧异丙基苯、过氧化二异丙苯、过氧化醋酸叔丁酯中的一种。所述抗氧剂选自：2,6-二叔丁基对甲酚、丙酸季戊四醇酯、受阻胺Chimassorb944、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA的一种。

本发明中的新型的抗菌母粒的结构式如下：

其中，R指的是接枝到聚丙烯分子链上的盐酸聚六亚甲基胍和氯菊酯的聚合物，分子量为250~20000，含有1~5个不饱和双键。所述盐酸聚六亚甲基胍和氯菊酯的聚合物的结构式如下：

其中，n=2-8，m=2-160，Y为Cl、NO₃中的一种，X为1-5个活性不饱和双键的酰类或酯类或H。

本发明采用含活性双键盐酸聚六亚甲基胍或聚六亚甲基双胍盐酸盐和氯菊酯与聚丙烯切片嵌段共聚改性熔融接枝制备成功能性聚丙纶抗菌母粒，制备方法如下：

卧式同向双螺杆挤出机熔融共挤，冷却、切粒、干燥，得到丙纶（PP）抗菌母粒。挤出机转速：800~1000r/min；喂料转速：650r/min；切粒机转速：1000r/min。1-8区的各区温度分别控制为140℃、155℃、165℃、185℃、205℃、220℃、175℃、155℃。

本发明的功能性丙纶短纤维的制备方法如下：

选用MFR在5~30g/10min之间的纤维级聚丙烯，采用意大利FARE公司生产的细旦丙纶短纤维（0.3dt-5.5dt）一步法聚丙烯丝束生产线制备功能性丙纶短纤，包含如实施例1~3所述的抗菌母粒，其中，抗菌母粒接技到丙纶短纤维中的比例，占丙纶短纤维总量的0.5%~2%。

本发明的棉丙（纶）、丙粘（胶）混纺纱线的制备方法如下：

1）细旦改性丙纶纤维的物理指标：

细度：0.3-5.5dtex；长度：38mm；伸长率：23.6%；含油率：0.26%；断裂强度：3.6cN/dtex；比电阻：5.03×10⁷Ωg/cm²。

棉纤维和粘胶纤维的物理指标：

细度：1.5dtex-1.53；长度：38mm-30.1mm；伸长率：26.8%；均匀度：1250；断裂强度：2.45cN/dtex。

2）工艺流程：

棉或粘胶纤维：LA004型开清棉机或A002D型抓棉机→A006型自动混棉机→A036型梳针滚筒开棉机→A092A棉箔给棉机→A076C型成卷机→A186F型梳棉机→FA304型并条机

功能性丙纶纤维：LA004型开清棉机或A002D型抓棉机→A006型自动混棉机→A036型梳针滚筒开棉机→A092A棉箔给棉机→A076C型成卷机→A186F型梳棉机→FA304型并条机

然后进行并条及其它工序FA302型×3三道并条→FL-16型粗纱机或A454E型粗纱机→EJM128K或FA502型细纱机→AC238型或1332M络筒机。

3）各工序配置与技术措施

1、清花工序：

清花时相对湿度保持在75%-80%，车间内适当喷SN抗静电剂，同时对丙纶纤维进行预处理：用65-80℃热水以比例为2.5：1配A070型丙纶纺丝油剂在抓包盘内隔层均匀喷洒，这与其它纤维不一样的技术预处理。

A002D抓棉机，在对丙纶纤维时，刀片伸出肋条距离2.6-3mm，打手速度调整为600-680r/min，小车回转速度为2-3r/min，小车下降距离为2.5-3.6mm（多疏、少打、少落、低速、薄喂）。

A006B型自动混棉机，打手与尘棒隔距12*17mm，打手速度400r/min，打手与角钉帘隔距5mm。

A036C型开棉机打手速度450-600r/min，综合打手800-900r/min，棉卷罗拉转速10-13r/min，给棉罗拉与打手隔距12-14mm，棉卷干定量350-400g/m，棉卷长度32.2m，卷子应用塑料薄膜包扎（防粘措施可参考涤棉混纺时处理方法）。

A076C成卷机综合打手速度降到780-900r/min，压紧罗拉加压350-400kg。

A092A剥棉打手速度410-420r/min，回击罗拉转速390-450r/m。

成卷风扇转速1380r/m。

2、梳棉工序：

①A186F型梳棉机，丙纶纺纱采用适合丙纶梳理和转移的新型专用针布，针布型号为AC2815×1560型，齿高2.3-2.95mm、齿距1.2-2.0mm、基厚0.3-0.8mm、工作角60-85°。

道夫4500×2090，齿高4-5mm、齿距2.0-3.0mm、基厚0.7-0.9mm、工作角52-62°。

刺辊AT5605×5011，齿高5.0-6.0mm、齿距5.0-6.0mm、基厚0.8-1.2mm、工作角75-90°。

②提高锡林-刺辊速比，锡林250-310r/min，刺辊660-806r/min，为2.61比。

③锡林~盖板面隔距0.20、0.18、0.18、0.18、0.20mm。

④道夫速度15-19r/min。

⑤盖板速度80-100mm/min。

⑥刺辊与锡林隔距0.16-0.18mm。

⑦锡林与道夫隔距0.11-0.13mm。

⑧除尘刀安装位置4*95°。

⑨生条干定量17.8-18.18/(5m)。

⑩给棉板与刺辊0.23-0.28mm

张力牵伸倍数1.127倍，纺出的生条乌斯特条干为6.5%-7.2%，萨氏条干为11.5%-12.8%，生条重量不匀率2.6%-2.85%。

3、并条工序

FA302型并条机（三道）（注释：纯棉二道，混纺三道）。

并条采用重加压，采用顺牵伸工艺原则，以利于纤维伸直度，能改善条干均匀度。车间湿度控制在75-80%上下。

并条定量不宜太大，防喇叭口堵塞。生条干定量丙纶预并20.1g/5m。

混一并18.72g/^5m，混二并16.72g/5mc，混三并16.22g/^5m；

采用适当的并合根数一并二并混并

和弹簧摇架加压 6 8 8

对胶辊表面进行树脂涂层处理或生漆涂层为防静电缠绕胶辊、又能适当降速；

混一并30×32×32daN，混二并30×32×32daN，混三并34×32×30daN；

头道并条机罗拉中心距离47×49mm；

二道并条机罗拉中心距离45×55mm；

末道并条机罗拉中心距离47×49.5mm。

合理分配主后区牵伸倍数

头并后区牵伸倍数设计为1.73倍；

末并后区牵伸倍数设计为1.22倍；

前张力牵伸倍数混一并1.023混二并1.023混三并1.023；

一并后区牵伸倍数1.73，末并后区牵伸倍数1.22；

出条速度混一并200混二并200混三并200；

前罗拉速度960r/min（纯丙纺）混纺1047r/min-1176r/min。

4、粗纱工序：

车间湿度70%上下。

A464型粗纱机。

采用“低速、大捻系数、重加压”工艺原则。

粗砂捻系数偏大掌握74.80-90。

采用重加压和较大的后区罗拉距离（23×30mm）以加强对纤维控制。

与较小的后区牵伸倍数相匹配1.18倍。

降低粗纱机锭速（锭壳应抛光保持通道光洁）642r/min；

前罗拉速度 220r/min；

粗纱定量（适当减轻） 4.08g/10m；

粗纱条干CV%达到4.1%，重量不均控制在0.78%以内。

5、细纱工序：

车间温度27℃-32℃，相对湿度64-68%。

FA502型细纱机。

采用小后区牵伸倍数1.35，罗拉中心隔距（43×55mm），大捻度捻度系数350罗拉加压（14×10×14mm）钳口隔距2.5mm。

前罗拉速度适当降低178r/min，总牵伸倍数27.6倍。

钢丝圈能减少磨损、散热好薄弓形BC6型，锭速10000r/min。

6、络筒工序

采用较小的络纱张力，低速度。

镍铸铁槽筒：实践证明使用金属槽筒能够有效的减少纱线表面的毛羽和后道工序的断头次数，保络纱通道光洁。使其成形机槽筒。

使用空气捻接器和电子清纱器

络筒工序工艺参数为：络纱速度500m/min 降速 1600r/min

2000r/min

↓

1100r/min

张力圈重量3g（强力片不可用，降低纱摩擦）

电子清纱器短粗节 D×L=1.4×3

长粗节 D×L=1.35×90

长细节 D×L=（-40%）×90。

本发明的功能性的棉丙（纶）、丙粘（胶）混纺面料的制备方法如下：

使用喷气织机织功能性的混纺丙棉面料，严格控制各工序的相对湿度，相对湿度保持在65%-85%。含油率为0.20-0.30%。

本发明的功能性的FDY全拉伸丙纶长丝的制备方法如下：

将95.5%-98%聚丙烯切片、1-1.5%聚丙烯功能性母粒、1-3%降温母粒混合，在FDY纺丝拉伸联合机设备中，其温度从150℃-240℃，经熔融、拉伸、成丝、冷却、卷筒制成。长丝粗细50D-300D。其中，所述降温母粒为高分子PP降温母粒，二叔丁基过氧化物DTBP，即2.5-二甲基1-2.5-双(叔丁基过氧基)-己烷作为一种聚丙烯树脂的添加剂，它具有极强的流动性能，良好的分散性，熔融指数很高，且有不错的表面光泽度，比较高的透明度，无毒，无味等特点。

本发明的梭织面料的制备方法如下：

在梭织机上，采用二纬一经，将棉或粘（胶）线与抗菌丙（纶）长丝织成梭织面料。

以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或厂商提供的条件进行。

实施例1、功能性聚丙纶抗菌母粒的制备

本实施例中，功能性聚丙纶抗菌母粒的组分如下：

聚丙烯40目纤维级聚丙烯粉剂，其MFR在8g/10min，84%

氯菊酯1%

聚六亚甲基双盐酸胍15%

过氧化十二酰1.5%

马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油脂15%

苯乙烯5%

受阻胺Chimassorb9440.3%。

应用双螺杆挤出机，在240℃温度下制备抗菌母粒，将抗菌母粒以0.5%-2%的比例试用在无纺布上，结果接枝率低，因而抗菌率差，聚丙烯易降解，无纺布质量差；用在面料上，丙纶纤维制备纱线易断。

实施例2、功能性聚丙纶抗菌母粒的制备

本实施例中，功能性聚丙纶抗菌母粒的组分如下：

聚丙烯40目纤维级聚丙烯粉剂，其MFR在30g/10min，92%

氯菊酯5%

盐酸聚六亚甲基胍3%

过氧化醋酸叔丁酯1.5%

马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油脂10%

苯乙烯1%

抗氧剂10103%。

应用双螺杆挤出机，在240℃温度下制备抗菌母粒，将抗菌母粒以0.5%-2%的比例试用在无纺布上，结果接枝率低，因而抗菌率一般，聚丙烯易降解，无纺布易脆；用在面料上，丙纶纤维制备纱线易粗糙。

实施例3、功能性聚丙纶抗菌母粒的制备

本实施例中，功能性聚丙纶抗菌母粒的组分如下：

聚丙烯40目纤维级聚丙烯粉剂，其MFR在12g/10min，72%

氯菊酯3%

盐酸聚六亚甲基胍25%

过氧化二异丙苯1%

马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油脂6%

苯乙烯0.8%

抗氧剂10100.8%。

应用双螺杆挤出机，在210℃温度下制备抗菌母粒，将抗菌母粒以0.5%-2%的比例试用在无纺布上，结果抗菌率良好，聚丙烯接枝率高，无纺布质量不因接枝而受影响；用在面料上，丙纶纤维制备纱线很好和棉纤维混纺在一起；在混纺梭织面料手感柔软。

实施例4、功能性的棉丙（纶）、丙粘（胶）混纺面料的性能检测

使用实施例3方案接枝加工的混纺面料经中国广州分析测试中心采用红外光谱、GC/MS分析方法，证明该产品所含氯菊脂在0.22mg/kg，符合国标GB/T18885-2009《生态纺织品技术要求》杀虫剂在0.5mg/kg以下，获得了好的效果。

经中国疾病预防控制中心寄生虫病预防控制所的检测，该面料对白纹伊蚊的强迫接触杀灭效果83.1%，对淡色库蚊的强迫接触杀死效果达97.73%，对德国小蠊的强迫触杀效果24h死亡率46.6%。

经SGS检测抗螨虫和臭虫在76.11%-81.63%。

经SGS检测抗大肠杆菌，肺炎杆菌均大于99.9%。

经上海市疾病预控制中心检测EPA属无毒级。

经山东省纺织产品质量监督检验测试中心综合检验结论：经委托检验，所检项目符合《GB/T18885-2009生态纺织技要求》直接接触皮肤用品技术要求，检验合格。

经国家棉印染产品质监督检验中心检验，综合检验结果全部符合GB各项标准。产品为一等品。

实施例5、功能性的混纺提花梭织布的性能检测

经SGS对含62%粘胶、38%丙纶的抗菌驱螨混纺提花梭织布检测，按美国FZ/T-1100-2008防螨效果评价要求（抑制率），评价结果为样品具有防螨效果。

综上所述，本发明首先制备了具有驱蚊、抗螨、防霉、抗菌功能的抗菌母粒。然后，应用该抗菌母粒制备功能性的丙纶和棉纤维、丙纶和粘胶纤维。在此基础上，通过调整、改造设备、改变温度、设备部件间距、车速、部件转速、油、助剂等，以制造自身具有上述功能性的棉丙（纶）、丙粘（胶）混纺纱线。最后，制造自身具有上述功能性的棉丙（纶）、丙粘（胶）混纺面料。上述改性的丙棉纱线和面料对人体无害且具有多功能抗虫抗菌功能，并具有可降解、低温洗涤、排湿保暖、用途广泛等特点。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种抗菌母粒，其特征在于，所述抗菌母粒是由以下重量百分比的组分制成：

其中，d、e、f的重量百分比均以组分a、b、c的总量为基准。

2.如权利要求1所述的抗菌母粒，其特征在于，所述烯羟单体选自：马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油脂、甲基丙烯酸-β-羟乙酯、丙烯酰胺、苯乙烯中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的抗菌母粒，其特征在于，所述引发剂选自：叔丁基过氧化氢、过氧化十二酰、二叔丁基过氧异丙基苯、过氧化二异丙苯、过氧化醋酸叔丁酯中的一种。

4.如权利要求1所述的抗菌母粒，其特征在于，所述抗氧剂选自：2,6-二叔丁基对甲酚、丙酸季戊四醇酯、受阻胺Chimassorb944、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA的一种。

5.如权利要求1所述的抗菌母粒的制备方法，其特征在于，所述抗菌母粒是经熔融改性接枝方法，将权利要求1中所述的组分混合投放到单螺杆或双螺杆挤出机里，在150℃-220℃，反应5-10分钟，经共挤、冷却、切粒、干燥获得。

6.一种丙纶短纤维，其特征在于，所述丙纶短纤维是将如权利要求1所述的抗菌母粒和丙纶短纤维经熔融改性接枝方法制成，所述抗菌母粒接技到丙纶短纤维中的比例占丙纶短纤维总量的0.5%-2%。

7.一种棉丙（纶）、丙粘（胶）混纺纱线，其特征在于，所述混纺纱线是由如权利要求6所述的丙纶短纤维和绵纱线混纺制成。

8.一种棉丙（纶）、丙粘（胶）混纺面料，其特征在于，所述混纺面料包含如权利要求1所述的抗菌母粒，所述抗菌母粒的含量为0.5%-2%。

9.一种FDY全拉伸丙纶长丝，其特征在于，所述丙纶长丝由以下重量百分比的组分制成：

聚丙烯切片 95.5%-98%

权利要求1所述的抗菌母粒 0.5%-2%

降温母粒 1%-3%。

10.如权利要求9所述的丙纶长丝的制备方法，其特征在于，所述丙纶长丝是将权利要求14所述的组分混合，在FDY纺丝拉伸联合机设备中，温度从150℃-240℃，经熔融、拉伸、成丝、冷却、卷筒制成。

11.一种梭织面料，其特征在于，所述梭织面料是将权利要求9所述的丙纶长丝与棉或粘（胶）线混纺制成。