CN110054957A - 一种双组份水性无机富锌底漆 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种双组份水性无机富锌底漆，包括A组分和B组分，所述A组分与B组分的重量比例为7:3；A组分其组成成分按照重量份数计包括：水性氨基树脂35‑45份、丙烯酸乳液12‑25份、硅溶胶5‑15份、锌粉11‑18份；B组分其组成成分按照重量份数计包括：高岭土5‑15份、改性纳米二氧化硅 4‑11份、去离子水30‑45份。采取新型配方，本漆组成简单，施工方便。漆膜具有优异的电化学保护性能和很强的附着力，可连续耐高温400~500℃，电阻率低，防静电、抗辐射、耐盐雾性均优异，具有长效的防腐效果。

Description

一种双组份水性无机富锌底漆
技术领域
本发明涉及一种涂料，特别涉及一种双组份水性无机富锌底漆。
背景技术
富锌底漆是以具有牺牲阳极作用的锌粉作为主要防锈颜料的一类防腐涂料产品，对钢材基底有阴极保护作用。目前常用的富锌底漆主要有三个类型：环氧富锌底漆、醇溶性无机富锌底漆和水性无机富锌底漆。
在现有技术中，水性漆以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境。水性无机富锌底漆是适用于涂装在钢结构基面上的底漆。现有技术中，水性富锌底漆标准配方的成分包括硅酸钾、硅溶胶、去离子水、助剂和锌粉，其粘度低，对油漆的附着力较差，容易从钢结构表面脱落，防锈年限较短。
需要研发出一种既环保又具有附着力高，且具有优秀防锈性能的水性无机富锌底漆。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种双组份水性无机富锌底漆。
具体的技术方案如下：
一种双组份水性无机富锌底漆，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分与B组分的重量比例为7:3。
进一步的，A组分其组成成分按照重量份数计包括：
水性氨基树脂 35-45份
丙烯酸乳液 12-25份
硅溶胶 5-15份
锌粉 11-18份。
进一步的，B组分其组成成分按照重量份数计包括：
高岭土 5-15份
改性纳米二氧化硅 4-11份
去离子水 30-45份。
进一步的，所述锌粉为800目锌粉与500目锌粉的混合物。
进一步的，所述锌粉为800目锌粉与500目锌粉以重量比例3:4混合的混合物。
进一步的，所述高岭土为纳米煅烧高岭土，高岭土粒径为50-10nm。
一种双组份水性无机富锌底漆的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
（1）制备锌粉，将800目锌粉与500目锌粉以重量比例3:4混合，混合均匀后得到锌粉；
（2）制备A组分，将水性氨基树脂、丙烯酸乳液、硅溶胶、锌粉依次放入调漆反应釜中，搅拌时间1-2H，搅拌速率750-800r/min，搅拌均匀后得到A组分；
（3）制备B组分，将高岭土、改性纳米二氧化硅、去离子水依次放入调漆反应釜中，搅拌时间1-2H，搅拌速率650-800r/min，搅拌均匀后得到B组分；
（4）将A组分和B组分依次放入调漆反应釜中，搅拌重量比例为7:3，搅拌时间1-3H，搅拌速率750-900r/min，搅拌均匀后得到成品。
本发明的有益效果为：
本发明采取新型配方，本漆组成简单，施工方便。漆膜具有优异的电化学保护性能和很强的附着力，可连续耐高温400~500℃，电阻率低，防静电、抗辐射、耐盐雾性均优异，具有长效的防腐效果。
且以水为稀释剂，有机溶剂少，绿色环保，VOC排放量低，使用效果佳。本发明使用的制备方法简单，工艺简化，仅仅采用搅拌的工序进行生产，化合反应少，不产生污染，绿色节能。
附图说明
图1为调漆反应釜剖视结构示意图。
图2为图1喷头处半剖结构示意图。
附图标记：壳体1、底板2、柱脚3、传动电机支架4、传动电机5、搅拌杆6、搅拌轴6-1、搅拌桨叶6-2、人孔7、进料口8、出料口9、清洁电机10、轴密封圈11、清洁座12、搅拌凸块13、清洁片14、清洁管15、喷头16、喷孔16-1。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一
一种双组份水性无机富锌底漆的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
（1）制备锌粉，将800目锌粉与500目锌粉以重量比例3:4混合，混合均匀后得到锌粉；
（2）制备A组分，将水性氨基树脂、丙烯酸乳液、硅溶胶、锌粉依次放入调漆反应釜中，搅拌时间2H，搅拌速率800r/min，搅拌均匀后得到A组分；
（3）制备B组分，将高岭土、改性纳米二氧化硅、去离子水依次放入调漆反应釜中，搅拌时间2H，搅拌速率800r/min，搅拌均匀后得到B组分；
（4）将A组分和B组分依次放入调漆反应釜中，搅拌重量比例为7:3，搅拌时间3H，搅拌速率900r/min，搅拌均匀后得到成品。
A组分其组成成分按照重量份数计包括：
水性氨基树脂 45份
丙烯酸乳液 25份
硅溶胶 15份
锌粉 18份。
B组分其组成成分按照重量份数计包括：
高岭土 15份
改性纳米二氧化硅 11份
去离子水 45份。
制备工艺中使用的调漆反应釜，包括壳体、底板、柱脚、传动电机支架、传动电机、搅拌杆、人孔、进料口、出料口、清洁电机、轴密封圈、清洁座、搅拌凸块、清洁片、清洁管、喷头，所述壳体呈圆筒状形状，为中空结构，所述底板呈长方形板状结构，所述柱脚周向设置于所述壳体底端外壁，每个所述柱脚一端与所述壳体斜向固定设置，所述柱脚另一端与所述底板通过紧固件实现固定连接；所述传动电机支架设置于壳体顶端中心，与壳体垂直固定连接；所述传动电机通过传动电机支架固定设置于壳体顶端，所述搅拌杆包括搅拌轴和搅拌桨叶，所述搅拌轴呈圆杆状结构，所述搅拌轴顶端一端贯穿壳体、传动电机支架与传动电机垂直固定连接，所述搅拌桨叶呈“S”型结构，所述搅拌桨叶设置于所述搅拌轴底端两侧，呈一体式结构，所述搅拌桨叶设置于所述壳体内；所述人孔设置于壳体顶端一侧；所述进料口设置于壳体顶端一侧，所述出料口设置于壳体底端一侧；所述清洁电机设置于壳体底侧，所述清洁座贴合设置于所述壳体内壁底端，所述清洁电机一端贯穿壳体与所述清洁座实现垂直固定连接，所述清洁电机与所述壳体通过轴密封圈实现动密封连接，所述搅拌凸块周向设置于所述清洁座顶面，所述搅拌凸块与所述清洁座呈一体式结构；所述清洁片数量为两片，每块所述清洁片截面呈“L”型结构，每片所述清洁片分别设置于所述清洁座两侧，每片所述清洁片底端与清洁座一侧固定连接；所述清洁管设置于所述壳体顶端，所述清洁管与所述壳体垂直贯通连接，所述喷头设置于所述清洁管底端，所述喷头呈圆柱状形状，为中空结构，所述喷头外壁周向设有喷孔，所述清洁管与所述喷头顶端垂直贯通连接。
进一步的，所述清洁电机与所述底板通过紧固件实现与底板垂直固定连接。
进一步的，所述清洁座底面形状与所述壳体底面内壁形状相适应，所述清洁座顶面呈圆弧状结构。
进一步的，每个所述搅拌凸块顶面呈圆弧状结构。
进一步的，每片所述清洁片呈上窄下宽结构，每片所述清洁片贴合于所述壳体内壁设置，每片所述清洁片形状与所述壳体内壁形状相适应。
进一步的，所述紧固件为膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。
调漆反应釜的工作原理是：
使用时，打开传动电机，传动电机带动搅拌杆转动，搅拌杆底端搅拌桨叶旋转，将原料从进料口投入到壳体内，可同时打开清洁电机，清洁电机转动带动清洁座旋转，壳体上部的原料通过搅拌桨叶旋转作用进行搅拌，壳体底端的原料通过清洁座底端的搅拌凸块进行搅拌，壳体内壁的原料通过清洁片进行搅拌，搅拌结束时，打开出料口排出壳体内原料；本发明发明 清洁时，将清洁管接上稀释剂或其他清洁溶液，溶液经清洁管进入喷头内，经喷孔喷射至壳体内壁及搅拌杆上，壳体内壁上的粘附的原料通过溶液的清洗作用开始溶解，并通过清洁片的旋转刮除作用向下引流，通过出料口排出废液，搅拌杆上粘附的原料通过溶液溶解，并经过搅拌杆的旋转离心作用将废液流下至壳体底端，并一同从出料口排出，完成壳体内清洁作用。
调漆反应釜的有益效果为：
（1）加大了搅拌时搅拌半径，可将壳体底端、侧壁死角处的原料可充分搅拌，避免搅拌死角，搅拌效率高。
（2）可实现清洁作用，可将壳体内壁与搅拌杆表面所附着的原料进行清洗，保证下一使用该反应釜时壳体内部完全清洁，避免多次使用设备搅拌时原料产生误差。
实施例二
相比于实施例一，本实施例的不同之处在于：
一种双组份水性无机富锌底漆的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
（1）制备锌粉，将800目锌粉与500目锌粉以重量比例3:4混合，混合均匀后得到锌粉；
（2）制备A组分，将水性氨基树脂、丙烯酸乳液、硅溶胶、锌粉依次放入调漆反应釜中，搅拌时间1H，搅拌速率750r/min，搅拌均匀后得到A组分；
（3）制备B组分，将高岭土、改性纳米二氧化硅、去离子水依次放入调漆反应釜中，搅拌时间1H，搅拌速率650r/min，搅拌均匀后得到B组分；
（4）将A组分和B组分依次放入调漆反应釜中，搅拌重量比例为7:3，搅拌时间1H，搅拌速率750r/min，搅拌均匀后得到成品。
A组分其组成成分按照重量份数计包括：
水性氨基树脂 35份
丙烯酸乳液 12份
硅溶胶 5份
锌粉 11份。
B组分其组成成分按照重量份数计包括：
高岭土 5份
改性纳米二氧化硅 4份
去离子水 30份。
实施例三
一种双组份水性无机富锌底漆的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
（1）制备锌粉，将800目锌粉与500目锌粉以重量比例3:4混合，混合均匀后得到锌粉；
（2）制备A组分，将水性氨基树脂、丙烯酸乳液、硅溶胶、锌粉依次放入调漆反应釜中，搅拌时间1.5H，搅拌速率780r/min，搅拌均匀后得到A组分；
（3）制备B组分，将高岭土、改性纳米二氧化硅、去离子水依次放入调漆反应釜中，搅拌时间1.5H，搅拌速率700r/min，搅拌均匀后得到B组分；
（4）将A组分和B组分依次放入调漆反应釜中，搅拌重量比例为7:3，搅拌时间2H，搅拌速率800r/min，搅拌均匀后得到成品。
A组分其组成成分按照重量份数计包括：
水性氨基树脂 37份
丙烯酸乳液 19份
硅溶胶 7份
锌粉 15份。
B组分其组成成分按照重量份数计包括：
高岭土 9份
改性纳米二氧化硅 6份
去离子水 38份。
本发明的主要技术指标如下

Claims (7)

1.一种双组份水性无机富锌底漆，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分与B组分的重量比例为7:3。
2.如权利要求1所述的一种双组份水性无机富锌底漆，其特征为，A组分其组成成分按照重量份数计包括：
水性氨基树脂 35-45份
丙烯酸乳液 12-25份
硅溶胶 5-15份
锌粉 11-18份。
3.如权利要求1所述的一种双组份水性无机富锌底漆，其特征为，B组分其组成成分按照重量份数计包括：
高岭土 5-15份
改性纳米二氧化硅 4-11份
去离子水 30-45份。
4.如权利要求2所述的一种双组份水性无机富锌底漆，其特征为，所述锌粉为800目锌粉与500目锌粉的混合物。
5.如权利要求2所述的一种双组份水性无机富锌底漆，其特征为，所述锌粉为800目锌粉与500目锌粉以重量比例3:4混合的混合物。
6.如权利要求3所述的一种双组份水性无机富锌底漆，其特征为，所述高岭土为纳米煅烧高岭土，高岭土粒径为50-10nm。
7.一种双组份水性无机富锌底漆的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
制备锌粉，将800目锌粉与500目锌粉以重量比例3:4混合，混合均匀后得到锌粉；
制备A组分，将水性氨基树脂、丙烯酸乳液、硅溶胶、锌粉依次放入调漆反应釜中，搅拌时间1-2H，搅拌速率750-800r/min，搅拌均匀后得到A组分；
制备B组分，将高岭土、改性纳米二氧化硅、去离子水依次放入调漆反应釜中，搅拌时间1-2H，搅拌速率650-800r/min，搅拌均匀后得到B组分；
将A组分和B组分依次放入调漆反应釜中，搅拌重量比例为7:3，搅拌时间1-3H，搅拌速率750-900r/min，搅拌均匀后得到成品。
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