CN114806313A - 高固体积低voc无机杂化富锌树脂漆的制备方法及设备 - Google Patents

高固体积低voc无机杂化富锌树脂漆的制备方法及设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供高固体积低voc无机杂化富锌树脂漆的制备方法及设备，包括A组分：锌粉37.9‑51.2w/％，B组分：水性丙烯酸树脂14‑20w/％、无机硅酸盐10‑15w/％、全水型自交联酸功能乳液5‑22w/％、去离子水1‑6w/％、引发剂0.1‑0.3w/％、分散剂0.3‑0.5w/％、润湿剂0.4‑1.2w/％、三木氨基树脂5‑13w/％、超长碳链聚氧乙烯型非离子表面活性剂0.5‑1％，本发明能够在初始进行搅拌粘稠度较大时，保持搅拌桨水平状态，使得初始搅拌时不更加轻松，避免电机过热，延长电机的使用寿命，当粘稠度降低后往复转动搅拌桨显著提高搅拌效率。

Description

高固体积低voc无机杂化富锌树脂漆的制备方法及设备
技术领域
本发明涉及底漆制备领域，尤其涉及高固体积低voc无机杂化富锌树脂漆的制备方法及设备。
背景技术
市场上现有的防腐蚀漆，如环氧树脂类、聚氨酯类等，本身对人体有毒害，且有刺激性味道，遇明火容易燃烧，因此在储存和运输不仅存在安全隐患，也提高了运输和储存成本，在使用中还会对环境造成污染，因此，为了安全与环保，世界各国的环境保护法规均对油漆涂料中的挥发性有机溶剂-voc含量进行了限制；
因此高固体积低voc无机杂化富锌树脂漆，符合市场需求；
对高固体积低voc无机杂化富锌树脂漆进行制备时，初始进行搅拌时粘稠度较大，使用普通的搅拌设备在初始搅拌时不仅会浪费大量的能量，且过大的应力会导致电机过热，降低电机的使用寿命，且降低了制备效率。
发明内容
鉴于所述，本发明的目的在于提供一种高固体积低voc无机杂化富锌树脂漆的制备，包括A组分：锌粉37.9-51.2w/％，B组分：水性丙烯酸树脂14-20w/％、无机硅酸盐10-15w/％、全水型自交联酸功能乳液5-22w/％、去离子水1-6w/％、引发剂0.1-0.3w/％、分散剂0.3-0.5w/％、润湿剂0.4-1.2w/％、三木氨基树脂5-13w/％、超长碳链聚氧乙烯型非离子表面活性剂0.5-1％。
作为上述方案的进一步改进：
优选地，高固体积低voc无机杂化富锌树脂漆的制备步骤为：
S1、按照比例顺次将去离子水、分散剂、润湿剂、无机硅酸盐投入配料釜中，均匀搅拌；投入无机硅酸盐以及水性丙烯酸树脂搅拌均匀。
S2、加入三木氨基树脂、超长碳链聚氧乙烯型非离子表面活性剂以及全水型自交联酸功能乳液，进行混合，机械搅拌2-3min，先调节搅拌桨叶呈水平状态搅拌，随后调节搅拌桨叶倾斜度，完成搅拌后；用80-120目筛网过滤，制得B组分备用料。
S3、在需要使用时，向S2的B组分备用料中加入A组分，锌粉，边搅拌边混合直至均匀。
优选地，水性丙烯酸树脂的制备步骤为：
Y1、在甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯中加入引发剂和溶剂，通过溶液聚合法得到高固体分羟基丙烯酸树脂；
Y2、将高固体分羟基丙烯酸树脂用N－甲基二乙醇胺中和，加水制得水性丙烯酸树脂。
优选地，全水型自交联酸功能乳液中的pvc占比45-55％。
优选地，高固体积低voc无机杂化富锌树脂漆的制备设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶上部固定有架体，所述架体上固定有电机，所述电机的输出轴上固定有搅拌结构；
所述搅拌结构包括安装盘，所述安装盘上部和下部对称设置有相同结构的上部搅拌组件和下部搅拌组件；
所述下部组件包括穿设过所述安装盘中心部的传动杆，位于安装盘下部的所述传动杆固定有第一内棘轮、第二内棘轮，所述第一内棘轮外嵌设有第一外棘轮环，所述第二内棘轮外嵌设有第二外棘轮环，所述第二外棘轮环外侧设有齿牙，所述第二外棘轮环下部固定有多个第一立柱，所述立柱上固定有多个第一拨杆，所述安装盘下部通过轴承转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上固定有第三内棘轮、第一皮带轮以及第一半齿，所述第三内棘轮外嵌设有第三外棘轮环，所述第三外棘轮环与第一外棘轮环通过皮带连接，所述第二转轴上固定有第二皮带轮以及第二半齿，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动，所述第一半齿和第二半齿间隔与所述齿牙啮合，所述安装盘下部固定有多个L形连杆，所述L形连杆的横向部分转动连接有搅拌桨，所述L形连杆与搅拌桨之间设有横向限位结构，所述搅拌桨内侧设有滑轨，所述滑轨与搅拌桨表面平行，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑轨两端设有对滑块进行限位的端头，所述滑块通过销轴转动连接有转杆，所述转杆下部通过固定销与L形连杆的竖轴转动连接，所述转杆末端开始有通槽，所述拨杆伸入通槽内，所述安装盘下部还固定有密封罩，所述密封罩上固定有风琴密封管，所述转杆的转动圆心位于所述风琴密封管内。
优选地，所述第一内棘轮的活动棘齿朝向与第二内棘轮的活动棘齿朝向相反，所述第二内棘轮的活动棘齿朝向与第三内棘轮的活动棘齿朝向相反。
优选地，所述L形连杆的竖轴之间固定有横梁，所述横梁形成矩形，所述矩形在对角方向上均设有由第一弹簧和第二弹簧组成的弹簧组，所述第一弹簧和第二弹簧一端分别与相邻的横梁固定连接，所述第一弹簧和第二弹簧另一端分别与同一个立柱的固定连接，所述第一弹簧和第二弹簧处于拉伸状态。
优选地，所述滑轨突出搅拌桨，所述滑轨与所述L形连杆的横轴不在同一水平面上，所述滑轨为燕尾形状，所述滑块开设有适配的燕尾槽。
优选地，所述密封罩为刚性材质制成，所述密封罩的直径小于搅拌桨长度的一半，所述密封罩上也设有搅拌叶片。
优选地，所述搅拌叶片设置于密封罩侧面，所述搅拌叶片垂直于密封罩的轴心。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
当没有外力转动第二外棘轮环时，所述第二外棘轮环处于第一弹簧和第二弹簧的中央处，从而使得搅拌桨处于水平状态；
当搅拌桨处于水平状态时，启动电机，电机的输出轴带动安装盘逆时针转动，此时第一内棘轮以及第二内棘轮逆时针转动，第一内棘轮逆时针转动时第一外棘轮环不转动，第二内棘轮逆时针转动时带动第二外棘轮环逆时针转动，且第二外棘轮环与安装盘的转动速度一致，因此电机能够带动水平状态的搅拌桨逆时针转动，且所述密封罩上也设有搅拌叶片，密封罩也一起逆时针转动，由于密封罩的直径小，搅拌桨呈水平状态，从而能够在粘稠度较大的情况下也能够轻松的进行搅动；
转杆往复转动过程中带动滑块沿滑轨往复滑动，且由于转杆销轴到滑块之间的距离固定，因此会带动搅拌桨绕L形连杆的横轴部分往复转动，且所述安装盘上部和下部对称设置有相同结构的上部搅拌组件和下部搅拌组件，因此安装盘上部的搅拌桨和下部的搅拌桨转动方向相同，当搅拌桨转动时，底漆会同时搅拌到上下搅拌桨之间或者同时搅拌到上下搅拌桨外侧，由于搅拌叶片倾斜分布于密封罩侧壁上，且搅拌叶片与密封罩之间开设有导流口，因此当密封罩顺时针转动时，会将底漆由桶壁方向搅拌到密封罩方向，从而形成多种紊流提高搅拌效率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明搅拌桨的整体结构图。
图3为本发明搅拌桨去掉密封罩后的整体结构图。
图4为本发明的局部放大图之一。
图5为本发明的局部放大图之二。
图6为本发明的局部放大图之三。
附图标记：1、传动杆；2、搅拌桨；3、风琴密封管；4、密封罩；5、搅拌叶片；6、安装盘；7、横向限位结构；8、L形连杆；9、横梁；10、第一外棘轮环；11、第一内棘轮；12、第三内棘轮；13、第三外棘轮环；14、第一皮带轮；15、第二皮带轮；16、第二半齿；17、第一弹簧；18、第二弹簧；19、转杆；20、通槽；21、拨杆；22、立柱；23、第二内棘轮；24、第二外棘轮环；25、滑轨；26、滑块；27、第一半齿；28、第二转轴；29、第一转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如图1-6所示，高固体积低voc无机杂化富锌树脂漆的制备，包括A组分：锌粉37.9-51.2w/％，B组分：水性丙烯酸树脂14-20w/％、无机硅酸盐10-15w/％、全水型自交联酸功能乳液5-22w/％、去离子水1-6w/％、引发剂0.1-0.3w/％、分散剂0.3-0.5w/％、润湿剂0.4-1.2w/％、三木氨基树脂5-13w/％、超长碳链聚氧乙烯型非离子表面活性剂0.5-1％。
高固体积低voc无机杂化富锌树脂漆的制备步骤为：
S1、按照比例顺次将去离子水、分散剂、润湿剂、无机硅酸盐投入配料釜中，均匀搅拌；投入无机硅酸盐以及水性丙烯酸树脂搅拌均匀，其中无机硅酸盐可以是硅酸钠、硅酸钾其中的一种或者两者的混合。
S2、加入三木氨基树脂、超长碳链聚氧乙烯型非离子表面活性剂以及全水型自交联酸功能乳液，进行混合，机械搅拌2-3min，先调节搅拌桨叶呈水平状态搅拌，随后调节搅拌桨叶倾斜度，完成搅拌后；用80-120目筛网过滤，得到备用。
S3、在需要使用时，向S2的B组分备用料中加入A组分，锌粉，边搅拌边混合直至均匀。
水性丙烯酸树脂的制备步骤为：
Y1、在甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯中加入引发剂和溶剂，通过溶液聚合法得到高固体分羟基丙烯酸树脂；
Y2、将高固体分羟基丙烯酸树脂用N－甲基二乙醇胺中和，加水制得水性丙烯酸树脂。
全水型自交联酸功能乳液中的pvc占比45-55％。
高固体积低voc无机杂化富锌树脂漆的制备设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶上部固定有架体，所述架体上固定有电机，所述电机的输出轴上固定有搅拌结构；
所述搅拌结构包括安装盘6，所述安装盘6上部和下部对称设置有相同结构的上部搅拌组件和下部搅拌组件；
所述下部组件包括穿设过所述安装盘6中心部的传动杆1，位于安装盘6下部的所述传动杆1固定有第一内棘轮11、第二内棘轮23，所述第一内棘轮11外嵌设有第一外棘轮环10，所述第二内棘轮23外嵌设有第二外棘轮环24，所述第二外棘轮环24外侧设有齿牙，所述第二外棘轮环24下部固定有多个第一立柱22，所述立柱22上固定有多个第一拨杆21，所述安装盘6下部通过轴承转动连接有第一转轴29和第二转轴28，所述第一转轴29上固定有第三内棘轮12、第一皮带轮14以及第一半齿27，所述第三内棘轮12外嵌设有第三外棘轮环13，所述第三外棘轮环13与第一外棘轮环10通过皮带连接，所述第二转轴28上固定有第二皮带轮15以及第二半齿16，所述第一皮带轮14与第二皮带轮15通过皮带传动，所述第一半齿27和第二半齿16间隔与所述齿牙啮合，所述安装盘6下部固定有多个L形连杆8，所述L形连杆8的横向部分转动连接有搅拌桨2，所述L形连杆8与搅拌桨2之间设有横向限位结构7，所述搅拌桨2内侧设有滑轨25，所述滑轨25与搅拌桨2表面平行，所述滑轨25上滑动连接有滑块26，所述滑轨25两端设有对滑块26进行限位的端头，所述滑块26通过销轴转动连接有转杆19，所述转杆19下部通过固定销与L形连杆8的竖轴转动连接，所述转杆19末端开始有通槽20，所述拨杆21伸入通槽20内，所述安装盘6下部还固定有密封罩4，所述密封罩4上固定有风琴密封管3，所述转杆19的转动圆心位于所述风琴密封管3内。
所述第一内棘轮11的活动棘齿朝向与第二内棘轮23的活动棘齿朝向相反，所述第二内棘轮23的活动棘齿朝向与第三内棘轮12的活动棘齿朝向相反。
所述L形连杆8的竖轴之间固定有横梁9，所述横梁9形成矩形，所述矩形在对角方向上均设有由第一弹簧17和第二弹簧18组成的弹簧组，所述第一弹簧17和第二弹簧18一端分别与相邻的横梁9固定连接，所述第一弹簧17和第二弹簧18另一端分别与同一个立柱22的固定连接，所述第一弹簧17和第二弹簧18处于拉伸状态。
所述滑轨25突出搅拌桨2，所述滑轨25与所述L形连杆8的横轴不在同一水平面上，所述滑轨25为燕尾形状，所述滑块26开设有适配的燕尾槽。
所述密封罩4为刚性材质制成，所述密封罩4的直径小于搅拌桨2长度的一半，所述密封罩4上也设有搅拌叶片5。
所述搅拌叶片5设置于密封罩4侧面，所述搅拌叶片5垂直于密封罩4的轴心。
实施例1
首先，在甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯中加入引发剂0.1w/％和溶剂，通过溶液聚合法得到高固体分羟基丙烯酸树脂；
其次，将高固体分羟基丙烯酸树脂用N－甲基二乙醇胺中和，加水制得水性丙烯酸树脂14w/％。
再次，按照比例顺次将去离子水1w/％、分散剂0.3w/％、润湿剂1.2w/％投入配料釜中，均匀搅拌；投入无机硅酸盐10w/％以及水性丙烯酸树脂搅拌均匀。
最后，加入三木氨基树脂13w/％、超长碳链聚氧乙烯型非离子表面活性剂0.5％以及全水型自交联酸功能乳液22w/％，进行混合，搅拌均匀，机械搅拌2-3min，先调节搅拌桨叶呈水平状态搅拌，随后调节搅拌桨叶倾斜度，完成搅拌后；用80-120目筛网过滤，全水型自交联酸功能乳液中的pvc占比45-55％，制得B组分备用料；
需要进行使用时，将A组分500目锌粉37.9w/％加入B组分备用料中边搅拌边混合直至均匀。
实施例2
首先，在甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯中加入引发剂0.2w/％和溶剂，通过溶液聚合法得到高固体分羟基丙烯酸树脂；
其次，将高固体分羟基丙烯酸树脂用N－甲基二乙醇胺中和，加水制得水性丙烯酸树脂16w/％。
再次，按照比例顺次将去离子水6w/％、分散剂0.5w/％、润湿剂0.4w/％投入配料釜中，均匀搅拌；投入无机硅酸盐13w/％以及水性丙烯酸树脂搅拌均匀。
最后，加入三木氨基树脂5w/％、超长碳链聚氧乙烯型非离子表面活性剂0.7w/％以及全水型自交联酸功能乳液5w/％，进行混合，搅拌均匀，机械搅拌2-3min，先调节搅拌桨叶呈水平状态搅拌，随后调节搅拌桨叶倾斜度，完成搅拌后；用80-120目筛网过滤，全水型自交联酸功能乳液中的pvc占比45-55％，制得B组分备用料；
需要进行使用时，将A组分500目锌粉53.2w/％加入B组分备用料中边搅拌边混合直至均匀。
实施例3
首先，在甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯中加入引发剂0.3w/％和溶剂，通过溶液聚合法得到高固体分羟基丙烯酸树脂；
其次，将高固体分羟基丙烯酸树脂用N－甲基二乙醇胺中和，加水制得水性丙烯酸树脂20w/％。
再次，按照比例顺次将去离子水4w/％、分散剂0.4w/％、润湿剂0.8w/％投入配料釜中，均匀搅拌；投入无机硅酸盐15w/％以及水性丙烯酸树脂搅拌均匀。
最后，加入三木氨基树脂9w/％、超长碳链聚氧乙烯型非离子表面活性剂1％以及全水型自交联酸功能乳液15w/％，进行混合，搅拌均匀机械搅拌2-3min，先调节搅拌桨叶呈水平状态搅拌，随后调节搅拌桨叶倾斜度，完成搅拌后；用80-120目筛网过滤，全水型自交联酸功能乳液中的pvc占比45-55％，制得B组分备用料；
需要进行使用时，将A组分500目锌粉34.5w/％加入B组分备用料中边搅拌边混合直至均匀。
本发明中搅拌装置的原理为：
本发明所要制备的为一种高固体积低voc无机杂化富锌树脂漆，初始进行搅拌时粘稠度较大，使用普通的搅拌设备在初始搅拌时不仅会浪费大量的能量，且过大的应力会导致电机过热，降低电机的使用寿命，且降低了制备效率；
因此通过，所述L形连杆8的竖轴之间固定有横梁9，所述横梁9形成矩形，所述矩形在对角方向上均设有由第一弹簧17和第二弹簧18组成的弹簧组，所述第一弹簧17和第二弹簧18一端分别与相邻的横梁9固定连接，所述第一弹簧17和第二弹簧18另一端分别与同一个立柱22的固定连接，所述第一弹簧17和第二弹簧18处于拉伸状态，从而能够保证当没有外力转动第二外棘轮环24时，所述第二外棘轮环24处于第一弹簧17和第二弹簧18的中央处，从而使得搅拌桨2处于水平状态；
当搅拌桨2处于水平状态时，启动电机，电机的输出轴带动安装盘6逆时针转动，此时第一内棘轮11以及第二内棘轮23逆时针转动，第一内棘轮11逆时针转动时第一外棘轮环10不转动，第二内棘轮23逆时针转动时带动第二外棘轮环24逆时针转动，且第二外棘轮环24与安装盘6的转动速度一致，因此电机能够带动水平状态的搅拌桨2逆时针转动，且所述密封罩4上也设有搅拌叶片5，密封罩4也一起逆时针转动，由于密封罩4的直径小，搅拌桨2呈水平状态，从而能够在粘稠度较大的情况下也能够轻松的进行搅动；
当粘稠度下降后，通过启动电机反向转动，从而使得电机的输出轴带动安装盘6顺时针转动，此时第一内棘轮11以及第二内棘轮23顺时针转动，第一内棘轮11顺时针转动时带动第一外棘轮环10转动，第一外棘轮环10带动第三外棘轮环13转动，第三外棘轮环13转动带动第三内棘轮12转动，第三内棘轮12转动带动第一半齿27以及第一皮带轮14转动，第一皮带轮14通过皮带带动第二皮带轮15转动，第二皮带轮15转动带动第二半齿16转动，且第一半齿27和第二半齿16转动同步，因此能够带动第二外棘轮环24做往复圆周转动，所述第二外棘轮环24做往复圆周转动时带动立柱22一起做往复圆周转动，立柱22上的拨杆21伸入通槽20内，且拨杆21两端与通槽20之间都留有余量，因此转动过程中不会对通槽20正面产生作用力，而是给通槽20侧面带来方向往复变化的作用力，从而能够拨动转杆19绕销轴往复转动，转杆19往复转动过程中带动滑块26沿滑轨25往复滑动，且由于转杆19销轴到滑块26之间的距离固定，因此会带动搅拌桨2绕L形连杆8的横轴部分往复转动，且所述安装盘6上部和下部对称设置有相同结构的上部搅拌组件和下部搅拌组件，因此安装盘6上部的搅拌桨2和下部的搅拌桨2转动方向相同，当搅拌桨2转动时，底漆会同时搅拌到上下搅拌桨2之间或者同时搅拌到上下搅拌桨2外侧，由于搅拌叶片5倾斜分布于密封罩4侧壁上，且搅拌叶片5与密封罩4之间开设有导流口，因此当密封罩4顺时针转动时，会将底漆由桶壁方向搅拌到密封罩4方向，从而形成多种紊流提高搅拌效率。
上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以所述来限定本发明的权利范围，因所述，依本发明申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.高固体积低voc无机杂化富锌树脂漆的制备方法，其特征在于：包括A组分：锌粉37.9-51.2w/％，B组分：水性丙烯酸树脂14-20w/％、无机硅酸盐10-15w/％、全水型自交联酸功能乳液5-22w/％、去离子水1-6w/％、引发剂0.1-0.3w/％、分散剂0.3-0.5w/％、润湿剂0.4-1.2w/％、三木氨基树脂5-13w/％、超长碳链聚氧乙烯型非离子表面活性剂0.5-1％。
2.根据权利要求1所述的高固体积低voc无机杂化富锌树脂漆的制备方法，其特征在于：高固体积低voc无机杂化富锌树脂漆的制备步骤为，
S1、按照比例顺次将去离子水、分散剂、润湿剂投入配料釜中，均匀搅拌；投入无机硅酸盐以及水性丙烯酸树脂搅拌均匀。
S2、加入三木氨基树脂、超长碳链聚氧乙烯型非离子表面活性剂以及全水型自交联酸功能乳液，进行混合，机械搅拌2-3min，先调节搅拌桨叶呈水平状态搅拌，随后调节搅拌桨叶倾斜度，完成搅拌后；用80-120目筛网过滤，制得B组分备用料。
S3、在需要使用时，向S2的B组分备用料中加入A组分，锌粉，边搅拌边混合直至均匀。
3.根据权利要求2所述的高固体积低voc无机杂化富锌树脂漆的制备方法，其特征在于：水性丙烯酸树脂的制备步骤为，
Y1、在甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯中加入引发剂和溶剂，通过溶液聚合法得到高固体分羟基丙烯酸树脂；
Y2、将高固体分羟基丙烯酸树脂用N－甲基二乙醇胺中和，加水制得水性丙烯酸树脂。
4.根据权利要求2所述的高固体积低voc无机杂化富锌树脂漆的制备，其特征在于：全水型自交联酸功能乳液中的pvc占比45-55％。
5.根据权利要求1-4所述的高固体积低voc无机杂化富锌树脂漆的制备所使用的设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶上部固定有架体，所述架体上固定有电机，所述电机的输出轴上固定有搅拌结构；所述搅拌结构包括安装盘，所述安装盘上部和下部对称设置有相同结构的上部搅拌组件和下部搅拌组件；其特征在于，
所述下部组件包括穿设过所述安装盘中心部的传动杆，位于安装盘下部的所述传动杆固定有第一内棘轮、第二内棘轮，所述第一内棘轮外嵌设有第一外棘轮环，所述第二内棘轮外嵌设有第二外棘轮环，所述第二外棘轮环外侧设有齿牙，所述第二外棘轮环下部固定有多个第一立柱，所述立柱上固定有多个第一拨杆，所述安装盘下部通过轴承转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上固定有第三内棘轮、第一皮带轮以及第一半齿，所述第三内棘轮外嵌设有第三外棘轮环，所述第三外棘轮环与第一外棘轮环通过皮带连接，所述第二转轴上固定有第二皮带轮以及第二半齿，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动，所述第一半齿和第二半齿间隔与所述齿牙啮合，所述安装盘下部固定有多个L形连杆，所述L形连杆的横向部分转动连接有搅拌桨，所述L形连杆与搅拌桨之间设有横向限位结构，所述搅拌桨内侧设有滑轨，所述滑轨与搅拌桨表面平行，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑轨两端设有对滑块进行限位的端头，所述滑块通过销轴转动连接有转杆，所述转杆下部通过固定销与L形连杆的竖轴转动连接，所述转杆末端开始有通槽，所述拨杆伸入通槽内，所述安装盘下部还固定有密封罩，所述密封罩上固定有风琴密封管，所述转杆的转动圆心位于所述风琴密封管内。
6.根据权利要求5所述的高固体积低voc无机杂化富锌树脂漆的制备设备，其特征在于：所述第一内棘轮的活动棘齿朝向与第二内棘轮的活动棘齿朝向相反，所述第二内棘轮的活动棘齿朝向与第三内棘轮的活动棘齿朝向相反。
7.根据权利要求5所述的高固体积低voc无机杂化富锌树脂漆的制备设备，其特征在于：所述L形连杆的竖轴之间固定有横梁，所述横梁形成矩形，所述矩形在对角方向上均设有由第一弹簧和第二弹簧组成的弹簧组，所述第一弹簧和第二弹簧一端分别与相邻的横梁固定连接，所述第一弹簧和第二弹簧另一端分别与同一个立柱的固定连接，所述第一弹簧和第二弹簧处于拉伸状态。
8.根据权利要求5所述的高固体积低voc无机杂化富锌树脂漆的制备设备，其特征在于：所述滑轨突出搅拌桨，所述滑轨与所述L形连杆的横轴不在同一水平面上，所述滑轨为燕尾形状，所述滑块开设有适配的燕尾槽。
9.根据权利要求5所述的高固体积低voc无机杂化富锌树脂漆的制备设备，其特征在于：所述密封罩为刚性材质制成，所述密封罩的直径小于搅拌桨长度的一半，所述密封罩上也设有搅拌叶片。
10.根据权利要求9所述的高固体积低voc无机杂化富锌树脂漆的制备设备，其特征在于：所述搅拌叶片设置于密封罩侧面，所述搅拌叶片垂直于密封罩的轴心。
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