CN110052831B - 一种床头箱角距旋转精度调控的主轴圆周定位锁紧车床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种床头箱角距旋转精度调控的主轴圆周定位锁紧车床，其结构包括：内镶门板、龙门吊架、纵轴丝杆柱、桁架齿轮槽、双光杆条板、十字调节机构、工作圆台，本发明实现了运用双光杆条板与十字调节机构相配合，通过主轴杆前端架设十字壳槽，在轴轮架连带链条带运动时角速度通过调角磁铁盘调控旋转精度，线速度通过链条带分节调控进给量，达到同步添加无偏差的效果，且斜四十五度的弹簧管减缓工件切削晃动时，也上顶复位防止链条滑脱，提高工作圆台上的工件加工精度和平稳度，让切线平稳无波动，且工件受到柱塞刀架斜刀切线有磁铁柱帽仰角调控，避免了大幅度偏转的偏移现象，保障车床床头箱的十字校正线速度与角速度的精度同步操作。

Description

一种床头箱角距旋转精度调控的主轴圆周定位锁紧车床

技术领域

本发明是一种床头箱角距旋转精度调控的主轴圆周定位锁紧车床，属于车床领域。

背景技术

车床的锁轴是十分重要的，在工件切削过程中，锁止轴动位移是防止偏差破坏工件成型，也是避免轴杆与加工架打滑下坠砸毁刀具头，主轴箱也***头箱，是车床横纵轴位移的主位加工调节机制，车床的运用大多是切削硬块物料塑造成模具结构和其他水暖部件等，目前技术公用的待优化的缺点有：

在立式车床的床头箱主轴前架设刀架与钻头形成加工工件的切削与钻孔，这时对刀具切换和钻头轴转会有内双轴环绕结构，但主轴是圆周竖直定位在工作圆台的后侧，这使对互锁主轴后的分轴位移十分重要，可双轴环绕间距较短延展性有限，前后滑动的线速度进给量与角速度偏转会形成架位晃动的偏差，造成工件加工的刀纹歪斜情况，使切削震动时，刀面与工件面造成微量波纹起伏划痕，对切削线头的快准狠功效造成影响，缺乏十字轴上的调控精度校正。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种床头箱角距旋转精度调控的主轴圆周定位锁紧车床，以解决在立式车床的床头箱主轴前架设刀架与钻头形成加工工件的切削与钻孔，这时对刀具切换和钻头轴转会有内双轴环绕结构，但主轴是圆周竖直定位在工作圆台的后侧，这使对互锁主轴后的分轴位移十分重要，可双轴环绕间距较短延展性有限，前后滑动的线速度进给量与角速度偏转会形成架位晃动的偏差，造成工件加工的刀纹歪斜情况，使切削震动时，刀面与工件面造成微量波纹起伏划痕，对切削线头的快准狠功效造成影响，缺乏十字轴上的调控精度校正的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种床头箱角距旋转精度调控的主轴圆周定位锁紧车床，其结构包括：内镶门板、龙门吊架、纵轴丝杆柱、桁架齿轮槽、双光杆条板、十字调节机构、工作圆台，所述内镶门板与龙门吊架焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述纵轴丝杆柱设有两个并且分别插嵌在龙门吊架的左右两侧，所述桁架齿轮槽嵌套于双光杆条板的后侧，所述十字调节机构安设在双光杆条板的前侧，所述纵轴丝杆柱与桁架齿轮槽机械连接，所述十字调节机构垂直插嵌在工作圆台的后侧，所述十字调节机构设有轴动电机、主轴杆、活塞推杆、链条带、三角滑托架、十字壳槽、三段轴柱、双转斜吊架，所述轴动电机紧贴于主轴杆的左上端，所述轴动电机与链条带机械连接，所述活塞推杆横向贯穿主轴杆的内部，所述活塞推杆水平安设在三角滑托架的顶面上，所述三角滑托架插嵌在主轴杆的右侧并且处于同一竖直面上，所述十字壳槽嵌套于活塞推杆的右端，所述三段轴柱与双转斜吊架机械连接，所述三段轴柱安装于十字壳槽的内部，所述主轴杆插嵌在工作圆台后侧的顶部上，所述十字壳槽安装于双光杆条板的前侧。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述三角滑托架由横贴板、弹簧管、立柱块、耳座组成，所述横贴板与立柱块相互垂直并且焊接成一体，所述耳座设有两个并且分别紧贴于横贴板与立柱块的右下端，所述耳座与弹簧管活动连接。

作为本发明的进一步改进，所述三段轴柱由轴轮架、顶盘、螺旋扭管、调角磁铁盘、双孔吊架座组成，所述轴轮架与顶盘采用间隙配合，所述顶盘通过螺旋扭管与调角磁铁盘机械连接，所述双孔吊架座插嵌在调角磁铁盘的底部下，所述轴轮架与双孔吊架座分别安设在螺旋扭管的上下两侧。

作为本发明的进一步改进，所述调角磁铁盘由齿条滑轮槽、长直轨槽、碟盘块、磁铁柱帽、剃刀弧槽、长弧滑轨组成，所述齿条滑轮槽与长直轨槽相互平行并且均安设在磁铁柱帽的顶部上，所述剃刀弧槽与长弧滑轨均嵌套于碟盘块的底侧并且轴心共线，所述碟盘块与磁铁柱帽胶连接，所述磁铁柱帽设有两个并且分别安装于碟盘块轴心的左右两侧。

作为本发明的进一步改进，所述磁铁柱帽由引脚圆片、磁铁端帽、铁柱、铝磁带、柱帽壳罩组成，所述引脚圆片安装于磁铁端帽的内部，所述铁柱插嵌在磁铁端帽的底部下，所述铁柱与铝磁带采用过盈配合，所述柱帽壳罩与磁铁端帽扣合在一起。

作为本发明的进一步改进，所述双孔吊架座由吊杆、底盘、双柱端轴承、槽筒、合金薄片组成，所述吊杆插嵌在底盘与双柱端轴承的轴心上，所述双柱端轴承与槽筒机械连接，所述合金薄片与双柱端轴承紧贴在一起，所述双柱端轴承安装于底盘的内部并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述双转斜吊架由斜吊盘、钢丝绳、小型电机、钻头针、柱塞刀架组成，所述斜吊盘通过钢丝绳与小型电机活动连接，所述小型电机嵌套于钻头针的顶部上，所述钻头针安设在柱塞刀架的左侧。

作为本发明的进一步改进，所述斜吊盘由磁铁块、凝胶球槽、三槽斜盘、喇叭轴心筒组成，所述磁铁块插嵌在凝胶球槽的内部，所述三槽斜盘与喇叭轴心筒焊接在一起，所述凝胶球槽与三槽斜盘嵌套成一体。

作为本发明的进一步改进，所述齿条滑轮槽为横条端槽边侧贴齿条的齿轮啮合滑架结构，方便配重滚动时的啮合齿圈数统计和齿间距调整，达到横向位移的左右偏移量可以滚动调节回复效果。

作为本发明的进一步改进，所述引脚圆片为带仰角一百二十度引脚的圆片结构，引脚方便接通电磁力灌注下放，圆片形成球面吸磁效果，由于内置磁力环，达到增强磁力斜面的作用。

作为本发明的进一步改进，所述双柱端轴承为环框左右带端吸贴柱的轴承环结构，方便左右牵拉三轴同步旋转，且轴承起到定心防偏移的效果，保障两端划圆直径一致的作用。

作为本发明的进一步改进，所述喇叭轴心筒为上宽下窄左右带隔垫的槽筒结构，筒内两壁展角为六十度，方便控制左右提拉的下位仰角，达到椭圆轨迹波浪型运动划圆效果。

有益效果

本发明一种床头箱角距旋转精度调控的主轴圆周定位锁紧车床，通过内镶门板与龙门吊架架立起纵轴丝杆柱和工作圆台，形成一个立式车床然后架设桁架齿轮槽与双光杆条板配合十字调节机构的主轴杆与纵轴丝杆柱形成一个横纵轴的位移坐标系结构，方便数控编程调节加工工件，工作人员启动轴动电机在活塞推杆与三角滑托架上卷绕链条带牵拉十字壳槽内的三段轴柱，使链条带摩擦活塞推杆顺着横贴板推进十字壳槽到工作圆台的正上方校正，然后下降立柱块与耳座，从而牵拉弹簧管隔振十字壳槽下移的配重晃动力，通过轴轮架卷绕链条带也摩擦推动顶盘与调角磁铁盘顺着螺旋扭管顶压旋转，牵拉双孔吊架座联动吊装双转斜吊架的斜吊盘牵拉钢丝绳运动，使小型电机对接的钻头针与柱塞刀架在吊杆下底盘中，通过双柱端轴承承接的槽筒上下穿插旋转，通过合金薄片润滑轴承扭转力，这期间磁铁块嵌入凝胶球槽在三槽斜盘内顺着喇叭轴心筒倾斜偏转，形成一上一下的交替加工轴转效果，在角转矩方面通过线速度联动齿条滑轮槽与长直轨槽在碟盘块上滑动配重平衡，来晃动剃刀弧槽与长弧滑轨的对撞感，达到旋转开角一百二十度的效果，通过磁铁柱帽的磁铁端帽将磁力汇集给引脚圆片导入铁柱吸贴导通铝磁带，形成在柱帽壳罩内构架的倾斜角度为三十度的斜面磁场吸贴小型电机与柱塞刀架呈一定斜角旋转，方便车床的钻孔与切削轴转微调切换，又十字位移前后延伸隔振，达到平稳切削工件的抗干扰效果，且轴转线速度与角速度承接流畅。

本发明操作后可达到的优点有：

运用双光杆条板与十字调节机构相配合，通过双光杆条板左右位移配合在主轴杆前端架设十字壳槽上下运动，然后配合双转斜吊架的钻头针与柱塞刀架形成一个链条带内轴转的三段轴柱，在轴轮架连带链条带运动时角速度通过调角磁铁盘调控旋转精度，线速度通过链条带分节调控进给量，达到同步添加无偏差的效果，且链条带通过三角滑托架与活塞推杆托住，使斜四十五度的弹簧管减缓工件切削晃动时，也上顶复位防止链条滑脱，提高工作圆台上的工件加工精度和平稳度，让切线平稳无波动，且工件受到柱塞刀架斜刀切线有磁铁柱帽仰角调控，偏差精度在可控范围内，避免了大幅度偏转的偏移现象，保障车床床头箱的十字校正线速度与角速度的同步操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种床头箱角距旋转精度调控的主轴圆周定位锁紧车床的结构示意图。

图2为本发明十字调节机构详细的侧剖结构示意图。

图3为本发明三角滑托架、三段轴柱、双转斜吊架工作状态的侧视结构示意图。

图4为本发明调角磁铁盘工作状态的俯瞰结构示意图。

图5为本发明磁铁柱帽工作状态的截面内视结构示意图。

图6为本发明双孔吊架座工作状态的立体透视结构示意图。

图7为本发明斜吊盘工作状态的立体内视结构示意图。

附图标记说明：内镶门板-1、龙门吊架-2、纵轴丝杆柱-3、桁架齿轮槽-4、双光杆条板-5、十字调节机构-6、工作圆台-7、轴动电机-61、主轴杆-62、活塞推杆-63、链条带-64、三角滑托架-65、十字壳槽-66、三段轴柱-67、双转斜吊架-68、横贴板-651、弹簧管-652、立柱块-653、耳座-654、轴轮架-671、顶盘-672、螺旋扭管-673、调角磁铁盘-674、双孔吊架座-675、齿条滑轮槽-6741、长直轨槽-6742、碟盘块-6743、磁铁柱帽-6744、剃刀弧槽-6745、长弧滑轨-6746、引脚圆片-67441、磁铁端帽-67442、铁柱-67443、铝磁带-67444、柱帽壳罩-67445、吊杆-6751、底盘-6752、双柱端轴承-6753、槽筒-6754、合金薄片-6755、斜吊盘-681、钢丝绳-682、小型电机-683、钻头针-684、柱塞刀架-685、磁铁块-6811、凝胶球槽-6812、三槽斜盘-6813、喇叭轴心筒-6814。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种床头箱角距旋转精度调控的主轴圆周定位锁紧车床，其结构包括：内镶门板1、龙门吊架2、纵轴丝杆柱3、桁架齿轮槽4、双光杆条板5、十字调节机构6、工作圆台7，所述内镶门板1与龙门吊架2焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述纵轴丝杆柱3设有两个并且分别插嵌在龙门吊架2的左右两侧，所述桁架齿轮槽4嵌套于双光杆条板5的后侧，所述十字调节机构6安设在双光杆条板5的前侧，所述纵轴丝杆柱3与桁架齿轮槽4机械连接，所述十字调节机构6垂直插嵌在工作圆台7的后侧，所述十字调节机构6设有轴动电机61、主轴杆62、活塞推杆63、链条带64、三角滑托架65、十字壳槽66、三段轴柱67、双转斜吊架68，所述轴动电机61紧贴于主轴杆62的左上端，所述轴动电机61与链条带64机械连接，所述活塞推杆63横向贯穿主轴杆62的内部，所述活塞推杆63水平安设在三角滑托架65的顶面上，所述三角滑托架65插嵌在主轴杆62的右侧并且处于同一竖直面上，所述十字壳槽66嵌套于活塞推杆63的右端，所述三段轴柱67与双转斜吊架68机械连接，所述三段轴柱67安装于十字壳槽66的内部，所述主轴杆62插嵌在工作圆台7后侧的顶部上，所述十字壳槽66安装于双光杆条板5的前侧。

请参阅图3，所述三角滑托架65由横贴板651、弹簧管652、立柱块653、耳座654组成，所述横贴板651与立柱块653相互垂直并且焊接成一体，所述耳座654设有两个并且分别紧贴于横贴板651与立柱块653的右下端，所述耳座654与弹簧管652活动连接，所述三段轴柱67由轴轮架671、顶盘672、螺旋扭管673、调角磁铁盘674、双孔吊架座675组成，所述轴轮架671与顶盘672采用间隙配合，所述顶盘672通过螺旋扭管673与调角磁铁盘674机械连接，所述双孔吊架座675插嵌在调角磁铁盘674的底部下，所述轴轮架671与双孔吊架座675分别安设在螺旋扭管673的上下两侧，所述双转斜吊架68由斜吊盘681、钢丝绳682、小型电机683、钻头针684、柱塞刀架685组成，所述斜吊盘681通过钢丝绳682与小型电机683活动连接所述小型电机683嵌套于钻头针684的顶部上，所述钻头针684安设在柱塞刀架685的左侧，通过弹簧管652斜拉隔振搭配双孔吊架座675与斜吊盘681旋转升降钻头针684与柱塞刀架685，达到切削工具的角转矩切换加持水平稳定性的效果。

请参阅图4，所述调角磁铁盘674由齿条滑轮槽6741、长直轨槽6742、碟盘块6743、磁铁柱帽6744、剃刀弧槽6745、长弧滑轨6746组成，所述齿条滑轮槽6741与长直轨槽6742相互平行并且均安设在磁铁柱帽6744的顶部上，所述剃刀弧槽6745与长弧滑轨6746均嵌套于碟盘块6743的底侧并且轴心共线，所述碟盘块6743与磁铁柱帽6744胶连接，所述磁铁柱帽6744设有两个并且分别安装于碟盘块6743轴心的左右两侧，所述齿条滑轮槽6741为横条端槽边侧贴齿条的齿轮啮合滑架结构，方便配重滚动时的啮合齿圈数统计和齿间距调整，达到横向位移的左右偏移量可以滚动调节回复效果，通过长弧滑轨6746与剃刀弧槽6745弧形配重左右交叉滑动，达到外环对顶卸力内环刮刀顺势旋转的承接效果。

请参阅图5，所述磁铁柱帽6744由引脚圆片67441、磁铁端帽67442、铁柱67443、铝磁带67444、柱帽壳罩67445组成，所述引脚圆片67441安装于磁铁端帽67442的内部，所述铁柱67443插嵌在磁铁端帽67442的底部下，所述铁柱67443与铝磁带67444采用过盈配合，所述柱帽壳罩67445与磁铁端帽67442扣合在一起，所述引脚圆片67441为带仰角一百二十度引脚的圆片结构，引脚方便接通电磁力灌注下放，圆片形成球面吸磁效果，由于内置磁力环，达到增强磁力斜面的作用，通过引脚圆片67441吸引磁铁端帽67442加注给铁柱67443，再通过铝磁带67444达到斜面磁场吸引的效果，让钻头针684与柱塞刀架685可以一高一低分步骤输出工作。

请参阅图6，所述双孔吊架座675由吊杆6751、底盘6752、双柱端轴承6753、槽筒6754、合金薄片6755组成，所述吊杆6751插嵌在底盘6752与双柱端轴承6753的轴心上，所述双柱端轴承6753与槽筒6754机械连接，所述合金薄片6755与双柱端轴承6753紧贴在一起，所述双柱端轴承6753安装于底盘6752的内部并且轴心共线，所述双柱端轴承6753为环框左右带端吸贴柱的轴承环结构，方便左右牵拉三轴同步旋转，且轴承起到定心防偏移的效果，保障两端划圆直径一致的作用，通过合金薄片6755的高硬度面与双柱端轴承6753压贴形成一个抛光侧弧面的润滑承接顺转效果，让轴承传动更加流畅无卡壳防刮花。

请参阅图7，所述斜吊盘681由磁铁块6811、凝胶球槽6812、三槽斜盘6813、喇叭轴心筒6814组成，所述磁铁块6811插嵌在凝胶球槽6812的内部，所述三槽斜盘6813与喇叭轴心筒6814焊接在一起，所述凝胶球槽6812与三槽斜盘6813嵌套成一体，所述喇叭轴心筒6814为上宽下窄左右带隔垫的槽筒结构，筒内两壁展角为六十度，方便控制左右提拉的下位仰角，达到椭圆轨迹波浪型运动划圆效果，通过凝胶球槽6812包裹住磁铁块6811防止磁芯边角磕碰，也保障包有薄面凝胶的磁铁磁力不会减弱，持续吸附效果。

工作流程：通过内镶门板1与龙门吊架2架立起纵轴丝杆柱3和工作圆台7，形成一个立式车床然后架设桁架齿轮槽4与双光杆条板5配合十字调节机构6的主轴杆62与纵轴丝杆柱3形成一个横纵轴的位移坐标系结构，方便数控编程调节加工工件，工作人员启动轴动电机61在活塞推杆63与三角滑托架65上卷绕链条带64牵拉十字壳槽66内的三段轴柱67，使链条带64摩擦活塞推杆63顺着横贴板651推进十字壳槽66到工作圆台7的正上方校正，然后下降立柱块653与耳座654，从而牵拉弹簧管652隔振十字壳槽66下移的配重晃动力，通过轴轮架671卷绕链条带64也摩擦推动顶盘672与调角磁铁盘674顺着螺旋扭管673顶压旋转，牵拉双孔吊架座675联动吊装双转斜吊架68的斜吊盘681牵拉钢丝绳682运动，使小型电机683对接的钻头针684与柱塞刀架685在吊杆6751下底盘6752中，通过双柱端轴承6753承接的槽筒6754上下穿插旋转，通过合金薄片6755润滑轴承扭转力，这期间磁铁块6811嵌入凝胶球槽6812在三槽斜盘6813内顺着喇叭轴心筒6814倾斜偏转，形成一上一下的交替加工轴转效果，在角转矩方面通过线速度联动齿条滑轮槽6741与长直轨槽6742在碟盘块6743上滑动配重平衡，来晃动剃刀弧槽6745与长弧滑轨6746的对撞感，达到旋转开角一百二十度的效果，通过磁铁柱帽6744的磁铁端帽67442将磁力汇集给引脚圆片67441导入铁柱67443吸贴导通铝磁带67444，形成在柱帽壳罩67445内构架的倾斜角度为三十度的斜面磁场吸贴小型电机683与柱塞刀架685呈一定斜角旋转，方便车床的钻孔与切削轴转微调切换，又十字位移前后延伸隔振，达到平稳切削工件的抗干扰效果，且轴转线速度与角速度承接流畅。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用双光杆条板5与十字调节机构6相配合，通过双光杆条板5左右位移配合在主轴杆62前端架设十字壳槽66上下运动，然后配合双转斜吊架68的钻头针684与柱塞刀架685形成一个链条带64内轴转的三段轴柱67，在轴轮架671连带链条带***时角速度通过调角磁铁盘674调控旋转精度，线速度通过链条带64分节调控进给量，达到同步添加无偏差的效果，且链条带64通过三角滑托架65与活塞推杆63托住，使斜四十五度的弹簧管652减缓工件切削晃动时，也上顶复位防止链条滑脱，提高工作圆台上的工件加工精度和平稳度，让切线平稳无波动，且工件受到柱塞刀架685斜刀切线有磁铁柱帽6744仰角调控，偏差精度在可控范围内，避免了大幅度偏转的偏移现象，保障车床床头箱的十字校正线速度与角速度的同步操作，以此来解决在立式车床的床头箱主轴前架设刀架与钻头形成加工工件的切削与钻孔，这时对刀具切换和钻头轴转会有内双轴环绕结构，但主轴是圆周竖直定位在工作圆台的后侧，这使对互锁主轴后的分轴位移十分重要，可双轴环绕间距较短延展性有限，前后滑动的线速度进给量与角速度偏转会形成架位晃动的偏差，造成工件加工的刀纹歪斜情况，使切削震动时，刀面与工件面造成微量波纹起伏划痕，对切削线头的快准狠功效造成影响，缺乏十字轴上的调控精度校正的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种床头箱角距旋转精度调控的主轴圆周定位锁紧车床，其结构包括：内镶门板（1）、龙门吊架（2）、纵轴丝杆柱（3）、桁架齿轮槽（4）、双光杆条板（5）、十字调节机构（6）、工作圆台（7），其特征在于：

所述内镶门板（1）与龙门吊架（2）焊接成一体，所述纵轴丝杆柱（3）设有两个并且分别插嵌在龙门吊架（2）的左右两侧，所述桁架齿轮槽（4）嵌套于双光杆条板（5）的后侧，所述十字调节机构（6）安设在双光杆条板（5）的前侧，所述十字调节机构（6）垂直插嵌在工作圆台（7）的后侧；

所述十字调节机构（6）设有轴动电机（61）、主轴杆（62）、活塞推杆（63）、链条带（64）、三角滑托架（65）、十字壳槽（66）、三段轴柱（67）、双转斜吊架（68）；

所述轴动电机（61）紧贴于主轴杆（62）的左上端，所述轴动电机（61）与链条带（64）机械连接，所述活塞推杆（63）横向贯穿主轴杆（62）的内部，所述活塞推杆（63）水平安设在三角滑托架（65）的顶面上，所述三角滑托架（65）插嵌在主轴杆（62）的右侧，所述十字壳槽（66）嵌套于活塞推杆（63）的右端，所述三段轴柱（67）与双转斜吊架（68）机械连接，所述三段轴柱（67）安装于十字壳槽（66）的内部，所述主轴杆（62）插嵌在工作圆台（7）后侧的顶部上，所述十字壳槽（66）安装于双光杆条板（5）的前侧；

所述三角滑托架（65）由横贴板（651）、弹簧管（652）、立柱块（653）、耳座（654）组成，所述横贴板（651）与立柱块（653）焊接成一体，所述耳座（654）设有两个并且分别紧贴于横贴板（651）与立柱块（653）的右下端，所述耳座（654）与弹簧管（652）活动连接；

所述三段轴柱（67）由轴轮架（671）、顶盘（672）、螺旋扭管（673）、调角磁铁盘（674）、双孔吊架座（675）组成，所述轴轮架（671）与顶盘（672）相配合，所述顶盘（672）通过螺旋扭管（673）与调角磁铁盘（674）机械连接，所述双孔吊架座（675）插嵌在调角磁铁盘（674）的底部下；

所述调角磁铁盘（674）由齿条滑轮槽（6741）、长直轨槽（6742）、碟盘块（6743）、磁铁柱帽（6744）、剃刀弧槽（6745）、长弧滑轨（6746）组成，所述齿条滑轮槽（6741）与长直轨槽（6742）安设在磁铁柱帽（6744）的顶部上，所述剃刀弧槽（6745）与长弧滑轨（6746）均嵌套于碟盘块（6743）的底侧，所述碟盘块（6743）与磁铁柱帽（6744）胶连接；

所述磁铁柱帽（6744）由引脚圆片（67441）、磁铁端帽（67442）、铁柱（67443）、铝磁带（67444）、柱帽壳罩（67445）组成，所述引脚圆片（67441）安装于磁铁端帽（67442）的内部，所述铁柱（67443）插嵌在磁铁端帽（67442）的底部下，所述铁柱（67443）与铝磁带（67444）相配合，所述柱帽壳罩（67445）与磁铁端帽（67442）扣合在一起；

所述双孔吊架座（675）由吊杆（6751）、底盘（6752）、双柱端轴承（6753）、槽筒（6754）、合金薄片（6755）组成，所述吊杆（6751）插嵌在底盘（6752）与双柱端轴承（6753）的轴心上，所述双柱端轴承（6753）与槽筒（6754）机械连接，所述合金薄片（6755）与双柱端轴承（6753）紧贴在一起；

所述双转斜吊架（68）由斜吊盘（681）、钢丝绳（682）、小型电机（683）、钻头针（684）、柱塞刀架（685）组成，所述斜吊盘（681）通过钢丝绳（682）与小型电机（683）活动连接，所述小型电机（683）嵌套于钻头针（684）的顶部上，所述钻头针（684）安设在柱塞刀架（685）的左侧；

所述斜吊盘（681）由磁铁块（6811）、凝胶球槽（6812）、三槽斜盘（6813）、喇叭轴心筒（6814）组成，所述磁铁块（6811）插嵌在凝胶球槽（6812）的内部，所述三槽斜盘（6813）与喇叭轴心筒（6814）焊接在一起，所述凝胶球槽（6812）与三槽斜盘（6813）嵌套成一体。

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