CN110052480A - 渣土处理***的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种渣土处理***的处理方法，大致步骤为，提供第一振动筛的筛网孔径大于第二振动筛的筛网孔径，第二振动筛的筛网孔径大于第三振动筛的筛网孔径，然后渣土初筛后的粒径分为第一粒径和第二粒径，对第二粒径的渣土物料添加水和生物添加剂，水和生物添加剂的重量为X，第二粒径的渣土物料的重量为Y，Y与X的比例为15：100至30：100，渣土物料、水和生物添加剂稀释混合，接着水力旋流筛分设备对其筛分，最后斜板沉淀设备与水力旋流筛分设备配合，水力旋流筛分设备筛分的物料由斜板沉淀设备处理，从而达到快速化、减量化、无害化和资源化利用的效果，极大提高工程渣土的资源化利用率，使渣土资源化利用率提高到95％以上。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种渣土处理***的处理方法，尤指一种利用率高的渣土处理***的处理方法。
【背景技术】
随着城市化进程的加快和城区建设的全面推进，建筑和地铁工程产生的渣土量急剧上升，城市面临着需要大量渣土收纳场的难题。但是收纳场的选择有较高的环保要求，且会占用大量土地，同时对周围环境造成极大污染，如土壤、地表水和地下水，并且有巨大的城市安全隐患。
2015年发生的红坳渣土收纳场发生滑坡事故，造成73人死亡、4人下落不明、17人受伤，直接经济损失8.81亿元，就是明显的例证。城市要发展，集约化是必然之路，地下空间的利用，地铁建设、河道清淤，都产生大量的渣土。渣土外运不但成本高，而且会对城市造成二次污染，造成城市交通堵塞，影响运输效率和工程进度。这一系列的问题，都迫切需要对渣土进行快速化、减量化、无害化和资源化处理。工程渣土存在着巨大的经济价值，其处理技术和综合利用成为值得研究的课题。世界范围内，发达国家如德国、日本和美国早已制定相关法律提高工程渣土资源化利用率在90％以上。
因此，有必要设计一种好的渣土处理***的处理方法，以解决上述问题。
【发明内容】
针对背景技术所面临的问题，本发明的目的在于提供一种通过一系列处理方式，从而达到快速化、减量化、无害化和资源化利用的渣土处理***的处理方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
一种渣土处理***的处理方法，对渣土进行处理，其包括以下步骤第一步，提供依次设置的一第一振动筛、一第二振动筛和一第三振动筛，所述第一振动筛的筛网孔径大于所述第二振动筛的筛网孔径，所述第二振动筛的筛网孔径大于所述第三振动筛的筛网孔径，用所述第一振动筛、所述第二振动筛和所述第三振动筛依次对所述渣土进行初筛；第二步，将所述渣土初筛后的粒径分为第一粒径和第二粒径，属于所述第一粒径的所述渣土物料为垃圾和砾石，属于所述第二粒径的所述渣土物料为砂土、粉土和粘土的混合物料，一粉碎设备对所述第一粒径的所述渣土物料进行粉碎，并由制砂机和洗砂机制备成不同级别的成品砂，对所述第二粒径的所述渣土物料添加水和生物添加剂，水和生物添加剂的重量为X，所述第二粒径的所述渣土物料的重量为Y，Y与X的比例为15：100至30：100，所述渣土物料、水和生物添加剂稀释混合；第三步，利用一水力旋流筛分设备对其进行筛分，所述水力旋流筛分设备对其筛分，分理出粗砂、中细砂、粉土和粘土泥浆；第四步，将第三步中筛分出来的所述渣土物料送入一斜板沉淀设备进行处理，对所述渣土物料不同的性质，添加不同的药剂，药剂为PAM、PAC或/和消泡剂；第五步，对所述渣土物料不同的性质，加入不同药剂絮凝沉淀后，上层清水进入回用水池，由一回用水泵将所述回用水池的上层清水引至稀释池或药剂罐重复使用；第六步，所述斜板沉淀设备处理后的泥浆抽到所述带式压滤机进一步处理。
第一步中，所述第一振动筛的筛网孔径为200mm，所述第二振动筛的筛网孔径为50mm，所述第三振动筛的筛网孔径为5mm。
第二步中，所述第一粒径大于5.0mm，所述第二粒径小于5.0mm。
进一步地，所述斜板沉淀设备处理后的泥浆位于带式压滤机形成泥饼或制成灌浆用的回用泥浆。
进一步地，所述斜板沉淀设备处理后的粉土添加有机质制成种植土或海绵土，所述斜板沉淀设备处理后的粘土泥饼晒干，加入水泥和固化剂辅料形成免烧砖或透水砖，所述斜板沉淀设备处理后的土质为中性的泥，形成为建筑陶瓷的胚泥。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
上述渣土处理***的处理方法，对渣土进行处理，其包括的步骤大致为，依次设置的所述第一振动筛、所述第二振动筛和所述第三振动筛，所述第一振动筛的筛网孔径大于所述第二振动筛的筛网孔径，所述第二振动筛的筛网孔径大于所述第三振动筛的筛网孔径，
所述第一振动筛、所述第二振动筛和所述第三振动筛依次对所述渣土进行初筛，所述渣土初筛后的粒径分为第一粒径和第二粒径，对所述第二粒径的所述渣土物料添加水和生物添加剂，水和生物添加剂的重量为X，所述第二粒径的所述渣土物料的重量为Y，Y与X的比例为15：100至30：100，所述渣土物料、水和生物添加剂稀释混合，所述水力旋流筛分设备对其筛分，所述斜板沉淀设备与所述水力旋流筛分设备配合，所述水力旋流筛分设备筛分的物料由所述斜板沉淀设备处理，从而达到快速化、减量化、无害化和资源化利用的效果，极大的提高了工程渣土的资源化利用率，可生产各种级配砂石、种植土、免烧砖及瓷砖原料等，同时采用了节水设计和尾水环保处理，使渣土资源化利用率提高到95％以上。
【附图说明】
图1为本发明渣土处理***的处理方法的示意图。
具体实施方式的附图标号说明：
渣土100 第一振动筛1 第二振动筛2
第三振动筛3 水力旋流筛分设备4 斜板沉淀设备5
粉碎设备6 制砂机7 洗砂机8
回用水池9 稀释池10 药剂罐11
带式压滤机12
【具体实施方式】
为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
请参见图1，本发明渣土处理***适用于建筑及地铁建设、水环境治理等工程产生的工程渣土100的处理，也可以用于砂土筛选或底泥筛选等用途的工程或项目中。
请参见图1，所述渣土处理***对渣土100进行处理，其包括依次设置的一第一振动筛1、一第二振动筛2和一第三振动筛3，所述第一振动筛1的筛网孔径大于所述第二振动筛2的筛网孔径，所述第二振动筛2的筛网孔径大于所述第三振动筛3的筛网孔径，所述第一振动筛1、所述第二振动筛2和所述第三振动筛3依次对所述渣土100进行初筛，所述渣土100初筛后的粒径分为第一粒径和第二粒径，对所述第二粒径的所述渣土100物料添加水和生物添加剂，水和生物添加剂的重量为X，所述第二粒径的所述渣土100物料的重量为Y，Y与X的比例为15：100至30：100，所述渣土100物料、水和生物添加剂稀释混合，一水力旋流筛分设备4对其筛分，一斜板沉淀设备5与所述水力旋流筛分设备4配合，所述水力旋流筛分设备4筛分的物料由所述斜板沉淀设备5处理。
请参见图1，所述第一振动筛1的筛网孔径为200mm，所述第二振动筛2的筛网孔径为50mm，所述第三振动筛3的筛网孔径为5mm。所述第一粒径大于5.0mm，所述第二粒径小于5.0mm，属于所述第一粒径的所述渣土100物料为垃圾和砾石，属于所述第二粒径的所述渣土100物料为砂土、粉土和粘土的混合物料。一粉碎设备6对所述第一粒径的所述渣土100物料进行粉碎，并由制砂机7和洗砂机8制备成不同级别的成品砂。所述水力旋流筛分设备4对其筛分，分理出粗砂、中细砂、粉土和粘土泥浆。
请参见图1，根据所述渣土100物料不同的性质，添加不同的药剂，药剂为PAM、PAC或/和消泡剂。对所述渣土100物料不同的性质，加入不同药剂絮凝沉淀后，上层清水位于回用水池9。一回用水泵处理所述回用水池9的上层清水，上层清水位于稀释池10或药剂罐11。
请参见图1，所述斜板沉淀设备5与带式压滤机12配合，所述斜板沉淀设备5处理后的泥浆位于带式压滤机12形成泥饼或制成灌浆用的回用泥浆。所述斜板沉淀设备5处理后的粉土添加有机质制成种植土或海绵土，所述斜板沉淀设备5处理后的粘土泥饼晒干，加入水泥和固化剂辅料形成免烧砖或透水砖，所述斜板沉淀设备5处理后的土质为中性的泥，形成为建筑陶瓷的胚泥。
请参见图1，所述渣土处理***的基本工作原理步骤如下：
步骤一：将所述渣土100依次通过所述第一振动筛1、所述第二振动筛2和所述第三振动筛3进行初筛，分离出第一粒径的所述渣土100物料和第二粒径的所述渣土100物料，第一粒径的所述渣土100物料为大于5.0mm的垃圾和砾石物料，第二粒径的所述渣土100物料为小于5.0mm的包含砂土、粉土和粘土的混合物料。
步骤二：分筛出的垃圾，根据种类进行细分。含有废旧塑料的垃圾送专用填埋场或进行专门处理；对于废纸、树枝等杂物进行破碎，用于配置种植土。
步骤三：对于第一粒径的所述渣土100物料大于5.0mm的砾石，可以直接用于建筑粗骨料或者采用所述粉碎设备6将其粉碎至5.0mm以下，通过所述制砂机7、所述洗砂机8制备不同级配成品砂。
步骤四：对第二粒径的所述渣土100物料小于5.0mm的砂、粉土、粘土和有机质混合物料，加入水和生物添加剂，按照Y与X的比例为15：100至30：100，稀释成泥浆；然后利用所述水力旋流筛分设备4对其进行筛分，分理出粗砂、中细砂、粉土和粘土泥浆。
步骤五：将粘土泥浆送入所述斜板沉淀设备5进一步处理。根据所述渣土100的性质，添加不同的药剂，比如PAM、PAC和消泡剂等，如地铁盾构土，含有大量泡沫剂，表面活性剂，一旦进入水体，会产生大量泡沫，影响正常生产生活，同时对水中微生物造成不良影响。河道底泥含有大量N、P元素，有的河道含有重金属，需要针对不同情况，选择不同的药剂进行处理。泥浆进入所述斜板沉淀设备5，根据泥浆性质和用途，加入药剂絮凝沉淀后，上层清水进入所述回用水池9，由所述回用水泵引至所述稀释池10或所述药剂罐11重复使用。所述斜板沉淀设备5处理后的泥浆抽到所述带式压滤机12进一步处理成泥饼。对于地铁渣土100的泥浆，可制成灌浆用的回用泥浆。
步骤六：粉土添加有机质制成种植土或海绵土。粘土泥饼晒干后形成干土，加入水泥、固化剂等辅料可制备免烧砖、透水砖等。部分土质合适的泥，可以做成建筑陶瓷的胚泥。
请参见图1，上述渣土处理***，对渣土100进行处理，其包括依次设置的所述第一振动筛1、所述第二振动筛2和所述第三振动筛3，所述第一振动筛1的筛网孔径大于所述第二振动筛2的筛网孔径，所述第二振动筛2的筛网孔径大于所述第三振动筛3的筛网孔径，所述第一振动筛1、所述第二振动筛2和所述第三振动筛3依次对所述渣土100进行初筛，所述渣土100初筛后的粒径分为第一粒径和第二粒径，对所述第二粒径的所述渣土100物料添加水和生物添加剂，水和生物添加剂的重量为X，所述第二粒径的所述渣土100物料的重量为Y，Y与X的比例为15：100至30：100，所述渣土100物料、水和生物添加剂稀释混合，所述水力旋流筛分设备4对其筛分，所述斜板沉淀设备5与所述水力旋流筛分设备4配合，所述水力旋流筛分设备4筛分的物料由所述斜板沉淀设备5处理，从而达到快速化、减量化、无害化和资源化利用的效果，极大的提高了工程渣土100的资源化利用率，可生产各种级配砂石、种植土、免烧砖及瓷砖原料等，同时采用了节水设计和尾水环保处理，使渣土100资源化利用率提高到95％以上。
以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的专利范围内。
Claims (5)
1.一种渣土处理***的处理方法，对渣土进行处理，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，提供依次设置的一第一振动筛、一第二振动筛和一第三振动筛，所述第一振动筛的筛网孔径大于所述第二振动筛的筛网孔径，所述第二振动筛的筛网孔径大于所述第三振动筛的筛网孔径，用所述第一振动筛、所述第二振动筛和所述第三振动筛依次对所述渣土进行初筛；
第二步，将所述渣土初筛后的粒径分为第一粒径和第二粒径，属于所述第一粒径的所述渣土物料为垃圾和砾石，属于所述第二粒径的所述渣土物料为砂土、粉土和粘土的混合物料，一粉碎设备对所述第一粒径的所述渣土物料进行粉碎，并由制砂机和洗砂机制备成不同级别的成品砂，对所述第二粒径的所述渣土物料添加水和生物添加剂，水和生物添加剂的重量为X，所述第二粒径的所述渣土物料的重量为Y，Y与X的比例为15：100至30：100，所述渣土物料、水和生物添加剂稀释混合；
第三步，利用一水力旋流筛分设备对其进行筛分，所述水力旋流筛分设备对其筛分，分理出粗砂、中细砂、粉土和粘土泥浆；
第四步，将第三步中筛分出来的所述渣土物料送入一斜板沉淀设备进行处理，对所述渣土物料不同的性质，添加不同的药剂，药剂为PAM、PAC或/和消泡剂；
第五步，对所述渣土物料不同的性质，加入不同药剂絮凝沉淀后，上层清水进入回用水池，由一回用水泵将所述回用水池的上层清水引至稀释池或药剂罐重复使用；
第六步，所述斜板沉淀设备处理后的泥浆抽到所述带式压滤机进一步处理。
2.如权利要求1所述的渣土处理***的处理方法，其特征在于：第一步中，所述第一振动筛的筛网孔径为200mm，所述第二振动筛的筛网孔径为50mm，所述第三振动筛的筛网孔径为5mm。
3.如权利要求1所述的渣土处理***的处理方法，其特征在于：第二步中，所述第一粒径大于5.0mm，所述第二粒径小于5.0mm。
4.如权利要求1所述的渣土处理***的处理方法，其特征在于：所述斜板沉淀设备处理后的泥浆位于带式压滤机形成泥饼或制成灌浆用的回用泥浆。
5.如权利要求1所述的渣土处理***的处理方法，其特征在于：所述斜板沉淀设备处理后的粉土添加有机质制成种植土或海绵土，所述斜板沉淀设备处理后的粘土泥饼晒干，加入水泥和固化剂辅料形成免烧砖或透水砖，所述斜板沉淀设备处理后的土质为中性的泥，形成为建筑陶瓷的胚泥。
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