CN102418529A - 开采矿山的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种开采矿山的方法，尤其涉及一种露天开采建筑石料型矿山的资源综合利用方法，属于矿山开采技术领域。该矿山开采方法包括以下步骤：矿山表层植被的利用、矿山表土的利用、矿山风化层岩石的利用、矿山原矿石开采区岩石的利用、生产专用石料、利用尾矿废弃物生产机制砂、粉尘回收再利用、矿石成品水洗、矿石成品清洗产生的污水的处理等步骤。本发明具有绿色生态环保并且具有资源优化利用的优点。并且本发明利用矿石品质相对不高的矿山最上层的岩石，废石、石屑、尾矿，以及经回收工艺得到的粉尘、粗砂和细砂；再配入高标号水泥，开发出了适用于水泥标准砖、多孔砖及多种砌块制作的混凝土料，不仅避免了污染和浪费还为公司实现了创收。
Description
技术领域
本发明涉及一种开采矿山的方法，尤其涉及一种露天开采建筑石料型矿山的资源综合利用方法，属于矿山开采技术领域。
背景技术
人类社会的发展依赖于物质，而矿产资源则是这些重要物质基础之一。目前，95%以上的能源、80%以上的工业原料和70%以上的农业生产资料都来自矿产资源。矿产资源大多来自于矿山，而露天开采建筑石料型矿山作为我国各类矿山的一部分，就矿山个数而言可占到总矿山60％左右，因此它的资源综合利用实现的程度，对我国矿山资源综合利用总体发展起到举足轻重的作用，在建筑矿山领域中如何综合利用矿山资源，保护矿山环境，建设绿色矿山，推进绿色矿业多做些有益探索，促进矿产资源开发综合利用和生态环境的持续健康协调发展具有重要的指导意义。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题，提供一种开采矿山的方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
开采矿山的方法，包括以下步骤：
① 矿山表层植被的利用
1）移植前的准备工作：选择待移栽的苗木；
2）起苗：在移植前分多次提前进行断根处理，即首先提前2～3个月在苗木10～50cm的位置挖宽20cm～25cm的沟槽，挖到主根分岔以下，截断粗大的侧根，截面平齐，沟挖好后，填入疏松肥沃的土壤，浇水；等待2～3个月，在已有沟槽的旁新挖沟槽，挖到所述苗木的主根分岔以下，截断粗大的侧根，截面平齐，沟挖好后，填入疏松肥沃的土壤，浇水，然后再等待2～3个月，重复上述步骤，直至所有沟槽将所述苗木全包围；再等待2～3个月后再进行挖树、修剪、包裹树干、装运；
② 矿山表土的利用
将剥离的表土存储一部分作为矿区复垦之用；
③ 矿山风化层岩石的利用
对风化岩石进行剥离后，用于工业场地基础设施建设或做为新建公路的基础土方工程用料；
④ 矿山原矿石开采区岩石的利用
将原矿石开采区层岩石用于生产加工成C30以下混凝土；
⑤ 生产专用石料
将中下层岩石采用冲击式破碎工艺，生产多种建筑骨料；
⑥ 利用尾矿废弃物生产机制砂
利用以上各步骤中产生的废石、石屑、尾矿开发生产高标号混凝土用机制砂；
⑦ 粉尘回收再利用
对生产厂房使用钢板进行封闭，同时将粉尘联合吸尘器的吸尘管道口设置在破碎设备下方及厂房高处，将粉尘收集至粉尘联合吸尘器的粉尘收集筒中；同时，将砂粉分离机分离出的石粉也收集所述到粉尘联合吸尘器的粉尘收集筒中；将收集到的粉尘用于水泥标准砖、多孔砖及多种砌块的制作；
⑧ 矿石成品清洗
⑨ 矿石成品清洗产生的污水的处理
1） 通过螺旋分离机对污水中粗砂进行分离，使污水的固含量从14%下降到10%；收集到的粗砂作为混凝土建筑用料使用；
2） 通过旋流器组和高频振动筛对污水中的细砂进行分离，使污水固含量从10%下降到8%；收集到的细砂作为混凝土建筑用料使用；
3） 向污水中加入聚丙烯酰胺，使污泥在沉淀池中沉淀，污泥和水快速分离后，沉淀后得到的清水再次用于矿石成品料的清洗；
4） 在沉淀池中，污泥沉淀下来后，使用厢式自动拉板压滤机对泥浆进行处理，使沉淀的污泥经过处理后变成了含水率≤20%的泥饼，所述泥饼作为烧结砖的原料使用；
⑩ 将步骤④所述原矿石开采区的岩石粉碎成粒径为2～3mm的微粒；将步骤⑥所述的废石、石屑和尾矿粉碎成粒径为5～8mm的砂石；将步骤⑨中通过螺旋分离机分离得到的粗砂与所述5～8mm的砂石以质量比为（3～4）︰1的比例混合，制得粗料；将步骤⑨中通过旋流器组和高频振动筛分离得到的细砂与所述粒径为2～3mm的微粒以质量任意比混合，制得细料；准备好粗料和细料，将三成至一半的粗料和三成至一半的细料混合成混料堆，然后得粗料堆、混料堆和细料堆，分别在这三堆中添入质量比为（3～4）︰（2～3）︰2的高标号水泥，与步骤⑦中回收得到的粉尘的混合物，所述混合物中粉尘的质量为水泥总质量的10-20%；然后向三堆料中添水至过饱和后各自混匀，并且每堆物料中水泥的质量比不超过其堆重的10%；然后将所述三堆物料一起倒入混料机，再分次倒入高标号水泥，搅拌至混料完成；混料完成后将该混料倒出用于水泥标准砖、多孔砖及多种砌块的制作。
本发明上述技术方案中，过饱和的并不是溶液的过饱和，而是指在含有水泥的粗料、混料和细料中添入的水量大于形成用于浇筑混凝土的水量。这样做的目的是使各种物料的混得更加均匀，在后期形成用于浇筑的混凝土时，还会继续添加水泥，因此此时水过量是不要紧的。现有技术中的混凝土的混料多采用一级骨料、水泥和水混匀后使用。而本发明各物料配比科学、混合均匀，也就是说形成的制品中各种粒径的石子颗粒都有，并且混合均匀着，通常认为细料、粉尘的加入绝对会降低水泥和骨料的粘结强度，从而造成产品本的性能下降，甚至不合格，而本发明采用基本相同的材质的各种物料，细料与水泥在混合方式的创新不仅降低了产品成本、提升了产品强度还节约了资源，实现了以往不易处理的细料的处理。本发明的标准水泥砖制品抗压强度经GB/T11969-2008测定，为6.5～8.7 MPa。
作为上述技术方案的优选，在步骤①的起苗阶段在移栽前进行四次断根处理，即首先提前2～3个月在苗木30～40cm的位置挖宽20cm～25cm的沟槽，挖到主根分岔以下，截断粗大的侧根，截面平齐，沟挖好后，填入疏松肥沃的土壤，浇水；等待2～3个月，在已有沟槽的旁新挖沟槽，挖到所述苗木的主根分岔以下，截断粗大的侧根，截面平齐，沟挖好后，填入疏松肥沃的土壤，浇水，然后再等待2～3个月，重复上述步骤，直至第四条沟槽挖成，且使得所有沟槽围成“口”型，再等待2～3个月后再进行挖树、修剪、包裹树干、装运。
本发明中所述高标号水泥，具有强度高，但水化热大，收缩变形高的特点；水泥标号与凝固时间和硬度有关系。水泥标号越高凝固时间越短，硬度越强。水泥标号是表示水泥强度的重要指标，它以标准试块在标准条件下养护28天时的抗压强度来确定。强度等级表示如下： 硅酸盐水泥有425，425R,525,525R，625,625R六种。 普通水泥有425，425R，525，525R四种。 矿渣、火山灰，粉煤灰水泥有325，325R，425，425R，525，525R六种。 R是早强的意思。
作为上述技术方案的优选，在步骤①的起苗阶段在移栽前进行四次断根处理，即首先提前3个月在苗木30cm的位置挖宽20cm的沟槽，挖到主根分岔以下，截断粗大的侧根，截面平齐，沟挖好后，填入疏松肥沃的土壤，浇水；等待3个月，在已有沟槽的旁新挖沟槽，挖到所述苗木的主根分岔以下，截断粗大的侧根，截面平齐，沟挖好后，填入疏松肥沃的土壤，浇水，然后再等待3个月，重复上述步骤，直至第四条沟槽挖成，且使得所有沟槽围成“口”型，再等待3个月后再进行挖树、修剪、包裹树干、装运。
作为上述技术方案的优选，在步骤⑩中，细料制得是将步骤⑨中通过旋流器组和高频振动筛分离得到的细砂与所述粒径为2～3mm的微粒以质量比为（1～3）︰1的比例混合。
作为上述技术方案的优选，在矿山开采完成后，采用步骤②存储的表土进行复垦，然后将步骤①中准备好的苗木移栽至复垦的矿山上。
本发明具有以下有益效果：
本发明包括矿山开采所剥离表土及植被的再利用，利用矿石加工产生的尾矿生产可替代天然黄砂的机制砂，对矿石清洗产生的污水进行细粒尾砂、污泥综合回收利用，形成污水循环使用***等，以实现资源效益、生态效益、经济效益和社会效益有机统一。本发明具有绿色生态环保并且具有资源优化利用的优点。并且本发明利用矿石品质相对不高的矿山最上层的岩石，废石、石屑、尾矿，以及经回收工艺得到的粉尘、粗砂和细砂；再配入高标号水泥，开发出了适用于水泥标准砖、多孔砖及多种砌块制作的混凝土料，不仅避免了污染和浪费还为公司实现了创收。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一
开采矿山的方法，包括以下步骤：
① 矿山表层植被的利用
1）移植前的准备工作：选择生长健壮、发育充实、无病虫害的苗木；
2）起苗：在步骤①的起苗阶段在移栽前进行四次断根处理，即首先提前2个月在苗木30cm的位置挖宽20cm的沟槽，挖到主根分岔以下，截断粗大的侧根，截面平齐，沟挖好后，填入疏松肥沃的土壤，浇水；等待2个月，在已有沟槽的旁新挖沟槽，挖到所述苗木的主根分岔以下，截断粗大的侧根，截面平齐，沟挖好后，填入疏松肥沃的土壤，浇水，然后再等待2个月，重复上述步骤，直至第四条沟槽挖成，且使得所有沟槽围成“口”型，再等待2个月后再进行挖树、修剪、包裹树干、装运；
② 矿山表土的利用
将剥离的表土存储一部分作为矿区复垦之用；
③ 矿山风化层岩石的利用
对风化岩石进行剥离后，用于工业场地基础设施建设或做为新建公路的基础土方工程用料；
④ 矿山原矿石开采区岩石的利用
将原矿石开采区岩石用于生产加工成C30以下混凝土；
⑤ 生产专用石料
将中下层岩石采用冲击式破碎工艺，生产多种建筑骨料；
⑥ 利用尾矿废弃物生产机制砂
利用各步骤产生的废石、石屑、尾矿开发生产高标号混凝土用机制砂；
⑦ 粉尘回收再利用
对生产厂房使用钢板进行封闭，同时将粉尘联合吸尘器的吸尘管道口设置在破碎设备下方及厂房高处，将粉尘收集至粉尘联合吸尘器的粉尘收集筒中；同时，将砂粉分离机分离出的石粉也收集所述到粉尘联合吸尘器的粉尘收集筒中；将收集到的粉尘用于水泥标准砖的制作；
⑧ 矿石成品水洗
⑨ 矿石成品清洗产生的污水的处理
1） 通过螺旋分离机对污水中粗砂进行分离，使污水的固含量从14%下降到10%；收集到的粗砂作为混凝土建筑用料使用；
2） 通过旋流器组和高频振动筛对污水中的细砂进行分离，使污水固含量从10%下降到8%；收集到的细砂作为混凝土建筑用料使用；
3） 向污水中加入聚丙烯酰胺，使污泥在沉淀池中沉淀，污泥和水快速分离后，沉淀后得到的清水再次用于矿石成品料的清洗；
4） 在沉淀池中，污泥沉淀下来后，使用厢式自动拉板压滤机对泥浆进行处理，使沉淀的污泥经过处理后变成了含水率≤20%的泥饼，所述泥饼作为烧结砖的原料使用；
⑩ 将步骤④所述原矿石开采区的岩石粉碎成粒径为2mm的微粒；将步骤⑥所述的废石、石屑和尾矿粉碎成粒径为5mm的砂石；将步骤⑨中通过螺旋分离机分离得到的粗砂与所述5mm的砂石以质量比为3︰1的比例混合，制得粗料；将步骤⑨中通过旋流器组和高频振动筛分离得到的细砂与所述粒径为2～3mm的微粒以质量比为1︰1的比例混合，制得细料；准备好粗料和细料，将三成的粗料和三成的细料混合成混料堆，然后得粗料堆、混料堆和细料堆，分别在这三堆中加入质量比为3︰2︰2的高标号水泥与步骤⑦中回收得到的粉尘的混合物，所述混合物中粉尘的质量为水泥总质量的10%；然后向三堆料中添水至过饱和后各自混匀，并且每堆物料中水泥的质量为其堆重的20%；然后将所述三堆物料一起倒入混料机，再分次倒入高标号水泥，搅拌至混料完成；混料完成后将该混料倒出用于水泥标准砖的制作；用该混料制成的水泥标准砖经GB/T 11969-2008测定，其抗压强度为8.3 MPa；
在矿山开采完成后，采用步骤②存储的表土进行复垦，然后将步骤①中准备好的苗木移栽至复垦的矿山上。
实施例二
开采矿山的方法，包括以下步骤：
① 矿山表层植被的利用
1）移植前的准备工作：选择生长健壮、发育充实、无病虫害的苗木；
2）起苗：在步骤①的起苗阶段在移栽前进行四次断根处理，即首先提前3个月在苗木30cm的位置挖宽20cm的沟槽，挖到主根分岔以下，截断粗大的侧根，截面平齐，沟挖好后，填入疏松肥沃的土壤，浇水；等待3个月，在已有沟槽的旁新挖沟槽，挖到所述苗木的主根分岔以下，截断粗大的侧根，截面平齐，沟挖好后，填入疏松肥沃的土壤，浇水，然后再等待3个月，重复上述步骤，直至第四条沟槽挖成，且使得所有沟槽围成“口”型，再等待3个月后再进行挖树、修剪、包裹树干、装运。
② 矿山表土的利用
将剥离的表土存储一部分作为矿区复垦之用；
③ 矿山风化层岩石的利用
对风化岩石进行剥离后，用于工业场地基础设施建设或做为新建公路的基础土方工程用料；
④ 矿山原矿石开采区岩石的利用
将原矿石开采区岩石用于生产加工成C30以下混凝土；
⑤ 生产高附加值专用石料
将中下层岩石采用冲击式破碎工艺，生产出多种建筑骨料；
⑥ 利用尾矿废弃物生产机制砂
利用各步骤产生的废石、石屑、尾矿开发生产高标号混凝土用机制砂；
⑦ 粉尘回收再利用
⑧ 对生产厂房使用钢板进行封闭，同时将粉尘联合吸尘器的吸尘管道口设置在破碎设备下方及厂房高处，将粉尘收集至粉尘联合吸尘器的粉尘收集筒中；同时，将砂粉分离机分离出的石粉也收集所述到粉尘联合吸尘器的粉尘收集筒中；将收集到用于水泥标准砖的制作；矿石成品清洗
⑨ 矿石成品清洗产生的污水的处理
1） 通过螺旋分离机对污水中粗砂进行分离，使污水的固含量从14%下降到10%；收集到的粗砂作为混凝土建筑用料使用；
2） 通过旋流器组和高频振动筛对污水中的细砂进行分离，使污水固含量从10%下降到8%；收集到的细砂作为混凝土建筑用料使用；
3） 向污水中加入聚丙烯酰胺，使污泥在沉淀池中沉淀，污泥和水快速分离后，沉淀后得到的清水再次用于矿石成品料的清洗；
4） 在沉淀池中，污泥沉淀下来后，使用厢式自动拉板压滤机对泥浆进行处理，沉淀的污泥经过处理后变成了含水率≤20%的泥饼，所述泥饼作为烧结砖的原料使用；
⑩ 将步骤④所述矿山最上层的岩石粉碎成粒径为2mm的微粒；将步骤⑥所述的废石、石屑和尾矿粉碎成粒径为6mm的砂石；将步骤⑨中通过螺旋分离机分离得到的粗砂与所述6mm的砂石以质量比为3︰1的比例混合，制得粗料；将步骤⑨中通过旋流器组和高频振动筛分离得到的细砂与所述粒径为2mm的微粒以质量比为2︰1的比例混合，制得细料；准备好粗料和细料，将四成的粗料和四成的细料混合成混料堆，然后得粗料堆、混料堆和细料堆，分别在这三堆中加入质量比为3︰3︰2的高标号水泥与步骤⑦中回收得到的粉尘的混合物，所述混合物中粉尘的质量为水泥总质量的15%；然后向三堆料中添水至过饱和后各自混匀，并且每堆物料中水泥的质量为其堆重的15%；然后将所述三堆物料一起倒入混料机，再分次倒入高标号水泥，搅拌至混料完成；混料完成后将该混料倒出用于水泥标准砖的制作；用该混料制成的水泥标准砖经GB/T 11969-2008测定，其抗压强度为6.8 MPa；
在矿山开采完成后，采用步骤②存储的表土进行复垦，然后将步骤①中准备好的苗木移栽至复垦的矿山上。
实施例三
开采矿山的方法，包括以下步骤：
① 矿山表层植被的利用
1）移植前的准备工作：选择生长健壮、发育充实、无病虫害的苗木；
2）起苗：在步骤①的起苗阶段在移栽前进行四次断根处理，即首先提前3个月在苗木40cm的位置挖宽25cm的沟槽，挖到主根分岔以下，截断粗大的侧根，截面平齐，沟挖好后，填入疏松肥沃的土壤，浇水；等待3个月，在已有沟槽的旁新挖沟槽，挖到所述苗木的主根分岔以下，截断粗大的侧根，截面平齐，沟挖好后，填入疏松肥沃的土壤，浇水，然后再等待3个月，重复上述步骤，直至第四条沟槽挖成，且使得所有沟槽围成“口”型，再等待3个月后再进行挖树、修剪、包裹树干、装运；
② 矿山表土的利用
将剥离的表土存储一部分作为矿区复垦之用；
③ 矿山风化层岩石的利用
对风化岩石进行剥离后，用于工业场地基础设施建设或做为新建公路的基础土方工程用料；
④ 矿山原矿石开采区岩石的利用
将最原矿石开采区岩石用于生产加工成C30以下混凝土；
⑤ 生产专用石料
将中下层岩石采用冲击式破碎工艺，生产出多种建筑骨料；
⑥ 利用尾矿废弃物生产机制砂
利用各步骤产生的废石、石屑、尾矿开发生产高标号混凝土用机制砂；
⑦ 粉尘回收再利用
对生产厂房使用钢板进行封闭，同时将粉尘联合吸尘器的吸尘管道口设置在破碎设备下方及厂房高处，将粉尘收集至粉尘联合吸尘器的粉尘收集筒中；同时，将砂粉分离机分离出的石粉也收集所述到粉尘联合吸尘器的粉尘收集筒中；将收集到的粉尘用于多孔砖的制作；
⑧ 矿石成品水洗
⑨ 矿石成品清洗产生的污水的处理
1） 通过螺旋分离机对污水中粗砂进行分离，使污水的固含量从14%下降到10%；收集到的粗砂作为混凝土建筑用料使用；
2） 通过旋流器组和高频振动筛对污水中的细砂进行分离，使污水固含量从10%下降到8%；收集到的细砂作为混凝土建筑用料使用；
3） 向污水中加入聚丙烯酰胺，使污泥在沉淀池中沉淀，污泥和水快速分离后，沉淀后得到的清水可以再次用于矿石成品料的清洗；
4） 在沉淀池中，污泥沉淀下来后，使用厢式自动拉板压滤机对泥浆进行处理，使沉淀的污泥经过处理后变成了含水率≤20%的泥饼，所述泥饼作为烧结砖的原料使用；
⑩ 将步骤④所述矿山最上层的岩石粉碎成粒径为3mm的微粒；将步骤⑥所述的废石、石屑和尾矿粉碎成粒径为8mm的砂石；将步骤⑨中通过螺旋分离机分离得到的粗砂与所述8mm的砂石以质量比为4︰1的比例混合，制得粗料；将步骤⑨中通过旋流器组和高频振动筛分离得到的细砂与所述粒径为3mm的微粒以质量比为3︰1的比例混合，制得细料；准备好粗料和细料，将一半的粗料和一半的细料混合成混料堆，然后得粗料堆、混料堆和细料堆，分别在这三堆中加入质量比为4︰2︰2的高标号水泥与步骤⑦中回收得到的粉尘的混合物，所述混合物中粉尘的质量为水泥总质量的20%；然后向三堆料中添水至过饱和后各自混匀，并且每堆物料中水泥的质量为其堆重的10%；然后将所述三堆物料一起倒入混料机，再分次倒入高标号水泥，搅拌至混料完成；混料完成后将该混料倒出用于多孔砖的制作；用该混料制成的水泥标准砖经GB/T 11969-2008测定，其抗压强度为6.7MPa；
在矿山开采完成后，采用步骤②存储的表土进行复垦，然后将步骤①中准备好的苗木移栽至复垦的矿山上。
Claims (5)
1. 开采矿山的方法，包括以下步骤：
①矿山表层植被的利用
1）移植前的准备工作：选择待移栽的苗木；
2）起苗：在移植前分多次提前进行断根处理，即首先提前2～3个月在苗木10～50cm的位置挖宽20cm～25cm的沟槽，挖到主根分岔以下，截断粗大的侧根，截面平齐，沟挖好后，填入疏松肥沃的土壤，浇水；等待2～3个月，在已有沟槽的旁新挖沟槽，挖到所述苗木的主根分岔以下，截断粗大的侧根，截面平齐，沟挖好后，填入疏松肥沃的土壤，浇水，然后再等待2～3个月，重复上述步骤，直至所有沟槽将所述苗木全包围；再等待2～3个月后再进行挖树、修剪、包裹树干、装运；
②矿山表土的利用
将剥离的表土存储一部分作为矿区复垦之用；
③矿山风化层岩石的利用
对风化岩石进行剥离后，用于工业场地基础设施建设或做为新建公路的基础土方工程用料；
④矿山原矿石开采区岩石的利用
将原矿石开采区岩石用于生产加工成C30以下混凝土；
⑤生产多种石料
将中下层岩石采用冲击式破碎工艺，生产出多种建筑骨料；
⑥利用尾矿废弃物生产机制砂
利用以上各步骤中产生的废石、石屑、尾矿开发生产高标号混凝土用机制砂；
⑦粉尘回收再利用
对生产厂房使用钢板进行封闭，同时将粉尘联合吸尘器的吸尘管道口设置在破碎设备下方及厂房高处，将粉尘收集至粉尘联合吸尘器的粉尘收集筒中；同时，将砂粉分离机分离出的石粉也收集所述到粉尘联合吸尘器的粉尘收集筒中；将收集到的粉尘用于水泥标准砖、多孔砖及多种砌块的制作；
⑧矿石成品水洗
⑨矿石成品清洗产生的污水的处理
通过螺旋分离机对污水中粗砂进行分离，使污水的固含量从14%下降到10%；收集到的粗砂作为混凝土建筑用料使用；
通过旋流器组和高频振动筛对污水中的细砂进行分离，使污水固含量从10%下降到8%；收集到的细砂作为混凝土建筑用料使用；
向污水中加入聚丙烯酰胺，使污泥在沉淀池中沉淀，污泥和水快速分离后，沉淀后得到的清水再次用于矿石成品料的清洗；
在沉淀池中，污泥沉淀下来后，使用厢式自动拉板压滤机对泥浆进行处理，使沉淀的污泥经过处理后变成了含水率≤20%的泥饼，所述泥饼作为烧结砖的原料使用；
⑩将步骤④所述原矿石开采区的岩石粉碎成粒径为2～3mm的微粒；将步骤⑥所述的废石、石屑和尾矿粉碎成粒径为5～8mm的砂石；将步骤⑨中通过螺旋分离机分离得到的粗砂与所述5～8mm的砂石以质量比为（3～4）︰1的比例混合，制得粗料；将步骤⑨中通过旋流器组和高频振动筛分离得到的细砂与所述粒径为2～3mm的微粒以质量任意比混合，制得细料；准备好粗料和细料，将三成至一半的粗料和三成至一半的细料混合成混料堆，然后得粗料堆、混料堆和细料堆，分别在这三堆中加入质量比为（3～4）︰（2～3）︰2的高标号水泥与步骤⑦中回收得到的粉尘的混合物，所述混合物中粉尘的质量为水泥总质量的10-20%；然后向三堆料中添水至过饱和后各自混匀，并且每堆物料中水泥的质量比不超过其堆重的10%；然后将所述三堆物料一起倒入混料机，再分次倒入高标号水泥，搅拌至混料完成；混料完成后将该混料倒出用于水泥标准砖、多孔砖及多种砌块的制作。
2.根据权利要求1所述的一种开采矿山的方法，其特征在于：在步骤①的起苗阶段在移栽前进行四次断根处理，即首先提前2～3个月在苗木30～40cm的位置挖宽20cm～25cm的沟槽，挖到主根分岔以下，截断粗大的侧根，截面平齐，沟挖好后，填入疏松肥沃的土壤，浇水；等待2～3个月，在已有沟槽的旁新挖沟槽，挖到所述苗木的主根分岔以下，截断粗大的侧根，截面平齐，沟挖好后，填入疏松肥沃的土壤，浇水，然后再等待2～3个月，重复上述步骤，直至第四条沟槽挖成，且使得所有沟槽围成“口”型，再等待2～3个月后再进行挖树、修剪、包裹树干、装运。
3.根据权利要求1所述的一种开采矿山的方法，其特征在于：在步骤①的起苗阶段在移栽前进行四次断根处理，即首先提前3个月在苗木30cm的位置挖宽20cm的沟槽，挖到主根分岔以下，截断粗大的侧根，截面平齐，沟挖好后，填入疏松肥沃的土壤，浇水；等待3个月，在已有沟槽的旁新挖沟槽，挖到所述苗木的主根分岔以下，截断粗大的侧根，截面平齐，沟挖好后，填入疏松肥沃的土壤，浇水，然后再等待3个月，重复上述步骤，直至第四条沟槽挖成，且使得所有沟槽围成“口”型，再等待3个月后再进行挖树、修剪、包裹树干、装运。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种开采矿山的方法，其特征在于：在步骤⑩中，细料制得是将步骤⑨中通过旋流器组和高频振动筛分离得到的细砂与所述粒径为2～3mm的微粒以质量比为（1～3）︰1的比例混合。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种开采矿山的方法，其特征在于：在矿山开采完成后，采用步骤②存储的表土进行复垦，然后将步骤①中准备好的苗木移栽至复垦的矿山上。
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