CN212611791U - 一种人造仿生立沿石 - Google Patents

Abstract

本发明涉及市政工程立沿石技术领域，具体涉及到一种人造仿生立沿石，包括人造仿生立沿石外壳，形状与立沿石形状一致；所述人造仿生立沿石外壳底部设有注浆孔和排气孔；所述人造仿生立沿石外壳内通过注浆孔充满混合料填充层。本发明利用建筑废弃材料等作为立沿石的胎芯，变废为宝，节约资源；采用人造仿生石材作为立沿石外壳，能够减少对自然资源的消耗，并且外观色差小，成本低廉，施工操作简单、方便，表面污染后很容易进行清洗，对环境无污染。

Description

一种人造仿生立沿石

技术领域

本发明涉及市政工程立沿石技术领域，具体涉及到一种人造仿生立沿石。

背景技术

目前，建筑施工领域的石材消耗越来越大，特别是市政道路立沿石消耗量剧增，加剧了山体生态环境的破坏。为充分合理利用各种废弃资源，在保障其使用功能的前提下，亟待寻求一种生态、环保的材料来替代市政道路建设中所使用的石质立沿石。

长期以来，市政道路两侧的立沿石多为大理石石质材料，其缺点为：石材加工环节存在环境污染和资源浪费；在运输和安装过程中，破损率和色差淘汰率较高；安装笨重，增加了施工安装的难度；使用过程中一旦受到油渍的污染，清洗难度大，尤其是位于经常浇水花坛两侧部位的立沿石，受到泥浆等污渍污染后，外观色差较大，造成视觉污染。

发明内容

本发明为解决现有技术的不足，提供一种人造仿生立沿石及制作方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种人造仿生立沿石，包括人造仿生立沿石外壳，所述人造仿生立沿石外壳由人造仿生石制作而成，形状与立沿石形状一致；所述人造仿生立沿石外壳底部设有注浆孔和排气孔；所述人造仿生立沿石外壳内通过注浆孔充满混合料填充层。

优选的，所述注浆孔直径为2cm～5cm，排气孔直径为1cm～2cm。

优选的，所述人造仿生立沿石外壳的厚度为0.5cm～3cm。

优选的，所述混合料填充层由粉碎的建筑废弃材料、水泥、粉煤灰、外加剂、水混合搅拌形成。

优选的，所述建筑废弃材料包括石渣和/或渣土。

优选的，所述外加剂为早强剂和/或防冻剂。

本发明还包括一种人造仿生立沿石制作方法，包括以下步骤：

S1：收集建筑废弃材料，进行粉碎和分级筛分；

S2：将筛分后的建筑废弃材料与水、水泥、粉煤灰、外加剂在容器中搅拌，形成混合料；

S3：利用人造仿生石技术，按照设计图纸加工所需规格尺寸的人造仿生立沿石外壳，人造仿生立沿石外壳在底部留有注浆孔和排气孔；

S4：通过注浆孔注入步骤S2中的混合料，使人造仿生立沿石外壳内的浆体饱满，然后采用水泥砂浆将注浆孔和排气孔封堵；

S5：放置在阴凉处进行养护形成人造仿生立沿石。

作为优选方案：

所述步骤S2中各组分的质量百分比：水泥10～15%；建筑废弃材料50～70%：水15～30%：粉煤灰1～3%：外加剂1～2%。

所述步骤S1中，粉碎和分级筛分过程中，将建筑废弃材料中的金属类、木屑类进行剔除，对粒径≥1cm的建筑废弃材料进行剔除。

所述步骤S2中，混合料塌落度为18cm～22cm。

本发明利用建筑废弃材料等作为立沿石的胎芯，变废为宝，节约资源；采用人造仿生石材作为立沿石外壳，与现有石质立沿石相比，能够减少对自然资源的消耗，并且外观色差小，成本低廉，施工操作简单、方便，表面污染后很容易进行清洗，对环境无任何污染，符合国情，能够广泛适用于市政工程施工领域，社会效益和环境效益显著。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，1人造仿生立沿石外壳，2注浆孔，3排气孔。

具体实施方式

以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均属于本发明的保护范围。

实施例1：

本发明包括人造仿生立沿石外壳1，所述的人造仿生立沿石外壳1是由人造仿生石制作而成，利用人造仿生石技术将人造仿生石制作成需要的立沿石的尺寸和形状。人造仿生立沿石外壳1厚度根据其使用部位选择，一般在0.5cm～3cm之间，外观规格尺寸依据所需设计道路图纸立沿石规格尺寸为准，包含直线段与异型段。在外壳人造仿生立沿石外壳1底部设有注浆孔2和排气孔3，注浆孔2和排气孔3分别位于人造仿生立沿石外壳1底部的两端。其中优选的，注浆孔2直径为2cm～5cm，排气孔3直径1cm～2cm。

在上述的人造仿生立沿石外壳1内充满混合料填充层，混合料填充层通过注浆孔2注入，在混合料填充层饱满后，再通过水泥砂浆封堵注浆孔2和排气孔3。所述的混合料填充层是由粉碎的建筑废弃材料、水泥、粉煤灰、外加剂、水混合搅拌而成的。其中，建筑废弃材料可以为石渣、渣土等，外加剂可以为早强剂、防冻剂等。

本实施例人造仿生立沿石的制作方法，包括以下步骤：

S1：收集建筑废弃材料石渣和渣土，进行粉碎和分级筛分。粉碎过程中，对石渣和渣土中的金属类、木屑类进行剔除；分级筛分时对粒径≥1cm的建筑废弃材料进行剔除。

S2：取筛分后的石渣和渣***350kg，然后与水泥80kg、水90kg、粉煤灰12kg、早强剂6kg，在容器中拌和均匀，形成混合料，作为人造仿生立沿石外壳1内的混合料填充层，其中粉煤灰可以改善混合料的和易性、粘聚性，使混合料易于泵送。用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶，灌入混合料后捣实，然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混合料最高点的高度，塌落度在18cm～22cm之间即符合灌浆的条件。

S3：利用现在的人造仿生石技术，按照设计图纸，加工所需规格尺寸的人造仿生立沿石外壳1，人造仿生立沿石外壳1在底部留有注浆孔2和排气孔3。利用人造仿生石技术制作的人造仿生立沿石外壳1具有造型美观，色彩图案自然均匀，结构致密耐磨性强，抗压、抗拆强度高，吸水率低等特点，弥补了天然石材色差、孔洞、裂隙、裂纹、吸水率高等缺陷。

S4：将步骤S3制作的人造仿生立沿石外壳1的底面朝上，即带有注浆孔2和排气孔3的一面朝上，然后采用注浆泵将拌和均匀的混合料沿注浆孔2注入中空的人造仿生立沿石外壳1内，直至排气孔3冒出浆体为止，人造仿生立沿石外壳1内的浆体饱满后，采用水泥砂浆将注浆孔2和排气孔3封堵。

S5：注浆完成后，将充满了混合料填充层的人造仿生立沿石外壳1放置在阴凉处进行养护，养护期满即形成人造仿生立沿石。形成的人造仿生立沿石安装方法与现有石质立沿石安装方法相同。

实施例2：

与实施例1不同的是：步骤S1中建筑废弃材料为渣土；取筛分后的渣土350kg，然后与水泥80kg、水160kg、粉煤灰12kg、防冻剂7kg，在容器中拌和均匀，形成混合料。

实施例3：

与实施例1不同的是：步骤S1中建筑废弃材料为石渣；取筛分后的石渣300kg，然后与水泥60kg、水100kg、粉煤灰10kg、早强剂5kg，在容器中拌和均匀，形成混合料。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种人造仿生立沿石，其特征在于：包括人造仿生立沿石外壳（1），所述人造仿生立沿石外壳（1）由人造仿生石制作而成，形状与立沿石形状一致；所述人造仿生立沿石外壳（1）底部设有注浆孔（2）和排气孔（3）；所述人造仿生立沿石外壳（1）内通过注浆孔（2）充满混合料填充层。

2.根据权利要求1所述的人造仿生立沿石，其特征在于：所述注浆孔（2）直径为2cm～5cm，排气孔（3）直径为1cm～2cm。

3.根据权利要求1所述的人造仿生立沿石，其特征在于：所述人造仿生立沿石外壳（1）的厚度为0.5cm～3cm。

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