CN110052352A - 喷料式包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷料式包装装置，包括底座，底座的顶面设有载物台，底座上设有侧架，侧架设有顶架，顶架下方设有升降框，顶架上设有四个第一液压缸，每个第一液压缸设有竖直布置的第一活塞杆，第一活塞杆的工作端与升降框的顶部连接，升降框设有定位架，定位架设有旋转座，升降框内安装有旋转电机，旋转电机的旋转轴与旋转座的顶部连接；旋转座内安装有第二液压缸，第二液压缸设有水平布置的第二活塞杆，第二活塞杆的工作端设有定位管，定位管设有连通的进料仓和喷嘴机构。本发明大大提高了喷嘴机构的全方位移动调节，通过喷嘴机构将聚乙烯泡沫料喷射到易碎品表面而进行全方位防撞包装。

Description

喷料式包装装置

技术领域

本发明涉及一种包装装置，特别涉及一种能够喷出聚乙烯泡沫料以对诸如陶瓷器皿、玻璃制品等易碎品进行防撞包装的喷料式包装装置。

背景技术

诸如陶瓷器皿、玻璃制品等易碎品在出厂前通常需要进行必要的防撞包装，以对其进行保护。现有的包装装置利用喷嘴将聚乙烯泡沫料喷射到易碎品上，聚乙烯泡沫料干燥固化后可以对其中的易碎品提供碰撞缓冲。但现有的包装装置不能对喷嘴机构进行灵活移动调节，由此带来聚乙烯泡沫料在易碎品表面上的喷覆不均匀，因而易碎品的防撞包装效果较差。

因此，提供一种操作方便、防撞包装效果提升的喷料式包装装置，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，提供一种喷料式包装装置，大大提高了喷嘴机构的全方位移动调节，通过喷嘴机构将聚乙烯泡沫料均匀喷射到诸如陶瓷器皿、玻璃制品等易碎品的表面而对易碎品进行全方位防撞包装，提高了防撞包装效果。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种喷料式包装装置，包括底座，底座的顶面设有载物台，底座上设有侧架，侧架的顶部设有顶架，顶架的下方设有升降框，顶架上设有四个第一液压缸，每个第一液压缸的下部设有竖直布置的第一活塞杆，第一活塞杆的工作端与升降框的顶部连接，升降框的下部设有定位架，定位架的下方设有旋转座，升降框的内底部安装有旋转电机，旋转电机下部设有旋转轴，旋转轴的下端与旋转座的顶部连接；旋转座的内底部安装有第二液压缸，第二液压缸设有水平布置的第二活塞杆，第二活塞杆的工作端设有定位管，定位管的顶部设有进料仓，定位管的底部设有喷嘴机构，喷嘴机构与进料仓连通，并且喷嘴机构安装在载物台的上方；定位架的侧部设有导向轮，导向轮的两侧设有固定盘，导向轮与固定盘通过共用的安装轴固定在定位架的两侧，导向轮卷绕有进料管，进料管的一端为自由端，进料管的另一端与进料仓连通。

进一步地，喷嘴机构包括喷嘴，喷嘴的顶部设有喷管，喷管的下端与喷嘴的顶部连通，喷管的上端与进料仓连通，喷嘴的内部设有喷腔，喷嘴的底面设有若干喷孔。

进一步地，喷嘴为圆台型形状。

进一步地，喷孔为球形形状，喷孔的底部为开孔，所述开孔的直径小于喷孔的球径。

进一步地，喷孔的内部设有钢珠，钢珠的直径小于喷孔的球径并大于开孔的直径。

进一步地，旋转轴的下端套装有旋转环，旋转环固定在旋转座的内顶部。

进一步地，底座上设有与侧架相对的侧座，载物台安装在侧座与侧架之间。

进一步地，载物台的顶面设有称重传感器，底座上设有信号处理器与称重显示器，信号处理器与称重传感器和称重显示器电连接。

进一步地，侧架的侧部设有自然风干门，自然风干门的靠近侧架的一侧设有旋管，旋管套装于设置在侧架上的定位轴，自然风干门的朝向载物台上放置的物品的一面上设有若干定位槽，定位槽内安装有出风嘴，自然风干门的内部为空腔结构并与出风嘴连通，自然风干门的顶部设有吹风机，吹风机与自然风干门的顶部之间设有吹风泵。

进一步地，定位槽呈矩阵布置。

进一步地，所述旋管与定位轴之间设有塑料套管，旋管、定位轴以及塑料套管之间设有润滑油。

采用上述技术方案的喷料式包装装置，操作者将诸如陶瓷器皿、玻璃制品等待处理的易碎品放置在载物台上，进料管的自由端外接发泡机，发泡机通过进料管将聚乙烯泡沫料输送到进料仓内；进料仓通过喷嘴机构将聚乙烯泡沫料喷射到易碎品的表面，从而对易碎品进行防撞包装。在本发明的喷料式包装装置中，第一液压缸通过第一活塞杆控制升降框实现竖直升降调节，升降框通过定位架带动旋转座实现竖直升降调节，旋转座的竖直升降调节带动第二液压缸、第二活塞杆、定位管、进料仓、喷嘴机构进行竖直升降调节，从而能够更加灵活地对喷嘴机构进行竖直升降调节；第二液压缸通过第二活塞杆控制定位管实现水平移动调节，定位管的水平移动带动喷嘴机构实现水平移动，从而能够更加灵活地对喷嘴机构进行水平移动调节；旋转电机通过旋转轴控制旋转座实现水平转动，旋转座的水平转动带动第二液压缸、第二活塞杆、定位管、进料仓、喷嘴机构进行水平转动，从而能够更加灵活地对喷嘴机构进行水平转动调节。由此，大大地提高了喷嘴机构的全方位移动调节，喷嘴机构能够均匀地、不留死角地将聚乙烯泡沫料喷射到诸如陶瓷器皿、玻璃制品等易碎品的表面，从而对易碎品进行全方位防撞包装，显著地提高了防撞包装效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的喷料式包装装置的结构示意图。

图2为本发明的喷料式包装装置中的喷嘴机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示，本发明的喷料式包装装置包括底座1，底座1的顶面设有载物台21，底座1右侧上设有侧架2，侧架2的顶部设有顶架3，顶架3的下方设有升降框4，顶架3上设有四个第一液压缸5，每个第一液压缸5的下部均设有竖直布置的第一活塞杆6，第一活塞杆6的下端即工作端与升降框4的顶部连接；升降框4的下部设有定位架7，定位架7的下方设有旋转座8，升降框4的内底部安装有旋转电机9，旋转电机9的下部设有旋转轴10，旋转轴10的下端与旋转座8的顶部连接；旋转座8的内底部安装有第二液压缸12，第二液压缸12的左侧部设有水平布置的第二活塞杆13，第二活塞杆13的左端即工作端设有定位管14，定位管14的顶部设有进料仓15，定位管14的底部设有喷嘴机构16，喷嘴机构16与进料仓15连通；喷嘴机构16安装在载物台21的上方；定位架7的左侧部设有导向轮18，导向轮18的前后两侧均设有固定盘19，导向轮18与固定盘19通过共同的安装轴固定在定位架7的前后两侧；导向轮18卷绕有进料管17，进料管17的一端为自由端，进料管17的另一端与进料仓15连通。

本发明的喷料式包装装置的操作方法为，操作者将诸如陶瓷器皿、玻璃制品等待处理的易碎品放置在载物台21上，进料管17的自由端外接发泡机，发泡机通过进料管17将聚乙烯泡沫料输送到进料仓15内；进料仓15通过喷嘴机构16将聚乙烯泡沫料喷射到易碎品的表面从而进行防撞包装。

在本发明的喷料式包装装置中，第一液压缸5通过第一活塞杆6控制升降框4实现竖直升降调节，升降框4通过定位架7带动旋转座8实现竖直升降调节，旋转座8的竖直升降调节带动第二液压缸12、第二活塞杆13、定位管14、进料仓15、喷嘴机构16进行竖直升降调节，从而能够更加灵活地对喷嘴机构16进行竖直升降调节(即沿Z轴方向的上下调节)；第二液压缸12通过第二活塞杆13控制定位管14实现水平移动调节，定位管14的水平移动带动喷嘴机构16实现水平移动，从而能够更加灵活地对喷嘴机构16进行水平移动调节(即沿X轴方向的左右调节)；旋转电机9通过旋转轴10控制旋转座8实现水平转动，旋转座8的水平转动带动第二液压缸12、第二活塞杆13、定位管14、进料仓15、喷嘴机构16进行水平转动，从而能够更加灵活地对喷嘴机构16进行水平转动调节(即XY平面内绕Z轴转动)。由此，大大地提高了喷嘴机构16的全方位移动调节，喷嘴机构16能够均匀地、不留死角地将聚乙烯泡沫料喷射到诸如陶瓷器皿、玻璃制品等易碎品的表面，从而对易碎品进行全方位防撞包装，显著地提高了防撞包装效果。

优选地，侧架2的前侧连接有自然风干门26，自然风干门26的左侧即靠近侧架2的一侧设有旋管28，侧架2的前侧设有定位轴27，旋管28套装于定位轴27，随着旋管28绕定位轴27转动，自然风干门26能够沿图1中A箭头表示的方向进行转动而可以朝向载物台21上放置的已喷覆有聚乙烯泡沫料的物品。自然风干门26的朝向载物台21上放置的物品的一面上设有若干定位槽29，定位槽29内安装有出风嘴30，自然风干门26的内部为空腔结构并与出风嘴30连通，自然风干门26的顶部设有吹风机31，吹风机31与自然风干门26的顶部之间设有吹风泵32；吹风机31通过吹风泵32给自然风干门26的内部提供风能，自然风干门26通过出风嘴30进行吹风，在将自然风干门26转动而朝向载物台21上放置的物品时，通过出风嘴30能够对载物台21上的已喷覆有聚乙烯泡沫料的物品进行吹风风干处理，从而有助于聚乙烯泡沫料的干燥固化而对其中的易碎品提供碰撞缓冲。

优选地，定位槽29呈矩阵布置；旋管28与定位轴27之间设有塑料套管，旋管28、定位轴27以及塑料套管之间设有润滑油；旋管28绕定位轴27转动润滑性更好，塑料套管起到阻尼的作用，使旋管28绕定位轴27转动稳定性更好。

优选地，喷嘴机构16包括喷嘴35，喷嘴35的顶部设有喷管36，喷管36的下端与喷嘴35的顶部连通，喷管36的上端与进料仓15连通，喷嘴35的内部设有喷腔37，喷嘴35的底面设有若干喷孔38；喷嘴35通过喷管36连接进料管17，喷嘴35将聚乙烯泡沫料喷射到诸如陶瓷器皿、玻璃制品等待处理的易碎品的表面，实现易碎品的防撞包装。

优选地，喷嘴35为圆台型形状；喷孔38为球形形状，喷孔38的底部为开孔，所述开孔的直径小于喷孔38的球径；喷孔38的内部设有钢珠；所述钢珠的直径小于喷孔38的球径并大于所述开孔的直径；通过钢珠对喷孔38的内部进行防护，防止杂质堵塞喷孔38。

优选地，旋转轴10的下端套装有旋转环11，旋转环11固定在旋转座8的内顶部；通过旋转环11对旋转轴10的下端与旋转座8的内顶部进行固定安装。

优选地，与侧架2相对地，底座1的左侧上设有侧座22，侧座22沿前后方向设置，载物台21安装在侧座22与侧架2之间，并实现载物台21的定位。

优选地，载物台21的顶面设有称重传感器23，底座1上设有信号处理器24与称重显示器25，信号处理器24与称重显示器25电连接，信号处理器24与称重传感器23电连接；称重传感器23对载物台21上的诸如陶瓷器皿、玻璃制品等待处理的易碎品的重力信号以及喷射到该易碎品表面的聚乙烯泡沫料的重力信号进行探测，信号处理器24将重力信号传输给称重显示器25，通过称重显示器25显示载物台21上的物品重量，方便操作者对物品进行称重，也方便操作者监测喷出的聚乙烯泡沫料的重量，从而警示操作者是否关闭发泡机，停止发泡机输送聚乙烯泡沫料。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作。同时，本文中使用的术语“相连”、“连接”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种喷料式包装装置，包括底座，底座的顶面设有载物台，其特征在于：

底座上设有侧架，侧架的顶部设有顶架，顶架的下方设有升降框，顶架上设有四个第一液压缸，每个第一液压缸的下部设有竖直布置的第一活塞杆，第一活塞杆的工作端与升降框的顶部连接，升降框的下部设有定位架，定位架的下方设有旋转座，升降框的内底部安装有旋转电机，旋转电机下部设有旋转轴，旋转轴的下端与旋转座的顶部连接；

旋转座的内底部安装有第二液压缸，第二液压缸设有水平布置的第二活塞杆，第二活塞杆的工作端设有定位管，定位管的顶部设有进料仓，定位管的底部设有喷嘴机构，喷嘴机构与进料仓连通，并且喷嘴机构安装在载物台的上方；

定位架的侧部设有导向轮，导向轮的两侧设有固定盘，导向轮与固定盘通过共用的安装轴固定在定位架的两侧，导向轮卷绕有进料管，进料管的一端为自由端，进料管的另一端与进料仓连通。

2.根据权利要求1所述的喷料式包装装置，其特征在于：喷嘴机构包括喷嘴，喷嘴的顶部设有喷管，喷管的下端与喷嘴的顶部连通，喷管的上端与进料仓连通，喷嘴的内部设有喷腔，喷嘴的底面设有若干喷孔。

3.根据权利要求2所述的喷料式包装装置，其特征在于：喷孔为球形形状，喷孔的底部为开孔，所述开孔的直径小于喷孔的球径。

4.根据权利要求3所述的喷料式包装装置，其特征在于：喷孔的内部设有钢珠，钢珠的直径小于喷孔的球径并大于开孔的直径。

5.根据权利要求1所述的喷料式包装装置，其特征在于：旋转轴的下端套装有旋转环，旋转环固定在旋转座的内顶部。

6.根据权利要求1所述的喷料式包装装置，其特征在于：底座上设有与侧架相对的侧座，载物台安装在侧座与侧架之间。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的喷料式包装装置，其特征在于：侧架的侧部设有自然风干门，自然风干门的靠近侧架的一侧设有旋管，旋管套装于设置在侧架上的定位轴，自然风干门的朝向载物台上放置的物品的一面上设有若干定位槽，定位槽内安装有出风嘴，自然风干门的内部为空腔结构并与出风嘴连通，自然风干门的顶部设有吹风机，吹风机与自然风干门的顶部之间设有吹风泵。