CN207223650U - 陶瓷砖抛坯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种陶瓷砖抛坯机，包括：磨头组件，用于打磨待抛光的陶瓷砖坯；驱动装置，与磨头组件连接，用于驱动磨头组件转动和进给；多个磨头组件沿悬挂横梁的长度方向分散悬挂于悬挂横梁上；悬挂横梁包括顶板，及两个相对设置的侧板，两个侧板分别与顶板的宽度方向的两个侧边连接；两个横梁支座分别位于悬挂横梁长度方向的两端，悬挂横梁支撑于横梁支座上，与横梁支座固定连接；支架位于两个横梁支座间，横梁支座支撑于支架上，与支架固定连接。由此，将多个磨头组件悬挂在悬挂横梁上，悬挂横梁通过横梁支座固定支撑在支架上，整个悬挂横梁的跨度较长,且悬挂横梁呈箱式结构，既保证了强度，又提高了结构稳定性，进而提高了整机运动平稳性。

Description

陶瓷砖抛坯机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷砖抛坯机。

背景技术

陶瓷生产过程中，每块瓷砖的厚度要求均匀、表面要求平整光亮，陶瓷砖抛坯机是用于在陶瓷生产过程中对陶瓷砖坯进行抛光，以使陶瓷砖坯表面平整度和光泽度满足要求。

图1是现有技术中的陶瓷砖抛坯机的侧视图。图2是现有技术中的陶瓷砖抛坯机的俯视图。如图1和图2所示，现有技术中的陶瓷抛砖机采用门式悬挂梁1a吊挂磨头组件2a，磨头组件2a通过主轴3a悬挂在门式悬挂梁1a上，门式悬挂梁1a固定支撑在机架(图1中未示出，如图2中4a)上，四个磨头组件2a(包括大磨盘21a和小磨盘22a)分别通过各自的门式悬挂梁1a吊挂，每个门式悬挂梁1a沿机架4a的宽度方向与机架4a连接。

多个门式悬挂梁1a分别与机架4a连接，且由于在门式悬挂梁1a是在宽度方向与机架4a连接的，因此连接跨度较小，结构刚性低，影响磨盘的运动平稳性。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型的提供一种陶瓷砖抛坯机，整个抛坯机具有较高的结构刚性，磨头组件的运动平稳性较好。

本实用新型提供一种陶瓷砖抛坯机，包括；

磨头组件，用于打磨待抛光的陶瓷砖坯；

驱动装置，与所述磨头组件连接，用于驱动所述磨头组件转动和进给；

悬挂横梁，多个所述磨头组件沿所述悬挂横梁的长度方向通过所述主轴分散悬挂于所述悬挂横梁上；所述悬挂横梁包括顶板，以及两个相对设置的侧板，两个所述侧板分别与所述顶板的宽度方向的两个侧边连接；

横梁支座，所述横梁支座包括两个，且两个所述横梁支座分别位于所述悬挂横梁的长度方向的两端，所述悬挂横梁支撑于所述横梁支座上，并与所述横梁支座固定连接；

支架，所述支架位于两个所述横梁支座之间，所述横梁支座支撑于所述支架上，并与所述支架固定连接。

进一步的，所述悬挂横梁的内侧壁上设有多个加强筋。进一步的，所述两个侧板长度方向的两端还设有连接板，所述连接板与所述横梁支座可拆卸地连接。

进一步的，所述磨头组件包括大磨盘和小磨盘，所述小磨盘包括多个，多个所述小磨盘分散布置于所述大磨盘的下表面，所述大磨盘和所述小磨盘在驱动装置的驱动下分别转动。

进一步的，多个小磨盘沿所述大磨盘的边缘周向均匀布置在所述大磨盘的下表面上。

进一步的，所述驱动装置包括：主轴和第一驱动装置；

所述第一驱动装置与所述主轴连接，用于驱动所述主轴转动；

所述主轴一端与所述大磨盘固定连接，所述主轴的另一端与所述第一驱动装置连接，用于在所述第一驱动装置的驱动下通过主轴带动所述大磨盘转动。

进一步的，所述大磨盘与所述主轴的直径比为10:6。

进一步的，所述驱动装置还包括第二驱动装置；

所述第二驱动装置包括多个，每个第二驱动装置用于分别带动各自的小磨盘相对于所述大磨盘转动。

进一步的，所述驱动装置还包括：主轴箱体和进给机构；

所述主轴箱体与所述主轴通过轴承连接；

所述进给机构包括滑轨、滑块，以及第三驱动装置，所述滑轨与滑块之间形成的滑道沿垂向延伸；

所述滑轨和滑块的其中一个固定于所述悬挂横梁上，所述滑轨和滑块中的另一个固定于所述主轴箱体上，所述滑轨与所述滑块配合，以实现所述主轴箱体相对于所述悬挂横梁沿垂向升降；

所述第三驱动装置与所述主轴箱体连接，所述第三驱动装置用于驱动所述主轴箱体沿垂向升降。

进一步的，所述第三驱动装置为丝杠机构，所述丝杠机构包括驱动电机、丝杠，以及套设于所述丝杠上的丝母，所述丝母与所述主轴箱体固定连接，所述驱动电机驱动所述丝杠转动，所述丝杠驱动所述丝母作直线运动，所述丝母带动所述主轴箱体沿垂向升降。

本实用新型提供的陶瓷砖抛坯机，将多个磨头组件悬挂在一个悬挂横梁上，从而多个磨头组件与悬挂横梁形成了一个整体，且悬挂横梁的长度方向的两端被横梁支座支撑，横梁支座再支撑到支架上，相较于现有技术中每个磨头组件均通过一个平行于支架的宽度方向设置的悬挂梁进行悬挂的方式，本技术方案的悬挂横梁平行于支架的长度方向并固定在支架上，使得整个抛坯机的支撑跨度增加，从而在整体上提高了结构稳定性，进而提高了磨头组件的运动平稳性。

本实用新型的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中的陶瓷砖抛坯机的侧视图；

图2是现有技术中的陶瓷砖抛坯机的俯视图；

图3是本实用新型实施例的陶瓷砖抛坯机的轴测图；

图4是本实用新型实施例的陶瓷砖抛坯机的主视图；

图5是本实用新型实施例的陶瓷抛坯机的俯视图；

图6是本实用新型实施例的陶瓷抛坯机的磨头组件与驱动装置的主视图；

图7是本实用新型实施例的陶瓷砖抛坯机的磨头组件与驱动装置的侧视图。

附图标记：

10-磨头组件； 20-驱动装置； 30-悬挂横梁；

40-横梁支座； 50-支架； 60-皮带输送带；

11-大磨盘； 12-小磨盘； 21-主轴；

22-第一驱动装置； 23-第二驱动装置； 24-主轴箱体；

25-进给机构； 251-滑轨； 252-滑块；

253-第三驱动装置； 2531-驱动电机； 2532-丝杠；

2533-丝母； 31-顶板； 32-侧板；

33-连接板。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图3是本实用新型实施例的陶瓷砖抛坯机的轴测图。图4是本实用新型实施例的陶瓷砖抛坯机的主视图。图5是本实用新型实施例的陶瓷抛坯机的俯视图。图6是本实用新型实施例的陶瓷抛坯机的磨头组件与驱动装置的主视图。图7是本实用新型实施例的陶瓷砖抛坯机的磨头组件与驱动装置的侧视图。

请参照图3-图7所示，本实用新型实施例的陶瓷砖抛坯机，包括：磨头组件10，驱动装置20，悬挂横梁30，横梁支座40，支架50。

其中，磨头组件10用于打磨待抛光的陶瓷砖坯。驱动装置20与磨头组件10连接，用于驱动磨头组件10转动和进给，多个磨头组件10沿悬挂横梁30的长度方向分散悬挂于悬挂横梁30上；悬挂横梁30可以包括顶板31，以及两个相对设置的侧板32，两个侧板32分别与顶板31的宽度方向的两个侧边连接；横梁支座40包括两个，且两个横梁支座40分别位于悬挂横梁30的长度方向的两端，悬挂横梁30支撑于横梁支座40上，并与横梁支座40固定连接。支架50位于两个横梁支座40之间，横梁支座40支撑于支架50上，并与支架50固定连接。

具体的，在本实施例中，优选的，多个磨头组件10可以在悬挂横梁30上均匀布置，以尽可能保证重量分布均匀，防止悬挂横梁30局部应力过大。

上述的两个侧板32可以分别与顶板31垂直。顶板31与侧板32可以是拼接而成，也可以是弯折形成，在本实施例中不做限定。从外观上看，整个悬挂横梁30呈底部开口的箱式结构，一方面能够提高悬挂横梁30的结构强度，另一方面可以将多个零部件隐藏于箱式的悬挂横梁30内，有助于提高悬挂横梁的强度，以及保证整个陶瓷砖抛坯机的外观美观度。

在图3-图5所示实施例中，磨头组件10的数量为四个。但在实际应用中，磨头组件10的数量不受限制，具体可根据实际情况而增减磨头组件10。

具体的，驱动装置20输出旋转驱动力时带动磨头组件10转动，驱动装置20输出直线驱动力时带动磨头组件10进给。磨头组件10转动时可对待抛光的陶瓷砖坯的表面进行抛光研磨，以使得陶瓷砖坯表面光滑，平整。磨头组件10的不同进给量可满足不同厚度和不同粗糙度的陶瓷砖坯进行精细研磨。

悬挂横梁30可以由多个平板拼接而成，或者，单板弯折形成所需形状，具体可以为钢板弯折而成。同样的，横梁支座40和支架50的材质可以与悬挂横梁30相同。由于磨头组件10重量较重，而悬挂横梁30用于悬挂磨头组件10，因此，需要保证悬挂横梁30不易断裂、不易弯曲变形，因此，需要选用强度较高的材质，以及在悬挂横梁30的结构设计上需要保证悬挂横梁30的较高强度。

悬挂横梁30可以与横梁支座40可拆卸地连接，例如通过螺栓连接，可拆卸地连接方式可以便于悬挂横梁30与横梁支座40之间的拆装，可以便于根据需要设置的磨头组件10的数量而选择对应长度的悬挂横梁30，便于更换悬挂横梁30。当然，悬挂横梁30与横梁支座40也可以通过不可拆卸的方式连接在一起，例如焊接等，通过焊接的方式，悬挂横梁30与横梁支座40之间不易产生晃动，能够较好地保证磨头组件10工作时的平稳性。具体采用何种连接方式，可根据实际需要而选用，在本实施例中不做限定。

在本实施例中，支架50用于支撑于地面上，支架50可以为一平台状，平台状的支架50与磨头组件10之间形成供待抛光的陶瓷砖的容纳空间，陶瓷砖放置于支架50上，并被支架50上方的磨头组件10研磨。

如图3所示，在支架50上还可设置有皮带输送带60，陶瓷砖坯具体放置于皮带输送带60上，待陶瓷砖坯抛光完毕之后，皮带输送带60启动，将陶瓷砖坯输送至出口处，提高了自动化程度。

本实用新型实施例提供的陶瓷砖抛坯机，将多个磨头组件悬挂在一个悬挂横梁上，从而多个磨头组件与悬挂横梁形成了一个整体，且悬挂横梁的长度方向的两端被横梁支座支撑，横梁支座再支撑到支架上，相较于现有技术中每个磨头组件均通过一个平行于支架的宽度方向设置的悬挂梁进行悬挂的方式，本技术方案的悬挂横梁平行于支架的长度方向并固定在支架上，使得整个抛坯机的支撑跨度增加，从而在整体上提高了结构稳定性，进而提高了磨头组件的运动平稳性。

更进一步的，在悬挂横梁30的内侧，可以在多处设置加强筋，特别地，可在悬挂横梁30的结构转弯处设置加强筋，以进一步提高悬挂横梁30的强度，降低被磨头组件10压弯变形的风险。在本实施例中，优选的，多个加强筋可以相互交叉布置成网格状。以在最大程度上增加悬挂横梁30的强度，以保证悬挂横梁30的强度的同时，提高其结构稳定性。

如图3所示，在两个侧板32的长度方向的两端还可以设有连接板33，连接板33可以与横梁支座40可拆卸地连接。连接板33与横梁支座40可以通过螺栓等连接件可拆卸地连接，以实现悬挂横梁30与横梁支座40的连接，且能保证悬挂横梁30能够被拆卸。连接板33与悬挂横梁30的侧板32可以垂直，通过连接板33与横梁支座40连接，相较于直接通过侧板32与横梁支座40连接的方式，能够提高连接稳定性。

另外，还可以在连接件33与横梁支座40之间的连接处设置垫圈，以进一步的提高悬挂横梁30与横梁支座40连接后的稳定性。

在上述实施例中，如图6所示，磨头组件10可以包括大磨盘11和小磨盘12，小磨盘12包括多个，多个小磨盘12分散布置于大磨盘11的下表面，大磨盘11和小磨盘12在驱动装置20的驱动下分别转动。具体的，大磨盘11可以被驱动装置20驱动转动，而小磨盘12也可以被驱动装置20驱动，在大磨盘11上转动，进而形成了大磨盘11做公转运动，小磨盘12在大磨盘11上做自传运动的形式，实现对陶瓷砖坯表面公转+自转的均匀抛磨。

多个小磨盘12可以沿大磨盘11的边缘周向均匀布置在大磨盘11的下表面上。小磨盘12均匀布置在大磨盘11上，有利于对陶瓷砖的各处均匀研磨。在本实施例中，每个大磨盘11上小磨盘12的数量可以为六个，六个小磨盘12可以均匀布置在大磨盘11上靠近大磨盘的外边缘处，每个小磨盘12距离大磨盘11的中心处的距离可以相等。

当然，可以理解的是，小磨盘12还可以以其他布置形式布置在大磨盘11上，以配合不同的研磨需求。在此，本实施例不做特别限定。

在上述实施例中，驱动装置20可以包括：主轴21和第一驱动装置22。

第一驱动装置22与主轴21连接，用于驱动主轴21转动。主轴21可以为沿长度方向各处横截面积相等的圆柱状，或者，还可以为具有多段横截面积的不规则形状。

主轴21一端可以与大磨盘11固定连接，主轴21的另一端与第一驱动装置22连接，用于在第一驱动装置22的驱动下通过主轴21带动大磨盘11转动。在本实施例中，第一驱动装置22优选可以为电机，电机的输出轴可以与主轴21通过联轴器连接，电机启动后，带动主轴21转动，主轴21再带动与之连接的大磨盘11以主轴21为旋转中心转动。在该实施例中，第一驱动装置22还可以包括减速器，通过减速器有利于提高扭矩，并提供较平稳的驱动力。

如图6所示，驱动装置20还可以包括第二驱动装置23。第二驱动装置23包括多个，每个第二驱动装置23用于分别带动各自的小磨盘12相对于大磨盘11转动。小磨盘12可以为抛坯盘片，第二驱动装置23可以为小电机，通过小电机带动抛坯盘片对陶瓷砖坯表面进行柔性微量抛磨。如此，实现了对陶瓷砖坯表面公转+自转的均匀抛磨。在该实施例中，第二驱动装置23还可以包括减速器，通过减速器有利于提高扭矩，并提供较平稳的驱动力。

大磨盘11与主轴21的直径比为10:6。具体的，是主轴21与大磨盘11连接处与大磨盘11之间的直径比为6:10。现有技术中，大磨盘直径与主轴直径比(10:1.56)较小的缺点：根据旋转受力分析，大磨盘边缘部分会产生较大跳动，进一步影响大磨盘的运动平稳性，抛坯精度在0.4-0.6mm左右，不能满足0.1-0.2mm的抛坯精度要求。而本实施例通过加大大磨盘11与主轴21与大磨盘11之间的连接处的直径比，进而保证了大磨盘11稳定运行和减小磨盘水平跳动量小(0.1mm以内)，从而提高了大磨盘11的运动平稳性。

现有技术中，主轴的升降采用铜套导向方式，而通过铜套导向的方式具有以下缺点：铜套导向结构要求主轴与铜套孔的间隙较大，装配同心度低，不易达到润滑均匀良好，同时引起主轴摆动加大，导致大磨盘运行平稳性较差。

针对上述问题，本实施例中的驱动装置20还可以包括：主轴箱体24和进给机构25。

主轴箱体24与主轴21可以通过轴承连接。如此，使得主轴箱体24与主轴21之间轴向无相对位移，只存在相对转动。

进给机构25可以包括滑轨251、滑块252，以及第三驱动装置253，滑轨251与滑块252之间形成的滑道沿垂向延伸。滑轨251和滑块252的其中一个固定于悬挂横梁30上，滑轨251和滑块252中的另一个固定于主轴箱体24上，滑轨251与滑块252配合，以实现主轴箱体24相对于悬挂横梁30沿垂向升降。第三驱动装置253与主轴箱体24连接，第三驱动装置253用于驱动主轴箱体24沿垂向升降。

需要说明的是，第三驱动装置253与主轴箱体24连接，可以是直接与主轴箱体24连接，也可以是连接在主轴箱体24上的滑轨和滑块中的一个上，即，间接与主轴箱体24连接。

在本实施例中，优选的，滑轨251可以设置于悬挂横梁30上，滑块252可以设置于主轴箱体24上，滑轨251一直保持不动，滑块252在第三驱动装置253的驱动下在滑轨251上沿直线滑动。当然，还可以反过来，即，滑轨251设置于主轴箱体24上，滑块252设置于悬挂横梁30上，滑块252一直保持不动，滑轨251在第三驱动装置253的驱动下在滑块252上沿直线滑动。

在上述实施例中，优选的，第三驱动装置253为丝杠机构，丝杠机构包括驱动电机2531、丝杠2532，以及套设于丝杠2532上的丝母2533，丝母2533与主轴箱体24固定连接，驱动电机2531驱动丝杠2532转动，丝杠2532驱动丝母2533作直线运动，丝母2533带动主轴箱体24沿垂向升降。主轴21升降采用精密直线滑轨导向，配合精密丝杆升降机构，丝杠机构的连接刚性大，运动平稳性较好，精度高，主轴21的垂向升降距离由丝杆(图3/7)的转动角度来精确控制，实现精确微量(0.03mm-0.05mm)进给功能，在保证主轴21旋转精度的同时，能够实现高精度微量升降进给，保证砖坯表面微量抛除和整形功能。

需要说明的是，若仅考虑磨头组件10的进给功能，第三驱动装置253可以为直线电机、或液压缸、气缸等，甚至可以取消滑轨和滑块。但相较于丝杠进给的方式，其精密程度稍差。

另外，进一步的，本实施例的陶瓷砖抛坯机还可以配置触摸屏，对大磨盘11的主轴21旋转速度可以采用变频控制，通过触摸屏进行操作控制，在人机界面下操作，精确直观，既减轻了操作人员工作强度，又保证砖坯表面微量抛除的实现。有效解决砖坯表面平整度不够和杂质硬点等表面缺陷。

在磨头组件10处还可以设置磨具消耗检测装置和报警装置，例如可以设置距离传感器，以检测磨具上下表面的距离，即实现检测磨具的厚度，当检测到磨具厚度小于预设值时，可以判断磨具消耗严重，进而控制进给机构对磨具进行进给自动补偿，而当磨具耗尽后，可以触发报警装置自动报警提示更换磨具。

报警装置可以为声音报警、闪灯报警，或者两者结合的报警方式，或者，在触摸屏上显示报警信息，具体的报警方式不做限定。

经过调整结构调整设计，可实现悬挂横梁30整体横向摆动功能，即沿宽度方向摆动的功能，例如，可以在悬挂横梁30与横梁支座40之间设置滑道，悬挂横梁30可通过电机等驱动装置驱动在滑道内移动，从而实现横向摆动，以适应超大规格陶瓷砖抛坯需求。

本实用新型实施例所提供的陶瓷砖抛坯机，经过实践证明，具有以下优点：

一、可以实现大规格陶瓷砖坯(1米-1.6米)表面高精度微量抛除及光整加工工艺要求。

二、抛坯精度大大提高，陶瓷砖坯表面平整度可有效控制在0.1mm-0.2mm之间。

三、抛坯单次进给精度可达到0.03mm-0.05mm，1米直径大磨盘平面跳动在0.1mm以内。

四、各大磨盘及小磨盘同时运行时，手触感知不到振动，振动量很低，有效解决原机型刚性较差问题。

五、可对“素烧砖坯”、“水泥纤维板”和“陶瓷发泡轻质板”进行表面抛磨光整加工等。

在本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷砖抛坯机，其特征在于，包括：

磨头组件，用于打磨待抛光的陶瓷砖坯；

驱动装置，与所述磨头组件连接，用于驱动所述磨头组件转动和进给；

悬挂横梁，多个所述磨头组件沿所述悬挂横梁的长度方向分散悬挂于所述悬挂横梁上；所述悬挂横梁包括顶板，以及两个相对设置的侧板，两个所述侧板分别与所述顶板的宽度方向的两个侧边连接；

横梁支座，所述横梁支座包括两个，且两个所述横梁支座分别位于所述悬挂横梁的长度方向的两端，所述悬挂横梁支撑于所述横梁支座上，并与所述横梁支座固定连接；

支架，所述支架位于两个所述横梁支座之间，所述横梁支座支撑于所述支架上，并与所述支架固定连接。

2.根据权利要求1所述的陶瓷砖抛坯机，其特征在于，所述悬挂横梁的内侧壁上设有多个加强筋。

3.根据权利要求1所述的陶瓷砖抛坯机，其特征在于，所述两个侧板长度方向的两端还设有连接板，所述连接板与所述横梁支座可拆卸地连接。

4.根据权利要求1所述的陶瓷砖抛坯机，其特征在于，所述磨头组件包括大磨盘和小磨盘，所述小磨盘包括多个，多个所述小磨盘分散布置于所述大磨盘的下表面，所述大磨盘和所述小磨盘在驱动装置的驱动下分别转动。

5.根据权利要求4所述的陶瓷砖抛坯机，其特征在于，多个小磨盘沿所述大磨盘的边缘周向均匀布置在所述大磨盘的下表面上。

6.根据权利要求4所述的陶瓷砖抛坯机，其特征在于，所述驱动装置包括：主轴和第一驱动装置；

所述第一驱动装置与所述主轴连接，用于驱动所述主轴转动；

所述主轴一端与所述大磨盘固定连接，所述主轴的另一端与所述第一驱动装置连接，用于在所述第一驱动装置的驱动下通过主轴带动所述大磨盘转动。

7.根据权利要求6所述的陶瓷砖抛坯机，其特征在于，所述大磨盘与所述主轴的直径比为10:6。

8.根据权利要求7所述的陶瓷砖抛坯机，其特征在于，所述驱动装置还包括第二驱动装置；

所述第二驱动装置包括多个，每个第二驱动装置用于分别带动各自的小磨盘相对于所述大磨盘转动。

9.根据权利要求7所述的陶瓷砖抛坯机，其特征在于，所述驱动装置还包括：主轴箱体和进给机构；

所述主轴箱体与所述主轴通过轴承连接；

所述进给机构包括滑轨、滑块，以及第三驱动装置，所述滑轨与滑块之间形成的滑道沿垂向延伸；

所述滑轨和滑块的其中一个固定于所述悬挂横梁上，所述滑轨和滑块中的另一个固定于所述主轴箱体上，所述滑轨与所述滑块配合，以实现所述主轴箱体相对于所述悬挂横梁沿垂向升降；

所述第三驱动装置与所述主轴箱体连接，所述第三驱动装置用于驱动所述主轴箱体沿垂向升降。

10.根据权利要求9所述的陶瓷砖抛坯机，其特征在于，所述第三驱动装置为丝杠机构，所述丝杠机构包括驱动电机、丝杠，以及套设于所述丝杠上的丝母，所述丝母与所述主轴箱体固定连接，所述驱动电机驱动所述丝杠转动，所述丝杠驱动所述丝母作直线运动，所述丝母带动所述主轴箱体沿垂向升降。