CN110050168A - 微管热交换器集管 - Google Patents

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CN110050168A CN201780075845.9A CN201780075845A CN110050168A CN 110050168 A CN110050168 A CN 110050168A CN 201780075845 A CN201780075845 A CN 201780075845A CN 110050168 A CN110050168 A CN 110050168A
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M.R.皮尔森
A.A.阿拉亚里
J.L.埃斯富姆斯
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Abstract

一种用于具有多个微管的热交换器中的热交换器歧管，包括：接收部件，其用于支撑所述多个微管中的每一个并围绕所述多个微管中的每一个形成密封；和回路部件，其具有用于限定所述热交换器的流体的封闭流动配置的至少一个凹入通道。所述接收部件连接并密封到所述回路部件，使得所述多个微管的内部流动通路布置成与所述至少一个凹入通道流体连通。

Description

微管热交换器集管
背景技术
本公开总体涉及热交换器，且更具体地，涉及具有微管的热交换器。
近年来，很多兴趣和设计工作已经聚焦于制冷***的热交换器尤其是冷凝器和蒸发器的高效运行。热交换器技术的相对较新的进步包括作为冷凝器和蒸发器的并流(也称为微通道或微型通道)热交换器的开发和应用。
微通道热交换器设置有多个平行的热交换管，每个热交换管具有多个流动通路，制冷剂通过所述多个流动通路以并行的方式分配和流动。热交换管可以基本上垂直于与热交换管流动连通的入口歧管、中间歧管和出口歧管中的制冷剂流动方向来取向。
发明内容
根据一个实施方案，一种用于具有多个微管的热交换器中的热交换器歧管包括：接收部件，其用于支撑多个微管中的每一个并围绕多个微管中的每一个形成密封；和回路部件，其具有用于限定热交换器的流体的封闭流动配置的至少一个凹入通道。接收部件连接并密封到回路部件，使得多个微管的内部流动通路布置成与至少一个凹入通道流体连通。
除了上述一个或多个特征之外，或作为替代，在另外的实施方案中，多个微管布置成与所述至少一个凹入通道流体连通。
除了上述一个或多个特征之外，或作为替代，在另外的实施方案中，所述至少一个凹入通道仅延伸通过所述回路部件的宽度或高度的一部分。
除了上述一个或多个特征之外，或作为替代，在另外的实施方案中，所述至少一个凹入通道包括多个凹入通道，所述多个凹入通道至少部分地限定通过热交换器的多个流体通路。
除了上述一个或多个特征之外，或作为替代，在另外的实施方案中，所述接收部件还包括用于支撑多个微管中的每一个的特征。
除了上述一个或多个特征之外，或作为替代，在另外的实施方案中，所述特征的横截面在所述接收部件的入口侧和出口侧之间变化。
除了上述一个或多个特征之外，或作为替代，在另外的实施方案中，所述特征选自倒角和圆角。
除了上述一个或多个特征之外，或作为替代，在另外的实施方案中，所述接收部件包括在其中形成有多个微管的可固化材料。
根据另一个实施方案，一种用于具有多个微管的热交换器中的热交换器歧管包括接收部件，所述接收部件包括用于选择性地接收和固定多个微管的多个开口。所述多个开口中的每一个包括用于在所述多个开口内接收多个微管的非对准接纳特征。
除了上述一个或多个特征之外，或作为替代，在另外的实施方案中，多个微管中的每一个在所述接收部件的出口侧处暴露。
除了上述一个或多个特征之外，或作为替代，在另外的实施方案中，所述特征的横截面在所述接收部件的入口侧和出口侧之间变化。
除了上述一个或多个特征之外，或作为替代，在另外的实施方案中，所述非对准接纳特征选自扩大开口、倒角和埋头孔。
除了上述一个或多个特征之外，或作为替代，在另外的实施方案中，所述接收部件还包括第一部分和第二部分，所述第一部分具有包括第一特征的多个开口，所述第二部分具有包括第二特征的多个开口。第一部分和第二部分配合以支撑和固定多个微管。
除了上述一个或多个特征之外，或作为替代，在另外的实施方案中，所述第一部分和所述第二部分基本相同。
除了上述一个或多个特征之外，或作为替代，在另外的实施方案中，所述第一部分和所述第二部分在组装热交换器歧管期间可相对于彼此移动，以将多个微管定位在所述第一特征和所述第二特征内。
除了上述一个或多个特征之外，或作为替代，在另外的实施方案中，所述第二部分可相对于所述第一部分移动小于或等于多个微管中的每一个的直径的约五倍的距离。
除了上述一个或多个特征之外，或作为替代，在另外的实施方案中，所述第二部分相对于所述第一部分旋转。
根据又一个实施方案，一种用于具有多个微管的热交换器中的热交换器歧管包括用于固定多个微管的端部的接收部件。接收部件由可固化材料形成，使得在接收部件的形成期间将多个微管定位在可固化材料内。
除了上述一个或多个特征之外，或作为替代，在另外的实施方案中，多个微管中的每一个在所述接收部件的后缘处暴露。
除了上述一个或多个特征之外，或作为替代，在另外的实施方案中，一种微管热交换器包括根据前述权利要求中任一项所述的歧管。
附图说明
在说明书的结尾处特别指出并明确要求保护本主题。根据以下结合附图进行的具体实施方式，本公开的以上和其他特征和优点显而易见，在附图中：
图1是常规蒸气压缩***的实例；
图2是根据本公开的一个实施方案的并流热交换器的透视图；
图3是并流热交换器的多个热交换器管的详细透视图；
图4a和图4b是具有不同配置的并流热交换器的热交换器管的俯视图；
图5是并流热交换器的多个热交换器管的另一配置的详细透视图；
图6是并流热交换器的多个热交换器管中的一个的横截面图；
图7是根据一个实施方案的热交换器的一个歧管的横截面图；
图8是根据一个实施方案的热交换器的另一个歧管的横截面图；
图9是根据一个实施方案的热交换器的一个歧管的前视图；
图10A至图10C是根据一个实施方案的热交换器的另一个歧管的各种视图；
图11是根据一个实施方案的热交换器的另一个歧管的透视图；以及
图12是根据一个实施方案的热交换器歧管的回路部件的前视图。
具体实施方式参考附图通过实例的方式解释了本公开的实施方案以及优点和特征。
具体实施方式
当在制冷***内使用传统的微通道热交换器时可能会出现问题。由于其较高的表面密度和扁平管结构，微通道热交换器可能易于保持水分并随后积聚霜。这在具有水平取向的热交换器管的热交换器中可能尤其成问题，因为水收集并保持在管的平坦的水平表面上。这不仅导致更大的流阻和热阻，而且还导致管表面上的腐蚀和点蚀。
现在参考图1，示出了基本制冷***20的一个实例并且其包括压缩机22、冷凝器24、膨胀装置26和蒸发器28。压缩机22压缩制冷剂并将其向下游输送到冷凝器24中。制冷剂从冷凝器24流过膨胀装置26进入通向蒸发器28的入口制冷剂管30。制冷剂从蒸发器28返回到压缩机22，以完成闭环制冷剂回路。
现在参考图2，示出了热交换器40的一个实例，其例如被配置在制冷***20中用作冷凝器24或蒸发器28。如图所示，热交换器40包括第一歧管42，与第一歧管42隔开的第二歧管44，以及通常在第一歧管42和第二歧管44之间以隔开、平行关系延伸的多个热交换微管46。应理解，热交换微管46和相应歧管42、44的其他取向在本公开的范围内。此外，弯曲热交换微管和/或弯曲歧管也在本公开的范围内。
第一热传递流体(诸如液体制冷剂、气体制冷剂或制冷剂的两相混合物)例如被配置成流过多个热交换器微管46。尽管本文使用术语“第一流体”，但应理解，任何选定的流体可以流过多个微管46以用于热传递目的。在所示的非限制性实施方案中，多个微管46布置成使得第二热传递流体(例如空气)配置成跨过多个微管46流动，例如诸如在相邻微管46之间限定的空间52内。结果，热能经由微管46在第一流体和第二流体之间传递。
图2中的热交换器40的所示非限制性实施方案具有单通路流动配置。如图所示，第一热传递流体配置成以由箭头B所示的方向通过多个热交换器微管46从第一歧管42流到第二歧管44。然而，应理解，热交换器40可以以各种方式改适以实现多通路流动配置。此外，尽管热交换器40被示出为仅具有单个管束，但是具有相对于第二热传递流体的流动前后次第设置的多个管束的其他配置也在本公开的范围内。在一个实施方案中，具有多个管束的热交换器40可以通过在多个热交换器微管46中形成一个或多个弯曲部而形成。此外，第一歧管42和/或第二歧管44可以通过内部分隔进行细分，或者可以由端对端和/或并排布置的多个更小的歧管组成，如下面将更详细讨论的。
现在参考图3至图6，更详细示出了热交换器微管46。如图所示，热交换器微管46具有基本上中空的内部48，所述基本上中空的内部48被配置成限定用于热传递流体的流动通路。如本文所用，术语“微管”是指水力直径在约0.2mm至1.4mm之间，且更具体地，在约0.4mm和1mm之间的热交换器管。取决于制造方法，微管46的壁厚可以在约0.05mm和0.4mm之间。在一个实施方案中，挤出的微管46通常可以具有例如约0.3mm的壁厚。选择微管46的横截面形状以改善以由箭头A所示的方向在微管46的外部周围流动的第二热传递流体和流过多个微管46的内部的第一热传递流体之间的热传递。还选择微管46的横截面形状以使第一和/或第二热传递流体的压降最小化。在所示的非限制性实施方案中，热交换器微管46的外周边的横截面形状通常是矩形的并且包括圆角。然而，应该理解的是，微管46可以构造成具有多种横截面形状中的任何形状。例如，外周边的横截面形状可以包括但不限于圆形、椭圆形、矩形、三角形或翼形形状，所有这些形状可具有锐利或圆形边缘。微管46的形状可以配置成减少微管46中每一个之后的尾迹尺寸(wake size)，这可以减小压降并改善热传递。
热交换器微管46以多行50布置，使得每行50包括一个或多个热交换器微管46。在行50具有多个热交换微管46的实施方案中，每行50可以具有相同数量或替代的不同数量的热交换微管46。行50内的热交换微管46基本上彼此平行地布置。如本文所用，术语“基本上平行”旨在涵盖其中行50内的热交换器微管46不完全平行的配置，例如诸如由于微管46之间的直线度和制造公差的变化。参考图4A至图4B，层50内相邻微管46的至少一部分彼此分开一定距离，使得微管46之间存在间隙52，以允许流体(例如诸如水冷凝物)从中流过。在一个或多个实施方案中，一个或多个肋54可以在相邻热交换微管46之间延伸(图4A)。肋可以为层50提供稳定性和/或可以简化制造。在相邻热交换微管46之间延伸的肋54可以但不必基本上彼此对准。替代地，微管46可以彼此完全分开，如图4B所示。
在又一个实施方案中，如图5所示，每行50内的多个热交换器微管46可以形成为组56，每组56由两个或更多个一体形成的热交换器微管46组成。替代地，一个或多个热交换器微管46的中空内部48可以被分割以在单个热交换器微管46内形成多个并流通道。然而，相邻热交换器微管46或热交换器微管46的相邻组56之间的至少部分分开通常保持超过热交换器40的宽度。
如图6中最佳所示，每个热交换微管46具有前缘58和后缘60。每个热交换器微管46的前缘58相对于第二热传递流体(例如，空气)A通过热交换器40的流动设置在其相应后缘60的上游。微管46可另外包括第一平坦表面62和第二相对平坦表面64，一个或多个热传递翅片70(参见图3和图5)可附接到所述第一平坦表面62和第二相对平坦表面64。
再次参考图3，多个热传递翅片70可以设置在热交换微管46的平坦表面62、64(图6)之间，并例如诸如通过炉钎焊工艺刚性附接到热交换微管46的平坦表面62、64，以增强外部热传递并为热交换器40提供结构刚度。通过形成具有平坦表面62、64的热交换器微管46，微管46和热传递翅片70之间的接触面积增加，这不仅改善了微管46和翅片70之间的热传递，而且使得微管46和翅片70之间的连接更容易形成并赋予连接更大的机械强度。
翅片70可以形成为布置在热交换器微管46的相邻行50之间的空间66内的层，使得每个翅片层联接到周围行50内的多个微管46中的至少一个。在图3所示的实施方案中，翅片70是锯齿形或锯齿状的。然而，其他构造的翅片70，例如平坦、百叶式或其他增强的翅片70也在本公开的范围内。包括多个翅片70提供了额外的辅助热传递表面区域，其中翅片70与沿方向A流动的相邻第二热传递流体直接接触。
可以基于热交换器40的应用来优化热交换器微管46和翅片70两者的参数。因此，与传统的微通道热交换器相比，热交换器40提供了材料和制冷剂体积两者的显著减少，同时允许冷凝物在相邻热交换器微管46之间并通过形成在翅片70中的开口排出。另外，微管设计允许相邻微管46之间沿其长度的空间布置的灵活性。例如，多个微管46的流动轴线可以在歧管42、44内会聚(例如，微通道管46可以沿着热交换器的部分不平行)。相比之下，多端口微通道管中的微通道之间的空间布置可以固定(例如，诸如当多端口管以固定的横截面且因而以固定的通道间隔挤出时)。因此，与多端口微通道管(例如，扁平多端口管)相比，至少以这种方式，歧管42、44可以做得更小，空间52可以做得更大，微管46延伸到歧管中的距离可以减小，或者可以实现包括前述中至少一者的组合，其可以相应地产生热交换器40的整体尺寸的减小。
现在参考图7至图12，更详细地示出和描述了集管80的各种实施方案，诸如热交换器40的集管42或44。如图所示，集管80包括用于流体地联接到多个单独微管46中的每一个的第一接收部件82和用于形成限定热交换器40的多个通路的配置的封闭流动路径的第二回路部件84。
接收部件82可以使用多种工艺中的任一种来固定多个微管46的端部47。在一个实施方案中，最佳地在图7中示出，在接收部件82的入口侧88附近形成扩大开口、倒角、圆角、埋头孔或其他非对准接纳特征86，其宽度或高度大于微管46的宽度或高度。可以通过从接收部件82移除材料，诸如经由铣削或机加工操作来形成非对准接纳特征86。如图所示，非对准接纳特征86的尺寸可逐渐减小到与微管46形成间隙配合的尺寸，以便于将微管46***与非对准接纳特征86相关联的开口90中。在接收部件82由一块金属薄板形成的实施方案中，如图8所示，可以形成非对准接纳特征86和多个开口90，诸如例如使用冲压或刺穿操作来形成埋头孔或其他非对准特征86。
替代地，现在参考图9，接收部件82的全部或一部分可以由可固化材料形成，并且多个微管46的端部47可以在开始固化过程之前布置在其中。例如，模具92(诸如大到足以接收一行或多行50内的多个微管46的端部47的槽)可以例如用灌封或其他可固化材料94(例如，诸如环氧树脂等的热固性聚合物材料)填充。在可固化材料94已经硬化之后，可以移除用于在固化过程期间保持可固化材料94的模具92，并且可以根据需要移除微管46的任何多余材料或长度以允许与回路部件连接。
在又一个实施方案中，接收部件82包括以重叠关系取向的两个相似或基本相同的部分96a、96b。在图10A所示的实例中，部分96a、96b是矩形板；然而，其中部分96a、96b是另一种配置的实施方案(诸如可以以嵌套的同心配置接收的圆柱形管，例如如图10B和图10C中所示)也在本公开的范围内。如图所示，部分96a、96b中的每一个包括与热交换器40的相应微管46相关联的开口98a、98b。开口98a、98b中的每一个被特殊成形并可具有大致等于或略大于微管46的宽度和/或高度的至少一个尺寸。将微管46***以第一配置取向的第一接收部分96a中，且然后将微管46***以第二配置取向的第二接收部分96b中。在一个实施方案中，在用于接收微管46的第一配置中，第一部分96a和第二部分96b不对准。为了限制微管46的移动，第一接收部分96a和第二接收部分96b相对于彼此移动，即旋转或平移。在一个实施方案中，第二部分96b可相对于所述第一部分96a移动小于或等于多个微管46中每一个的直径的约五倍的距离。在第一部分和第二部分可旋转的实施方案中，相对旋转小于或等于约180度，且更具体地在约5度和约45度之间。第一部分96a和第二部分96b的相对移动使相应的开口98a、98b配合以围绕微管46形成紧密密封。然后，两个部分96a、96b可以彼此连接并连接到微管46，以例如经由钎焊或粘合材料在所有接头处实现牢固的防漏密封。
再次参考图7，第二回路部件84位于接收部件82的出口侧100附近，以限定热交换器微管46内的流体的流动路径。在接收部件82和回路部件84为分开的实施方案中，它们可以经由任何合适的装置彼此固定地或可拆卸地连接，例如诸如经由钎焊或热固性材料。然而，应理解，本文还考虑了其中歧管的接收部件82和回路部件84一体形成(例如诸如经由增材制造操作)的实施方案。
在其最简单的形式中，回路部件84具有大致中空的内部102(如图11所示)，被布置成与多个微管46流体连通并被配置成从多个微管46接收流体流。然而，对于具有更复杂的流动模式的热交换器40，可以在回路部件84中形成一个或多个凹腔或凹入通道104。如图7所示，凹入通道104通常仅延伸通过回路部件84的厚度的一部分。结果，当回路部件84安装在接收部件82附近时，凹入通道104通常被密封在接收部件82的后缘100和回路部件84的后缘106之间。
热交换器40的微管46中的至少一个被布置成与每个凹入通道104流体连通。每个凹入通道104的形状和配置可以基于多种因素而变化，所述多种因素例如包括与其流体连接的微管46的数量、热交换器40的通路总数、以及热交换器40内的流体的类型。为了适应这种变化，回路部件84可以经由任何合适的制造工艺形成，所述制造工艺例如包括但不限于模制、铸造、机加工、冲压和增材制造。
本文示出和描述的歧管80允许更容易地安装多个微管46。另外，集管的回路部件84允许微管46的全部或一部分的复杂回路，并且可用于产生相对于第一流体和第二流体在任何方向上延伸的任何数量的通路。
实施方案1：一种用于具有多个微管的热交换器中的热交换器歧管，其包括：接收部件，其用于支撑多个微管中的每一个并围绕多个微管中的每一个形成密封；和回路部件，其具有用于限定热交换器的流体的封闭流动配置的至少一个凹入通道，其中所述接收部件连接并密封到所述回路部件，使得多个微管的内部流动通路布置成与所述至少一个凹入通道流体连通。
实施方案2：如实施方案1所述的热交换器歧管，其中多个微管布置成与所述至少一个凹入通道流体连通。
实施方案3：如实施方案1和2中任一项所述的热交换器歧管，其中所述至少一个凹入通道仅延伸通过所述回路部件的宽度或高度的一部分。
实施方案4：如实施方案1-3中任一项所述的热交换器歧管，其中所述至少一个凹入通道包括多个凹入通道，所述多个凹入通道至少部分地限定通过热交换器的多个流体通路。
实施方案5：如实施方案1-4中任一项所述的热交换器歧管，其中所述接收部件还包括用于支撑多个微管中的每一个的特征。
实施方案6：如实施方案5所述的热交换器歧管，其中所述特征的横截面在所述接收部件的入口侧和出口侧之间变化。
实施方案7：如实施方案5所述的热交换器歧管，其中所述特征选自倒角和圆角。
实施方案8：如实施方案1-7中任一项所述的热交换器歧管，其中所述接收部件包括在其中形成有多个微管的可固化材料。
实施方案9：一种用于具有多个微管的热交换器中的热交换器歧管，其包括：接收部件，所述接收部件包括用于选择性地接收和固定多个微管的多个开口，所述多个开口中的每一个包括用于在所述多个开口内接收多个微管的非对准接纳特征。
实施方案10：如实施方案9所述的热交换器歧管，其中多个微管中的每一个在所述接收部件的出口侧处暴露。
实施方案11：如实施方案9和10所述的热交换器歧管，其中所述特征的横截面在所述接收部件的入口侧和出口侧之间变化。
实施方案12：如实施方案9-11中任一项所述的热交换器歧管，其中所述非对准接纳特征选自扩大开口、倒角和埋头孔。
实施方案13：如实施方案9所述的热交换器歧管，其中所述接收部件还包括：第一部分，其具有包括第一特征的多个开口；和第二部分，其具有包括第二特征的多个开口，其中所述第一部分和所述第二部分配合以支撑和固定多个微管。
实施方案14：如实施方案13所述的热交换器歧管，其中所述第一部分和所述第二部分基本相同。
实施方案15：如实施方案13和14中任一项所述的热交换器歧管，其中所述第一部分和所述第二部分在组装热交换器歧管期间可相对于彼此移动，以将多个微管定位在所述第一特征和所述第二特征内。
实施方案16：如实施方案13-15中任一项所述的热交换器歧管，其中所述第二部分可相对于所述第一部分移动小于或等于多个微管中每一个的直径的约五倍的距离。
实施方案17：如实施方案13-16中任一项所述的热交换器歧管，其中所述第二部分相对于所述第一部分旋转。
实施方案18：一种用于具有多个微管的热交换器中的热交换器歧管，其包括：接收部件，所述接收部件用于固定多个微管的端部，接收部件由可固化材料形成，使得多个微管在接收部件的形成期间定位在可固化材料内。
实施方案19：如实施方案19所述的热交换器歧管，其中多个微管中的每一个在所述接收部件的后缘处暴露。
实施方案20：一种微管热交换器，其包括根据前述权利要求中任一项所述的歧管。
虽然已经结合仅有限数量的实施方案详细描述了本公开，但应容易理解，本公开并不限于此等公开的实施方案。相反，本公开可以进行修改以并入此前并未描述、但在精神和/或范围上相称的任何数量的变化、改变、替换或等效布置。另外，尽管已描述了各种实施方案，但应理解，本公开的各方面可以仅包括所描述的实施方案中的一些。因此，本公开不应被视为受到前述描述限制，而是仅受所附权利要求的范围限制。

Claims (20)

1.一种用于具有多个微管的热交换器中的热交换器歧管，其包括：
接收部件，其用于支撑所述多个微管中的每一个并围绕所述多个微管中的每一个形成密封；和
回路部件，其具有用于限定所述热交换器的流体的封闭流动配置的至少一个凹入通道，其中所述接收部件连接并密封到所述回路部件，使得所述多个微管的内部流动通路布置成与所述至少一个凹入通道流体连通。
2.如权利要求1所述的热交换器歧管，其中所述多个微管布置成与所述至少一个凹入通道流体连通。
3.如权利要求1和2中任一项所述的热交换器歧管，其中所述至少一个凹入通道仅延伸通过所述回路部件的宽度或高度的一部分。
4.如权利要求1-3中任一项所述的热交换器歧管，其中所述至少一个凹入通道包括多个凹入通道，所述多个凹入通道至少部分地限定通过所述热交换器的多个流体通路。
5.如权利要求1-4中任一项所述的热交换器歧管，其中所述接收部件还包括用于支撑所述多个微管中的每一个的特征。
6.如权利要求5所述的热交换器歧管，其中所述特征的横截面在所述接收部件的入口侧和出口侧之间变化。
7.如权利要求5所述的热交换器歧管，其中所述特征选自倒角和圆角。
8.如权利要求1-7中任一项所述的热交换器歧管，其中所述接收部件包括可固化材料，所述可固化材料在其中形成有多个微管。
9.一种用于具有多个微管的热交换器中的热交换器歧管，其包括：
接收部件，其包括用于选择性地接收和固定所述多个微管的多个开口，所述多个开口中的每一个包括用于在所述多个开口内接收所述多个微管的非对准接纳特征。
10.如权利要求9所述的热交换器歧管，其中所述多个微管中的每一个在所述接收部件的出口侧处暴露。
11.如权利要求9和10所述的热交换器歧管，其中所述特征的横截面在所述接收部件的入口侧和出口侧之间变化。
12.如权利要求9-11中任一项所述的热交换器歧管，其中所述非对准接纳特征选自扩大开口、倒角和埋头孔。
13.如权利要求9所述的热交换器歧管，其中所述接收部件还包括：
第一部分，其具有包括第一特征的多个开口；和
第二部分，其具有包括第二特征的多个开口，其中所述第一部分和所述第二部分配合以支撑和固定所述多个微管。
14.如权利要求13所述的热交换器歧管，其中所述第一部分和所述第二部分基本相同。
15.如权利要求13和14中任一项所述的热交换器歧管，其中在组装所述热交换器歧管期间，所述第一部分和所述第二部分可相对于彼此移动，以将所述多个微管定位在所述第一特征和所述第二特征内。
16.如权利要求13-15中任一项所述的热交换器歧管，其中所述第二部分可相对于所述第一部分移动小于或等于所述多个微管中的每一个的直径的约五倍的距离。
17.如权利要求13-16中任一项所述的热交换器歧管，其中所述第二部分相对于所述第一部分旋转。
18.一种用于具有多个微管的热交换器中的热交换器歧管，其包括：
接收部件，其用于固定所述多个微管的端部，所述接收部件由可固化材料形成，使得所述多个微管在所述接收部件的形成期间定位在所述可固化材料内。
19.如权利要求18所述的热交换器歧管，其中所述多个微管中的每一个在所述接收部件的后缘处暴露。
20.一种微管热交换器，其包括根据前述权利要求中任一项所述的歧管。
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