CN113227703B - 换热器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种换热器，其包括：第1集管箱和第2集管箱，它们在高度方向上隔开一定距离而配置；及芯部，其配置在上述第1集管箱与上述第2集管箱之间，并具备多个管和翘片，该换热器的特征在于，上述第1集管箱具备第1集管板、第1箱体及第1隔壁，该第1隔壁将通过上述第1集管板和第1箱体的结合而形成的空间划分而形成多个流路，在上述第1隔壁具备主连通孔和辅助连通孔，上述辅助连通孔相对于上述主连通孔的面积的面积比为3～7％。

Description

换热器
技术领域
实施例涉及换热器。更具体地，涉及通过变更结构而提高性能的换热器例如蒸发器。
背景技术
随着在世界范围内对能源及环境问题的关注度越来越高，近年来在汽车生产产业中不断实现包括燃料消耗率在内的各个部分的效率改善，另外为了满足不同消费者的需求，汽车外观的形态也呈多样化趋势。随着这样的倾向，对车辆的各个部件逐渐研发并实现轻量化、小型化及高功能化。特别地，在车辆用冷却装置中，实情是通常在引擎室内部难以确保充分的空间，因此一直努力要制造以较小的尺寸具备高效率的换热***。
另一方面，通常换热***由从周边吸收热的换热器、压缩制冷剂或热媒的压缩机、向周边放出热的冷凝器、使制冷剂或热媒膨胀的膨胀阀构成。
在冷却***中，从上述换热器流向压缩机的气体状态的制冷剂在压缩机中压缩成高温及高压，上述压缩的气体状态的制冷剂通过冷凝器而被液化的过程中向周边放出液化热，上述液化的制冷剂重新通过膨胀阀而成为低温及低压的潮湿的蒸汽状态之后重新流入换热器而被气化，由此形成循环，实质上的冷却作用是通过由液体状态的制冷剂在周边吸收气化热程度的热量而气化的换热器而实现的。
如上所述，通过了膨胀阀的低温及低压的制冷剂经过连接管而流入换热器，在换热器中制冷剂吸收周围的热而成为高温及高压的状态。因此，换热器需要由能够承受收纳于内部的制冷剂的快速的相变化和高温及高压的材质和结构构成。
这样，换热器相当于冷却***的核心结构，目前对此开展着持续的开发。
发明内容
技术课题
实施例的目的在于通过换热器的结构的变更而提高效率，并节省费用。
本发明要解决的课题不限于以上提及的课题，本领域技术人员可从下面的记载理解在此未提及的其他课题。
解决课题的手段
本发明的实施例提供一种换热器，其包括：第1集管箱和第2集管箱，它们在高度方向上隔开一定距离而配置；及芯部，其配置在上述第1集管箱与上述第2集管箱之间，并具备多个管和翘片，上述第1集管箱具备第1集管板、第1箱体及第1隔壁，该第1隔壁将通过上述第1集管板和第1箱体的结合而形成的空间划分而形成多个流路，在上述第1隔壁具备主连通孔和辅助连通孔，上述辅助连通孔相对于上述主连通孔的面积的面积比为3～7％。
另外，本发明的另一实施例提供一种换热器，其包括：第1集管箱和第2集管箱，它们在高度方向上隔开一定距离而配置；及芯部，其配置在上述第1集管箱与上述第2集管箱之间，并具备多个管和翘片，上述第2集管箱具备第2集管板、第2箱体及第2隔壁，该第2隔壁将通过上述第2集管板和第2箱体的结合而形成的空间划分而形成多个流路，在通过上述第2隔壁而形成的流路配置有具备节流孔的节流件，上述节流件从上述第2集管箱的一侧隔开而配置。
优选为，上述节流件从上述第2集管箱的一侧隔开55～70mm的距离。
优选为，上述节流孔具备相对于上述节流件的整个面积的10～20％的尺寸。
优选为，上述节流件具备第3固定部和第4固定部，上述第3固定部固定在上述第2集管板，上述第4固定部***到上述第2箱体而固定。
优选为，在上述第4固定部具备第4固定槽，上述第2隔壁的一个区域***到上述第4固定槽而固定。
优选为，在上述第2箱体配置有供上述第4固定部***的第2节流件固定孔，上述第2节流件固定孔横跨通过上述第2隔壁而划分的空间。
优选为，上述管通过多个划分壁而具备多个流动孔，上述管的最外壁比划分壁的厚度厚。
优选为，上述划分壁和上述最外壁的厚度具备1:1.9～2.1的比例。
优选为，上述流动孔形成为13～15个。
优选为，上述管的宽度和高度具备1:0.08～0.085的比例。
优选为，上述第1集管箱及上述第2集管箱具备2列结构，在上述第1集管箱的内部配置有挡板，从而形成4路(4-pass)的流路。
优选为，在上述第2集管箱中，在第1列和第2列分别配置有节流件。
优选为，上述第2集管箱通过配置在上述第1集管箱的上述挡板而划分为4个区域，上述节流件分别配置在第2区域及第4区域。
优选为，上述节流件配置在区域的中央部。
发明效果
根据实施例，与以往相比，具有能够节省换热器的制造费用的效果。
另外，具有防止泄漏或提高联接力，由此能够提高质量的效果。
另外，具有能够提高换热器的换热性能的效果。
本发明的多样化且优异的优点和效果不限于上述内容，在对本发明的具体实施方式的说明过程中能够更加容易地理解。
附图说明
图1是示出本发明的实施例的换热器的结构的图。
图2是示出图1的结构要素即第1集管箱的结合结构的图。
图3是示出图1的结构要素即隔壁的结构的图。
图4及图5是示出图1的结构要素即集管(header)的结构的图。
图6是示出通过具备辅助连通孔而实现的散热性能的改善程度的表。
图7是图1的结构要素中的第1集管箱与端板的结合立体图。
图8是图7的侧面图。
图9是图7的主视图。
图10是图7的结构要素即端盖的立体图。
图11是图10的侧面图。
图12是图1的结构要素即分流管(manifold)的立体图。
图13是图12的分解图。
图14是示出图1的结构要素即分流管与端盖的结合的图。
图15是图14的A-A’的截面图。
图16是示出图1中集管箱上结合了节流件(throttle)的结构的图。
图17是图16的结构要素即节流件的截面图。
图18是示出图1的结构要素即挡板的结构的图。
图19是示出图1的结构要素即第1端板的结构的图。
图20是图19的截面图。
图21是示出图1的结构要素即第2端板的结构的图。
图22是图21的截面图。
图23是图1的结构要素即管的截面图。
图24是图1的侧面图。
图25是示出图1的结构要素即挡板的结合结构的图。
图26是示出通过图1而形成的流路的结构的图。
具体实施方式
下面，参照附图，对本发明的优选的实施例进行详细说明。
但是，本发明的技术思想并不限于所说明的一部分实施例，可以彼此不同的各种形态体现，只要在本发明的技术思想范围内，可将实施例之间的其结构要素中的一个以上的结构要素选择性地结合、替换而使用。
另外，关于在本发明的实施例中所使用的用语(包括技术及科学用语)，只要不是特别明确地定义，则可被解释为本领域技术人员在一般情况下所理解的意思，对于词典上定义的用语这样的在一般情况下使用的用语，考虑相关技术的上下文中的意思来解释其意思。
另外，本发明的实施例中使用的用语，用于对实施例进行说明，对本发明不作限定作用。
在本说明书中，在不特别提及的情况下，单数的语句包括多数的情况，在记载为“A及(和)B、C中的至少一个(或一个以上)”的情况下，可包括由A、B、C组合的所有组合中的一个以上。
另外，在对本发明的实施例的结构要素进行说明时，可使用第1、第2、A、B、(a)、(b)等用语。
这样的用语仅用于将其结构要素与其他结构要素区别开，其用语对该结构要素的本质或序列或顺序等不作限定。
并且，在记载为某一结构要素与其他结构要素‘连接’、‘结合’或‘接入’的情况下，不仅包括其结构要素与其他结构要素直接地连接、结合或接入的情况，而且还包括通过其结构要素与其他结构要素之间的其他不同结构要素来‘连接’、‘结合’或‘接入’的情况。
另外，在记载为形成或配置在各个结构要素的“上(上方)或下(下方)”的情况下，上(上方)或下(下方)不仅包括两个结构要素彼此直接接触的情况，而且还包括一个以上的其他不同结构要素形成或配置在两个结构要素之间的情况。另外，在表述为“上(上方)或下(下方)”的情况下，不仅包括以一个结构要素为基准的上侧方向，而且还可以包括下侧方向。
下面，参照附图，对实施例进行详细说明，与附图符号无关地，对于相同或对应的结构要素，赋予相同的参照标记，并省略对此的重复说明。
图1至图26中为了从概念上明确地理解本发明而仅对主要特征部分进行了明确图示，其结果可以预想到图解的各种变形，本发明的范围不限于图示的特定形状。
图1是示出本发明的实施例的换热器的结构的图。
参照图1，本发明的实施例的换热器包括：第1集管箱100和第2集管箱200，它们在高度方向上隔开一定距离而配置；及芯部900，其配置在上述第1集管箱100与第2集管箱200之间，并具备管910和翘片(fin)930。
第1集管箱100和第2集管箱200通过隔壁而将内部划分为第1流路及第2流路。在第1集管箱100和第2集管箱200的内部具备挡板300而调节制冷剂的流动。
在第1集管箱100的一侧连接有端盖400，在端盖400连接有分流管500，供制冷剂流入及流出。
另外，在第2集管箱200具备节流件800而调节制冷剂的流动。
在第1集管箱100与第2集管箱200之间配置有包括管910和翘片930的芯部900，由此产生换热。
在芯部900的一侧和另一侧结合有第1端板600和第2端板700。
图2是示出图1的结构要素即第1集管箱100的结合结构的图，图3是示出图1的结构要素即隔壁的结构的图，图4及图5是示出图1的结构要素即集管的结构的图。
参照图2至图5，第1集管箱100通过第1集管板110和第1箱体130的结合而形成集管箱。
第1集管板110的两侧端部被折弯，朝向中心部而倾斜构成。作为一个实施例，第1集管板110以中心部为基准具备左右对称的结构。第1集管板110可具备4～6度的倾斜角，优选为具备5度的倾斜角，以第1隔壁150为基准具备左右对称的结构。在具备这样的倾斜的第1集管板110中，冷凝水沿着倾斜而流动并排出。
在第1集管板110的一侧端部形成有用于固定端盖400的第2端盖固定孔111。作为一个实施例，第2端盖固定孔111以第1隔壁150为基准分别设于两侧。
在第1集管板110的中央具备第1隔壁150。第1隔壁150可以单独的结构构成而结合到第1集管板110，但为了防止在第1集管箱100的内部移动的制冷剂的泄漏，可将第1集管板110和第1隔壁150一体地结合。
第1隔壁150与第1集管板110连接而以突出一定高度的方式形成。第1隔壁150将第1集管箱100划分为具备一对流路的形态。
以第1隔壁150为基准，第1集管板110在两侧具备多个管结合孔113。
管结合孔113在与第1隔壁150垂直的方向上形成，管910***到管结合孔113而实现结合。关于多个管结合孔113的形状不作限定，但优选为多个管结合孔113以第1隔壁150为基准左右对称地形成，且为了制冷剂的均匀的移动及生产的容易性，形成为相同的形状。
另外，在管结合孔113之间配置有压花115。作为一个实施例，压花115在与管结合孔113的方向相同的方向上形成，由此补充第1集管板110的刚性。
在第1隔壁150具备主连通孔151和辅助连通孔153。主连通孔151和辅助连通孔153将通过第1隔壁150而形成的第1通道和第2通道连接来供制冷剂移动。
图6是示出通过具备辅助连通孔153而实现的散热性能的改善程度的表。
图6中对仅使用以往的主连通孔151的情况下的散热性能和使用辅助连通孔153的情况下的散热性能进行了比较。
以使用以往的主连通孔151的情况下的散热性能为基准，对辅助连通孔153的效果进行了实验。
参照实验数据#1，以主连通孔151的面积为基准，当辅助连通孔153具备20％的面积时，散热性能下降到97.9％。
参照实验数据#1，以主连通孔151的面积为基准，当辅助连通孔153具备20％的面积时，散热性能下降到97.9％。
参照实验数据#2，以主连通孔151的面积为基准，当辅助连通孔153具备14.7％的面积时，散热性能下降到98.8％。
参照实验数据#3，以主连通孔151的面积为基准，当辅助连通孔153具备10.8％的面积时，散热性能下降到98.7％。
参照实验数据#4，以主连通孔151的面积为基准，当辅助连通孔153具备6.5％的面积时，散热性能上升为100.8％。
参照实验数据#5，以主连通孔151的面积为基准，当辅助连通孔153具备3.7％的面积时，散热性能上升为101.7％。
参照上面的实验数据#1～#5可确认，以与为了使制冷剂通过而配置在隔壁的主连通孔151隔开一定距离的方式配置的辅助连通孔153根据面积的不同，散热性能发生改变。不会单纯地因具备辅助连通孔153而散热性能得到改善，而是相对于主连通孔151仅在一定面积范围内性能会上升。
在本发明中，辅助连通孔153的形状图示为圆形，这仅为实施例，可变形为各种形状而实施。
在辅助连通孔153相对于主连通孔151的面积的面积比为10％以上的情况下，向辅助连通孔153集中所需的程度以上的制冷剂，导致制冷剂分配不良，由此可确认散热性能下降。
本发明中，在辅助连通孔153相对于主连通孔151的面积比为3～7％的情况下，通过连通孔的制冷剂的分配得到改善，由此散热性能在0.8～1.7％的范围内得到改善。
第1箱体130可具备两侧端部被折弯的结构，在中央的一个区域具备供隔壁***配置的凹入部131。
凹入部131沿着第1集管箱100的长度方向而设置，并与第1隔壁150紧贴而结合。凹入部131和第1隔壁150通过紧贴结合而划分通过第1隔壁150而划分的流路，但不限于此，也可通过钎焊而结合。另外，凹入部131以谷和脊反复的结构而配置，由此可增加限定的空间的有效利用度。
在第1箱体130配置有与形成于第1集管板110的压花115相对地配置的压花135。压花135能够补充第1箱体130的刚性。
另外，在第1箱体130的一侧具备用于与端盖400结合的第1端盖固定孔133。
第1集管板110的折弯的区域和第1箱体130的折弯的区域彼此重叠而配置，重叠的区域通过钎焊而形成密封结构。
此时，第1集管箱100的最大高度H与焊接有第1集管板110和第1箱体130的区域的高度h可具备1:0.115～1:0.125范围的比例而配置。
以往的集管箱中，集管板具备平面的结构，集管箱的高度与焊接有集管板和箱体的区域的高度具备1:0.15～1:0.16的比例而配置。
但是，在本发明中，为了排出冷凝水，第1集管板110倾斜构成而设置，在不变更高度的情况下，确保了焊接的区域的高度。
另外，第1集管箱100利用挡板300而形成具备各种路径的流路。以往，具有挡板300***到形成于箱体的槽的结构。
但是，这样的以往结构为了形成槽而未应用压花结构，由此存在耐久性下降的问题。
本发明中为了解决耐久性问题，去除以往的槽而将整体变更为压花结构，以将挡板300***到压花的方式进行组装，从而与以往相比提高了耐久性。
图7是图1的结构要素中的第1集管箱100和第1端板的结合立体图，图8是图7的侧面图，图9是图7的主视图，图10是图7的结构要素即端盖400的立体图，图11是图10的侧面图，图12是图1的结构要素即分流管500的立体图，图13是图12的分解图，图14是示出图1的结构要素即分流管500和端盖400的结合的图，图15是图14的结合状态的截面图。
参照图7至图15，在第1集管箱100的一侧连接有端盖400，端盖400与分流管500结合而实现制冷剂的流入及流出。
端盖400包括端盖板410、贯通端盖板410而向第1集管箱100的内部流入制冷剂的流入口431及供第1集管箱100的内部的制冷剂流出的流出口451。
端盖板410***到自第1集管箱100的端部隔开一定距离的内侧而固定。端盖板410形成为与第1集管箱100的内侧空间相同的截面形状。
端盖板410具备用于与第1集管箱100固定的多个固定部。作为一个实施例，在端盖板410与第1箱体130接触的面上具备第1固定部411，在端盖板410与第1集管板110接触的面上具备一对第2固定部413。
第1固定部411***到形成于第1箱体130的第1端盖固定孔133而固定。第1固定部411横跨通过隔壁而划分的第1流路和第2流路而形成，在一侧具备用于防止***方向的混淆的混淆防止部412。作为一个实施例，混淆防止部412以具备台阶的方式形成而防止组装时的误组装。
在第1固定部411的下部形成有供第1隔壁150***的***槽415。***槽415以具备与配置有端盖板410的区域的第1隔壁150的高度相同的高度的方式构成而形成密封结构。
另外，第2固定部413分别配置在***槽415的两侧而***到形成于第1集管板110的第2端盖固定孔111而固定。
端盖板410与第1集管板110接触的面具备与形成于第1集管板110的倾斜面相同的倾斜而形成。
另外，在端盖板410的两侧分别具备紧贴结合部416。紧贴结合部416执行将第1箱体130和第1集管板110所结合的情况下发生的台阶区域密封的作用。紧贴结合部416形成为与通过第1箱体130和第1集管板110的结合而产生的台阶区域相同的形状。
在流入结合突出部430的中央形成有供制冷剂移动的流入口431，并与设于分流管500的流入流路510结合，在结合到第1集管箱100时向外侧突出。流入结合突出部430形成为与形成于分流管500的流入流路510的形状相同的形状。
在流出结合突出部450的中央形成有供制冷剂流出的流出口451，并与设于分流管500的流出流路530结合，在与第1集管箱100结合时向外侧突出。
分流管500具备供制冷剂流入第1集管箱100的内部的流入流路510和供第2集管箱200的制冷剂流出的流出流路530。
在流入流路510和流出流路530的端部连接有流入结合突出部430及流出结合突出部450。
作为一个实施例，流入流路突出部511***到流入结合突出部430的内侧而结合，流出流路突出部531***到流出结合突出部450而结合。此时，流入流路510与流入口431连接，流出流路530与流出口451连接而供制冷剂向第1集管箱100的内部流入/流出。
流入流路510和流出流路530可具备彼此不同的面积。流入流路510可具备比流出流路530小的面积。流入流路510和流出流路530的截面可具备1:3.5～4.9的比率。
作为一个实施例，在将流出流路530的面积设定为138mm2的情况下，流入流路510可具备28～38mm2的面积。
关于流入流路510和流出流路530的形状不作限定，流入流路510以具备圆形的形状的方式形成，以使流入的制冷剂顺利流动。
流出结合突出部450和流出流路530以与流入结合突出部430和流入流路510的结合结构相同的结构结合。下面，以流入结合突出部430和流入流路510的结合结构为中心进行说明。
流入流路突出部511***到流入结合突出部430的内侧而结合。流入结合突出部430的内侧面和流入结合突出部430的外侧面以相同的形状形成并紧贴而结合。
此时，流入流路突出部511的***深度D设定在3.8～4.2mm的范围，由此确保组装强度，将空间效率最大化。
流入结合突出部430的内侧面的端部具备曲面或倾斜。由此，能够容易实现流入流路突出部511的结合。
另外，在流入流路突出部511的外周面的一个区域具备结合突起512。由此加大结合力而防止脱离。结合突起512设于流入流路突出部511的端部或设于中央的一个区域。
在结合突起512设于流入流路突出部511的端部的情况下，结合突起512被流入结合突出部430的内侧壁支承。另外，在结合突起512设于流入流路突出部511的中央部的一个区域的情况下，在流入结合突出部430的内侧面形成有结合槽部433。结合槽部433形成为与结合突起512相匹配的形状，也可变形为各种形状而实施。
图16是示出在图1的第2集管箱200结合节流件800的结构的图，图17是图16的结构要素即节流件800的截面图。
参照图16及图17，节流件(throttle)800配置于在第2集管箱200中通过第2隔壁250而划分的一个区域。第2集管箱200具备与第1集管箱100相同的结构。
节流件800的基本结构为***到通过第2隔壁250而划分的第1流路或第2流路而固定的结构，具备用于密封外侧的紧贴结合部416。
在节流件800的中央的一个区域配置节流孔810而调节制冷剂的流动。节流件800防止制冷剂移动时倾向于端部，增加制冷剂分配效率。节流件800配置在从第2集管箱200的流路的端部(以流路的流动为基准)隔开一定距离的位置。作为一个实施例，节流件800从第2集管箱200的一侧相隔55～70mm的隔开距离而配置。
节流孔810可具备相对于节流件800的整个面积的10～20％的尺寸而形成。对节流孔810的形状不作限定，优选配置在节流件800面积的中心。
在节流件800具备用于固定节流件800的第3固定部820和第4固定部830。
第3固定部820***到形成于第2集管板210的第1节流件800的固定孔211。
第4固定部830***到形成于第2箱体230的第2节流件固定孔231，第2节流件固定孔231以横跨通过第2隔壁250而划分的空间的方式配置在第2箱体230。
*第4固定部830具备第4固定槽831，供第2隔壁250的一个区域***。此时，第4固定部830形成为钩子结构。
对于节流件800应用左右对称结构，以位置变更到第1流路和第2流路时可共用。
图18是示出图1的结构要素即挡板300的结构的图。
参照图18，挡板300设于第1集管箱100或第2集管箱200的内部而调节制冷剂的流动。挡板300形成为在第1集管箱100或第2集管箱200的长度方向上阻断制冷剂的流动的板形态，调节通过芯部900而移动的制冷剂的流动。
在挡板300的中央的一个区域形成有第1隔壁***槽320而供第1隔壁150***，在第1隔壁***槽320的相对侧配置有与形成于第1箱体130的凹入部131紧贴结合的凹入部***部310。
挡板300具备紧贴结合到第1集管板110和第1箱体130相结合的内部空间的结构，由此在各种各样的位置配置挡板300。
图19是示出图1的结构要素即第1端板600的结构的图，图20是图19的截面图。
参照图7、图9、图19及图20，第1端板600在由管910和翘片930构成的芯部900的一侧支承芯部900。第1端板600配置在结合有分流管500的一侧的相反侧。
在第1端板600的两侧端部具备多个第1固定突起610，该多个第1固定突起610***到分别设于第1集管箱100和第2集管箱200的第1固定槽，在第1固定突起610的侧面具备第1倾斜部620。
与第1集管箱100结合的第1固定突起610及第1倾斜部620的配置和与第2集管箱200结合的第1固定突起610及第1倾斜部620的配置不同。
作为一个实施例，与第1集管箱100结合的第1固定突起610在相同的侧面配置有第1倾斜部620。第1倾斜部620的配置具备与第1集管板110的倾斜相同的倾斜。另外，与第2集管箱200结合的第1固定突起610在彼此相反的一侧配置有第1倾斜部620。由此在组装第1端板600时防止误组装的同时执行阻挡器的作用。
第1固定突起610与第1集管板110垂直地结合。此时，结合第1固定突起610的位置配置在端盖板410的外侧，由此能够防止由钎焊时发生的不良焊接导致的泄漏。
第1端板600利用多个弯曲结构而加大支承力。弯曲结构构成为折弯结构或一个区域陷入的结构。
第1端板600在第1中心弯曲部630和第1中心弯曲部630的两侧端部分别具备第1外侧弯曲部640，在第1中心弯曲部630与第1外侧弯曲部640之间具备至少一个第1追加弯曲部。
第1中心弯曲部630的高度可以比第1外侧弯曲部640的高度低。第1外侧弯曲部640设于第1中心弯曲部630的两侧，可以90度的角度弯曲。
作为一个实施例，第1外侧弯曲部640具备2.5mm的高度的情况下，第1中心弯曲部630可具备1.8～2.3mm的高度。
图21是示出图1的结构要素即第2端板的结构的图，图22是图21的截面图。
参照图21及图22，第2端板700在第1端板600的相反侧支承芯部900。为了确保用于结合分流管500的空间，第2端板700具备中央的一个区域突出的结构。
设于第2端板700的第2固定突起710和第2倾斜部720具备与第1端板600相同的结构。
第2端板700包括分别设于第2中心弯曲部730和第2中心弯曲部730的两侧的第2外侧弯曲部740。
第2中心弯曲部730可具备比第1中心弯曲部630高的高度，为了确保支承力，具备一定宽度的平面区域。
作为一个实施例，第2中心弯曲部730可具备13.0～13.5mm的高度h21，并可包括10mm以上的平面区域d21。
另外，第2外侧弯曲部740的高度h22可以比第2中心弯曲部730的高度h21低。作为一个实施例，第2外侧弯曲部740可具备2.5mm的高度。
图23是图1的结构要素即管910的截面图，图24是图1的侧面图。
参照图23及图24，芯的结构要素即管910与第1集管箱100及第2集管箱200连接而提供供制冷剂移动的通道。
管910形成为多个，***到形成于在第1集管箱100和第2集管箱200彼此相对地配置的集管板的管结合孔113而被固定。
在以往的换热器结构中，配置了30个左右的管910，在本发明中减少管910的厚度h3而增加了管910的数量。由此，通过制冷剂而换热的面积增加，提高换热器的效率。管的宽度和管的高度可具备1:0.08～0.085的比例。
作为一个实施例，管910的高度h3可具备1.75～1.85mm的高度。
管910内配置有多个流动孔913。在本发明中管910缩小高度，由此增加了流动孔913的数量。与以往的管910的结构相比，增加了孔的数量，从而增加流体的阻力，由此提高换热性能。
作为一个实施例，管910可配置有14个流动孔913。
管910的上壁911和下壁912的厚度t31可以为0.22mm，划分壁914的厚度t32可以为0.15mm。由此，与以往的管结构相比，能够节省费用。
另外，配置在管910的两侧的最外壁915可以比上壁911及下壁912厚度更厚。这是为了解决在使用换热器时在最外壁915因腐蚀而发生泄漏的问题。
作为一个实施例，管910的最外壁915可具备划分壁914的厚度的1.9～2.1倍的厚度。划分壁914的厚度为0.15mm的情况下，最外壁915的厚度可以为0.3mm。
管910的两侧端部可具备止挡部916。这是为了调整管910***到管结合孔113的深度，为了容易地进行***，端部可具备倾斜或曲面结构。
图25是示出图1的结构要素即挡板的结合结构的图。
参照图25，挡板300配置在相对地配置在第1集管板110和第1箱体130的压花115、135之间。
以往，为了固定挡板，将槽分别设于第1集管板和第1箱体。在这样的结构中，在***挡板的部分难以形成压花，在未形成压花的区域存在刚性变弱的问题。
本发明中，为了解决这样的问题，在整个第1集管板110和第1箱体130形成压花115、135而补充了刚性，并在压花115与压花135之间配置挡板300而进行了固定。
作为一个实施例，挡板300通过面接触而紧贴到压花115、135的内侧而配置。
这样，省略以往的结合槽，可根据需要而调整挡板300的位置，可形成各种流路的数量或位置。
图26是示出通过图1而形成的流路的结构的图。
参照图26，第1集管箱100通过第1隔壁150而具备2列结构，第2集管箱200通过第2隔壁250而具备2列结构。此时，在第1集管箱100的一个区域配置挡板300而形成流路。
如图26所示，流入第1集管箱100的第1列的制冷剂向下部移动之后在第2集管箱200的第1列移动而上升。之后，制冷剂从第1集管箱100的第1列向第2列移动，移动到第2列的制冷剂下降之后沿着第2集管箱200的第2列而移动，然后上升而经过第1集管箱100的第2列而流出。
此时，第2集管箱200通过配置在第1集管箱100的挡板而划分为4个区域，在第2集管箱200的第1列及第2列可以分别配置有节流件800。
节流件800可以分别配置在第2集管箱200的第2区域和第4区域。
此时，节流件800可以配置在第2区域和第4区域的中央部。
作为一个实施例，换热器具备33列结构(N)的情况下，挡板300配置在以制冷剂的流入侧为基准划分15列(N1)和18列(N2)的区域。此时，配置在第2区域的节流件以划分9列(N21)和9列(N22)的方式配置，配置在第4区域的节流件配置在划分7列(N11)和8列(N12)的位置。
另外，在换热器具备37列结构(N)的情况下，挡板300配置在以制冷剂的流入侧为基准划分18列(N1)和19列(N2)的区域。此时，配置在第2区域的节流件配置在划分10列(N21)和9列(N22)的区域，配置在第4区域的节流件配置在划分9列(N11)和9列(N12)的区域。
以上，参照附图而对本发明的实施例进行了具体说明。
以上的说明仅为对本发明的技术思想进行的例示性说明，本领域的技术人员在不脱离本发明的本质特性的范围内可进行各种修改、变更及替换。因此，本发明中公开的实施例及附图并非对本发明的技术思想进行限定，而是对本发明的技术思想进行说明，本发明的技术思想不限于这样的实施例及附图。本发明的保护范围应通过下面的权利要求书来解释，与其相同的范围内的所有技术思想均包括在本发明的权利范围内。
(符号说明)100：第1集管箱，110：第1集管板，111：第2端盖固定孔，113：管结合孔，115、135：压花，130：第1箱体，131：凹入部，133：第1端盖固定孔，150：第1隔壁，151：主连通孔，153：辅助连通孔，200：第2集管箱，210：第2集管板，211：第1节流件固定孔，230：第2箱体，231：第2节流件固定孔，250：第2隔壁，300：挡板，400：端盖，410：端盖板，411：第1固定部，412：混淆防止部，413：第2固定部，415：***槽，416：紧贴结合部，430：流入结合突出部，431：流入口，433：结合槽部，450：流出结合突出部，451：流出口，500：分流管，510：流入流路，511：流入流路突出部，512：结合突起，530：流出流路，531：流出流路突出部，600：第1端板，610：第1固定突起，620：第1倾斜部，630：第1中心弯曲部，640：第1外侧弯曲部，700：第2端板，710：第2固定突起，720：第2倾斜部，730：第2中心弯曲部，740：第2外侧弯曲部，800：节流件，810：节流孔，820：第3固定部，830：第4固定部，831：第4固定槽，900：芯部，910：管，911：上壁，912：下壁，913：流动孔，914：划分壁，915：最外壁，916：止挡部，930：翘片。

Claims (11)

1.一种换热器，其包括：第1集管箱和第2集管箱，它们在高度方向上隔开一定距离而配置；及芯部，其配置在上述第1集管箱与上述第2集管箱之间，并具备多个管和翘片，该换热器的特征在于，
上述第2集管箱具备第2集管板、第2箱体及第2隔壁，该第2隔壁将通过上述第2集管板和第2箱体的结合而形成的空间划分而形成多个流路，
在通过上述第2隔壁而形成的流路配置有具备节流孔的节流件，上述节流件从上述第2集管箱的一侧隔开而配置，
上述节流件具备第3固定部和第4固定部，
上述第3固定部固定在上述第2集管板，
上述第4固定部***到上述第2箱体而固定，
在上述第4固定部具备第4固定槽，
上述第2隔壁的一个区域***到上述第4固定槽而固定，
在上述第2箱体配置有供上述第4固定部***的第2节流件固定孔，上述第2节流件固定孔横跨通过上述第2隔壁而划分的空间，
在上述第1集管箱的端部连接有端盖，
上述端盖包括端盖板，
在上述端盖板具备用于与上述第1集管箱固定的第1固定部，
在上述第1固定部的一侧具备用于防止***方向的混淆的混淆防止部，该混淆防止部以具备台阶的方式形成。
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，
上述节流件从上述第2集管箱的一侧隔开55～70mm的距离。
3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，
上述节流孔具备相对于上述节流件的整个面积的10～20％的尺寸。
4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，
上述管通过多个划分壁而具备多个流动孔，
上述管的最外壁比划分壁的厚度厚。
5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，
上述划分壁和上述最外壁的厚度具备1:1.9～2.1的比例。
6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，
上述流动孔形成为13～15个。
7.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，
上述管的宽度和高度具备1:0.08～0.085的比例。
8.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，
上述第1集管箱及上述第2集管箱具备2列结构，
在上述第1集管箱的内部配置有挡板，从而形成4路的流路。
9.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，
在上述第2集管箱中，在第1列和第2列分别配置有节流件。
10.根据权利要求9所述的换热器，其特征在于，
上述第2集管箱通过配置在上述第1集管箱的上述挡板而划分为4个区域，上述节流件分别配置在第2区域及第4区域。
11.根据权利要求10所述的换热器，其特征在于，
上述节流件配置在区域的中央部。
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