CN110040550B - 用于彩钢夹芯板制造机的限位导向装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于彩钢夹芯板制造机的限位导向装置，包括支撑轴和限位机构，支撑臂有两个，支撑轴两端分别各与一个支撑臂连接，限位机构包括支撑板和限位组件，限位组件包括导向条、支撑筒、定位销、移动杆、支撑框、螺栓和气囊，其中，支撑板的一侧与支撑轴连接；支撑筒的底部与支撑板连接，在支撑筒的侧壁上设置有通孔A；在移动杆的侧壁上设置有通孔B，移动杆的一端与支撑框连接；定位销的一端穿过通孔A后***通孔B中；导向条为弧形条，其一端与支撑轴铰接，其另一端穿过支撑框；螺栓与支撑框螺纹连接，且螺栓的杆部与气囊连接；气囊与导向条接触。本发明利于钢卷送料动作的顺利进行，防止被送料的钢卷波起动作过大的情况出现。

Description

用于彩钢夹芯板制造机的限位导向装置

技术领域

本发明涉及彩钢夹芯板领域，具体涉及用于彩钢夹芯板制造机的限位导向装置。

背景技术

彩钢夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，不仅能够很好的阻燃隔音而且环保高效。彩钢夹芯板由上下两层金属面板和中层高分子隔热泡沫内芯压制而成。彩钢夹芯板具有安装简便，质量轻环保高效的特点。而且填充***使用的闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。

彩钢夹芯板的生产主要分为彩钢板的开卷成型工艺和钢板成型后的粘合定型封边工艺。其中，彩钢板的开卷成型，是指将卷成卷状的钢卷在成型辊的压制下展成平面；当彩钢板展成平面后，即进行粘合定型封边工艺。粘合定型封边工艺是指在成型的钢板上面喷涂粘合剂，再将切成一定形状的泡沫板放在上、下两个彩钢板之间，并通过粘合剂与钢板粘合，接着再通过封边工装对上、下两个彩钢板的侧边进行折弯封边处理，从而压制成型彩钢夹芯板。最后根据所需的尺寸要求，对彩钢夹芯板进行切割。

现有的彩钢夹芯板的生产线将彩钢板的开卷、彩钢板的上胶、泡沫板的送料集成到一个大型设备上，例如现有的950980复合板一体机这个集成设备。现有的复合板一体机上安装的用于彩钢板卷材的上料设备其结构如图1所示，其包括转轴、分别支撑转轴两个端部的两个支撑组件、套设在转轴上且位于个轴支撑组件之间的芯筒以及固定在支撑组件上，且用于钢卷导向的导向装置，钢卷缠绕在芯筒上。导向装置包括一个U形杆以及两个均固定在U形杆中间段上的弧形条。弧形条的轴线与转轴的轴线重合，U形杆的末端分别各与一个支撑组件连接。这种导向装置在使用中，仅能在钢卷刚开始使用时起到对钢卷的限位导向作用，防止人工手动松送钢卷太多导致钢卷波起而在钢卷展平部位产生应力集中的情况出现。随着彩钢夹芯板生产，钢卷的外径减小，当减小到一定程度之后，钢卷波起的高度不再与弧形条接触，弧形条失去对钢卷的限位导向作用。

发明内容

本发明的目的在于：提供了用于彩钢夹芯板制造机的限位导向装置，解决了现有的导向装置仅在钢卷初始状态下能对其进行限位导向作用，在后期失去对钢卷的限位导向作用的问题。本发明所设计的用于彩钢夹芯板制造机的限位导向装置，不仅在初始状态下，钢卷的外径最大的时候能对其进行限位导向，且在后期钢卷的外径减小到任意情况时，均能对钢卷起到限位导向作用，提升了导向装置与钢卷外径的高匹配性，利于钢卷送料动作的顺利进行。

本发明采用的技术方案如下：

用于彩钢夹芯板制造机的限位导向装置，包括支撑臂、支撑轴和限位机构，所述支撑臂有两个，所述支撑轴位于支撑臂之间，其两端分别各与一个支撑臂连接，所述限位机构包括支撑板和限位组件，所述限位组件包括导向条、支撑筒、定位销、移动杆、支撑框、螺栓和气囊，其中，

所述支撑板的一侧与支撑轴连接；

所述支撑筒的底部与支撑板连接，且支撑筒的轴线垂直于支撑轴的轴线，在支撑筒的侧壁上沿其轴线设置有多个通孔A；

在所述移动杆的侧壁上沿其轴线设置有多个通孔B，移动杆的一端***支撑筒的中心孔中，其另一端与支撑框连接；

所述定位销的一端穿过一个通孔A后***一个通孔B中；

所述导向条为弧形条，其一端与支撑轴铰接，其另一端穿过支撑框，且导向条的内凹面与支撑框上靠近移动杆的内壁接触；

所述螺栓与支撑框上远离移动杆的一侧螺纹连接，且螺栓的杆部末端位于支撑框的内侧，并与气囊连接；

所述气囊上远离螺栓的一侧与导向条接触，且气囊处于受压状态；

所述限位组件有两个，分别为上限位组件和下限位组件，并沿支撑轴的轴线对称设置，两个限位组件中的导向条的内凹面彼此相对。

使用时，本发明所述设计的限位导向装置中，支撑臂的两个末端分别各与一个彩钢板卷材的上料设备的支撑组件连接，且支撑轴的轴线平行于转轴的轴线。

初始状态下，导向条内凹面的轴线均与转轴的轴线重合，限位组件中的两个导向条将钢卷半包围，以对钢卷进行限位导向，防止人工手动松送钢卷太多导致钢卷波起而在钢卷展平部位产生应力集中的情况出现；当随着彩钢夹芯板生产，钢卷的外径逐渐减小时，例如钢卷的外径减小到原有的三分之一时，则此时，导向条几乎不对钢卷的起到限位导向作用，此时可以先拔出定位销，接着调整移动杆***支撑筒中的深度，以使移动杆***支撑筒的深度变大，接着再将定位销的一端穿过一个通孔A后***一个通孔B中，以限制移动杆和支撑筒之间的相对运动；此时由于移动杆向支撑轴移动，支撑框随之向支撑轴移动，从而使穿过支撑框的导向条绕着其与支撑轴的铰接部位的轴线，即支撑轴的轴线转动，以使导向条远离支撑轴的一端向芯筒靠近，继而缩小导向条与芯筒之间的间距，从而使导向条继续对钢卷的起到限位导向作用，以使导向条的位置匹配于钢卷外径，利于钢卷送料动作的顺利进行，防止被送料的钢卷波起动作过大的情况出现。

气囊的设置，以使支撑框在具备足够的与不同位置状态的导向条配合的内框尺寸的基础上，还能使导向条的内凹面、外凸面分别与支撑框内壁、气囊接触，以提升工作状态下导向条与支撑框的同步性，防止导向条随意晃动；同时当导向条承受的来自钢卷的波动力较大时，还能通过进一步地压缩气囊来起到减震缓冲的作用，保护了本发明各个连接部位的质量，防止拉裂的情况出现。

由于采用了本技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明用于彩钢夹芯板制造机的限位导向装置，当随着彩钢夹芯板生产，钢卷的外径逐渐减小时，例如钢卷的外径减小到原有的三分之一时，则此时，导向条几乎不对钢卷的起到限位导向作用，此时可以先拔出定位销，接着调整移动杆***支撑筒中的深度，以使移动杆***支撑筒的深度变大，接着再将定位销的一端穿过一个通孔A后***一个通孔B中，以限制移动杆和支撑筒之间的相对运动；此时由于移动杆向支撑轴移动，支撑框随之向支撑轴移动，从而使穿过支撑框的导向条绕着其与支撑轴的铰接部位的轴线，即支撑轴的轴线转动，以使导向条远离支撑轴的一端向芯筒靠近，继而缩小导向条与芯筒之间的间距，从而使导向条继续对钢卷的起到限位导向作用，以使导向条的位置匹配于钢卷外径，利于钢卷送料动作的顺利进行，防止被送料的钢卷波起动作过大的情况出现；

2.本发明用于彩钢夹芯板制造机的限位导向装置，气囊的设置，以使支撑框在具备足够的与不同位置状态的导向条配合的内框尺寸的基础上，还能使导向条的内凹面、外凸面分别与支撑框内壁、气囊接触，以提升工作状态下导向条与支撑框的同步性，防止导向条随意晃动；同时当导向条承受的来自钢卷的波动力较大时，还能通过进一步地压缩气囊来起到减震缓冲的作用，保护了本发明各个连接部位的质量，防止拉裂的情况出现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明另一个视角的结构示意图；

图4是本发明的侧视图；

图5是支撑板的结构示意图；

图6是导向条的结构示意图；

图7是支撑框的结构示意图；

图8是本发明使用时位于上料设备中的位置示意图；

附图中标号说明：

1-支撑臂，2-支撑轴，3-支撑板，4-导向条，5-支撑筒，6-定位销，7-移动杆，8-支撑框，9-螺栓，10-气囊，11-通孔A，12-通孔B，13-T形杆，14-滚轮，15-转轴， 18-U形杆，19-弧形条，20-手轮，21-手柄，22-让位缺口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图2至图8对本发明作详细说明。

实施例1

如图2-图8所示，本发明用于彩钢夹芯板制造机的限位导向装置，包括支撑臂1、支撑轴2和限位机构，所述支撑臂1有两个，所述支撑轴2位于支撑臂1之间，其两端分别各与一个支撑臂1连接，所述限位机构包括支撑板3和限位组件，所述限位组件包括导向条4、支撑筒5、定位销6、移动杆7、支撑框8、螺栓9和气囊10，其中，

所述支撑板3的一侧与支撑轴2连接；

所述支撑筒5的底部与支撑板3连接，且支撑筒5的轴线垂直于支撑轴2的轴线，在支撑筒5的侧壁上沿其轴线设置有多个通孔A11；

在所述移动杆7的侧壁上沿其轴线设置有多个通孔B12，移动杆7的一端***支撑筒5的中心孔中，其另一端与支撑框8连接；

所述定位销6的一端穿过一个通孔A11后***一个通孔B12中；

所述导向条4为弧形条，其一端与支撑轴2铰接，其另一端穿过支撑框8，且导向条4的内凹面与支撑框8上靠近移动杆7的内壁接触；

所述螺栓9与支撑框8上远离移动杆7的一侧螺纹连接，且螺栓9的杆部末端位于支撑框8的内侧，并与气囊10连接；

所述气囊10上远离螺栓9的一侧与导向条4接触，且气囊10处于受压状态；

所述限位组件有两个，分别为上限位组件和下限位组件，并沿支撑轴2的轴线对称设置，两个限位组件中的导向条4的内凹面彼此相对。

使用时，本发明所述设计的限位导向装置中，支撑臂的两个末端分别各与一个彩钢板卷材的上料设备的支撑组件连接，且支撑轴2的轴线平行于转轴的轴线。

初始状态下，导向条4内凹面的轴线均与转轴的轴线重合，限位组件中的两个导向条4将钢卷半包围，以对钢卷进行限位导向，防止人工手动松送钢卷太多导致钢卷波起而在钢卷展平部位产生应力集中的情况出现；当随着彩钢夹芯板生产，钢卷的外径逐渐减小时，例如钢卷的外径减小到原有的三分之一时，则此时，导向条4几乎不对钢卷的起到限位导向作用，此时可以先拔出定位销6，接着调整移动杆7***支撑筒5中的深度，以使移动杆7***支撑筒5的深度变大，接着再将定位销6的一端穿过一个通孔A11后***一个通孔B12中，以限制移动杆7和支撑筒5之间的相对运动；此时由于移动杆7向支撑轴移动，支撑框8随之向支撑轴2移动，从而使穿过支撑框8的导向条4绕着其与支撑轴2的铰接部位的轴线，即支撑轴2的轴线转动，以使导向条4远离支撑轴2的一端向芯筒靠近，继而缩小导向条2与芯筒之间的间距，从而使导向条2继续对钢卷的起到限位导向作用，以使导向条的位置匹配于钢卷外径，利于钢卷送料动作的顺利进行，防止被送料的钢卷波起动作过大的情况出现。

气囊的设置，以使支撑框8在具备足够的与不同位置状态的导向条配合的内框尺寸的基础上，还能使导向条4的内凹面、外凸面分别与支撑框内壁、气囊接触，以提升工作状态下导向条4与支撑框8的同步性，防止导向条4随意晃动；同时当导向条4承受的来自钢卷的波动力较大时，还能通过进一步地压缩气囊来起到减震缓冲的作用，保护了本发明各个连接部位的质量，防止拉裂的情况出现。

通孔A11和通孔B12的排列间距一致，且根据实际情况，每个限位组件选择性安装一个定位销或者多个定位销。

实施例2

本实施例是对支撑板3的设置做出进一步地说明。

如图2-图5所示，在支撑板3上靠近支撑轴的一侧设置有让位缺口22，上限位组件和下限位组件中导向条4的铰接部位的一侧均位于让位让位缺口22中。

实施例3

本实施例是对导向条4的导向限位结构做出进一步地实施说明。

如图2-图8所示，本发明中，在所述导向条4的内凹面上远离支撑轴2的一侧均设置有滚轮组件，所述滚轮组件包括T形杆13和两个滚轮14，所述T形杆13的中间竖杆的末端与导向条4的内凹面连接，所述滚轮14分别套设在T形杆13的边部横杆的两端。

优选地，滚轮14与钢卷接触，且滚轮14能绕自身轴线转动。钢卷送料时，滚轮14随着钢卷的移动，绕自身轴线转动。

优选地，所述滚轮14均为橡胶轮。

进一步地，在所述中间竖杆的末端设置有螺纹孔，在导向条4的内凹面上设置有螺杆，螺杆的一端与导向条4的内凹面连接，其另一端与螺纹孔螺纹连接。

螺杆的轴向长度优选地为10mm，滚轮组件与导向条4拆卸连接，便于本发明的生产制造以及后期的维护。

实施例4

本实施例是对支撑框上与导向条4接触部位做出进一步地实施说明。

本发明中，在所述支撑框8上靠近移动杆7的内壁上设置有弹性橡胶层。弹性橡胶层对导向条与支撑框之间起到缓冲作用，降低工作噪音的分贝，改善工人的生产环境。

实施例5

本实施例是对导向条4的结构做出进一步地实施说明。

本发明中，所述导向条4中空。中空的导向条4不仅能减少其自身的材料需求，降低材料成本，还能减小本发明中作为重力称重部件所承受的重力。

实施例6

本实施例是对限位机构的实施数量做出进一步地实施说明。

如图2-图8所示，本发明中，所述限位机构有两个。由于钢卷的宽度尺寸较大，为两米左右，因此设置两个限位机构，能使本发明更好地对钢卷起到导向限位作用。

实施例7

本实施例是对气囊的结构做出进一步地实施说明。

如图2-图8所示，本发明中，所述气囊的原态为圆柱形，其轴线与螺栓9的轴线重合。

实施例8

本实施例是对本发明的应用做出进一步地说明。

本发明不仅仅适用于钢卷的导向、防波动方面，还可以用于其他卷材的导向限位上，利于布匹送料路径上的导向、限位，塑料膜的限位导向等。

以上所述，仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.用于彩钢夹芯板制造机的限位导向装置，其特征在于：包括支撑臂(1)、支撑轴(2)和限位机构，所述支撑臂(1)有两个，所述支撑轴(2)位于支撑臂(1)之间，其两端分别各与一个支撑臂(1)连接，所述限位机构包括支撑板(3)和限位组件，所述限位组件包括导向条(4)、支撑筒(5)、定位销(6)、移动杆(7)、支撑框(8)、螺栓(9)和气囊(10)，其中，

所述支撑板(3)的一侧与支撑轴(2)连接；

所述支撑筒(5)的底部与支撑板(3)连接，且支撑筒(5)的轴线垂直于支撑轴(2)的轴线，在支撑筒(5)的侧壁上沿其轴线设置有多个通孔A(11)；

在所述移动杆(7)的侧壁上沿其轴线设置有多个通孔B(12)，移动杆(7)的一端***支撑筒(5)的中心孔中，其另一端与支撑框(8)连接；

所述定位销(6)的一端穿过一个通孔A(11)后***一个通孔B(12)中；

所述导向条(4)为弧形条，其一端与支撑轴(2)铰接，其另一端穿过支撑框(8)，且导向条(4)的内凹面与支撑框(8)上靠近移动杆(7)的内壁接触；

所述螺栓(9)与支撑框(8)上远离移动杆(7)的一侧螺纹连接，且螺栓(9)的杆部末端位于支撑框(8)的内侧，并与气囊(10)连接；

所述气囊(10)上远离螺栓(9)的一侧与导向条(4)接触，且气囊(10)处于受压状态；

所述限位组件有两个，分别为上限位组件和下限位组件，并沿支撑轴(2)的轴线对称设置，两个限位组件中的导向条(4)的内凹面彼此相对。

2.根据权利要求1所述的用于彩钢夹芯板制造机的限位导向装置，其特征在于：在所述导向条(4)的内凹面上远离支撑轴(2)的一侧均设置有滚轮组件，所述滚轮组件包括T形杆(13)和两个滚轮(14)，所述T形杆(13)的中间竖杆的末端与导向条(4)的内凹面连接，所述滚轮(14)分别套设在T形杆(13)的边部横杆的两端。

3.根据权利要求2所述的用于彩钢夹芯板制造机的限位导向装置，其特征在于：所述滚轮(14)均为橡胶轮。

4.根据权利要求2所述的用于彩钢夹芯板制造机的限位导向装置，其特征在于：在所述中间竖杆的末端设置有螺纹孔，在导向条(4)的内凹面上设置有螺杆，螺杆的一端与导向条(4)的内凹面连接，其另一端与螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的用于彩钢夹芯板制造机的限位导向装置，其特征在于：在所述支撑框(8)上靠近移动杆(7)的内壁上设置有弹性橡胶层。

6.根据权利要求1所述的用于彩钢夹芯板制造机的限位导向装置，其特征在于：所述导向条(4)中空。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于彩钢夹芯板制造机的限位导向装置，其特征在于：所述限位机构有两个。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的用于彩钢夹芯板制造机的限位导向装置，其特征在于：所述气囊的原态为圆柱形，其轴线与螺栓(9)的轴线重合。

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