CN110040379B - 模块化双层箱体组合冷箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制冷装备技术领域，公开了一种模块化双层箱体组合冷箱，包括上层箱体和下层箱体。上层箱体的底部为敞口，下层箱体的顶部为敞口，上层箱***于下层箱体上方且上层箱体和下层箱体拼接形成一个封闭空间。还包括连接于封闭空间的末端模块，末端模块包括用于调控封闭空间温度的制冷单元。本发明提供的模块化双层箱体组合冷箱，结构简单、生产成本低、拆装简便且能根据需求灵活调整冷箱的制冷规模和功能，解决了现有的冷库功能单一、高成本、长施工周期和现有的冷藏集装箱冷箱不符合冷库行业标准、不满足长期储存类冷库的使用需求、单位占地面积空间利用率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及制冷装备技术领域，特别是涉及一种模块化双层箱体组合冷箱。
背景技术
现有的冷库一般采用传统土建或钢结构，属于建筑范畴，建造过程手续繁琐，一旦建成规模和功能难以根据多变的市场需求而调整，灵活性差，投资风险大，改造成本高。而利用现有的冷藏集装箱进行简单的单层拼接而成的冷箱，在冷冻冷藏行业应用时，其内部高度方向最多仅能达到一层集装箱的内部高度(2.5-3m)，单位占地面积空间利用率低，不符合冷库标准且不能满足长期储存类冷库的使用需求。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种结构简单、生产成本低、拆装简便，同时单位占地面积空间利用率高，能够达到冷库标准且满足长期储存类冷库使用需求的冷箱。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种模块化双层箱体组合冷箱，包括上层箱体和下层箱体；所述上层箱体的底部为敞口，所述下层箱体的顶部为敞口，所述上层箱***于所述下层箱体上方且所述上层箱体和所述下层箱体拼接形成一个封闭空间；
还包括连接于所述封闭空间的末端模块，所述末端模块包括用于调控所述封闭空间温度的制冷单元。
其中，所述上层箱体包括两个第一上层模块，两个所述第一上层模块相连构成底部敞口的区域；所述下层箱体包括两个第一下层模块，两个所述第一下层模块相连构成顶部敞口的区域。
其中，所述第一上层模块包括第一顶板、一个第一侧板和两个第一端面板，所述第一侧板与所述第一顶板的一个长边相连接，所述第一顶板两个相对的短边均连接有所述第一端面板；
所述第一下层模块包括第二底板、一个第二侧板和两个第二端面板，所述第二侧板与所述第二底板的一个长边相连接，所述第二底板两个相对的短边均连接有所述第二端面板。
其中，两个所述第一上层模块之间还设有至少一个第二上层模块，两个所述第一下层模块之间还设有至少一个第二下层模块。
其中，所述第二上层模块包括第三顶板和两个第三端面板，所述第三顶板两个相对的短边均连接有所述第三端面板；
所述第二下层模块包括第四底板和两个第四端面板，所述第四底板两个相对的短边均连接有所述第四端面板。
其中，其中一个所述第四端面板包括冷藏门或保温门，另一个所述第四端面板包括保温板或接口板，所述接口板用于连接所述末端模块。
其中，所述上层箱体包括四个第三上层模块，四个所述第三上层模块分别设于所述上层箱体的四个角部，四个所述第三上层模块相连接构成底部敞口的区域；所述第三上层模块包括第五顶板、一个第五侧板和一个第五端面板，所述第五侧板与所述第五顶板的一个长边相连接，所述第五端面板与所述第五顶板的一个短边相连接；
所述下层箱体包括四个第三下层模块，四个所述第三下层模块分别设于所述下层箱体的四个角部，四个所述第三下层模块相连接构成顶部敞口的区域；所述第三下层模块包括第六底板、一个第六侧板和一个第六端面板；所述第六侧板与所述第六底板的一个长边相连接，所述第六端面板与所述第六底板的一个短边相连接。
其中，侧面相连的两个所述第三上层模块之间还设有至少一个第四上层模块，所述第四上层模块包括相连接的第七顶板和一个第七端面板；
侧面相连的两个所述第三下层模块之间还设有至少一个第四下层模块，所述第四下层模块包括相连接的第八底板和一个第八端面板。
其中，所述封闭空间至少包括两个第四下层模块，其中一个所述第八端面板包括冷藏门或保温门，另一个所述第八端面板包括保温板或接口板，所述接口板用于连接所述末端模块。
其中，组成所述封闭空间的顶板、底板、端面板及侧板均采用保温板制成。
(三)有益效果
本发明提供的模块化双层箱体组合冷箱，由无底板的上层箱体和无顶板的下层箱体上下拼接形成封闭空间，并通过连通包括制冷单元的末端模块为封闭空间提供低温环境。相对于采用土建或钢结构、以现场施工为主的现有冷库，本发明提供的模块化双层箱体组合冷箱可通过模块化的箱体组装而成，箱体模块能够在工厂内系列、批量制造，现场施工工作量可忽略不计，质量、造价和工期更加可控，材料易于循环利用，更容易实现绿色环保；箱体模块拆装方便，相对于冷库建筑，能够根据需求灵活调整规模，灵活性好、投资风险小、改造成本低。相对于利用现有的冷藏集装箱进行简单的单层拼接而成的冷箱，本发明提供的模块化双层箱体组合冷箱采用双层箱体，实现双层集装箱内部空间在高度方向上的贯通，不但提高了单位占地面积空间利用率，而且能够达到冷库标准且满足长期储存类冷库的使用需求。因此，本发明实施例提供了一种结构简单、生产成本低、拆装简便且能根据需求灵活调整冷箱制冷规模的模块化双层箱体组合冷箱，且不限制于室内或室外使用，解决了现有的冷库功能单一、高成本、长施工周期和现有的冷藏集装箱冷箱不符合冷库行业标准、不满足长期储存类冷库的使用需求、空间利用率低的问题。
附图说明
图1为本发明实施例模块化双层箱体组合冷箱示意图；
图2为本发明实施例第一上层模块结构示意图；
图3为本发明实施例第一下层模块结构示意图；
图4为本发明实施例第二上层模块结构示意图；
图5为本发明实施例第二下层模块结构示意图；
图6为本发明另一实施例第二下层模块结构示意图；
图7为本发明实施例第三上层模块结构示意图；
图8为本发明实施例第三下层模块结构示意图；
图9为本发明实施例第四上层模块结构示意图；
图10为本发明实施例第四下层模块结构示意图；
图11为本发明另一实施例第四下层模块结构示意图；
图12为本发明又一实施例第四下层模块结构示意图；
图13为本发明另一实施例模块化双层箱体组合冷箱拆分结构示意图；
图14为本发明又一实施例模块化双层箱体组合冷箱拆分结构示意图；
图15为本发明再一实施例模块化双层箱体组合冷箱拆分结构示意图；
图16为本发明再另一实施例模块化双层箱体组合冷箱拆分结构示意图；
图中：1、第一上层模块；2、第一下层模块；3、第二上层模块；4、第二下层模块；5、第三上层模块；6、第三下层模块；7、第四上层模块；8、第四下层模块；9、上层箱体；10、下层箱体；11、冷藏门；12、接口板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
如图1所示，本发明实施例提供一种模块化双层箱体组合冷箱，包括上层箱体9和下层箱体10。上层箱体9的底部为敞口，下层箱体10的顶部为敞口，上层箱体9位于下层箱体10上方且上层箱体9和下层箱体10拼接形成一个封闭空间。还包括连接于封闭空间的末端模块，末端模块包括用于调控封闭空间温度的制冷单元。
本发明实施例提供的模块化双层箱体组合冷箱，由无底板的上层箱体9和无顶板的下层箱体10上下拼接形成封闭空间，并通过连通包括制冷单元的末端模块为封闭空间提供低温环境。相对于采用土建或钢结构、以现场施工为主的现有冷库，本发明实施例提供的模块化双层箱体组合冷箱可通过模块化的箱体组装而成，箱体模块能够在工厂内系列、批量制造，现场施工工作量可忽略不计，质量、造价和工期更加可控，材料易于循环利用，更容易实现绿色环保；箱体模块拆装方便，相对于冷库建筑，能够根据需求灵活调整规模，灵活性好、投资风险小、改造成本低。相对于利用现有的冷藏集装箱进行简单的单层拼接而成的冷箱，本发明实施例提供的模块化双层箱体组合冷箱采用双层箱体，实现双层集装箱内部空间在高度方向上的贯通，不但提高了单位占地面积空间利用率，而且能够达到冷库标准且满足长期储存类冷库的使用需求。
因此，本发明实施例提供了一种结构简单、生产成本低、拆装简便且能根据需求灵活调整冷箱制冷规模的模块化双层箱体组合冷箱，且不限制于室内或室外使用，解决了现有的冷库功能单一、高成本、长施工周期和现有的冷藏集装箱冷箱不符合冷库行业标准、不满足长期储存类冷库的使用需求、单位占地面积空间利用率低的问题。
需要指出，本发明实施例的末端模块，不但可以包括制冷单元，还可以包括气调单元、加/除湿单元和照明单元等多种功能单元，从而为封闭空间提供制冷模式、气调模式、加/除湿模式及照明模式中的一种或多种，使封闭空间成为能够满足冷冻冷藏行业速冻、快速预冷、冷却、冷却物冷藏、冻结物冷藏、气调冷藏、制冰、低温生产环境(包括但不限于控温干仓、分拣、配送等)等需求的多功能冷箱空间。
如图2、图3所示，本发明实施例提供的模块化双层箱体组合冷箱，上层箱体9可以包括两个第一上层模块1，两个第一上层模块1相连构成底部敞口的区域。下层箱体10可以包括两个第一下层模块2，两个第一下层模块2相连构成顶部敞口的区域。
第一上层模块1可以包括第一顶板、一个第一侧板和两个第一端面板，第一侧板与第一顶板的一个长边相连接，第一顶板两个相对的短边均连接有第一端面板，第一顶板、第一侧板和两个第一端面板依次连接后可以形成一侧开口且无底板的第一箱体结构，两个第一上层模块1的侧开口水平连接。比如说，第一上层模块1的结构可以由集装箱箱体结构去掉底板和一个侧板而成，去掉底板用于连通下层的集装箱箱体空间，去掉侧板用于实现水平方向上两个集装箱箱体空间沿组合冷箱长度方向的连通。
第一下层模块2可以包括第二底板、一个第二侧板和两个第二端面板，第二侧板与第二底板的一个长边相连接，第二底板两个相对的短边均连接有第二端面板，第二底板、第二侧板和两个第二端面板依次连接后可以形成一侧开口且无顶板的第二箱体结构，两个第一下层模块2的侧开口水平连接。比如说，第一下层模块2的结构可以由集装箱箱体结构去掉顶板和一个侧板而成，去掉顶板用于连通上层的集装箱箱体空间，去掉侧板用于实现水平方向上两个集装箱箱体空间沿组合冷箱长度方向的连通。
如图4-6及图13、图14所示，本发明实施例提供的模块化双层箱体组合冷箱，两个第一上层模块1之间还可以设有至少一个第二上层模块3，两个第一下层模块2之间还可以设有至少一个第二下层模块4。可以通过增加第二上层模块3和第二下层模块4提高组合冷箱长度方向的空间尺寸，从而扩大冷箱空间，第二上层模块3和第二下层模块4的数量可以根据组合冷箱的空间需求进行选择。
进一步地，第二上层模块3可以包括第三顶板和两个第三端面板，第三顶板两个相对的短边均连接有第三端面板，第三顶板和两个第三端面板依次连接后形成两侧开口且无底板的第三箱体结构。第二上层模块3的结构可以是由集装箱箱体结构去掉底板和两个侧板而成，第三箱体结构安装于两个第一箱体结构之间。具体来说，第三顶板与第一顶板侧边连接且并列安装于两个第一顶板之间，第三端面板与第一端面板侧边连接且并列安装于两个第一端面板之间。
第二下层模块4可以包括第四底板和两个第四端面板，第四底板两个相对的短边均连接有第四端面板，第四底板和两个第四端面板依次连接后形成两侧开口且无顶板的第四箱体结构。第二下层模块4的结构可以是由集装箱箱体结构去掉顶板和两个侧板而成，第四箱体结构安装于两个第二箱体结构之间。具体来说，第四底板与第二底板侧边连接且并列安装于两个第二底板之间，第四端面板与第二端面板侧边连接且并列安装于两个第二端面板之间。其中一个第四端面板可以设置为冷藏门11或保温门，配置的冷藏门11或保温门包括但不限于推拉门、平开门、滑升门、卷帘门；另一个第四端面板可以设置为保温板或接口板12，接口板12可以预留有连接末端模块的接口，以连接为组合冷箱提供制冷模式、气调模式、加/除湿模式及照明模式中的一种或多种功能的末端模块，或者可以通过端面连接，从宽度方向增大组合冷箱的空间。
如图7、图8所示，本发明实施例提供的模块化双层箱体组合冷箱，上层箱体9还可以是包括四个第三上层模块5，四个第三上层模块5分别设于上层箱体9的四个角部，四个第三上层模块5相连接构成底部敞口的区域；第三上层模块5包括第五顶板、一个第五侧板和一个第五端面板，第五侧板与第五顶板的一个长边相连接，第五端面板与第五顶板的一个短边相连接。比如说，第三上层模块5的结构可以是由集装箱箱体结构去掉底板、一个侧板和一个端面板而成的第五箱体结构；相较于第一箱体结构，多去掉的一个端面板可以用于实现水平方向上两个集装箱箱体空间沿组合冷箱宽度方向的连通，以进一步扩大冷箱空间。
此时，下层箱体10包括四个第三下层模块6，四个第三下层模块6分别设于下层箱体10的四个角部，四个第三下层模块6相连接构成顶部敞口的区域；第三下层模块6包括第六底板、一个第六侧板和一个第六端面板；第六侧板与第六底板的一个长边相连接，第六端面板与第六底板的一个短边相连接。比如说，第三下层模块6的结构可以是由集装箱箱体结构去掉顶板、一个侧板和一个端面板而成的第六箱体结构；相较于第二箱体结构，多去掉的一个端面板可以用于实现水平方向上两个集装箱箱体空间沿组合冷箱宽度方向的连通，以进一步扩大冷箱空间。
四个第三上层模块5和四个第三下层模块6分别设于上层箱体9和下层箱体10的四个角部，则沿组合冷箱长度方向，两个第三上层模块5侧面连接，两个第三下层模块6侧面连接；沿组合冷箱宽度方向，两个第三上层模块5端面连接，两个第三下层模块6端面连接。如图9-12及图15、图16所示，为了进一步提高组合冷箱长度方向的空间尺寸，扩大冷箱空间，类似于在侧面相连的第一上层模块1之间设置第二上层模块3、在侧面相连的第一下层模块2之间设置第二下层模块4，可以在侧面相连的两个第三上层模块5之间设置至少一个第四上层模块7，在侧面相连的两个第三下层模块6之间设置至少一个第四下层模块8。第四上层模块7可以是包括相连接的第七顶板和一个第七端面板，第四下层模块8可以是包括相连接的第八底板和一个第八端面板。
第四下层模块8应是成对设置的，组合冷箱封闭空间至少包括两个第四下层模块8。可以在其中一个第四下层模块8的第八端面板设置冷藏门11或保温门，配置的冷藏门11或保温门包括但不限于推拉门、平开门、滑升门、卷帘门；在另一个第四下层模块8的第八端面板设置保温板或接口板12，接口板12可以预留有连接末端模块的接口，以连接为组合冷箱提供制冷模式、气调模式、加/除湿模式及照明模式中的一种或多种功能的末端模块，或者可以通过端面连接，进一步从宽度方向增大组合冷箱的空间。
需要指出，本发明实施例提供的模块化双层箱体组合冷箱，组合成冷箱的模块均可以按照标准集装箱的结构和规格进行工厂化、标准化批量制造；为了保证模块箱体的结构稳定性，取消侧板或端面板处的模块箱体顶侧梁可以采用工字钢等；组成组合冷箱封闭空间的顶板、底板、端面板及侧板均可以采用保温板制成，保温性能符合现行冷库和/或工业建筑国标。
由以上实施例可以看出，本发明提供的模块化双层箱体组合冷箱，由无底板的上层箱体9和无顶板的下层箱体10上下拼接形成封闭空间，并通过连通包括制冷单元的末端模块为封闭空间提供低温环境。相对于采用土建或钢结构、以现场施工为主的现有冷库，本发明实施例提供的模块化双层箱体组合冷箱可通过模块化的箱体组装而成，箱体模块能够在工厂内系列、批量制造，现场施工工作量可忽略不计，质量、造价和工期更加可控，材料易于循环利用，更容易实现绿色环保；箱体模块拆装方便，相对于冷库建筑，能够根据需求灵活调整规模，灵活性好、投资风险小、改造成本低。相对于利用现有的冷藏集装箱进行简单的单层拼接而成的冷箱，本发明实施例提供的模块化双层箱体组合冷箱采用双层箱体，实现双层集装箱内部空间在高度方向上的贯通，不但提高了单位占地面积空间利用率，而且能够达到冷库标准且满足长期储存类冷库的使用需求。因此，本发明实施例提供了一种结构简单、生产成本低、拆装简便且能根据需求灵活调整冷箱制冷规模的模块化双层箱体组合冷箱，且不限制于室内或室外使用，解决了现有的冷库功能单一、高成本、长施工周期和现有的冷藏集装箱冷箱不符合冷库行业标准、不满足长期储存类冷库的使用需求、单位占地面积空间利用率低的问题。本发明的末端模块，不但可以包括制冷单元，还可以包括气调单元、加/除湿单元和照明单元等多种功能单元，从而为封闭空间提供制冷模式、气调模式、加/除湿模式及照明模式中的一种或多种，使封闭空间成为能够满足冷冻冷藏行业速冻、快速预冷、冷却、冷却物冷藏、冻结物冷藏、气调冷藏、制冰、低温生产环境(包括但不限于控温干仓、分拣、配送等)等需求的多功能冷箱空间。进一步地，本发明上层箱体9可以包括两个第一上层模块1，下层箱体10可以包括两个第一下层模块2，并通过在第一上层模块1之间设置第二上层模块3、在第一下层模块2之间设置第二下层模块4以提高组合冷箱长度方向的空间尺寸。本发明上层箱体9也可以包括分别设于四个角部的四个第三上层模块5，下层箱体10包括分别设于四个角部的四个第三下层模块6，通过端面连接提高组合冷箱宽度方向的空间尺寸。另外，可以在一个第四端面板或第八端面板设置为冷藏门11或保温门，配置的冷藏门11或保温门包括但不限于推拉门、平开门、滑升门、卷帘门；在另一个第四端面板或第八端面板设置为保温板或接口板12，接口板12可以预留有连接末端模块的接口，以连接为组合冷箱提供制冷模式、气调模式、加/除湿模式及照明模式中的一种或多种功能的末端模块，或者可以通过端面连接，从宽度方向增大组合冷箱的空间。本发明组成组合冷箱封闭空间的顶板、底板、端面板及侧板均可以采用保温板制成，保温性能符合现行冷库和/或工业建筑国标。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种模块化双层箱体组合冷箱，其特征在于，包括上层箱体和下层箱体；所述上层箱体的底部为敞口，所述下层箱体的顶部为敞口，所述上层箱***于所述下层箱体上方且所述上层箱体和所述下层箱体拼接形成一个封闭空间；
还包括连接于所述封闭空间的末端模块，所述末端模块包括用于调控所述封闭空间温度的制冷单元；
所述上层箱体包括两个第一上层模块，两个所述第一上层模块相连构成底部敞口的区域；所述下层箱体包括两个第一下层模块，两个所述第一下层模块相连构成顶部敞口的区域；
两个所述第一上层模块之间还设有至少一个第二上层模块，两个所述第一下层模块之间还设有至少一个第二下层模块；
所述第一上层模块包括第一顶板、一个第一侧板和两个第一端面板，所述第一侧板与所述第一顶板的一个长边相连接，所述第一顶板两个相对的短边均连接有所述第一端面板；
所述第一下层模块包括第二底板、一个第二侧板和两个第二端面板，所述第二侧板与所述第二底板的一个长边相连接，所述第二底板两个相对的短边均连接有所述第二端面板；
所述第二上层模块包括第三顶板和两个第三端面板，所述第三顶板两个相对的短边均连接有所述第三端面板；
所述第二下层模块包括第四底板和两个第四端面板，所述第四底板两个相对的短边均连接有所述第四端面板；
其中一个所述第四端面板包括冷藏门或保温门，另一个所述第四端面板包括保温板或接口板，所述接口板用于连接所述末端模块。
2.一种模块化双层箱体组合冷箱，其特征在于，包括上层箱体和下层箱体；所述上层箱体的底部为敞口，所述下层箱体的顶部为敞口，所述上层箱***于所述下层箱体上方且所述上层箱体和所述下层箱体拼接形成一个封闭空间；
还包括连接于所述封闭空间的末端模块，所述末端模块包括用于调控所述封闭空间温度的制冷单元；
所述上层箱体包括四个第三上层模块，四个所述第三上层模块分别设于所述上层箱体的四个角部，四个所述第三上层模块相连接构成底部敞口的区域；所述第三上层模块包括第五顶板、一个第五侧板和一个第五端面板，所述第五侧板与所述第五顶板的一个长边相连接，所述第五端面板与所述第五顶板的一个短边相连接；
所述下层箱体包括四个第三下层模块，四个所述第三下层模块分别设于所述下层箱体的四个角部，四个所述第三下层模块相连接构成顶部敞口的区域；所述第三下层模块包括第六底板、一个第六侧板和一个第六端面板；所述第六侧板与所述第六底板的一个长边相连接，所述第六端面板与所述第六底板的一个短边相连接；
侧面相连的两个所述第三上层模块之间还设有至少一个第四上层模块，所述第四上层模块包括相连接的第七顶板和一个第七端面板；
侧面相连的两个所述第三下层模块之间还设有至少一个第四下层模块，所述第四下层模块包括相连接的第八底板和一个第八端面板。
3.根据权利要求2所述的模块化双层箱体组合冷箱，其特征在于，所述封闭空间至少包括两个第四下层模块，其中一个所述第八端面板包括冷藏门或保温门，另一个所述第八端面板包括保温板或接口板，所述接口板用于连接所述末端模块。
4.根据权利要求1或2所述的模块化双层箱体组合冷箱，其特征在于，组成所述封闭空间的顶板、底板、端面板及侧板均采用保温板制成。
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