CN110039037A - 发动机缸盖罩压铸模具用浇注装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开发动机缸盖罩压铸模具用浇注装置及其使用方法，包括承载底板，所述承载底板底端边角位置均安装有滚轮，所述承载底板靠近上端位置两侧均设置有旋转支撑杆，两组所述旋转支撑杆之间安装有支撑托板，所述支撑托板端部位置安装有旋转电机；本发明整个大浇包向小浇包注入铁水的过程完全自动化，大大提高工作效率，减少工作人员的劳动量，同时通过杠杆原理分别在杠杆两端设置铁块与小浇包，能够很好的控制小浇包铁水的注入量，该种通过漏斗浇注方式能够有效防止在浇注过程中铁液飞溅对工作人员造成伤害，浇注更为精准，整个浇注装置结构设计合理，移动较为便捷，给工作人员带来便利。

Description

发动机缸盖罩压铸模具用浇注装置及其使用方法

技术领域

本发明属于浇注技术领域，更具体的是发动机缸盖罩压铸模具用浇注装置及其使用方法。

背景技术

浇注指的是将炼好的钢水浇注成钢锭的方法及技术。浇注方法按钢水进入钢锭模的方位可分为上注和下注，表面质量要求严格的不锈钢、硅钢及薄板等钢种采用下注，内部质量要求较高的重轨、炮管等钢种多采用上注；小钢锭只能下注，大钢锭则适于上注，随着自动化程度的提高，浇注机作为生产线的重要设备之一，被广泛的应用。现有的浇注机在进行浇注时，容易出现偏差，传统的浇注装置在使用过程中存在一定的不足：(1)承载能力不够：通过单次浇注成型使得浇注装置承载力不够，需进行多段浇注形式进行浇注，减少浇注装置承载力；(2)移动不便：由于设备比较笨重且表面温度较高，不便于工作人员进行移动，给工作人员带来不便；(3)无法控制铁水注入量：容易出现铁水过量导致浪费及铁水量不足而影响产品质量的问题；

现有的浇注装置在使用时仍存在一定的弊端，不能够实现整个浇注过程的自动化，工作效率较低，不能够很好的控制小浇包铁水的注入量，在浇注过程中铁液飞溅对工作人员造成伤害，浇注不够精准，整个浇注装置移动较为不便，给工作人员带来不便。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供发动机缸盖罩压铸模具用浇注装置及其使用方法，通过凹形滑块与滑轨配合，使得丝杆传动机构沿着承载底板移动过程中更为稳定，移动中推杆通过横杆推动支撑托盘使得大浇包倾斜，从而向小浇包内倾倒铁水，整个大浇包向小浇包注入铁水的过程完全自动化，大大提高工作效率，减少工作人员的劳动量，同时通过杠杆原理分别在杠杆两端设置铁块与小浇包，能够很好的控制小浇包铁水的注入量，能够有效的避免铁水过量导致浪费及铁水量不足而影响产品质量；该种通过漏斗浇注方式能够有效防止在浇注过程中铁液飞溅对工作人员造成伤害，安全性不高，且漏斗在支撑块的作用下始终保持垂直，从而使得浇注更为精准，整个浇注装置结构设计合理，移动较为便捷，给工作人员带来便利。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

发动机缸盖罩压铸模具用浇注装置及其使用方法，包括承载底板，所述承载底板底端边角位置均安装有滚轮，所述承载底板靠近上端位置两侧均设置有旋转支撑杆，两组所述旋转支撑杆之间安装有支撑托板，所述支撑托板端部位置安装有旋转电机，且支撑托板端部与旋转电机通过旋转轴活动连接，旋转轴贯穿右侧旋转支撑杆设置，所述承载底板上端外表面并列安装有两组立柱，两组所述立柱之间设置有支撑托盘，所述支撑托盘上设置有大浇包，所述支撑托板下方安装有丝杆传动机构；

所述大浇包前端上边缘中间位置开设有浇注口，所述支撑托盘底端两侧均安装有固定环，贯穿两组所述固定环内部之间连接有横杆，所述支撑托盘底端外表面中间位置安装有推杆，所述推杆两侧对称设置有衔接块，所述丝杆传动机构底端设置有两组凹形滑块，所述支撑托板上端靠近左侧位置设置有梯形承重块，所述梯形承重块上设置有杠杆衔接侧板，两组所述杠杆衔接侧板之间横向设置有杠杆，所述杠杆左端设置有铁块，所述铁块的正下方设置有垫块，所述杠杆右端设置有小浇包，所述铁块远离杠杆一侧面中间位置设置有档杆，所述铁块左侧设置有L型挡块，且档杆一端位于L型挡块内侧，所述L型挡块顶部内侧壁中间位置设置有光电开关；

所述承载底板上端外表面平行设置有两组滑轨，贯穿所述丝杆传动机构内部中间位置设置有传动丝杆，所述传动丝杆一端连接有步进电机，所述立柱侧面安装有支撑斜板，所述梯形承重块前端安装有安装架，所述杠杆衔接侧板顶部开设有螺栓通孔，所述支撑托盘两侧均安装有侧护板，所述侧护板靠近上端一侧安装有安装螺栓，两组所述侧护板底端安装有支撑底板，所述支撑底板上端开设有大浇包限位槽，所述安装架端部连接有安装支杆，所述安装支杆远离安装架一端设置有支撑块，所述支撑块上设置有漏斗。

作为本发明进一步的方案：所述支撑托盘的形状为半圆柱形，两组所述侧护板均通过安装螺栓活动安装在两组立柱之间，且大浇包底部与大浇包限位槽相吻合。

作为本发明进一步的方案：所述横杆贯穿推杆一端并穿过固定环设置，所述丝杆传动机构通过推杆配合衔接块安装在支撑托盘底端前方。

作为本发明进一步的方案：所述凹形滑块底部与滑轨配合，所述丝杆传动机构与传动丝杆活动连接，所述凹形滑块与丝杆传动机构在传动丝杆带动下同步移动。

作为本发明进一步的方案：所述支撑托板通过旋转支撑杆与承载底板活动连接，所述支撑托板通过旋转轴与两组旋转支撑杆活动连接，所述杠杆通过螺栓穿过螺栓通孔活动安装在两组杠杆衔接侧板之间，两组杠杆衔接侧板分别位于梯形承重块上端两侧边缘位置，所述小浇包的形状为圆台型。

作为本发明进一步的方案：所述光电开关与步进电机电性连接，光电开关位于档杆端部正上方。

作为本发明进一步的方案：所述漏斗通过支撑块上开设的漏斗槽进行安装，且漏斗通过安装支杆配合安装架安装在支撑托板的一侧。

作为本发明进一步的方案：所述立柱与支撑斜板固定连接，且两组立柱与支撑斜板均关于承载底板对称设置。

发动机缸盖罩压铸模具用浇注装置的使用方法，所述浇注装置的使用方法如下：

步骤一：首先将大浇包通过大浇包限位槽放置到支撑底板上，大浇包靠近浇注口的一侧紧靠支撑托盘，支撑托盘通过两侧侧护板配合安装螺栓活动安装在两组立柱之间，接着将浇注发动机缸盖罩压铸模具用的铁水注入到大浇包内；

步骤二：其次在步进电机的作用下，传动丝杆带动丝杆传动机构与凹形滑块同步移动，其中凹形滑块与滑轨配合，丝杆传动机构通过推杆推动横杆使得支撑托盘倾斜，浇注用铁水通过浇注口溢出至小浇包内，小浇包注满时与铁块重量一致，使得杠杆保持平衡，档杆随着铁块上升而上升，且上升至L型挡块顶部内侧壁中间位置设有的光电开关的底端，使得档杆可挡住光电开关发射的光，从而将信号传输至步进电机以调整支撑托盘垂直；

步骤三：最后在旋转电机作用下，旋转轴带动支撑托板转动，使得小浇包倾斜向漏斗内注入铁水，铁水沿着漏斗内壁流入至发动机缸盖罩压铸模具注射口进入到模具内成型。

本发明的有益效果：

1、通过设置有丝杆传动机构，在步进电机作用下，丝杆带动丝杆传动机构向支撑托盘一侧移动，其中凹形滑块与滑轨配合，使得丝杆传动机构沿着承载底板移动过程中更为稳定，移动中推杆通过横杆推动支撑托盘使得大浇包倾斜，浇注发动机缸盖罩压铸模具用铁水通过浇注口溢出至小浇包内，待小浇包注满时，杠杆保持平衡，档杆随着铁块上升至光电开关的底端，能够很好的挡住光电开关发射的光，从而将信号传输至步进电机以调整支撑托盘垂直，停止注入浇注用铁水，整个大浇包向小浇包注入铁水的过程完全自动化，大大提高工作效率，减少工作人员的劳动量，同时通过杠杆原理分别在杠杆两端设置铁块与小浇包，能够很好的控制小浇包铁水的注入量，并通过漏斗将定量的铁水注入到发动机缸盖罩压铸模具中成型，通过控制铁水的注入量，能够有效的避免铁水过量导致浪费及铁水量不足而影响产品质量。

2、通过在支撑块上安装有漏斗，支撑块通过安装支杆配合安装架安装在支撑托板前端，在旋转电机作用下，支撑托板转动，使得漏斗底端端口与发动机缸盖罩压铸模具注射口相吻合，在转动过程中，小浇包倾斜向漏斗内注入铁水，铁水沿着漏斗内壁流入至发动机缸盖罩压铸模具注射口进入到模具内成型，该种通过漏斗浇注方式能够有效防止在浇注过程中铁液飞溅对工作人员造成伤害，安全性不高，且漏斗在支撑块的作用下始终保持垂直，从而使得浇注更为精准，其中通过在铁块正下方安装有垫块，能够避免铁块与支撑托板之间接触摩擦而使其受到损坏。

3、通过将支撑托盘设计为半圆柱形，其弧度与大浇包侧壁弧度一致，大浇包靠近浇注口一侧紧贴支撑托盘，且大浇包底端与大浇包限位槽相吻合，两者相结合，从而使得大浇包能够很好的向小浇包内进行浇注，稳定性更好，有效防止大浇包晃动，配合在支撑托盘两侧设置的侧护板，能够大大提高整个浇注装置的承载力，整个浇注装置结构设计合理，移动较为便捷，给工作人员带来便利。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的局部结构示意图。

图3是本发明中杠杆的安装示意图。

图4是本发明中丝杆传动机构的滑动安装示意图。

图5是本发明中立柱及支撑斜板的结构示意图。

图6是本发明中支撑托板的结构示意图。

图7是本发明中支撑托盘的整体结构示意图。

图8是本发明中小浇包的安装示意图。

图中1、承载底板；2、滚轮；3、旋转支撑杆；4、支撑托板；5、立柱；6、支撑托盘；7、大浇包；8、丝杆传动机构；9、浇注口；10、安装螺栓；11、固定环；12、横杆；13、推杆；14、衔接块；15、凹形滑块；16、梯形承重块；17、杠杆衔接侧板；18、杠杆；19、铁块；20、小浇包；21、档杆；22、L型挡块；23、光电开关；24、滑轨；25、传动丝杆；26、步进电机；27、支撑斜板；28、安装架；29、螺栓通孔；30、垫块；31、侧护板；33、支撑底板；34、大浇包限位槽；35、安装支杆；36、支撑块；37、漏斗；38、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，发动机缸盖罩压铸模具用浇注装置及其使用方法，包括承载底板1，所述承载底板1底端边角位置均安装有滚轮2，所述承载底板1靠近上端位置两侧均设置有旋转支撑杆3，两组所述旋转支撑杆3之间安装有支撑托板4，所述支撑托板4端部位置安装有旋转电机38，且支撑托板4端部与旋转电机38通过旋转轴活动连接，旋转轴贯穿右侧旋转支撑杆3设置，所述承载底板1上端外表面并列安装有两组立柱5，两组所述立柱5之间设置有支撑托盘6，所述支撑托盘6上设置有大浇包7，所述支撑托板4下方安装有丝杆传动机构8；

所述大浇包7前端上边缘中间位置开设有浇注口9，所述支撑托盘6底端两侧均安装有固定环11，贯穿两组所述固定环11内部之间连接有横杆12，所述支撑托盘6底端外表面中间位置安装有推杆13，所述推杆13两侧对称设置有衔接块14，所述丝杆传动机构8底端设置有两组凹形滑块15，所述支撑托板4上端靠近左侧位置设置有梯形承重块16，所述梯形承重块16上设置有杠杆衔接侧板17，两组所述杠杆衔接侧板17之间横向设置有杠杆18，所述杠杆18左端设置有铁块19，所述铁块19的正下方设置有垫块30，所述杠杆18右端设置有小浇包20，所述铁块19远离杠杆18一侧面中间位置设置有档杆21，所述铁块19左侧设置有L型挡块22，且档杆21一端位于L型挡块22内侧，所述L型挡块22顶部内侧壁中间位置设置有光电开关23，使得整个大浇包7向小浇包20注入铁水的过程完全自动化，大大提高工作效率，减少工作人员的劳动量；

所述承载底板1上端外表面平行设置有两组滑轨24，贯穿所述丝杆传动机构8内部中间位置设置有传动丝杆25，所述传动丝杆25一端连接有步进电机26，所述立柱5侧面安装有支撑斜板27，所述梯形承重块16前端安装有安装架28，所述杠杆衔接侧板17顶部开设有螺栓通孔29，所述支撑托盘6两侧均安装有侧护板31，所述侧护板31靠近上端一侧安装有安装螺栓10，两组所述侧护板31底端安装有支撑底板33，所述支撑底板33上端开设有大浇包限位槽34，所述安装架28端部连接有安装支杆35，所述安装支杆35远离安装架28一端设置有支撑块36，所述支撑块36上设置有漏斗37。

所述支撑托盘6的形状为半圆柱形，两组所述侧护板31均通过安装螺栓10活动安装在两组立柱5之间，且大浇包7底部与大浇包限位槽34相吻合。

所述横杆12贯穿推杆13一端并穿过固定环11设置，所述丝杆传动机构8通过推杆13配合衔接块14安装在支撑托盘6底端前方。

所述凹形滑块15底部与滑轨24配合，所述丝杆传动机构8与传动丝杆25活动连接，所述凹形滑块15与丝杆传动机构8在传动丝杆25带动下同步移动。

所述支撑托板4通过旋转支撑杆3与承载底板1活动连接，所述支撑托板4通过旋转轴与两组旋转支撑杆3活动连接，所述杠杆18通过螺栓穿过螺栓通孔29活动安装在两组杠杆衔接侧板17之间，两组杠杆衔接侧板17分别位于梯形承重块16上端两侧边缘位置，所述小浇包20的形状为圆台型，通过杠杆原理分别在杠杆18两端设置铁块19与小浇包20，能够很好的控制小浇包20铁水的注入量，并通过漏斗37将定量的铁水注入到发动机缸盖罩压铸模具中成型，通过控制铁水的注入量，能够有效的避免铁水过量导致浪费及铁水量不足而影响产品质量。

所述光电开关23与步进电机26电性连接，光电开关23位于档杆21端部正上方。

所述漏斗37通过支撑块36上开设的漏斗槽进行安装，且漏斗37通过安装支杆35配合安装架28安装在支撑托板4的一侧，该种通过漏斗37浇注方式能够有效防止在浇注过程中铁液飞溅对工作人员造成伤害，安全性不高，且漏斗37在支撑块36的作用下始终保持垂直，从而使得浇注更为精准。

作为本发明进一步的方案：所述立柱5与支撑斜板27固定连接，且两组立柱5与支撑斜板27均关于承载底板1对称设置。

浇注装置工作原理：首先将大浇包7通过大浇包限位槽34放置到支撑底板33上，大浇包7靠近浇注口9的一侧紧靠支撑托盘6，支撑托盘6通过两侧侧护板31配合安装螺栓10活动安装在两组立柱5之间，通过在支撑托盘6两侧设置有侧护板31，能够大大提高整个浇注装置的承载力，接着将浇注发动机缸盖罩压铸模具用的铁水注入到大浇包7内，其次在步进电机26的作用下，传动丝杆25带动丝杆传动机构8与凹形滑块15同步移动，其中凹形滑块15与滑轨24配合，使得丝杆传动机构8沿着承载底板1移动过程中更为稳定，丝杆传动机构8通过推杆13推动横杆12使得支撑托盘6倾斜，浇注用铁水通过浇注口9溢出至小浇包20内，小浇包20注满时与铁块19重量一致，使得杠杆18保持平衡，档杆21随着铁块19上升而上升，且上升至L型挡块22顶部内侧壁中间位置设有的光电开关23的底端，使得档杆21可挡住光电开关23发射的光，从而将信号传输至步进电机26以调整支撑托盘6垂直，其中，通过杠杆原理分别在杠杆18两端设置铁块19与小浇包20，能够很好的控制小浇包20铁水的注入量，并通过漏斗37将定量的铁水注入到发动机缸盖罩压铸模具中成型，通过控制铁水的注入量，能够有效的避免铁水过量导致浪费及铁水量不足而影响产品质量，且通过在铁块19正下方安装有垫块30，能够避免铁块19与支撑托板4之间接触摩擦而使其受到损坏，最后在旋转电机38作用下，旋转轴带动支撑托板4转动，使得小浇包20倾斜向漏斗37内注入铁水，铁水沿着漏斗37内壁流入至发动机缸盖罩压铸模具注射口进入到模具内成型，该种通过漏斗37浇注方式能够有效防止在浇注过程中铁液飞溅对工作人员造成伤害，安全性不高，且漏斗37在支撑块36的作用下始终保持垂直，从而使得浇注更为精准。

本发明通过设置有丝杆传动机构，在步进电机作用下，丝杆带动丝杆传动机构向支撑托盘一侧移动，其中凹形滑块与滑轨配合，使得丝杆传动机构沿着承载底板移动过程中更为稳定，移动中推杆通过横杆推动支撑托盘使得大浇包倾斜，浇注发动机缸盖罩压铸模具用铁水通过浇注口溢出至小浇包内，待小浇包注满时，杠杆保持平衡，档杆随着铁块上升至光电开关的底端，能够很好的挡住光电开关发射的光，从而将信号传输至步进电机以调整支撑托盘垂直，停止注入浇注用铁水，整个大浇包向小浇包注入铁水的过程完全自动化，大大提高工作效率，减少工作人员的劳动量，同时通过杠杆原理分别在杠杆两端设置铁块与小浇包，能够很好的控制小浇包铁水的注入量，并通过漏斗将定量的铁水注入到发动机缸盖罩压铸模具中成型，通过控制铁水的注入量，能够有效的避免铁水过量导致浪费及铁水量不足而影响产品质量；通过在支撑块上安装有漏斗，支撑块通过安装支杆配合安装架安装在支撑托板前端，在旋转电机作用下，支撑托板转动，使得漏斗底端端口与发动机缸盖罩压铸模具注射口相吻合，在转动过程中，小浇包倾斜向漏斗内注入铁水，铁水沿着漏斗内壁流入至发动机缸盖罩压铸模具注射口进入到模具内成型，该种通过漏斗浇注方式能够有效防止在浇注过程中铁液飞溅对工作人员造成伤害，安全性不高，且漏斗在支撑块的作用下始终保持垂直，从而使得浇注更为精准，其中通过在铁块正下方安装有垫块，能够避免铁块与支撑托板之间接触摩擦而使其受到损坏；通过将支撑托盘设计为半圆柱形，其弧度与大浇包侧壁弧度一致，大浇包靠近浇注口一侧紧贴支撑托盘，且大浇包底端与大浇包限位槽相吻合，两者相结合，从而使得大浇包能够很好的向小浇包内进行浇注，稳定性更好，有效防止大浇包晃动，配合在支撑托盘两侧设置的侧护板，能够大大提高整个浇注装置的承载力，整个浇注装置结构设计合理，移动较为便捷，给工作人员带来便利。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.发动机缸盖罩压铸模具用浇注装置，其特征在于，包括承载底板(1)，所述承载底板(1)底端边角位置均安装有滚轮(2)，所述承载底板(1)靠近上端位置两侧均设置有旋转支撑杆(3)，两组所述旋转支撑杆(3)之间安装有支撑托板(4)，所述支撑托板(4)端部位置安装有旋转电机(38)，且支撑托板(4)端部与旋转电机(38)通过旋转轴活动连接，旋转轴贯穿右侧旋转支撑杆(3)设置，所述承载底板(1)上端外表面并列安装有两组立柱(5)，两组所述立柱(5)之间设置有支撑托盘(6)，所述支撑托盘(6)上设置有大浇包(7)，所述支撑托板(4)下方安装有丝杆传动机构(8)；

所述大浇包(7)前端上边缘中间位置开设有浇注口(9)，所述支撑托盘(6)底端两侧均安装有固定环(11)，贯穿两组所述固定环(11)内部之间连接有横杆(12)，所述支撑托盘(6)底端外表面中间位置安装有推杆(13)，所述推杆(13)两侧对称设置有衔接块(14)，所述丝杆传动机构(8)底端设置有两组凹形滑块(15)，所述支撑托板(4)上端靠近左侧位置设置有梯形承重块(16)，所述梯形承重块(16)上设置有杠杆衔接侧板(17)，两组所述杠杆衔接侧板(17)之间横向设置有杠杆(18)，所述杠杆(18)左端设置有铁块(19)，所述铁块(19)的正下方设置有垫块(30)，所述杠杆(18)右端设置有小浇包(20)，所述铁块(19)远离杠杆(18)一侧面中间位置设置有档杆(21)，所述铁块(19)左侧设置有L型挡块(22)，且档杆(21)一端位于L型挡块(22)内侧，所述L型挡块(22)顶部内侧壁中间位置设置有光电开关(23)；

所述承载底板(1)上端外表面平行设置有两组滑轨(24)，贯穿所述丝杆传动机构(8)内部中间位置设置有传动丝杆(25)，所述传动丝杆(25)一端连接有步进电机(26)，所述立柱(5)侧面安装有支撑斜板(27)，所述梯形承重块(16)前端安装有安装架(28)，所述杠杆衔接侧板(17)顶部开设有螺栓通孔(29)，所述支撑托盘(6)两侧均安装有侧护板(31)，所述侧护板(31)靠近上端一侧安装有安装螺栓(10)，两组所述侧护板(31)底端安装有支撑底板(33)，所述支撑底板(33)上端开设有大浇包限位槽(34)，所述安装架(28)端部连接有安装支杆(35)，所述安装支杆(35)远离安装架(28)一端设置有支撑块(36)，所述支撑块(36)上设置有漏斗(37)。

2.根据权利要求1所述的发动机缸盖罩压铸模具用浇注装置,其特征在于，所述支撑托盘(6)的形状为半圆柱形，两组所述侧护板(31)均通过安装螺栓(10)活动安装在两组立柱(5)之间，且大浇包(7)底部与大浇包限位槽(34)相吻合。

3.根据权利要求1所述的发动机缸盖罩压铸模具用浇注装置,其特征在于，所述横杆(12)贯穿推杆(13)一端并穿过固定环(11)设置，所述丝杆传动机构(8)通过推杆(13)配合衔接块(14)安装在支撑托盘(6)底端前方。

4.根据权利要求1所述的发动机缸盖罩压铸模具用浇注装置,其特征在于，所述凹形滑块(15)底部与滑轨(24)配合，所述丝杆传动机构(8)与传动丝杆(25)活动连接，所述凹形滑块(15)与丝杆传动机构(8)在传动丝杆(25)带动下同步移动。

5.根据权利要求1所述的发动机缸盖罩压铸模具用浇注装置,其特征在于，所述支撑托板(4)通过旋转支撑杆(3)与承载底板(1)活动连接，所述支撑托板(4)通过旋转轴与两组旋转支撑杆(3)活动连接，所述杠杆(18)通过螺栓穿过螺栓通孔(29)活动安装在两组杠杆衔接侧板(17)之间，两组杠杆衔接侧板(17)分别位于梯形承重块(16)上端两侧边缘位置，所述小浇包(20)的形状为圆台型。

6.根据权利要求1所述的发动机缸盖罩压铸模具用浇注装置,其特征在于，所述光电开关(23)与步进电机(26)电性连接，光电开关(23)位于档杆(21)端部正上方。

7.根据权利要求1所述的发动机缸盖罩压铸模具用浇注装置,其特征在于，所述漏斗(37)通过支撑块(36)上开设的漏斗槽进行安装，且漏斗(37)通过安装支杆(35)配合安装架(28)安装在支撑托板(4)的一侧。

8.根据权利要求1所述的发动机缸盖罩压铸模具用浇注装置,其特征在于，所述立柱(5)与支撑斜板(27)固定连接，且两组立柱(5)与支撑斜板(27)均关于承载底板(1)对称设置。

9.发动机缸盖罩压铸模具用浇注装置的使用方法，其特征在于，所述浇注装置的使用方法如下：

步骤一：首先将大浇包(7)通过大浇包限位槽(34)放置到支撑底板(33)上，大浇包(7)靠近浇注口(9)的一侧紧靠支撑托盘(6)，支撑托盘(6)通过两侧侧护板(31)配合安装螺栓(10)活动安装在两组立柱(5)之间，接着将浇注发动机缸盖罩压铸模具用的铁水注入到大浇包(7)内；

步骤二：其次在步进电机(26)的作用下，传动丝杆(25)带动丝杆传动机构(8)与凹形滑块(15)同步移动，其中凹形滑块(15)与滑轨(24)配合，丝杆传动机构(8)通过推杆(13)推动横杆(12)使得支撑托盘(6)倾斜，浇注用铁水通过浇注口(9)溢出至小浇包(20)内，小浇包(20)注满时与铁块(19)重量一致，使得杠杆(18)保持平衡，档杆(21)随着铁块(19)上升而上升，且上升至L型挡块(22)顶部内侧壁中间位置设有的光电开关(23)的底端，使得档杆(21)可挡住光电开关(23)发射的光，从而将信号传输至步进电机(26)以调整支撑托盘(6)垂直；

步骤三：最后在旋转电机(38)作用下，旋转轴带动支撑托板(4)转动，使得小浇包(20)倾斜向漏斗(37)内注入铁水，铁水沿着漏斗(37)内壁流入至发动机缸盖罩压铸模具注射口进入到模具内成型。