CN216325070U - 一种用于金属铸造炉的浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于浇铸技术领域，提供了一种用于金属铸造炉的浇铸装置，包括支撑架，所述支撑架呈门形设置，所述支撑架的内部设有支撑板，所述支撑架的顶部设有电机，所述电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿支撑架和支撑板，并延伸至支撑板的下方，所述第一转轴的表面位于支撑板的下方蚀刻有螺纹部，所述第一转轴的底部螺纹连接有第一套筒，所述第一套筒的外侧套设有移动板，所述移动板的两端与支撑板之间对称设有滑杆，相对于现有技术中，浇铸装置大多依赖人工倾倒浇铸，存在安全隐患的问题，本实用新型可以进行自动浇铸，避免人工操作，进而解决了安全隐患的问题，大大提高了浇铸装置的使用效果。

Description

一种用于金属铸造炉的浇铸装置

技术领域

本实用新型属于浇铸技术领域，尤其涉及一种用于金属铸造炉的浇铸装置。

背景技术

浇铸(铸造)方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸成型又称(静态)铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品。

金属铸造过程中需要使用浇铸装置，现有的浇铸装置大多依赖人工倾倒浇铸，存在安全隐患，大大降低了浇铸装置的使用效果。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于金属铸造炉的浇铸装置，以解决现有技术中，浇铸装置大多依赖人工倾倒浇铸，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属铸造炉的浇铸装置，包括支撑架，所述支撑架呈门形设置，所述支撑架的内部设有支撑板，所述支撑架的顶部设有电机，所述电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿支撑架和支撑板，并延伸至支撑板的下方，所述第一转轴的表面位于支撑板的下方蚀刻有螺纹部，所述第一转轴的底部螺纹连接有第一套筒，所述第一套筒的外侧套设有移动板，所述移动板的两端与支撑板之间对称设有滑杆，所述滑杆贯穿移动板，且与移动板滑动连接；

所述支撑架的两侧内壁位于移动板的下方对称开设有两个调节槽，两个所述调节槽的内部均设有一个转盘，两个所述转盘之间对称设有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间设有连接板，所述连接板的内部穿设有浇铸炉，所述浇铸炉的顶部两侧与移动板之间对称连接有锁链；

所述第一转轴位于支撑板的顶面与支撑架的顶部之间套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮穿设有第二转轴，所述第二转轴贯穿支撑架，且与支撑架转动连接，所述支撑板的顶面设有第一辅助块，所述第二转轴贯穿第一辅助块，且与第一辅助块转动连接，所述第二转轴的自由端套设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的底面啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮穿设有第三转轴，所述支撑架的一侧间隔设有第二辅助块，所述第三转轴贯穿第二辅助块，且与第二辅助块转动连接，所述第三转轴的自由端套设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的一侧啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮穿设有第四转轴，所述第四转轴贯穿支撑架一侧的转盘，所述第四转轴与支撑架和转盘均为转动连接，所述第四转轴与两个支撑杆位于同一平面内，所述第四转轴位于两个支撑杆之间套设有第二套筒，所述第二套筒与第四转轴固定连接，所述第二套筒与两个支撑杆之间对称连接有固定杆。

优选的，所述支撑架位于浇铸炉的下方设有承载板，所述承载板穿设有导料斗。

优选的，所述支撑架的内壁位于调节槽的外部设有隔板，所述隔板将转盘隔档在调节槽的内部，且与转盘滑动连接，所述隔板与支撑架之间通过螺钉进行固定。

优选的，所述连接板与浇铸炉之间为焊接。

优选的，所述锁链与移动板和浇铸炉之间均为卡扣连接。

优选的，所述支撑架的两侧底面对称设有若干个万向轮。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过启动电机，驱动移动板沿着滑杆向下移动，使得处于拉直状态的锁链处于宽松状态，同时，电机驱动支撑杆带动转盘沿着调节槽转动，进而带动浇铸炉偏转进行倾倒浇铸，相对于现有技术中，浇铸装置大多依赖人工倾倒浇铸，存在安全隐患的问题，本方案可以进行自动浇铸，避免人工操作，进而解决了安全隐患的问题，大大提高了浇铸装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中部分结构俯视图。

附图标记中：1、支撑架；2、电机；3、第一转轴；4、第一锥齿轮；5、支撑板；6、第一套筒；7、移动板；8、调节槽；9、转盘；10、支撑杆；11、连接板；12、浇铸炉；13、锁链；14、第二锥齿轮；15、第二转轴；16、第一辅助块；17、第三锥齿轮；18、第四锥齿轮；19、第三转轴；20、第二辅助块；21、第五锥齿轮；22、第六锥齿轮；23、第四转轴；24、第二套筒；25、固定杆；26、隔板；27、承载板；28、导料斗；29、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属铸造炉的浇铸装置，包括支撑架1，支撑架1呈门形设置，支撑架1的内部设有支撑板5，具体的，支撑板5与支撑架1固定连接，支撑架1的顶部设有电机2，具体的，电机2与支撑架1固定连接，电机2的输出端连接有第一转轴3，具体的，第一转轴3与电机2的输出端固定连接，第一转轴3贯穿支撑架1和支撑板5，并延伸至支撑板5的下方，具体的，第一转轴3与支撑架1和支撑板5均为转动连接，第一转轴3的表面位于支撑板5的下方蚀刻有螺纹部，第一转轴3的底部螺纹连接有第一套筒6，第一套筒6的外侧套设有移动板7，具体的，移动板7与第一套筒6固定连接，移动板7的两端与支撑板5之间对称设有滑杆29，滑杆29贯穿移动板7，且与移动板7滑动连接；

支撑架1的两侧内壁位于移动板7的下方对称开设有两个调节槽8，两个调节槽8的内部均设有一个转盘9，具体的，转盘9与调节槽8滑动连接，两个转盘9之间对称设有两个支撑杆10，具体的，两个支撑杆10与两个转盘9均为固定连接，两个支撑杆10之间设有连接板11，具体的，连接板11与支撑杆10固定连接，连接板11的内部穿设有浇铸炉12，具体的，浇铸炉12与连接板11固定连接，浇铸炉12的顶部两侧与移动板7之间对称连接有锁链13；

第一转轴3位于支撑板5的顶面与支撑架1的顶部之间套设有第一锥齿轮4，具体的，第一锥齿轮4与第一转轴3固定连接，第一锥齿轮4的一侧啮合有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14穿设有第二转轴15，具体的，第二转轴15与第二锥齿轮14固定连接，第二转轴15贯穿支撑架1，且与支撑架1转动连接，支撑板5的顶面设有第一辅助块16，具体的，第一辅助块16与支撑板5固定连接，第二转轴15贯穿第一辅助块16，且与第一辅助块16转动连接，第二转轴15的自由端套设有第三锥齿轮17，具体的，第三锥齿轮17与第二转轴15固定连接，第三锥齿轮17的底面啮合有第四锥齿轮18，第四锥齿轮18穿设有第三转轴19，具体的，第三转轴19与第四锥齿轮18固定连接，支撑架1的一侧间隔设有第二辅助块20，具体的，第二辅助块20与支撑架1固定连接，第三转轴19贯穿第二辅助块20，且与第二辅助块20转动连接，第三转轴19的自由端套设有第五锥齿轮21，第五锥齿轮21与第三转轴19固定连接，第五锥齿轮21的一侧啮合有第六锥齿轮22，第六锥齿轮22穿设有第四转轴23，具体的，第四转轴23与第六锥齿轮22固定连接，第四转轴23贯穿支撑架1一侧的转盘9，第四转轴23与支撑架1和转盘9均为转动连接，第四转轴23与两个支撑杆10位于同一平面内，第四转轴23位于两个支撑杆10之间套设有第二套筒24，第二套筒24与第四转轴23固定连接，第二套筒24与两个支撑杆10之间对称连接有固定杆25，具体的，固定杆25与第二套筒24固定连接。

在本实施方式中，当进行浇铸时，启动电机2，电机2驱动第一转轴3转动，第一转轴3驱动第一套筒6向下移动，第一套筒6带动移动板7沿着滑杆29向下移动，移动板7向下移动过程中使得原本呈拉直状态的锁链13处于宽松状态，同时，第一转轴3带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4驱动第二锥齿轮14转动，带动第二转轴15绕第一辅助块16和支撑架1转动，驱动第三锥齿轮17转动，带动第四锥齿轮18转动，第四锥齿轮18驱动第三转轴19绕第二辅助块20转动，带动第五锥齿轮21转动，进而驱动第六锥齿轮22转动，带动第四转轴23转动，第四转轴23通过第二套筒24和固定杆25驱动支撑杆10转动，支撑杆10驱动转盘9沿着调节槽8转动，带动浇铸炉12向下翻转，进行倾倒浇铸，当浇铸完成后，反向驱动电机2，带动浇铸炉12复位。

进一步的，支撑架1位于浇铸炉12的下方设有承载板27，具体的，承载板27与支撑架1固定连接，承载板27穿设有导料斗28，具体的导料斗28与承载板27固定连接。

在本实施方式中，浇铸炉12倾倒的液体通过导料斗28进行导向，避免因为高度过高，浇铸炉12倾倒过程中，造成液体飞溅，造成安全隐患。

进一步的，支撑架1的内壁位于调节槽8的外部设有隔板26，隔板26将转盘9隔档在调节槽8的内部，且与转盘9滑动连接，隔板26与支撑架1之间通过螺钉进行固定。

在本实施方式中，通过隔板26将转盘9隔档在调节槽8的内部，对转盘9的运动进行限位。

进一步的，连接板11与浇铸炉12之间为焊接。

在本实施方式中，将连接板11和浇铸炉12进行焊接固定，保证了浇铸炉12浇铸过程中的稳定性。

进一步的，锁链13与移动板7和浇铸炉12之间均为卡扣连接。

在本实施方式中，方便拆卸和安装锁链13。

进一步的，支撑架1的两侧底面对称设有若干个万向轮，具体的，万向轮与支撑架1固定连接。

在本实施方式中，方便通过万向轮移动整个装置。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过万向轮将装置移动至指定位置处，当进行浇铸时，启动电机2，电机2驱动第一转轴3转动，第一转轴3驱动第一套筒6向下移动，第一套筒6带动移动板7沿着滑杆29向下移动，移动板7向下移动过程中使得原本呈拉直状态的锁链13处于宽松状态，同时，第一转轴3带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4驱动第二锥齿轮14转动，带动第二转轴15绕第一辅助块16和支撑架1转动，驱动第三锥齿轮17转动，带动第四锥齿轮18转动，第四锥齿轮18驱动第三转轴19绕第二辅助块20转动，带动第五锥齿轮21转动，进而驱动第六锥齿轮22转动，带动第四转轴23转动，第四转轴23通过第二套筒24和固定杆25驱动支撑杆10转动，支撑杆10驱动转盘9沿着调节槽8转动，转盘9在隔板26的限位下，在调节槽8中稳定转动，带动浇铸炉12向下翻转，进行倾倒浇铸，浇铸炉12倾倒的液体通过导料斗28进行导向，避免液体飞溅，当浇铸完成后，反向驱动电机2，带动浇铸炉12复位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于金属铸造炉的浇铸装置，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)呈门形设置，所述支撑架(1)的内部设有支撑板(5)，所述支撑架(1)的顶部设有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)贯穿支撑架(1)和支撑板(5)，并延伸至支撑板(5)的下方，所述第一转轴(3)的表面位于支撑板(5)的下方蚀刻有螺纹部，所述第一转轴(3)的底部螺纹连接有第一套筒(6)，所述第一套筒(6)的外侧套设有移动板(7)，所述移动板(7)的两端与支撑板(5)之间对称设有滑杆(29)，所述滑杆(29)贯穿移动板(7)，且与移动板(7)滑动连接；

所述支撑架(1)的两侧内壁位于移动板(7)的下方对称开设有两个调节槽(8)，两个所述调节槽(8)的内部均设有一个转盘(9)，两个所述转盘(9)之间对称设有两个支撑杆(10)，两个所述支撑杆(10)之间设有连接板(11)，所述连接板(11)的内部穿设有浇铸炉(12)，所述浇铸炉(12)的顶部两侧与移动板(7)之间对称连接有锁链(13)；

所述第一转轴(3)位于支撑板(5)的顶面与支撑架(1)的顶部之间套设有第一锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(4)的一侧啮合有第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)穿设有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)贯穿支撑架(1)，且与支撑架(1)转动连接，所述支撑板(5)的顶面设有第一辅助块(16)，所述第二转轴(15)贯穿第一辅助块(16)，且与第一辅助块(16)转动连接，所述第二转轴(15)的自由端套设有第三锥齿轮(17)，所述第三锥齿轮(17)的底面啮合有第四锥齿轮(18)，所述第四锥齿轮(18)穿设有第三转轴(19)，所述支撑架(1)的一侧间隔设有第二辅助块(20)，所述第三转轴(19)贯穿第二辅助块(20)，且与第二辅助块(20)转动连接，所述第三转轴(19)的自由端套设有第五锥齿轮(21)，所述第五锥齿轮(21)的一侧啮合有第六锥齿轮(22)，所述第六锥齿轮(22)穿设有第四转轴(23)，所述第四转轴(23)贯穿支撑架(1)一侧的转盘(9)，所述第四转轴(23)与支撑架(1)和转盘(9)均为转动连接，所述第四转轴(23)与两个支撑杆(10)位于同一平面内，所述第四转轴(23)位于两个支撑杆(10)之间套设有第二套筒(24)，所述第二套筒(24)与第四转轴(23)固定连接，所述第二套筒(24)与两个支撑杆(10)之间对称连接有固定杆(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属铸造炉的浇铸装置，其特征在于：所述支撑架(1)位于浇铸炉(12)的下方设有承载板(27)，所述承载板(27)穿设有导料斗(28)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属铸造炉的浇铸装置，其特征在于：所述支撑架(1)的内壁位于调节槽(8)的外部设有隔板(26)，所述隔板(26)将转盘(9)隔档在调节槽(8)的内部，且与转盘(9)滑动连接，所述隔板(26)与支撑架(1)之间通过螺钉进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属铸造炉的浇铸装置，其特征在于：所述连接板(11)与浇铸炉(12)之间为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属铸造炉的浇铸装置，其特征在于：所述锁链(13)与移动板(7)和浇铸炉(12)之间均为卡扣连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属铸造炉的浇铸装置，其特征在于：所述支撑架(1)的两侧底面对称设有若干个万向轮。

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