CN104492238B - 一种城市污水管道有害气体无害化去除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种城市污水管道有害气体无害化去除装置，包括设置在检查井中的抽气装置，抽气装置将检查井中的有害气体抽出并通过输风管引导至设置于检查井井口的气体处理设备中，气体处理设备包括过滤装置和吸附装置，有害气体依次经过过滤装置和吸附装置对有害气体进行处理，处理后的气体排入大气中。利用本发明装置可进行快速组装并安装在检查井中，对井内的有害气体进行快速、有效地排除和无害化处理，整个装置占地少，对公共交通影响小，保证了井下工作效率。

Description

一种城市污水管道有害气体无害化去除装置

技术领域

本发明涉及一种城市污水管气体净化排出设备，具体涉及一种可组装的放入检查井中通过涡轮风机抽出管道中有毒有害气体并无害化处理后排出的组装一体化装置。

技术背景

城市污水管道，即城市下水道***，主要用于收集和排放市区降雨、城市居民生活污水及工业生产废水，是城市基础设施的重要组成部分。据调查考证，我国城市现有的排水***设计机制较为复杂，尤其是城市内部的老城区，由于设计年代存在的问题，大多采用了雨污合流的排水方式，甚至工业废水不经处理也直接排入城市污水***的设计机制。老城区的污水管道，由于年久失修、管径较小、管理不规范、清通较少，时间一长势必会在管道底部出现大量污泥淤积。而新城区的管网规划设计年限多为10-20年，设计流量过剩，必然采用较大管径的污水管道，因此在当前流量下过水断面小，污水流速缓慢，对管底冲刷作用弱，市政污水中的较大颗粒物会沉积到管底，形成淤积现象。上面两种情况都会产生污泥沉积，随着底泥沉积量的增加，在底泥中的溶解性氧会逐渐减小，一些厌氧微生物便有了良好的生长环境，在城市排水***中产生CH₄、H₂S、NH₃、CO等内源性气体。

管道内有毒生物气体主要是H₂S，它对人体的主要危害方式为：损害人体呼吸中心，造成细胞组织严重缺氧，甚至危及生命。高浓度的H₂S气体瞬间使人嗅觉减退，无法察觉危险，当浓度超过1000×10^-6时瞬间致人死亡。CH₄是一种常见的可燃气体，在污水管道中的浓度很高，遇明火或者电火花极易***，被称为城市的“隐形炸弹”；当甲烷浓度过高会排挤空气中的氧气，造成危险。

此外，排水管道内产生的硫化氢气体上升副污水的上部空间，将会腐蚀管道、释放出难闻气味。Hvitved-Jacobsen等的研究表明，污水中硫化物的总浓度为2.0mg/L时，排水管道将发生严重腐蚀。美国环保署曾对34座城市的排水管道进行调查，发现混凝土管道的腐蚀速率为2.5～10mm/a，其主要促进物质首推硫化氢气体。

目前，国内对污水管道有害气体的研究尚处于探索阶段，目前主要集中在监测和监控预警方面。但是，对污水管道有害气体的控制方面，目前国内研究一片空白。而国外由于专门通风设备的安装，发达国家很少出现由于污水管道有害气体超标而导致的***事件。然而，在污水管道有害气体(特别是硫化氢和甲烷)的控制方面，国外仍然进行了大量研究。国外控制有害气体的方法主要分为4类：

1.提高管道水环境的氧化还原电位，控制硫化物和甲烷的产生。主要方式有注入氧气、加入硝酸盐或亚硝酸盐；

2.提高管道水环境的pH值，抑制甲烷杆菌(MA)和硫酸盐还原菌(SRB)的活性。主要方法是投加碱性物质如生石灰等；

3.投加金属盐，控制硫化物和甲烷。主要方法是向污水中加入金属盐(铁、锌、铅和铜盐等)，能使硫化物以难溶金属硫化物的形式沉淀下来，其中铁盐广泛用于控制排水管道中硫化物的产生。

4.鼓风法，通过鼓风机检查井向管道里推送空气，迫使管道中的气体从相邻的检查井口溢出，置换无害的空气。

但上述的四种充氧方式均存在一定的缺陷：

1)虽然注入氧气、投加硝酸盐或亚硝酸盐的方法均可不同程度地控制排水管道中有害气体的产生，且不会造成严重的环境污染，但是以仁控制方式在提高管网***氧化还原电位的同时，均增加了挥发性脂肪酸的消耗，从而对下游的生物脱氮除磷产生不利影响，并且这种加药的方式对国内来说的成本较高。

2)研究表明提高PH值能有效抑制甲烷杆菌和硫酸盐还原菌的活性，使管道内硫化氢和甲烷气体的水平显著降低。但是，连续加入碱类物质维持管道内的高pH值将会增加有害气体控制的成本，也会对下游的污水处理产生干扰。

3)研究发现Fe³⁺不但能够沉淀硫化物，而且还能抑制管道生物膜中SRB和MA的活性，使硫酸盐还原速率和产甲烷速率分别减少了60％和80％。但是实际操作时对金属盐需求量较大，需要铁盐的过量加入，因此成本过高，而且Fe³⁺本身对管道有氧化作用。

4)实践表明这种方式对鼓风处及相邻的检查井内有害气体有很好的去除效果，但是较远检查井溢出的气体较少，并且溢出H2S有恶臭，污染环境，使人的感官产生不适。

发明内容

针对目前城市市政污水管道内CH₄、H₂S等有毒易爆气体含量过高，频发作业人员中毒死亡和管道***的事件的严峻问题，本发明的目的在于，设计一套可简易组装及拆卸的一体化检查井抽气无害化装置，排出并去除污水管道中容易造成中毒的硫化氢气体和有***隐患的甲烷气体，使城市污水管道内的硫化氢和甲烷气体浓度降低到安全水平，保障管道工人维修时的生命安全和排除管道意外***的安全隐患。

为了实现上述任务，本发明采取如下的技术解决方案：

一种城市污水管道有害气体无害化去除装置，包括设置在检查井中的抽气装置，抽气装置将检查井中的有害气体抽出并通过输风管引导至设置于检查井井口的气体处理设备中，气体处理设备包括过滤装置和吸附装置，有害气体依次经过过滤装置和吸附装置对有害气体进行处理，处理后的气体排入大气中。

进一步地，所述的气体处理设备中设置有与输风管连接的空心的梳气盘，通过梳气盘将有害气体依次导入过滤装置、吸附装置。

进一步地，输风管中的有害气体进入梳气盘后，首先通过与梳气盘贯通连接的第一导气管进入过滤装置中，继而再经过吸附装置。

进一步地，所述的过滤装置为液体过滤装置，所述的第一导气管伸入到过滤装置中，有害气体通过第一导气管进入过滤装置并过滤后，再通过设置于梳气盘上的第二导气管排出过滤装置，第二导气管不与梳气盘和第一导气管连通。

进一步地，所述的过滤装置包括用于密封检查井井口并与输风管贯连的密封件，密封件上设置有过滤槽。

进一步地，所述密封件上的过滤槽的侧壁为圆形结构，在密封件中心处设置有穿过密封件与输风管对接的连接管，连接管伸入过滤槽中，连接管侧壁和过滤槽侧壁之间形成环形结构。

进一步地，所述的过滤槽顶部由下至上依次设置有带有固定栓的、环形的第一卡槽和第二卡槽，分别用于安装梳气盘和吸附装置。

进一步地，所述的抽气装置包括设置于检查井中的机仓，机仓下端或侧面开设有进风口并位于检查井中常水位之上，机仓中设置有涡轮和用于驱动涡轮的电机；电机上设置有固定卡件，该固定卡件可卡在检查井内部的爬梯上。

进一步地，所述的机仓的外形为蜗壳状，机仓中电机采用双轴电机，电机安装在蜗壳中心截面的钢板上，涡轮对称安装在电机转轴上。

进一步地，所述的过滤槽中放置有石灰水，所述的吸附装置为活性炭吸附层。

本装置与国外的投加药品的方式相比，其优点在于：

1、结构简单，组装、拆卸简便

该装置主要由5个部分组成，结构简单、易组装、易拆卸，工人经过简单训练即可在数分钟内完成安装工作。当监测到CH₄、H₂S气体浓度超标时能迅速安装到位，及时工作；

2、造价低，运行成本低

该装置蜗壳、风道管、吸附槽等均由金属制成，造价低，强度高，不易损坏，寿命长，维护费用低；所用能源为清洁、廉价的电能，持续运行费用较省。所选过滤液为廉价石灰水，效果好，使用更换方便；

3、对下游污水处理无影响

本装置旨在以物理的方法降低CH₄、H₂S气体浓度，不会影响污水的理化性质，所以不会对污水本省产生影响，对下游污水厂的处理工艺、运行管理不产生妨害；

4、装置占地少，对公路交通影响较小

该装置主要部分在井下工作，井外只有吸附槽和移动电源，占用公路面积较小，所以装置在某一地点运行时，对该点公路车辆交通的影响较小。

附图说明

图1为检查井正剖面图；

图2为检查井侧剖面图；

图3为装置组成的结构示意图；

图4为部分部件的大样图：其中图4(a)为蜗壳风机拆解结构大样图，图4(b)为梳气盘原理大样图，图4(c)为梳气盘仰视图，图4(d)为密封件结构大样图；

图中的标号分别表示：

1—过滤槽，2—固定栓，3—第二导气管，4—梳气盘，5—活性炭吸附层，6—第一导气管，7—检查井，8—连接管，9—法兰，10—输风管，11—连接口，12—爬梯，13—固定卡件，14—涡轮，15—机仓，16—电机，17—进气口，18—导线，19—密封件，20—第一卡槽，21—第二卡槽，22—移动电源；

具体实施方式

申请人的设计思路是，结合空气动力学和吸附分离原理，利用进风量较大的双涡轮风机在检查井7内吸气，通过输风管10将气体送出检查井7，为了防止有毒气体或刺激性气体产生二次污染，井口设过滤装置和吸附装置去除硫化氢、氨气、甲烷等气体。该设备移动性强，衔接灵活，结构简单，布置紧凑，空间利用率高，操作方便，环保节能。

利用本装置可对检查井7中的气体进行抽吸、过滤和吸附，经过处理后的气体中有害物质的含量少，符合排放标准。

如图1至图3所示，一种城市污水管道有害气体无害化去除装置，包括设置在检查井7中的抽气装置，抽气装置将检查井7中的有害气体抽出并通过输风管10引导至设置于检查井7井口的气体处理设备中，气体处理设备包括过滤装置和吸附装置，有害气体依次经过过滤装置和吸附装置对有害气体进行处理，处理后的气体排入大气中。

本装置结构主要包括三大部分：

抽气装置。抽气装置设置在检查井7中，其主要作用是将检查井7中的有害气体进行导出。抽气装置可以采用多种结构，只要能将气体抽出即可，并要求抽气装置工作时不易产生静电、火花等，以免点燃有害气体产生危险。抽气装置可整体放入到检查井7中，也可以仅将抽气装置的吸气管道放入检查井7中。要求抽气装置抽气的效率高，能在短时间内对检查井7中的有害气体进行有效排除；按照这些要求，一种比较优选的方式是，采用大功率的涡轮风机作为抽气装置。

过滤装置。过滤装置的作用主要是用于去除有害气体中容易反应的物质，如H₂S、NH₃等；过滤装置可采用与有害气体反应的方式，通过化学手段快速去除一部分有害气体。但由于检查井7中污水是流动的，其底部的有害气体浓度需要较长的时间才能得到有效的稀释，则过滤装置需要在较长的时间内充分与H2S、NH3等进行反应。一种比较优选的方式是，可采用液体过滤的方式，如石灰水过滤，能有效去除部分有害气体，能满足长时间的过滤要求，并且成本低。

吸附装置。对于检查井7中的有害气体甲烷，其难以通过化学方式进行去除，如其排出时仍具有较高浓度，则遇明火易发生危险。而吸附的方式是一种较好的甲烷去除方式，如活性炭吸附层5，能对甲烷气体有良好的吸附效果。活性炭吸附层5可采用成型活性炭、加入添加剂的活性炭，以改善活性炭的吸附性能，对甲烷进行有效吸附去除。

按照上述思路，对于有害气体依次经过抽吸、过滤、吸附，使检查井7内的空气质量在一定时间内满足施工要求，保证井下工作顺利进行。

由于抽气装置在短时间内能将大量的有害气体抽出，那么需要一个缓冲的装置将抽出的气体与过滤装置、吸附装置连接起来，起到缓冲作用，能使有害气体更加充分、快速、有效地完成过滤于吸附过程。

本方案中，缓冲装置采用梳气盘4，梳气盘4为空心盘体，输风管10中通过抽气装置抽出的气体进入梳气盘4中，然后进入过滤装置中。气体进入梳气盘4中后，梳气盘4的直径要较输风管10直径大，这样对气体的流速进行了缓释，使气体能较平稳地进入到过滤装置中，同时改变气体的方向。

气体进入过滤装置时，应使气体能更大面积地与过滤装置接触，在本方案中，梳气盘4上贯通连接有第一导气管6，第一导气管6呈环状均匀分布在梳气盘4上，可设置多组，梳气盘4中的气体从一个个第一导气管6进入到过滤装置，使气体能充分、有效地完成过滤过程。

而采用化学的方式对有害气体进行去除时，本方案中采用廉价的石灰水。梳气盘4中的第一导气管6下端伸入到石灰水中，每一个输风管10中的气体从管中出来后，直接接触到石灰水，能有效地与石灰水进行反应，去除有害气体中的硫化氢、氨气等；反应后的气体再从设置在梳气盘4上的第二导气管3排出过滤装置，第二导气管3的管径较第一导气管6大，在梳气盘4上分布多个，第二导气管3直接贯穿梳气盘4，与梳气盘4的内墙、第一导气管6不连通，是单独的管体；经过石灰水过滤的气体从石灰水中冒出，由于梳气盘4的阻挡作用，使气体只能从第二导气管3中穿过梳气盘4；此时，气体中主要的有害成分仅为甲烷气体。

由于抽气装置在井下工作时，带动井内空气流动，会有一部分有害气体从输风管10之外的空间蔓延到井口，因此在工作过程中，除了输风管10之外的井口部分需要进行密封。而在过滤装置中包含了用于密封检查井7井口的密封件19，密封件19上有过滤槽1，过滤槽1中装有上述的过滤液，如石灰水。

密封件19的下端如传统的井口状，为圆形结构，能正好放置在井口上，将井口盖严，而在密封件19的中部设置有贯穿密封件19并且与输风管10对接的连接管8，完成与输风管10的接驳。

连接管8伸入到过滤槽1中，其高度不大于过滤槽1高度；过滤槽1的侧壁为圆形接结构，而过滤槽1的内侧壁和连接管8的外侧壁之间使过滤槽1形成环形结构，过滤液就存储在这个环形结构中。这样从输风管10中进入的气体经过梳气盘4后是由中心向两侧流动的，气体在进入过滤液时是均匀的。

过滤槽1顶部由下至上依次设置有带有固定栓2的、环形的第一卡槽20和第二卡槽21，两个卡槽均为环形卡槽，类似于台阶结构，与过滤槽1同轴心设置，卡槽的大小以正好能放入梳气盘4和吸附装置为宜。直径较小的为第一卡槽20，用于安放梳气盘4，梳气盘4的下端有与连接管8对接的连接口11，连接口11和连接管8能严密对接，并可以设置橡胶圈进行密封，使经过输风管10、连接管8的气体能通过连接口11全部进入到梳气盘4中。

第二卡槽21的位置较第一卡槽20靠上，且直径也比第一卡槽20大，第二卡槽21上放置吸附装置，吸附装置也为圆形结构，如圆形的活性炭吸附层5，能整体覆盖在第二卡槽21上，气体只能从吸附装置中通过。经过过滤装置后的气体从梳气盘4上的第二导气管3排出梳气盘4，继而通过吸附装置的吸附后，排出到环境大气中。

梳气盘4和吸附装置可通过第一卡槽20和第二卡槽21上的固定栓2进行固定，保证其工作时的稳定性。

抽气装置在本方案中采用蜗壳风机，是由蜗壳状机仓15、设置在蜗壳中心截面的钢板上的双轴电机16和对称安装在双轴电机16上的涡轮14组成；机仓15的下端或侧面开口，作为风机的进风口。蜗壳风机具有良好的抽吸性能，满足本装置的需求。由于风机整体较重，难以通过输风管10进行支撑，因此在电机16上设置有固定卡件13，该固定卡件13可以挂装在检查井7内部的爬梯12上，利用检查井7自身的结构来对风机进行支撑。

下面给出本装置的一个实施例：

参见图1、图2，为本装置在检查井7内安装示意图。

第一步，在检查井7外完成预装部分：在蜗壳状机仓15内断面中心处钢板上固定住双轴电机16，分别将涡轮14连接到双轴电机16的轴上，完成风机的组装。然后将多节输风管10通过法兰9连接，法兰9与输风管10连接时使用橡胶垫片确保密闭；输风管10节数及长度选择根据检查井7深度决定，并确保上端最后一节输风管10的接口处无法兰9盘且距井口留有足够距离以与上部密封件19上的连接管8对接，然后再将组装的风机机仓15和已组装的输风管10连接，完成初步安装。

第二步，通过人力或机械吊装的方式将上述预装部分放入检查井7内，留意电机16的导线18，吊装时确保风机背部的个钢制固定卡件13紧紧扣住爬梯12的钢筋上。准确安装后输风管10应置于检查井7正中位置，固定卡件13对装置下部起固定作用，借助爬梯12实现对整个装置的承重。

第三步，安装顶端密封件19，首先使密封件19上的连接管8与输风管10上端无法兰9的一段输风管10对接，使输风管10的接口在内，并用垫片做密闭处理；其次密封件19的底盘要准确卡入检查井7井盖卡槽中，在这之前确保电机16的导线18从密封件19边缘穿出；最后向密封件19上的过滤槽1中倒入一定浓度的过滤液，过滤液的高度不能漫过接口。

第四步，安装梳气盘4，安装前检查第一导气管6和第二导气管3是否通畅，确保通畅后将梳气盘4的连接口11与密封件19上的连接管8对接，并使第一导气管6***过滤液中，梳气盘4的连接口11在内，并作密闭处理。梳气盘4边缘紧扣在过滤槽1顶部的第一卡槽20上，并拧上两侧的固定栓2使梳气盘4固定在过滤槽1上。

第五步，在过滤槽1的第二卡槽21上放入圆形的活性炭吸附层5，同样用两侧的固定栓2加以固定；然后连接电机16的导线18与移动电源22，打开电源装置即开始运行。

参见图1、图2，解释该装置运行原理图。连接电机16的导线18后打开移动电源22开关，在电力的驱动下，双轴电机16带动涡轮14高速旋转，产生强大的吸力，涡轮14截面与污水管道截面平行，进风通畅；蜗壳状机仓15设计，有效减小进风阻力并在涡轮14进风口形成负压，吸风量远远大于普通叶轮风机。

检查井7井口已由密封件19进行密闭，风机同时对相邻几个检查井7间的管道中的气体有抽吸作用。从进风口进来的气体通过输风管10、连接管8运输至井外，输风管10可采用固定单位长度L＝45cm、30cm的预制矩形金属管道，耐腐蚀、强度高、不变形，下段管道两端都是法兰9盘，最上段管道一端有法兰9盘方便与连接管8连接；其次可根据检查井7的不同深度选择拼接节数，适用性广，灵活性高。

气体经导风管出井经突扩进入梳气盘4的内腔中，在此高速流动气体被减速并通过安装在梳气下底面密集的第一导气管6将气体分流导入盛有石灰水的过滤槽1中，在这里完成对H₂S、NH₃的吸附；

为防止长时高速气流冲击梳气盘4内腔使其发生位移，须使梳气边缘紧扣在过滤槽1的第一卡槽20上，并拧上两侧的固定栓2。净化后的气体从石灰水中溢出，通过第二导气管3流出梳气，第二导气管3与梳气盘4内腔隔离空间，导出的气体经活性炭吸附层5完成CH₄吸附后无害气体排入大气。同样为了防止活性吸附炭层被吹脱，需要用两侧的固定栓2固定。

参见图3，为装置各部分组成结构图。可组装一体化检查井7气体抽吸净化装置主要由：风机、导风管、密封件19、梳气盘4和移动电源22组成。其中，提供动力核心部分为蜗壳风机，风机两侧各一个进气口17；输风管10是送风管道，连接蜗壳风机与密封件19，密封件19底盘有密闭检查井7的作用。梳气盘4为整个装置气体转输的重要部件，梳气盘4分流的气体导入过滤槽1中滤掉有害气体，又从梳气盘4流出，进行最后一次活性炭吸附。移动电源22为风机提供电能，携带方便，节能环保；也可以根据周围环境直接接上固定电源。

参见图4(a)，图为涡轮14电机16拆解图，其中双轴电机16机身安装在蜗壳中心截面的钢板上，两侧涡轮14对称，安装在电机16转轴上。涡轮14气栅是涡轮14的肋骨，为扁平条状硬质塑料，宽度约2cm。涡轮14转动时，气栅极速卷积空气，送入蜗壳，由于蜗壳型风机良好的空气动力学结构，使进风口形成负压，于是，气体流速大，污水管道内的气体被迅速抽吸出去。

参见图4(b)和图4(c)，图为梳气盘4大样图。该部分为气流减速、转输、变向的装置。其中第一导气管6与梳气盘4内腔互通，而第二导气管3梳气盘4内腔空间独立。由于第二导气管3个数少于第一导气管6，故第二导气管3的管径应大于第一导气管6的管径。上行气体从导风管流入梳气盘4内腔，大面积密集的第一都气管有效降低气体流速，使导入过滤液中的气体冲力减小，气体净化后的以气泡形式向上溢出，再通过第二导气管3隔离穿过梳气盘4内腔流向上端最后吸附工序。

参见图4(d)，图为密封件19的大样图。整个密封件19为金属材料，密封件19的底盘大小同检查井7井盖，作用是密封检查井7防止气体回流入井内。密封件19的连接管8接输风管10的上端，特别的，它与井下部爬梯12共同作用从而起到约束输风管10位置的作用。密封件19的连接管8和过滤槽1共同围成环形结构，用以盛一定浓度的石灰水。过滤槽1上有两级阶梯：第一卡槽20和第二卡槽21，放置梳气盘4和活性炭吸附层5；为防止出流气体对梳气盘4和活性炭吸附层5的冲击，须用固定栓2在两侧加以固定。

Claims (9)

1.一种城市污水管道有害气体无害化去除装置，其特征在于，包括设置在检查井（7）中的抽气装置，抽气装置将检查井（7）中的有害气体抽出并通过输风管（10）引导至设置于检查井（7）井口的气体处理设备中，气体处理设备包括过滤装置和吸附装置，有害气体依次经过过滤装置和吸附装置对有害气体进行处理，处理后的气体排入大气中；所述的抽气装置包括设置于检查井（7）中的机仓（15），机仓（15）下端或侧面开设有进风口（17）并位于检查井（7）中常水位之上，机仓（15）中设置有涡轮（14）和用于驱动涡轮（14）的电机（16）；电机（16）上设置有固定卡件（13），该固定卡件（13）卡在检查井（7）内部的爬梯（12）上。

2.如权利要求1所述的城市污水管道有害气体无害化去除装置，其特征在于，所述的气体处理设备中设置有与输风管（10）连接的空心的梳气盘（4），通过梳气盘（4）将有害气体依次导入过滤装置、吸附装置。

3.如权利要求2所述的城市污水管道有害气体无害化去除装置，其特征在于，输风管（10）中的有害气体进入梳气盘（4）后，首先通过与梳气盘（4）贯通连接的第一导气管（6）进入过滤装置中，继而再经过吸附装置。

4.如权利要求3所述的城市污水管道有害气体无害化去除装置，其特征在于，所述的过滤装置为液体过滤装置，所述的第一导气管（6）伸入到过滤装置中，有害气体通过第一导气管（6）进入过滤装置并过滤后，再通过设置于梳气盘（4）上的第二导气管（3）排出过滤装置，第二导气管（3）不与梳气盘（4）和第一导气管（6）连通。

5.如权利要求2至4中任一权利要求所述的城市污水管道有害气体无害化去除装置，其特征在于，所述的过滤装置包括用于密封检查井（7）井口并与输风管（10）贯连的密封件（19），密封件（19）上设置有过滤槽（1）。

6.如权利要求5所述的城市污水管道有害气体无害化去除装置，其特征在于，所述密封件（19）上的过滤槽（1）的侧壁为圆形结构，在密封件（19）中心处设置有穿过密封件（19）与输风管（10）对接的连接管（8），连接管（8）伸入过滤槽（1）中，连接管（8）侧壁和过滤槽（1）侧壁之间形成环形结构。

7.如权利要求5所述的城市污水管道有害气体无害化去除装置，其特征在于，所述的过滤槽（1）顶部由下至上依次设置有带有固定栓（2）的、环形的第一卡槽（20）和第二卡槽（21），分别用于安装梳气盘（4）和吸附装置。

8.如权利要求1所述的城市污水管道有害气体无害化去除装置，其特征在于，所述的机仓（15）的外形为蜗壳状，机仓（15）中电机（16）采用双轴电机，电机（16）安装在蜗壳中心截面的钢板上，涡轮（14）对称安装在电机（16）转轴上。

9.如权利要求5所述的城市污水管道有害气体无害化去除装置，其特征在于，所述的过滤槽（1）中放置有石灰水，所述的吸附装置为活性炭吸附层（5）。