CN110034527B - 一种光电通用灌封式水密穿舱件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种光电通用灌封式水密穿舱件，该水密穿舱件包括接插件主体、位于接插件主体外壁面的环形固定圈以及密封圈，所述的接插件主体一端开设第一开口，另一端开设第二开口，所述的接插件主体的两端至所述的环形固定圈两侧的外壁面均开设有若干个环形凹槽，所述的密封圈填装在所述的环形凹槽内，所述的环形固定圈上均匀开设若干通孔，所述的第一开口至所述的环形固定圈内部为第一空腔，所述的第二开口至所述的环形固定圈内部为第二空腔，所述的第一空腔和第二空腔间设置内腔底壁，所述的内腔底壁中部开设底壁通孔。本发明为浅水深度的低成本穿舱件，适用水深500米及以内的工作环境，弥补了市面上对应深度产品的缺失，节约了用户的使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种水下密封连接器，具体涉及一种光电通用灌封式水密接插件，尤其涉及一种光电通用灌封式水密穿舱件。
背景技术
随着对海洋研究的不断深入以及海洋技术的不断进步，水下设备的应用也越来越广泛，水下电连接器作为水下设备之间的连接桥梁，承担着电缆与电缆之间，设备与电缆之间的联通及切断功能。水下电连接器在水下工作时，需要抵抗外界压强，对密封性的要求较高，为了提高其密封性，一直以来行业从业者都在尝试不同的解决方案。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出一种电通用灌封式水密穿舱件，该穿舱件适用水深500米的工作环境，弥补了市面上对应深度产品的缺失，节约了用户的使用成本。
本发明的目的通过如下的技术方案来实现：
一种光电通用灌封式水密穿舱件，其特征在于，该水密穿舱件包括接插件主体、位于接插件主体外壁面的环形固定圈以及密封圈，所述的接插件主体一端开设第一开口，另一端开设第二开口，所述的接插件主体的两端至所述的环形固定圈两侧的外壁面均开设有若干个环形凹槽，所述的密封圈填装在所述的环形凹槽内，所述的环形固定圈上均匀开设若干通孔，所述的第一开口至所述的环形固定圈内部为第一空腔，所述的第二开口至所述的环形固定圈内部为第二空腔，所述的第一空腔和第二空腔间设置内腔底壁，所述的内腔底壁中部开设底壁通孔。
进一步地，所述的环形固定圈与所述的接插件主体一体成型。
进一步地，所述的第一开口至所述的环形固定圈的一侧外壁等间距设置三个平行环形凹槽。
进一步地，所述的第二开口至所述的环形固定圈的一侧外壁等间距设置两个平行环形凹槽。
进一步地，所述的第一开口和第二开口均为圆形开口。
进一步地，所述的密封圈为O型丁腈橡胶圈。
进一步地，所述的接插件主体由碳素钢制成。
本发明的有益效果如下：
本发明为浅水深度的低成本穿舱件，适用水深500米及以内的工作环境，弥补了市面上对应深度产品的缺失，节约了用户的使用成本。
附图说明
图1为本发明提出的光电通用灌封式水密穿舱件的结构示意图；
图2为本发明的光电通用灌封式水密穿舱件的俯视图；
图3为本发明的光电通用灌封式水密穿舱件与一种水下设备电缆连接面的接插示意主视图；
图4为本发明提出的一种光电通用灌封式水密穿舱件与一种水下设备电缆连接面的接插示意俯视图；
图中：1-腔体第一开口、2-腔体外壁第一凹槽、3-腔体外壁第二凹槽、4-腔体外壁第三凹槽、5-腔体外壁第四凹槽、6-腔体外壁第五凹槽、7-环形固定圈、8-腔体第二开口、9-腔体内壁、10-腔体、11-环形固定圈7上的通孔、12-对接设备。
具体实施方式
下面根据附图和优选实施例详细描述本发明，本发明的目的和效果将变得更加明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-4所示，一种光电通用灌封式水密穿舱件，包括接插件主体、环形固定圈7以及O型丁腈橡胶圈5、6，接插件主体内设有空腔10，空腔10的两端均设有开口，第一开口1与第二开口8；
接插件主体外附有一体成型的环形固定圈7，固定圈上设有6个通孔11，用于与设备12(不包含在本发明中)的螺丝铆接；
接插件主体内侧的空腔中设有一体成型的内腔底壁9，壁上设有一个圆形通孔，用于线缆的穿插；
接插件主体第一开口1至环形固定圈7间的外壁上设有三道环体凹槽，第一凹槽2，第二凹槽3以及第三凹槽4，三个凹槽设于电缆填充封胶处，在封胶硫化时有效地提高了其间的抗拉性；
接插件主体第二开口8至环形固定圈7间的外壁上设有两道环体凹槽，第四凹槽5，第五凹槽6，每个凹槽里设有O型丁腈橡胶圈，有效地提高了穿舱件与设备12之间的水密性；
在使用时，将电缆内芯从接插件主体第一开口1内腔通过环形固定圈7内腔底壁9的通孔穿插至接插件主体第二开口8外侧，再与所需设备12连接；按步骤填充灌封胶层；再将环形固定圈7上的通孔11与连接设备12的螺纹孔用螺丝铆接；
其中，填充灌封胶层过程分为主体内腔部分的灌封以及主体外壁部分的灌封；在填充主体内腔部分灌封胶层时，首先将第二开口8至环形固定圈7之间的内腔部分使用可熔胶封堵，在确保第二开口8密封后，再往接插件主体第一开口1内注胶灌封。待灌封完成后，热熔第二开口8至环形固定圈7之间的内腔部分的熔胶；在填充主体外壁部分灌封胶层时，使用与线缆对应的模具与主体第一开口1至环形固定圈7间的外壁部分围拢契合，然后在第一开口1至环形固定圈7间的外壁部分与模具之间填充灌封胶层，由于外壁环体凹槽2、3、4的设计，本发明可显著提升产品的抗拉性能。
本发明为浅水深度的低成本穿舱件，生产工艺要求不高，适用水深500米及以内的工作环境，弥补了市面上对应深度产品的缺失，节约了用户的使用成本。
本领域普通技术人员可以理解，以上所述仅为发明的优选实例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实例对发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在发明的精神和原则之内，所做的修改、等同替换等均应包含在发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种光电通用灌封式水密穿舱件，其特征在于，该水密穿舱件包括接插件主体、位于接插件主体外壁面的环形固定圈（7）以及密封圈，所述的接插件主体一端开设第一开口（1），另一端开设第二开口（8），所述的接插件主体的两端至所述的环形固定圈（7）两侧的外壁面均开设有若干个环形凹槽，所述环形凹槽设于电缆填充封胶处；所述的密封圈填装在所述的环形凹槽内，所述的环形固定圈（7）上均匀开设若干通孔（11），所述的第一开口（1）至所述的环形固定圈（7）内部为第一空腔，所述的第二开口（8）至所述的环形固定圈（7）内部为第二空腔，所述的第一空腔和第二空腔间设置内腔底壁（9），所述的内腔底壁中部开设底壁通孔；
所述的环形固定圈（7）与所述的接插件主体一体成型；
所述的密封圈为O型丁腈橡胶圈。
2.根据权利要求1所述的光电通用灌封式水密穿舱件，其特征在于，所述的第一开口（1）至所述的环形固定圈（7）的一侧外壁等间距设置三个平行环形凹槽。
3.根据权利要求1所述的光电通用灌封式水密穿舱件，其特征在于，所述的第二开口（8）至所述的环形固定圈（7）的一侧外壁等间距设置两个平行环形凹槽。
4.根据权利要求1所述的光电通用灌封式水密穿舱件，其特征在于，所述的第一开口（1）和第二开口（8）均为圆形开口。
5.根据权利要求1所述的光电通用灌封式水密穿舱件，其特征在于，所述的接插件主体由碳素钢制成。
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