CN110027882A - 一种胶带输送机回程带清扫布置结构及清扫方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及散状物料输送技术领域，特别是涉及一种胶带输送机回程带清扫布置结构及清扫方法。该清扫布置结构，包括机架和输送带，所述机架的前后两端分别设有带动输送带运行的头部滚筒和尾部滚筒，所述输送带包括回程带前段和回程带后段，所述回程带前段的下方设有前段输送机构，所述前段输送机构接收回程带前段落料并送入位于机架前端的卸料口，所述回程带后段的下方设有后段输送机构，所述后段输送机构接收回程带后段落料并送入位于机架后端的导料槽。本发明的有益效果是：通过在输送带的回程段全程设置对应的输送机构来接收不同位置的落料，并送入指定位置，布局合理紧凑，同时避免物料随处撒落、堆积，改善了环境。

Description

一种胶带输送机回程带清扫布置结构及清扫方法

技术领域

本发明涉及散状物料输送技术领域，特别是涉及一种胶带输送机回程带清扫布置结构及清扫方法。

背景技术

胶带输送机是常用的一种物料输送装置，广泛应用于冶金、煤炭、化工、矿山、电力、粮食等行业。胶带输送机在工作的时候，胶带上往往会粘附上杂质，虽然在滚筒处已安装清扫器，但是清扫效果往往不理想，不可避免的有部分物料粘在胶带上随胶带到达胶带机的下方，造成回程积料严重，不仅污染环境，也影响托辊的正常运转，尤其在转运站和胶带机通廊内，空间狭小，积料难以清理。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种胶带输送机回程带清扫布置结构及清扫方法，用于解决现有技术中胶带输送机回程积料严重、物料易撒落、污染环境等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种胶带输送机回程带清扫布置结构，包括机架和输送带，所述机架的前后两端分别设有带动输送带运行的头部滚筒和尾部滚筒，所述输送带包括回程带前段和回程带后段，所述回程带前段的下方设有前段输送机构，所述前段输送机构接收回程带前段落料并送入位于机架前端的卸料口，所述回程带后段的下方设有后段输送机构，所述后段输送机构接收回程带后段落料并送入位于机架后端的导料槽。

本发明的有益效果是：通过在输送带的回程段全程设置对应的输送机构来接收不同位置的落料，并送入指定位置，布局合理紧凑，同时避免物料随处撒落、堆积，改善了环境。

可选地，所述输送带还包括位于回程带前段和回程带后段之间的回程带中段，所述回程带中段的前后两端分别位于前段输送机构和后段输送机构上方，所述回程带中段设有将回程带中段卷成管状的中段承载装置。

可选地，所述中段承载装置包括至少一组转轮承载机构，所述转轮承载机构围设在回程带中段***，并共同配合将回程带中段卷成管状结构。

可选地，所述中段承载装置还包括筒式托辊承载机构，所述筒式托辊承载机构和转轮承载机构围设在回程带中段***；所述转轮承载机构包括转轮支撑架，所述转轮支撑架上安装有至少一个与输送带贴合的转轮；所述筒式托辊承载机构包括托辊支撑架，所述托辊支撑架安装有至少一个与输送带贴合的筒式托辊。

采用上述可选地方案的有益效果是：便于适应较长输送路线的送料，在避免物料在回程过程中撒落的同时提高了输送路线运行的稳定性，并且通过转轮承载机构减少与输送带的接触面积，减少磨损，降低能耗，转轮承载机构和筒式托辊承载机构配合布局使得承载机构与输送带带面特征及受力大小匹配，使得各承载机构寿命更加均衡。

可选地，还包括头部清扫器，所述头部清扫器位于头部滚筒处，并清扫附着在回程带前段上的物料。

可选地，所述机架上设有用于托举回程带前段的前段承载装置以及用于托举回程带后段的后段承载装置。

可选地，还包括位于回程带前段下方的回程带清扫器，所述回程带清扫器置于两个前段承载装置之间，该相邻的两个前段承载装置均为平行下托辊，且该两个前段承载装置之间的上方设有压住回程带前段上表面的压辊。

可选地，所述前段承载装置和后段承载装置为平形下托辊、或V形下托辊、或反V形托辊、或单轴承转轮、或短托辊中的任意一种或任意两种及以上的组合。

采用上述可选地方案的有益效果是：通过在回程带前段设置回程带清扫器进一步增大清扫力度，以便减少物料粘附，并且在设置回程带清扫器的位置通过设置为平形下托辊的前段承载装置和压辊配合将回程带前段夹住，防止回程带前段跳动，增强清扫效果。

本发明还提供一种胶带输送机回程带清扫方法，清扫附着在回程带前段上的物料以及接收回程带前段和回程带后段撒落的物料；在清扫回程带前段的物料时，先通过设置在头部滚筒处的头部清扫器将回程带前段粘附的物料刮入卸料口，再通过设置在回程带前段的回程带清扫器清扫物料，清扫的物料落入接收回程带前段落料的前段输送机构，并通过前段输送机构送入卸料口；在接收回程带后段撒落物料时，通过后段输送机构接住回程带后段撒落的物料，并送入导料槽。

可选地，通过多组中段承载装置包裹住回程带前段和回程带后段之间的回程带中段，中段承载装置的多组转轮承载机构和/或筒式托辊承载机构围在回程带中段***，中段承载装置带动回程带中段卷成管状使得附着在回程带中段上的物料始终处于包裹状态。

本发明的清扫方法的有益效果是：通过在回程带前段设置回程带清扫器以及前段输送机构将大部分粘附的物料进行清扫回收，回程带中段卷成管状将物料包裹起来，避免物料撒落，回程带后段通过后段输送机构接收落料，保证了输送带在回程的全段撒落的物料都不会堆积污染环境，减少资源浪费，提高经济效益。

附图说明

图1显示为本发明胶带输送机回程带清扫布置结构的实施例1的结构示意图；

图2显示为图1中A-A的剖视图；

图3显示为本发明胶带输送机回程带清扫布置结构的实施例2的结构示意图；

图4显示为图3中B-B的剖视图；

图5显示为本发明胶带输送机回程带清扫布置结构的回程带前段的结构示意图；

图6显示为本发明胶带输送机回程带清扫布置结构的实施例3的中段承载装置的结构示意图；

图7显示为本发明胶带输送机回程带清扫布置结构的实施例4的中段承载装置的结构示意图；

图8显示为本发明胶带输送机回程带清扫布置结构的实施例5的中段承载装置的结构示意图。

零件标号说明

1 机架；

11 头部滚筒；

12 尾部滚筒；

21 前段输送机构；

22 后段输送机构；

3 输送带；

31 回程带前段；

32 回程带后段；

33 回程带中段；

4 卸料口；

5 导料槽；

61 前段承载装置；

62 后段承载装置；

63 中段承载装置；

631 转轮；

632 转轮支撑架；

633 筒式托辊；

634 托辊支撑架；

7 回程带清扫器；

8 压辊；

9 头部清扫器。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在对本发明实施例进行详细叙述之前，先对本发明的应用环境进行描述。本发明的技术主要是应用于散状物料输送设备领域，特别是应用于胶带输送机输送带回程过程物料清扫。本发明是解决胶带输送机回程过程中物料易撒落、堆积，堆积落料污染环境、影响托辊正常运转等技术问题。

为了充分阐述本发明的技术方案，下面以具体实施例来说明本发明的承载装置的其中一些应用方式，但应当理解的是，本发明的技术方案并非仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1、图2和图5所示，在本实施例中，包括机架1和输送带3，机架1的前后两端分别设有带动输送带3运行的头部滚筒11和尾部滚筒12。输送带3带动物料由机架1后端的导料槽5输送到机架1前端的卸料口4，输送带经过头部滚筒11将物料落入卸料口4后便进入回程段区域。输送带3包括相邻设置的回程带前段31和回程带后段32，回程带前段31的下方设有前段输送机构21，前段输送机构21接收回程带前段31的落料并送入位于机架1前端的卸料口4内，前段输送机构21可以为刮板输送机。回程带后段32的下方设有后段输送机构22，后段输送机构22接收回程带后段32落料并送入位于机架1后端的导料槽5内，后段输送机构22可以为刮板输送机。机架1上设有回程带清扫器7和用于托举回程带前段31的前段承载装置61，前段承载装置61可以为平形下托辊、或V形下托辊、或反V形托辊等、或单轴承转轮、或短托辊等中的任意一种或一种以上的组合。机架1上设有用于托举回程带后段32的后段承载装置62，后段承载装置可以为平形下托辊、或V形下托辊、或反V形托辊、或单轴承转轮、或短托辊等中的任意一种或一种以上的组合。为了减少撒料，可以在机架1的前端的头部滚筒处设置头部清扫器9进行一次刮料，使得附着在回程带前段的大部分物料直接落入卸料口4中。通过在输送带回程过程中全程设置接收落料的输送机构，并将落料送入指定位置，解决了落料堆积的问题，减少了污染。回程带清扫器7位于回程带前段31的下方，用于清扫粘附在回程带前段下表面的物料，回程带清扫器7置于两个前段承载装置61之间，该相邻的两个前段承载装置61均为平行下托辊，且该两个前段承载装置之间的上方设有压住回程带前段31上表面的压辊8。通过压辊8和平行下托辊配合限制回程带前段31跳动，以便提高回程带清扫器7的清扫效果，回程带清扫器7可以采用刮板清扫器、或滚刷清扫器、或空气吹扫清扫器等中的任意一种。

实施例2：

如图3至图5所示，在本实施例中，包括机架1和输送带3，机架1的前后两端分别设有带动输送带3运行的头部滚筒11和尾部滚筒12。输送带3带动物料由机架1后端的导料槽5输送到机架1前端的卸料口4，输送带经过头部滚筒11将物料落入卸料口4后便进入回程段区域。输送带3包括回程带前段31、回程带后段32以及位于回程带前段和回程带后段之间的回程带中段，回程带前段31的下方设有前段输送机构21，前段输送机构21接收回程带前段31的落料并送入位于机架1前端的卸料口4内，前段输送机构21可以为刮板输送机。回程带后段32的下方设有后段输送机构22，后段输送机构22接收回程带后段32落料并送入位于机架1后端的导料槽5内，后段输送机构22可以为刮板输送机。回程带中段33的前端位于前段输送机构21后端上方，回程带中段33的后端位于后段输送机构22前端上方，回程带中段33沿其长度方向设有多组将回程带中段33卷成管状的中段承载装置63。中段承载装置63包括至少四个托辊，多个托辊依次首尾连接围成凸多边形，并带动回程带中段33卷成管状结构，使得回程带中段33附着有物料的表面包裹起来，避免物料洒落；或者中段承载装置63包括多组转轮承载机构，多组转轮承载机构围设在回程带中段***，并共同配合将回程带中段卷成管状结构，回程带中段的围合搭接处朝下；或者中段承载装置63包括筒式托辊承载机构和至少一组转轮承载机构，转轮承载机构和筒式托辊承载机构围设在回程带中段***，转轮承载机构和筒式托辊承载机构的分布和数量可以根据需求组合设置。转轮承载机构包括转轮支撑架632，转轮支撑架632上安装有至少一个与输送带贴合的转轮631，筒式托辊承载机构包括托辊支撑架634，托辊支撑架634安装有至少一个与输送带贴合的筒式托辊633，筒式托辊承载机构还包括至少一个转轮635。在本实施例中，中段承载装置63包括三组筒式托辊承载机构和两组转轮承载机构，筒式托辊承载机构支撑回程带中段的底部和底部两侧，回程带中段的底部和底部两侧均通过筒式托辊支撑，筒式托辊633支撑压紧回程带中段围合搭接处以及支撑搭接处的两侧，接触面积大，避免围合搭接面因约束不足而展开，并且两个相邻筒式托辊的端部朝向回程带中段的一侧紧靠，避免输送带进入相邻托辊之间的间隙而受到损坏，同时各筒式托辊又能顺利运行，两组转轮承载机构用以支撑回程带中段顶部两侧。机架1上设有回程带清扫器7和用于托举回程带前段31的前段承载装置61，前段承载装置61可以为平形下托辊、或V形下托辊、或反V形托辊、或单轴承转轮、或短托辊等中的任意一种或一种以上的组合。机架上设有用于托举回程带后段32的后段承载装置62，后段承载装置62可以为平形下托辊、或V形下托辊、或反V形托辊、或单轴承转轮、或短托辊等中的任意一种或一种以上的组合。将中段承载装置63设置在前段承载装置61和后段承载装置62之间，变形连续稳定。回程带前段到回程带中段变形过渡时，通过前段承载装置和中段承载装置配合，回程带前段后端到回程带中段前端逐渐的由直线展开状态变形成倒U型状态再变形裹成管状，使得粘附有物料的表面裹在管状回程带中段内壁中；回程带中段到回程带后段变形过渡时，通过中段承载装置和后端托辊组配合，回程带中段后端到回程带后段前端逐渐由管状变形到倒U型状态再变形到直线展开状态，直至经过尾部滚筒12。为了减少撒料，在头部滚筒处设置头部清扫器9进行一次刮料，使得附着在回程带前段的大部分物料直接落入卸料口4中。在输送物料路线较长时设置回程带中段和中段承载装置有利于降低成本，结构简单、减少维修成本，并且配合回程带前段、前段承载装置、回程带后段、后段承载装置使得落料能够送回指定位置，减少污染浪费。回程带清扫器7位于回程带前段31的下方，用于清扫粘附在回程带前段下表面的物料，回程带清扫器7置于两个前段承载装置61之间，该相邻的两个前段承载装置61均为平行下托辊，且该两个前段承载装置之间的上方设有压住回程带前段31上表面的压辊8。通过压辊8和平行下托辊配合限制回程带前段31跳动，以便提高回程带清扫器7的清扫效果，回程带清扫器7可以采用刮板清扫器、或滚刷清扫器、或空气吹扫清扫器等中的任意一种。

实施例3：

如图6所示，本实施例与实施例2的不同之处在于，在本实施例中，中段承载装置包括筒式托辊承载机构和转轮承载机构，筒式托辊承载机构和转轮承载机构共同配合布局使得回程带中段以管状状态稳定运行，其中，本实施例包括7组转轮承载机构和1组筒式托辊承载机构。筒式托辊承载机构包括托辊支撑架634，托辊支撑架634上安装有一个筒式托辊633。转轮承载机构包括转轮支撑架632，转轮支撑架632上安装有一个转轮631。围合成管状的回程带中段的脏面位于内侧，围合搭接处位于管状回程带中段的顶部，即搭接处朝上，避免物料由搭接处泄出。为了使得输送带顺利过渡，机架上安装有皮带翻转装置，例如可以为托辊支撑式皮带翻转装置或垂直压辊式皮带翻转装置，通过皮带翻转装置使得回程带前段和回程带中段顺利过渡围合成搭接处朝上的管状结构，回程带中段和回程带后段过渡处也通过皮带翻转装置顺利过渡展开。筒式托辊承载机构安装在机架上，位于回程带中段的上方，通过筒式托辊压紧围合搭接处，接触面积大，避免回程带中段围合搭接面因约束不足而展开。筒式托辊承载机构的两侧分别设有1组转轮承载机构用以支撑回程带中段顶部的两侧，使得回程带中段能够稳定约束成管状。回程带中段的底部以及底部两侧作为主要的残留物料承载部位，载荷较大，回程带中段的底部设有1组转轮承载机构，且以该组转轮承载机构为中心，在该组转轮承载机构的两侧分别设有两组转轮承载机构以支撑回程带中段底部两侧载荷较大的部位。通过在回程带中段底部及底部两侧设置5组均匀分布的转轮承载机构使其与回程带中段受力匹配，减小压陷阻力，减少与输送带接触面积的同时减少设备整体重量，磨损小、运行噪声小，节能减排，避免残留物料洒落。

实施例4：

如图7所示，本实施例与实施例3的不同之处在于，本实施例的回程带中段的底部通过筒式托辊承载机构支撑，且该筒式托辊承载机构的两侧分别各设有1组转轮承载机构以支撑回程带中段底部两侧载荷较大的部位，且分布在回程带中段底部两侧的转轮承载机构的转轮支撑架632上安装有两个转轮631，该支撑架包括支撑座，支撑座安装在机架上，支撑座的两侧均设有安装轴，两个转轮631对称分布在支撑座的两侧，并与安装轴转动连接，同组转轮承载装置的两个转轮631倾斜设置，且其中一个转轮与回程带中段贴合的一端倾斜靠近另一个转轮，结构稳定，支撑力集中，提高承载能力，并且使得同组转轮承载装置的两个转轮与回程带中段形状贴合匹配，保证回程带中段以稳定的形状结构运行。

实施例5：

如图8所示，本实施例与实施例2的不同之处在于，每组中段承载装置包括4组转轮承载机构和2组筒式托辊承载机构。围合成管状的回程带中段的脏面位于内侧，围合搭接处位于回程带中段的顶部，即搭接处朝上，筒式托辊承载机构安装在机架上，回程带中段的底部和顶部分别通过筒式托辊承载机构支撑，回程带中段顶部的筒式托辊承载机构包括托辊支撑架634和一个筒式托辊631，通过筒式托辊压紧围合搭接处，接触面积大，避免回程带中段围合搭接面因约束不足而展开。回程带中段底部的筒式托辊承载机构包括托辊支撑架634、筒式托辊633和两个转轮635，两个转轮635分别位于筒式托辊633的两侧，并与筒式托辊沿回程带中段输送方向布置共同托举支撑回程带中段的底部，两个转轮635和筒式托辊633形成呈十字分布的托举力，将回程带中段底部载荷分散到转轮和筒式托辊上，受力分布均匀，提高承载能力，减少接触面积，减小磨损和运行噪音，减小压陷阻力，降低能耗，节能环保。

以上实施例中的转轮631和转轮635可以为单轴承转轮或短托辊，结构简单、重量轻，便于携带更换。当采用单轴承转轮时，转轮结构简单，生产制造方便，成本低，单轴承转轮与输送带接触的表面可以由钢材、陶瓷、高分子材料等材料中的任意一种材料制成，具有耐磨、耐腐蚀等良好性能，有利于延长使用寿命。中段承载装置通过采用转轮承载机构，转轮重量更轻，有利于减少设备整体重量，降低投资，还减小了与回程带中段的接触面积，从而减小摩擦阻力、磨损小，减小运行噪声和能源消耗等；并与筒式托辊承载机构配合布局，使得回程带中段保持筒状结构稳定运行，同时使得各个承载机构结构性能与其受力大小相匹配，承载装置的整体寿命更长更均衡，减小压陷阻力，降低能耗，有利于节能减排和环保。

本发明的胶带输送机回程带清扫方法，在输送带回程过程中，附着物料经过回程带前段时，先通过位于头部滚筒处的头部清扫器9对回程带前段31进行一次清扫，使得附着物料直接落入卸料口4内；然后再通过位于回程带前段31下方的回程带清扫器7进行二次清扫，二次清扫的落料以及回程带前段31上的落料均落到位于回程带前段31下方的前段输送机构21上，由前段输送机构21送入卸料口4内。附着物料经过回程带中段时，中段承载装置的多组转轮承载机构和/或筒式托辊承载机构围在回程带中段***，将回程带中段卷成管状并包裹起来，使得粘附在回程带中段上的物料始终封闭在内部，避免回程途中撒落。附着物料经过回程带后段时，卷成管状的回程带中段逐渐展开，通过设置在回程带后段下方的后段输送机构接收回程带后段的落料，并将落料送入机架后段的导料槽5内，使得物料在回程过程中，全程避免物料随意撒落堆积，减少物料浪费以及环境污染。

本发明的清扫布置结构布局简单紧凑，运行灵活稳定，对输送带回程过程中的落料进行了清扫及回收处理，避免物料在整个回程过程中随意撒落堆积，减少物料浪费及环境污染，有利于各个托辊顺利稳定运行，减少托辊磨损，延长设备寿命。本发明的清扫方法通过在输送带的整个回程过程中设置对应的清扫及物料回收处理，操作简单连贯，清洁效果好，全程有效避免物料撒落堆积，解决了胶带机输送带回程带料沿途掉落污染环境的问题。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种胶带输送机回程带清扫布置结构，其特征在于：包括机架和输送带，所述机架的前后两端分别设有带动输送带运行的头部滚筒和尾部滚筒，所述输送带包括回程带前段和回程带后段，所述回程带前段的下方设有前段输送机构，所述前段输送机构接收回程带前段落料并送入位于机架前端的卸料口，所述回程带后段的下方设有后段输送机构，所述后段输送机构接收回程带后段落料并送入位于机架后端的导料槽。

2.根据权利要求1所述的一种胶带输送机回程带清扫布置结构，其特征在于：所述输送带还包括位于回程带前段和回程带后段之间的回程带中段，所述回程带中段的前后两端分别位于前段输送机构和后段输送机构上方，所述回程带中段设有将回程带中段卷成管状的中段承载装置。

3.根据权利要求2所述的一种胶带输送机回程带清扫布置结构，其特征在于：所述中段承载装置包括至少一组转轮承载机构，所述转轮承载机构围设在回程带中段***，并共同配合将回程带中段卷成管状结构。

4.根据权利要求3所述的一种胶带输送机回程带清扫布置结构，其特征在于：所述中段承载装置还包括筒式托辊承载机构，所述筒式托辊承载机构和转轮承载机构围设在回程带中段***；所述转轮承载机构包括转轮支撑架，所述转轮支撑架上安装有至少一个与输送带贴合的转轮；所述筒式托辊承载机构包括托辊支撑架，所述托辊支撑架安装有至少一个与输送带贴合的筒式托辊。

5.根据权利要求1所述的一种胶带输送机回程带清扫布置结构，其特征在于：还包括头部清扫器，所述头部清扫器位于头部滚筒处，并清扫附着在回程带前段上的物料。

6.根据权利要求1所述的一种胶带输送机回程带清扫布置结构，其特征在于：所述机架上设有用于托举回程带前段的前段承载装置以及用于托举回程带后段的后段承载装置。

7.根据权利要求6所述的一种胶带输送机回程带清扫布置结构，其特征在于：还包括位于回程带前段下方的回程带清扫器，所述回程带清扫器置于两个前段承载装置之间，该相邻的两个前段承载装置均为平行下托辊，且该两个前段承载装置之间的上方设有压住回程带前段上表面的压辊。

8.根据权利要求6所述的一种胶带输送机回程带清扫布置结构，其特征在于：所述前段承载装置和后段承载装置为平形下托辊、或V形下托辊、或反V形托辊、或单轴承转轮、或短托辊中的任意一种或任意两种及以上的组合。

9.一种胶带输送机回程带清扫方法，其特征在于：清扫附着在回程带前段上的物料以及接收回程带前段和回程带后段撒落的物料；在清扫回程带前段的物料时，先通过设置在头部滚筒处的头部清扫器将回程带前段粘附的物料刮入卸料口，再通过设置在回程带前段的回程带清扫器清扫物料，清扫的物料落入接收回程带前段落料的前段输送机构，并通过前段输送机构送入卸料口；在接收回程带后段撒落物料时，通过后段输送机构接住回程带后段撒落的物料，并送入导料槽。

10.根据权利要求9所述的胶带输送机回程带清扫方法，其特征在于：通过多组中段承载装置包裹住回程带前段和回程带后段之间的回程带中段，中段承载装置的多组转轮承载机构和/或筒式托辊承载机构围在回程带中段***，中段承载装置带动回程带中段卷成管状使得附着在回程带中段上的物料始终处于包裹状态。